无缝内衣制造工艺简介
无缝内衣流程资料讲解
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
无缝内衣织造工艺设计
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４ ・ ６
纺织科 技 进展
２１ 年第 ４ ０２ 期
４ 结 语
无 缝 内衣 以其 独 特 的舒 适 性 和 美观 性 ， 越来 越 受 到 人们 的青 睐 。与其 他 针织 服 装 相 比 ， 缝 内衣 设 备 无 和 纱线 的选 择 上有所 不 同 ， 且在 规 格设 计 、 物组织 而 织 纹样 设 计 、 制造 工艺 单设 计 、 物 结构 功 能设 计 等工 艺 织
３ １ 规 格设计 ．
首先依 据 款式要 求设 计 尺寸测 量方 法 （ ４ 、 图 ） 成衣
规格尺寸表（ １和光坯规格尺寸表 （ ２ 。 表 ） 表 ）
２ 织造工艺流程设计
总体来说 ， 织造工艺流程可 以归纳为 １ ２个步骤，
如 图 ３所 示 。
设计款式图 卜—一Ｉ确定光坯、 ＿ 成衣 尺寸表 — 选择机型
序 ， 样 既省 时又 省力 ， 这 同时还可 避 免 因疏 忽而 造成 的 麻 烦 和错误 。
Ａ衣长 ： 由肩缝最高处量到下摆底边 ； Ｂ腰宽 ： 侧腰缝向下 ８ １ ｍ ～ ０ｃ
处横量 ； Ｃ前领深 ： 由肩缝最 高处量 到前领底 边 ； Ｄ前 领宽 ： 由左 肩 缝最高处量到右肩缝最 高处 ； Ｅ袖笼 深 （ 直量 ） 由肩缝 最低处 量到 ：
设 计上 更有 明显 的区别 。 参 考 文献 ：
［２ 朱 文俊 ， 艳 君 ， １ 刘 禹云 威 ， ． 面 无 缝 内 衣 组 织 结 构 的 特 等 单
点与应用 ［］ 针织工业 ，０ ９ （） ８ １ Ｊ． ２０ ，４ ：—１ ． ［］ 陆汉 良． ２ 无缝针织服装及其技术发展综述 ［］ 天津纺 织科 Ｊ．
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４ ４・
纺织科技 进展
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
无缝针织内衣
无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。
假罗纹组织具有罗纹组织的外观效果，弹性与延伸性均比纬平针组织好，在服装上常用来做领口、袖口、裤口、下摆等。
单面提花组织由于浮线的影响，横向延伸性较小，而且反面浮线不能太长，以免产生严重的抽丝。单面提花组织织物较厚，克重较大。
添纱组织一般采用平针组织，其特性也与平针组织相似，但因有一些添纱组织中有浮线存在，且密度较平针组织大，故其延伸性和脱散性较平针组织小。
（a）正2+2（b）反2+2 （c）正网眼（d）反网眼
□成圈■浮线
图2 正组织与反组织
正组织与反组织在织物上所产生的外观效果及功能是一样的，它们之间的关系就在于当组织过渡时使用正组织与反组织会使织物出现明显的分界，但不会改变织物的外观，也不会产生一枚织针在几个横列连续不编织，从而导致断纱，在织物上产生破洞的情况。
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
无痕内衣由于其独特的贴身性、轻便型、舒适性、透气性、柔软性等众多优点引来众多爱美时尚女性趋之若鹜，小编给大家解密一下这种无痕内衣的生产工艺。
一般，无痕内衣采用一体式成型设计，非传统内衣多块布料进行缝合的生产工艺，在整个生产过程中，会采用到超声波无线缝合、无线复合等技术。
无痕内衣生产工艺流程第一步：内衣定型
用超声波内衣定型机将多层内衣材料压合成型。
无痕内衣生产工艺流程第二步：内衣切边
采用超声波镭丝机对压合出坯形进行切边、缝合、压花。
此步骤是整个生产工艺流程里比较关键也比较具有技术含量的步骤，主要难点在于在切边缝合的同时，如何让边缘不发硬，有一个最简单的检测方法是拿内衣边缘去割下巴，如果感觉硬，咯下巴，则为不太理想。
此外，在内衣切边的同时，如何保持中心位的严格对称，对操作设备的精密度及稳定性也有较高要求。
无痕内衣生产工艺流程第三步：内衣鸡心位冲切
采用超声波内衣鸡心位冲切机在两个罩杯之间切出鸡心位。
无痕内衣生产工艺流程第四步：内衣背扣剪切、焊接
采用内衣背扣剪切机剪切背扣，用内衣背扣自动焊接机将背扣焊接至内衣本体上。
无痕内衣生产工艺流程第五步：内衣肩带焊接
采用内衣肩带焊接机将肩带焊接到内衣本体上。
至此，一件漂亮的无痕内衣成完成了。
无缝内衣与编织工艺
2、浮线添纱（架空添纱）组织 退圈、集圈三角均退出工作；复位三角进 入工作。
