真丝无缝内衣制造工艺简介
无缝内衣流程资料讲解
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
真丝背心的制作工艺
真丝背心的制作工艺
1. 剪裁：
首先根据设计稿剪裁出真丝背心的各个部分，包括面料、衬里等。
2. 缝制：
将剪裁好的真丝面料和衬里按照布料的紧密程度、厚薄、颜色等特点分别进行缝制。
通常情况下，真丝背心的缝制都是以手工缝制为主，从而保证了真丝背心的高品质。
3. 点缀：
缝制好的背心部件需要经过点缀工艺的处理，例如蕾丝、刺绣等，以增添背心的美感和独特性。
4. 整烫：
缝制好的背心经高温熨烫，以平整各个部位，并使整个背心具有更好的质感和观感。
5. 配饰：
将制作好的背心配上相应的纽扣等装饰品，以增加背心的美观效果和功能性。
6. 成品：
经过以上各个流程，一件漂亮的真丝背心便制作完成了。
真丝生产工艺
真丝生产工艺真丝是一种来自蚕丝蛾的天然纤维，由于其光泽度高、手感舒适、透气性好等特点，一直以来都是一种被人们钟爱的高级面料。
下面将介绍真丝的生产工艺。
真丝的生产主要可以分为蚕的饲养、蚕茧的抽丝和丝的加工三个过程。
首先是蚕的饲养。
蚕的饲养需要选择一些营养丰富的桑叶作为蚕的食物。
蚕的饲养期一般为30天左右，期间需要不断地给蚕提供新鲜的桑叶，并且要控制好温度和湿度，为蚕提供一个适宜的生长环境。
接下来是蚕茧的抽丝。
当蚕吃饱后，它们会开始吐丝。
蚕茧上的蚕丝由两只蚕丝腺分泌出来，经过一组细小的孔被排出蚕茧外。
当蚕开始吐丝时，它们的头部会摆动，通过摆动的幅度和速度来控制丝线的粗细。
抽丝工人会将蚕茧浸泡在温水中，然后抽取蚕茧上的蚕丝，将多根蚕丝融合成一根较粗的丝线。
这个过程需要高度的技术和经验，以确保丝线的质量和强度。
最后是丝的加工。
抽取出来的蚕丝需要经过退胶、织造和整理等多个环节才能最终制成成品丝绸。
退胶是将蚕丝中的胶原蛋白除去，以增加丝绸的柔软度。
织造是将蚕丝纺成丝绸布料，通常采用织机进行。
整理则是将织造好的丝绸布料进行整饰，包括洗涤、脱水、脱胶等环节。
此外，真丝的加工还可以涉及到印染、编织等工序，用以赋予真丝更多的精致和多样化的效果。
真丝的生产工艺需要严谨的操作和高超的技术，同时也需要灵活的创新和积极的研发，以适应市场对于丝绸产品的不断变化的需求。
作为一种高档面料，真丝的生产工艺是丝绸产业链中至关重要的环节，对于真丝的质量和品质起到决定性的作用。
以上就是真丝的生产工艺的简要介绍。
通过这些工序，我们可以将蚕茧变成高质量的真丝面料，带给人们高贵、舒适、时尚的穿着体验。
真丝面料的工艺制作技巧要求
真丝面料的工艺制作技巧要求真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，是纯桑蚕丝丝织物，下面店铺给大家介绍真丝面料的工艺制作技巧要求，欢迎阅读!真丝面料的工艺制作技巧要求一、面料裁剪前由于真丝面料缩水率较高，在裁剪前必须对面料进行预缩水处理，否则，成品服装水洗后尺寸会收缩变小，形状变化较大，有时无法再穿用。
日常生产中一般采取以下两种处理方法：1.大型企业在批量生产时，裁剪前，首先要经过蒸汽预缩和烘干这两道工序对面料进行处理，然后再进行排版。
2.小批量或单件制作时。
要先把面料浸泡在水里，但时间不宜过长，以免面料之闻相互搭色，一般在水中浸泡10"--20分钟后捞出来，挂在阴凉透风的地方，自然风干.然后，在面料的反面用熨斗烫平后。
再进行排版。
柞蚕丝织物在熨烫时，还应避免喷水，以免出现水渍难以去除.这两种面料在熨烫时温度可控制在120度左右，正面熨烫时一定要垫布熨烫，否则会出现极光。
二、成品尺寸的确定由于真丝面料的蛋白纤维受到外力摩擦时.容易损伤.款式设计的不易太可体.在辽宁丝绸2006年第4期制定服装尺寸时，最好按适体或稍宽松的尺码确定，这样服装穿着比较舒适，又有飘逸感，还可以防止面料产生纰丝，影响美观。
三、画版1.桑蚕丝因面料滑爽轻薄，哂板前一定要先找正经纱和纬纱的方向，然后用卡子或大头针把面料固定到案板上，再按样板画板，以免布面不正，引起裁片拧劲、变形，影响服装的造型。
2.柞蚕丝面料稍厚于桑蚕丝面料，光滑度稍差一些，画板前的固定工序要求的简单一些1.裁片的处理要求服装的主要部位和左右对称的部位、部件，一定要做上准确的标志，特别是前兜位、前后领口处、领角和袖山中点等处，左右部位必须对称，一点误差都不允许出现。