3、单色浮线添纱组织的编织： （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱 器穿添纱时。 • 被两个选针装置都选中，其上织 针先吃较粗的添纱，后吃地纱，形 成双纱线圈，凸出在织物表面； • 被第一选针装置选中而未被第二 选针装置选中的织针，只吃到地纱， 形成单纱线圈，添纱在反面形成浮 线。 （2）若第1导纱器穿地纱，第7导纱器穿添纱时。 被两个选针装置被选中的织针吃到添纱和地纱，形成双纱线圈，凸出 在织物表面； 未被第一选针装置选中而被第二选针装置选中的织针只吃到第1导纱器 的地纱形成单纱线圈。
第四节 无缝内衣与编织工艺
一、无缝内衣的结构与编织原理 1、无缝内衣产品的种类： 背心、短裤、吊带背心、胸罩、护腰、护膝、 高腰缩腰短裤、泳装，健美装和休闲装。 2、无缝内衣针织机特点： 具有袜机的所有功能（除编织袜头、跟外）； 可编织多种结构与花型； 针筒筒径通常为254－432mm（10－17英寸）。
3、双色浮线添纱组织的编织：如图4-29所示。 （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱器穿A色添纱，第 7导纱器穿B色添纱。 • 则被第一选针装置选中，未被第二选针装置选中 的提花片上的织针，吃B色添纱和地纱； • 被第二选针装置选中，未被第一选针装置选中的 提花片上的织针，吃A色添纱和地纱。
（2）特点： • 地纱都成圈，A色和B色纱 线只是部分成圈； • A色线圈的背后有B色浮线； • B色线圈的背后有A色浮线。
2、选针原理： （1）当选针刀片摆到高位时——留同档齿提花 片压进针槽，片踵不沿提花三角上升，织针不 被选中，不成圈。 （2）当选针刀片摆至低位时——留同档齿提花 片不被压进针槽，片踵沿提花三角上升，织针 被选中，成圈。
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理是利用高速旋转的刺针将面料的纱线与弹性带进行穿插、搓揉、切割等操作，以实现快速、高效地制造内衣的过程。
首先，将面料和弹性带放置在机器的供料装置上。
面料通常是由纱线编织而成的，而弹性带则具有较好的伸缩性。
接下来，机器开始运转，齿轮驱动刺针进行高速旋转。
这些刺针通常呈线形排列，可以在运转过程中穿插、搓揉面料和弹性带。
当刺针穿插进面料和弹性带时，它们会形成褶皱和交叉点，从而将两者紧密地结合在一起。
在穿插的同时，刺针也会切割面料和弹性带的多余部分，使其形成内衣的轮廓。
为了确保内衣的质量和美观度，机器通常还配备有其他辅助装置。
比如，有些机器会在刺针穿插时，同时进行弹性带的拉伸，以保证内衣的合身度和舒适度。
整个制造过程中，机器会根据预设的节奏和参数进行操作，确保内衣的各个部分均匀一致。
一台无缝内衣机通常可以同时进行多个针脚的操作，提高生产效率。
最后，制造好的内衣会从机器的出料装置上取下，经过裁剪、整理等后续工序，最终成为可供消费者购买的产品。
无缝内衣生产工艺
无缝内衣生产工艺无缝内衣是一种没有任何接缝的内衣，其生产工艺与传统的内衣生产工艺有所不同。
下面将介绍无缝内衣的生产工艺。
首先，无缝内衣的生产工艺主要有三种：针织无缝、无缝熔接和3D打印。
其中，针织无缝是最常见的工艺。
针织无缝工艺是通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣。
这种工艺的特点是生产速度快、适应性高。
首先，将有机纤维或合成纤维纱线放入电脑编织机中，根据设计的图案和尺寸，机器将纱线交织成无缝的面料。
然后，通过裁剪和缝线等工艺，将面料制作成最终的内衣产品。
无缝熔接工艺是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起。
这种工艺的特点是内衣没有任何接缝，舒适度高。
首先，将塑料热熔片和面料定位在熔接机上，然后加热熔接机，使熔接片熔化。
接着，利用熔化的热熔片将面料的不同部分粘合起来。
最后，将粘合好的面料进行裁剪和整理，制作成内衣产品。
3D打印工艺是通过3D打印技术将内衣的模型打印出来。
这种工艺的特点是制作速度快、适应性强。
首先，根据内衣的设计图纸，使用计算机辅助设计软件将内衣的模型设计出来。
然后，将设计好的模型输入到3D打印机中，机器会根据模型的要求，使用粉末或液态材料进行逐层打印。
最后，将打印好的内衣进行后续的整理和加工，制作成最终的产品。
总结来说，无缝内衣的生产工艺有针织无缝、无缝熔接和3D打印。
针织无缝是最常见的工艺，它通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣；无缝熔接工艺则是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起；而3D打印工艺是利用3D打印技术将内衣的模型逐层打印出来。
这些工艺各有特点，可以根据实际需求选择适合的工艺来生产无缝内衣产品。
无痕内衣