否则服装做好后会出现面料扭劲、打柳等现象，影响造型及外观效果。
2.机器的'调试(1)桑蚕丝面料对所使用的机器要求比较严格，机器压脚的压力必须要调到最小。
上下线的松紧度一定要适中，线迹要匀、直，而且针码不宜太密，针脚稍大一些。
真丝面料的特点及服装工艺的制作要求探讨
学术研讨Academic research■ 刘怡真丝面料的特点及服装工艺的制作要求探讨摘要：江浙沪地区自古以来都是真丝面料的出产地，由天然蚕丝制成的丝绸远销海外，所谓的“丝绸之路”便是以此而得名，华夏也因精美的瓷器与丝绸而享誉海内外，到了现代更是有许多服装企业在此处经营，每年生产了大量的真丝服装，这是我国其他地区以及世界其他各国所无法比拟的。
然而，我国虽然在真丝面料制作的服装上有数量的优势，但是在品种上却比较单调，档次也普遍较低，虽然在价格上比较低廉，却无法弥补品种和档次上存在的不足，这无疑限制了真丝面料在服装领域的发展。
本文试对真丝面料的特点进行观察，并探究真丝服装在工艺上的具体制作要求，旨在更好地发展真丝服装行业，促进该行业的良好发展。
关键词：真丝面料；服装工艺；特点；制作要求所谓真丝，实质上是由天然的桑蚕丝、桑绢丝、柞蚕丝、柞娟丝等制作而成的一种服装面料，其中尤以桑蚕丝、柞蚕丝两种面料应用范围最广。
由真丝面料制作而成的服装不仅美观度较高，更是具有较高的透气性，人们穿着时舒适感非常明显。
然而，真丝面料虽然是人工制成的面料，其主要成分确实天然纤维，要比聚酯纤维、氨纶、绦纶、锦纶等人工合成纤维娇贵得多，不仅容易沾染脏污，遇高温后还会迅速发生形态变化，因此对于制作工艺有着非常高的要求。
当前人们对于服装的美观度有了更高的要求，设计师尝试在真丝服装上进行压褶设计，而真丝面料的特点使得企业不得不面对更大的加工难度，这时便需要操作人员了解真丝的特点，使用特殊的加工工艺，按照真丝面料服装的制作要求进行特殊加工。
1真丝面料的特征所谓真丝面料是为了区别于其他非真丝面料而起名的，真丝通常指的是蚕丝，真丝面料指的是由蚕丝所织成的面料，真丝面料所包括的范围比较多，如由桑蚕丝织成的叫桑蚕丝面料、由柞蚕丝织成的叫柞蚕丝面料、以及蓖麻蚕丝织成的面料和木薯蚕丝织成的面料等等。
由于它们都是蚕丝所织成的面料，所以统称为真丝面料。
无缝针织内衣
无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。
假罗纹组织具有罗纹组织的外观效果，弹性与延伸性均比纬平针组织好，在服装上常用来做领口、袖口、裤口、下摆等。
单面提花组织由于浮线的影响，横向延伸性较小，而且反面浮线不能太长，以免产生严重的抽丝。单面提花组织织物较厚，克重较大。
添纱组织一般采用平针组织，其特性也与平针组织相似，但因有一些添纱组织中有浮线存在，且密度较平针组织大，故其延伸性和脱散性较平针组织小。
（a）正2+2（b）反2+2 （c）正网眼（d）反网眼
□成圈■浮线
图2 正组织与反组织
正组织与反组织在织物上所产生的外观效果及功能是一样的，它们之间的关系就在于当组织过渡时使用正组织与反组织会使织物出现明显的分界，但不会改变织物的外观，也不会产生一枚织针在几个横列连续不编织，从而导致断纱，在织物上产生破洞的情况。
经编无缝简介
大部分用的是意大利 圣东尼的无缝内衣机器， 圣东尼的无缝内衣机器， 其占有率在整个无缝内衣 市场达到了98%。 市场达到了 。
无缝内衣样式分布 6% 16%
男女短裤 文胸 T恤 其他
我国45%的机器都用于 的机器都用于 我国 生产美体内衣
25%
53%
经编无缝内衣的机器类型及特征
双针床拉舍尔贾卡经编机 RDPJ 系列 ： 常见机型：RDPJ 6/2、RDPJ 4/2
因此使用双针床贾卡经编机生产无缝内衣， 因此使用双针床贾卡经编机生产无缝内衣，将从 各方面使得生产成本下降，生产结构优化， 各方面使得生产成本下降，生产结构优化，工厂也便 于管理，从长远的效益来讲，是非常值得选择的。 于管理，从长远的效益来讲，是非常值得选择的。
五、结果分析
无缝内衣的贴身性、 无缝内衣的贴身性、舒适性和功能性决定了全球的 无缝内衣热潮将持续升温，而目前纬编产品缺乏新意，大 无缝内衣热潮将持续升温，而目前纬编产品缺乏新意， 量廉价质次的产品使得国内内衣市场被冲击， 量廉价质次的产品使得国内内衣市场被冲击，经编无缝内 衣作为一种新颖的产品， 衣作为一种新颖的产品，其所具有的低成本高质量和丰富 的花型样式，将给无缝内衣市场带来新的热流， 的花型样式，将给无缝内衣市场带来新的热流，使其充满 新的活力。 新的活力。