无痕内衣概念所谓"无痕内衣"就是采用新颖的专用设备生产一次成型内衣，又称“无缝内衣”。
它运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝。
它将舒适、体贴、时尚，变化集于一身，不仅令消费者爱不释手，同时也深深打动了许多国际知名品牌设计师，成为其灵感的源泉。
功能内衣从罩杯至背幅一片成型,无车缝,无痕迹,完全贴身。
是爱美女性的良好选择。
产品简介一次成型无痕内衣，以当代最提高前辈、专业的后处理设备，精湛的工艺技术与之配套，以特种超细精纱以及大豆蛋白纤维为原料，直接一次成型为表面光滑流畅，无痕接裁制痕迹的高档内衣。
其明显特点是：（1）如丝一般的细腻光滑，精美雅致；（2）极佳的美体效果，凸显人体曲美线条，饱满性感而又蕴藉；（3）穿戴恬静，如精梳棉一般的肤感，吸汗，易洗涤；（4）无穷弹力，无痕；（5）良好的塑身功效，能明显改变人体身体缺陷；（6）营养肌肤，塑美内衣添加了润泽滋润肌肤的原料，对肌肤具有贴身庇护功效；（7）夏季内衣滑爽凉快，冬季产品保暖去寒；无痕内衣，依照人的体形和部位之变化逐件织成，完全无抓，缝口极少，无缝内衣无比贴身恬静，如同人的第十层皮肤，穿戴天然惬意。
无痕内衣的每个细节都经由精心的设计和改进，材料配合完美。
无痕内衣，款式堪称多元化，100多种款式，多种颜色花腔，适合不同春秋及品味的女士穿戴。
多款式内裤，如三角裤，平角裤，丁字裤，T形裤，提臀裤，收腹裤，健美裤等；多款式文胸，抽条，罗纹，多彩，吊带，无带，塑体，无托美胸，健身文胸等；吊带衫系列，睡衣系列，长、短袖秋衣系列，保暖系列，健身系列等；丝绸系列高档无缝内衣等。
如何挑选首先，在购买之前，先要清楚无痕内衣的品牌是什么，是否已经通过国家商标管理局通过的正式注册商标；其次，无痕内衣的生产厂家是否为正规厂家，有无营业执照和生产许可证，特别是生产许可证，是国家对厂家生产设备及工艺水平进行肯定认可的标志。
内衣用无缝贴合技术
内衣用无缝贴合技术内衣用无缝贴合技术概述吴鹏飞（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663）摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。
Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663）Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam designand control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。
另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。
“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：●面料的选择性更广无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理是通过一系列的步骤和机械装置来实现无缝内衣的生产。
首先，无缝内衣机使用弹性针床，它由许多针状的装置组成，这些针可以从一个端点以一定的速度和间距穿过织物。
这些针床上的许多针可以同时工作。
第二步是将弹性线或纱线供给到针床的一端。
这些线或纱线与针床上的针连接在一起，形成一个闭合的环，被称为一次缝合或一次循环。
然后，弹性线或纱线随着针床的运动而拉伸，并从一个针脚或环到另一个针脚或环，这样就形成了一道无缝的内衣线。
这个过程不断重复，直到完成整个内衣的制作。
最后，内衣制作完成后，需要进行剪裁和整理，去除多余的线头和面料。
总的来说，无缝内衣机通过控制针床上的针的运动和弹性线或纱线的供给，实现了在不破坏面料的情况下制作无缝内衣的过程。
单面无缝内衣的组织结构、特点与应用1
单面无缝内衣的组织结构、特点与应用Felix 无缝针织内衣是采用专用的无缝针织机生产的一次性成型服装。
无缝内衣采用固定的筒径和针数，通过组织和原料变化制得三维曲面形态，其结构设计有别于普通针织或机织面料裁剪缝制服装，四肢以外的躯干部位一般不做裁剪缝接和各类缝线。
它从纱线到成衣，实现了不需裁剪和缝合，使颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚于一体。
1 无缝针织内衣发展概况1.1 原料无缝针织内衣服装使用原料以弹性纤维为主体。
品种有弹力锦纶包芯纱、弹力棉或混纺包芯纱和弹力涤纶包芯纱等。
在编织过程中都是以上述弹力包芯纱分别与纯棉纱、混纺纱、锦纶丝、涤纶丝、丙纶丝、绢丝或再生纤维素纤维如莫代尔、天丝、竹纤维、大豆蛋白纤维等原料进行交织，大多数服装都是用二种或二种以上的原料。
原料的多样化可以充分体现和突出无缝内衣的特色和优势。
1.2 设备无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。
世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。
当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。
由于设备稳定性、市场运营等原因。
胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。
胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。
借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。
至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM型单面乔赛针织机系列，发展到SM型单面乔赛针织机系列、SM型双面乔赛针织机系列。
其中包括现在被广泛应用的SM8 —C. F、SM8-V. E、SM8-T0P2等机型，其筒径范围为254. 0〜457. 2mm（10 〜18"），机号范围为16〜34针/25. 4mm 自1988年圣东尼公司研制第一台无缝针织机以来。
具有保健功能的无缝针织内衣的生产方法与制作流程
本技术涉及一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法，所述方法依次包括深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗工艺、菠萝麻和香蕉纤维混纺纱的染色工艺、复合织造工艺、缝合成衣工艺、洗水工艺、脱水工艺、吸湿排汗整理工艺、柔软整理工艺、脱水工艺、烘干工艺和蒸烫定型工艺。
本技术不仅生产工艺简单，适合工业化生产，而且通过本技术制备出的无缝针织内衣在功能性、舒适性、美观性、环保性等方面具有明显特点，针织物的保健等功能性以及穿着舒适性得到了很好的体现。
权利要求书1.一种具有保健功能的深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维复合无缝针织内衣的生产方法，所述方法包括：(1)纱线选择：Z捻为50S～60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，S捻为80S～90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱，以及20D/30D的氨纶包芯纱；(2)深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱的净洗：将深海鱼油纤维与芦荟纤维混纺纱置于温度为60℃～70℃的净洗液中，处理20min～30min；所述的净洗液组成如下：AN-1型净洗剂3g/L～4g/L，肥皂0.5g/L～1g/L，溶剂为水；净洗时浴比为1：25～35；(3)菠萝麻与香蕉纤维混纺纱的染色：采用活性染料进行染色，将菠萝麻与香蕉纤维混纺纱置于温度为70℃～80℃的染液中染色，其中染液中染料用量为1％～3％(o.w.f)，染液中还添加有无水硫酸钠30～40g/L和纯碱8～10g/L，染浴浴比为1:20～30，pH值控制在10～11，染色时间为50min～60min；(4)深海鱼油纤维、芦荟纤维、菠萝麻、香蕉纤维纱的复合织造：在全自动电脑无缝针织内衣机上编织纬平针组织的无缝针织内衣衣坯，织物正面和反面都同时进纱，正面选用50S～60S菠萝麻和香蕉纤维的混纺纱，反面选用80S～90S深海鱼油纤维和芦荟纤维的混纺纱和20D/30D的氨纶包芯纱编织；编织时的喂纱张力为8～9g，弯纱深度为5～6mm；(5)洗水：无缝针织内衣衣坯经缝合制成无缝针织内衣成品，将缝好的无缝针织内衣用净洗液在温度42℃下洗水6min～8min，其中，所述净洗液中AR-815型净洗剂用量为3％～5％(o.w.f)，洗水时浴比为1:30～40，溶液pH＝7；(6)吸湿排汗整理：将经过洗水工艺的无缝针织内衣用整理液在室温下处理20min～30min，浴比为1:15，所述整理液为FC-226型吸湿排汗整理剂浓度2％～3％的溶液；(7)柔软整理：经过吸湿排汗整理的无缝针织内衣用CGF-343型柔软剂3％～5％(o.w.f)，在室温下处理20min～30min，浴比为1:12～14；(8)烘干：将经过柔软整理的无缝针织内衣放入圆筒烘干机中在90℃～95℃下烘干；(9)蒸烫定型：用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为120℃～130℃，时间为2min～4min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5～10mm。
无缝内衣制造工艺简介
无缝内衣制造工艺简介无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。
真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。
此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。
棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。
真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。
织造设备及参数1.设备采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。
2.参数电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为2.2kw，吸风xx电量为3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。
编织前处理由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。
若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：将绞装生丝放在装有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1：20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。
如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。
织造工艺过程及技术要点用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤：1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。
内衣无痕工艺流程
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无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。
真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。
此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。
棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。
真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。
织造设备及参数
1.设备
采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。
2.参数
电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为
2.2kw，吸风xx电量为
3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。
编织前处理
由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。
若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：
将绞装生丝放在装
有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1：
20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。
如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。
织造工艺过程及技术要点
用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤：
1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。
2.程序设计
然后，再进行程序设计。
确定纱嘴和路数后，根据纱嘴和路数的选择在专用编程系统里进行程序编制，并要注意适时加油和吸风编程设计。
纱嘴的选择要根据机器自身的性能来确定，前纱嘴在里层，后纱嘴在外层，在织造以某种材料覆盖另一种材料的面料时，应根据需要适当选择沙嘴。
3.上机调试。