花型的种类 花型的效果
纬编花型的缺点
花型变化限 制多
花纹层次感模糊
图案组成 简单
上图一组照片， 上图一组照片，其设计以大片的变化组织为 通过简单的几何图形表现区域， 主，通过简单的几何图形表现区域，没有清 晰的花纹变化。 晰的花纹变化。
纬编常用花型
条 纹组合
几何图 案组合
简单网 孔组合
下图是本部门的一件经编无缝内衣样品和工艺仿真图。 下图是本部门的一件经编无缝内衣样品和工艺仿真图。 特点 花纹细腻 逼真 层次 分明 无限 制花纹
真丝纬编间隔面料生产工艺
２
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品 存 在 着 成 本 高 、 易 起 皱 、 身 容 无 骨 等 不 足 之 处 为 了解 决 这 个 问题 ． 保 证 真 在
纱线 在性 能上起 到优势互 补作用 ．
图 １ 三 角 排 列 图
作者简介 ： 赵军钢 （９ ６ ）男 ， １６ 一 ， 分公 司总经理 ， 工程师 。 主要从事针织大圆机生产管理和面料设计开发方面 的１ 作 。 二
３ ．
．
针织 丛 ２０ 第 期 工 。０ 年 ６ １
穿 入 真 丝 ；在 １ ５ ９ １ 、 、 、 ３路 中衬 入 涤纶 Ｄ Ｙ Ｔ ２６ 调 试 注 意 事 项 ． ２６１ 成 圈相 对 位 置 ．．
２ ４双 面 大 圆 机 ＋
２ ４针／５４ ｍｍ ２．
因此有效 地增强 了织物 的强 力 ． 并 把纬编针织物 的变形 降到最低 面
料 的 上 层 与 底 层 之 间 形 成 的 中 空
２１ 设 备参 数 ．
设 备
机 号
即 可 ．４枚 织 针 编 织 一 个 循 环 ． ２ 并 且 采 用 罗 纹 对 位
桑 蚕 丝 （ 称 真 丝 ） 维 具 有 俗 纤 “ 维 皇 后 ” 美 誉 ． 生 产 高 档 服 纤 之 是 饰 的最 佳 原 料 之 一 采 用 真 丝 编 织 生 产 的 针 织 面 料 滑 爽 、 盈 、 有 轻 富 弹性 、 湿透气性 好 、 观 华丽 ， 吸 外 还
无缝内衣生产工艺
无缝内衣生产工艺无缝内衣是一种没有任何接缝的内衣，其生产工艺与传统的内衣生产工艺有所不同。
下面将介绍无缝内衣的生产工艺。
首先，无缝内衣的生产工艺主要有三种：针织无缝、无缝熔接和3D打印。
其中，针织无缝是最常见的工艺。
针织无缝工艺是通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣。
这种工艺的特点是生产速度快、适应性高。
首先，将有机纤维或合成纤维纱线放入电脑编织机中，根据设计的图案和尺寸，机器将纱线交织成无缝的面料。
然后，通过裁剪和缝线等工艺，将面料制作成最终的内衣产品。
无缝熔接工艺是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起。
这种工艺的特点是内衣没有任何接缝，舒适度高。
首先，将塑料热熔片和面料定位在熔接机上，然后加热熔接机，使熔接片熔化。
接着，利用熔化的热熔片将面料的不同部分粘合起来。
最后，将粘合好的面料进行裁剪和整理，制作成内衣产品。
3D打印工艺是通过3D打印技术将内衣的模型打印出来。
这种工艺的特点是制作速度快、适应性强。
首先，根据内衣的设计图纸，使用计算机辅助设计软件将内衣的模型设计出来。
然后，将设计好的模型输入到3D打印机中，机器会根据模型的要求，使用粉末或液态材料进行逐层打印。
最后，将打印好的内衣进行后续的整理和加工，制作成最终的产品。
总结来说，无缝内衣的生产工艺有针织无缝、无缝熔接和3D打印。
针织无缝是最常见的工艺，它通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣；无缝熔接工艺则是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起；而3D打印工艺是利用3D打印技术将内衣的模型逐层打印出来。
这些工艺各有特点，可以根据实际需求选择适合的工艺来生产无缝内衣产品。
内衣材质及其生产工艺
4.面杯缉装饰线
将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。
5.缝合面杯与里杯
将罩杯里杯在上，面杯在下，里杯的正面与面杯的里面相对。沿边缘对齐，用平车距离里杯（海绵）边缘0.1cm，按照杯边一肩夹一杯底的顺序依次平缝。完成罩杯面与里的缝合。
6.绱杯边橡筋并修整罩杯
14.套结
杯底捆碗两端套结各2个，罩杯肩带固定各1个，侧缝底部各1个
绱钩扣、钉唛头
01
将后钩扣上到衣片的后中。另外，右侧上母钩扣时，将唛头夹面料里与钩扣中间，唛头置于钩扣中间的位置。
02
剪线头、后整理
03
将多余线头剪掉，按照要求折叠打包。一般文胸类成品无需整烫。
04
Thank you ~~
2
含了莱卡的衣物的优点有：1）持久而不变形；2）舒展自由；3）合身而舒适；4）恰到好处的依托与支撑。
3
莱卡
莫代尔—天然榉木纤维
良好的悬挂性，着色性能好，手感柔软滑爽（有丝的顺滑），超强的亲肤力，同时有保健功能（促进血液循环，解除疲劳），即使经过多次洗涤也不会变形、变硬，有极强的吸湿、透气性（比棉要好）。
THANKS FOR YOU WATCHING
02
棉
01
涤纶
爽滑，垂感好，尺寸稳定，易洗快干，热定型好，适于做杯罩里料
涤棉
棉与涤纶按一定的比例混纺，具有棉和涤纶的优点，织物尺寸稳定，具有良好的吸湿性，热定型性，常用于罩杯里料。
莱卡本身的特性就是有富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等。
1
莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感。
真丝面料生产工艺流程
真丝面料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无缝内衣织造工艺设计
无缝内衣织造工艺设计孙玉芳;孙莉【摘要】The weaving technological process of seamless underwear was analyzed based on the selection of weaving equipment and yarn. The specification design, fabric pattern design, the weaving technology sheet design and analysis of constructional function were elaborated. It provides a useful reference for seamless underwear production technology.%从无缝内衣的织造设备和纱线选择出发，分析了无缝内衣的织造工艺流程，详述了无缝内衣的规格设计、织物组织纹样设计、织造工艺单设计和组织结构功能分析，以供实际生产参考。
【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P43-46)【关键词】无缝内衣;织造工艺;组织结构;织造程序【作者】孙玉芳;孙莉【作者单位】安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TS184.5无缝内衣是采用专用的无缝内衣针织机生产的一次成型内衣，它运用无缝加工技术，从纱线到内衣，使颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚、变化于一身，其生产技术是二十一世纪针织行业的一项重大突破。
从无缝内衣针织机上直接编织下来的圆筒形产品已经具有许多成品的特征，诸如尺寸已到位、已装有弹性腰带、有裁剪标记线、扎口等［1］。
无缝内衣的服装款式、花型设计简单，上机操作方便，可以直接将纱线织造成成衣，不仅节省了劳动成本，缩短了产品的加工工艺流程，同时也能较好控制纱线和布匹的库存量，减少机台数。
TOP2无缝内衣机工作原理
• 面纱B－垫入未垫A的其余织针（由第二选针器 选中,4或5或6号导纱器）
美体上衣的设计
文胸采用平针及1+1假罗纹， 起绉是采用2+2连续8个横 列为一循环的假罗纹结构。
美体裤的设计
金山生产
意大利生产
意大利生产
金山生产
纱嘴在三个不同的工作位置
2、选针原理： （1）当选针刀片得电摆到高位时——同档齿提花
片被压进针槽，片踵不沿提花三角上升，织针不 会被推升，走浮线。 （2）当选针刀片不动时——同档齿提花片不被压 进针槽，片踵沿提花三角上升，织针被推高，走 成圈或集圈高度。
普通单面平针组织
编织与浮线
添沙组织
添纱纱线在针钩中的相对位置
送纱器
送纱器
三、无缝内衣织物组织的编织
（一）浮线添纱组织（架空添纱）
－－第一选 针器选中 －－第二选 针器选中
集圈三角、退圈三角、中间片三角、降 针三角都在 位置
集圈三角、退圈三角、中间片三角、降 针三角都在 位置
集圈三角、中间片三角、降针三角在 位 置，退圈三角不工作
降针三角在 位置，中间片三角、集圈三 角、退圈三角不工作
1当选针刀片得电摆到高位时同档齿提花片被压进针槽片踵不沿提花三角上升织针不2当选针刀片不动时同档齿提花片不被压进针槽片踵沿提花三角上升织针被推高走普通单面平针组织编织与浮线添沙组织添纱纱线在针钩中的相对位置图中细线处的线圈为添沙背后的浮线是主纱添沙纱线的投影位置不同针头形式选针刀此图为八段刀头排列一般有二功位和三功位刀头数量一般有选针电器元件压电陶瓷或线圈电磁铁一般有条件尽量选用压电陶瓷的因为对电流无干扰
针盘和针筒的相对位置
针筒
哈夫针盘
剪刀及剪刀盘
无缝内衣制造工艺简介
无缝内衣制造工艺简介无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。
真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。
此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。
棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。
真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。
织造设备及参数1.设备采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。
2.参数电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为2.2kw，吸风xx电量为3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。
编织前处理由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。
若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：将绞装生丝放在装有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1：20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。
如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。
织造工艺过程及技术要点用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤：1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。
内衣生产 工艺流程
内衣生产工艺流程内衣生产工艺流程内衣作为我们日常生活中必不可少的衣物之一，无论在舒适性、质量和外观上都需要严格的生产工艺流程来保证。
下面是一个简单的内衣生产工艺流程的介绍，以帮助大家更好地理解内衣的生产过程。
1. 设计阶段：内衣生产的第一步是进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出款式、图案和颜色等元素，形成内衣的初步设计图。
2. 原材料采购：生产内衣所需的原材料包括面料、花边、钩眼、肩带等。
生产商需要根据设计需求，从供应商处采购所需的原材料。
3. 裁剪面料：根据设计图纸，将采购来的面料进行裁剪。
裁剪工用剪刀将面料按照所需的尺寸和形状进行切割，以便后续的缝制工艺。
4. 缝制工艺：在缝制工艺中，裁剪好的面料会通过缝纫机进行缝制。
不同部位的面料会采用不同的缝制方法，如平缝、开叉缝、贴袋等，以确保内衣的结构和外观。
5. 辅助工艺：除了缝制外，内衣还需要进行一些辅助工艺。
比如，安装钢圈、衬垫、肩带调节和钩眼等。
这些工艺步骤会在内衣缝制的不同阶段进行。
6. 整烫和整粘：内衣完成缝制后，需要通过整烫机对内衣进行整烫，以消除缝制过程中可能出现的褶皱和赘皱。
接下来，粘合剂会被喷洒在内衣的关键部位，如钩眼位置和肩带接口，以加强内衣的结构。
7. 质检：内衣生产的最后一个步骤是质检。
质检员会对每一件内衣进行严格的检查，以确保内衣的质量和外观达到标准要求。
如有发现任何问题，将会及时更换或修复。
8. 包装和出货：经过质检合格的内衣将被包装好，准备出货。
包装过程中，内衣会被放入透明塑料袋中，并附上吊牌和热敷标签等。
然后，内衣被装箱并运往销售地点。
以上是一个基本的内衣生产工艺流程。
当然，不同的内衣生产企业可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们了解内衣的生产过程。
通过优化和精进这一生产工艺流程，内衣制造商可以提高产品质量和生产效率，为消费者提供更好的内衣产品。
内衣的缝制制造流程
内衣的缝制制造流程内衣作为贴身衣物，在服装行业中扮演着至关重要的角色。
其缝制制造流程十分复杂，牵涉到多个环节。
本文将为您详细介绍内衣的制造流程，让您对内衣的生产过程有更深入的了解。
设计与策划内衣的制造流程首先从设计与策划开始。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款式的内衣。
设计稿确定后，制定生产计划，包括定制面料、配件等。
选择面料内衣的质量与面料选择息息相关。
生产厂家会根据设计要求选择合适的面料，如棉布、丝绸、蕾丝等。
面料经过检验后，送入生产环节。
裁剪裁剪是内衣制造的第一道工序。
按照设计稿的要求，使用裁剪机将面料裁剪成不同的部件，如杯罩、衣身、肩带等。
裁剪完成后，将部件分开，便于后续的缝制。
缝制裁剪完成后的部件将送至缝纫工人手中。
根据设计要求，使用缝纫机将各个部件缝合在一起，形成完整的内衣产品。
缝纫工人需具备精湛的技艺，确保每个细节都符合要求。
着装经过缝制的内衣会送至着装环节。
在这一环节，工人会为内衣加入胸垫、钢圈等辅助装置，使内衣更具美化效果和支撑性。
着装是内衣制造中不可或缺的一环。
检验质量每一件制成的内衣都将进行严格的质量检验。
工人会检查内衣的缝合、尺寸、配件是否符合要求。
只有通过质量检验的内衣，才能被送往包装环节。
包装通过了质量检验的内衣将被包装成成品。
生产厂家会为内衣选择合适的包装方式，保证内衣在运输和销售过程中不受损坏。
包装完成后，内衣将准备上市销售。
总结内衣的制造流程虽然复杂，但每个环节都是不可或缺的。
设计、裁剪、缝制、着装、检验和包装，每个环节都需要工人们精湛的技艺和耐心。
只有经过严格的流程，才能制造出高质量的内衣产品，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，您对内衣的缝制制造流程有了更加全面的了解。
内衣作为人们日常生活中不可或缺的服装单品，其生产过程背后的辛勤劳动和精密工艺同样值得我们的尊重。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真丝无缝内衣制造工艺简介
无缝针织类服饰品基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。
真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。
此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。
棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品
也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。
真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。
织造设备及参数
1.设备
采用意大利圣东尼（SANTONI）公司生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓（即选针器），每路均能同时进行3级编织（即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作）。
2.参数
专注下一代成长，为了孩子。