过程控制系统设计ppt课件
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过程控制系统设计 PPT课件
注意:考虑工艺的合理性、被控变量必须是独立可控。
15
(一)确定控制变量与控制方案
2、操纵变量的选择 选择时考虑:
(1)工艺合理性 (2)被控对象的特性
操纵变量
q
干 扰
ƒ
对象
被控变量
y
(a)使被控对象控制通道的放大倍数较大,时 间常数较小,纯滞后越小越好;
(b)使被控对象干扰通道的放大倍数尽可能小, 时间常数越大越好
阻力越大,C值越小
CF
P
C的大小反映调节阀流量F的大小, 故习惯称为流通能力
C的定义:调节阀全开,阀两端压差为100Kpa,介质密度
为1g/cm3时,每小时流过调节阀的流量(m3/h)。
22
1、有关的系数 (1)阻塞流
当阀前压力一定,通过阀的流量随阀前后差压的增大而增 大,到达临界状态时,流量不随△P变化,为最大流量的流 动状况。 阻塞流的流量与差压的关系不遵循流量方程。
第4章 工程设计
4.1 概述 4.2 工程设计步骤 4.3 工程设计内容 4.3.1 确定控制变量与控制方案 4.3.2 硬件选择 4.3.3节流元件计算 4.3.4 调节阀选择 4.3.5 计算举例
1
4.1概述
4.1.1工程设计的定义
把生产过程自动化的各种控制方案,用设 计图纸资料和设计文件资料表达出来的全 部工作。
2
4.1.2自控工程设计的基本任务
从我国的实际情况出发,结合本厂的特点,确定 生产过程自动化水平。
根据工艺要求,确定各种检测参数。 主要控制参数的控制系统的设计。 工艺生产过程必要的信号报警和联锁保护设计。 控制室、仪表盘的设计。 仪表车间的设计。
3
4.1.3对工程设计人员的要求
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(一)确定控制变量与控制方案
2、操纵变量的选择 选择时考虑:
(1)工艺合理性 (2)被控对象的特性
操纵变量
q
干 扰
ƒ
对象
被控变量
y
(a)使被控对象控制通道的放大倍数较大,时 间常数较小,纯滞后越小越好;
(b)使被控对象干扰通道的放大倍数尽可能小, 时间常数越大越好
阻力越大,C值越小
CF
P
C的大小反映调节阀流量F的大小, 故习惯称为流通能力
C的定义:调节阀全开,阀两端压差为100Kpa,介质密度
为1g/cm3时,每小时流过调节阀的流量(m3/h)。
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1、有关的系数 (1)阻塞流
当阀前压力一定,通过阀的流量随阀前后差压的增大而增 大,到达临界状态时,流量不随△P变化,为最大流量的流 动状况。 阻塞流的流量与差压的关系不遵循流量方程。
第4章 工程设计
4.1 概述 4.2 工程设计步骤 4.3 工程设计内容 4.3.1 确定控制变量与控制方案 4.3.2 硬件选择 4.3.3节流元件计算 4.3.4 调节阀选择 4.3.5 计算举例
1
4.1概述
4.1.1工程设计的定义
把生产过程自动化的各种控制方案,用设 计图纸资料和设计文件资料表达出来的全 部工作。
2
4.1.2自控工程设计的基本任务
从我国的实际情况出发,结合本厂的特点,确定 生产过程自动化水平。
根据工艺要求,确定各种检测参数。 主要控制参数的控制系统的设计。 工艺生产过程必要的信号报警和联锁保护设计。 控制室、仪表盘的设计。 仪表车间的设计。
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4.1.3对工程设计人员的要求
《过程控制系统设计》PPT课件
▪ 孔板、文丘里管、喷嘴
❖ 命题
▪ 确定所要求取的参数——流量、孔径、压差
❖ 从层流到紊流的分界线取决于
▪ 流量、流体的密度、粘度和管道内径
❖ 雷诺数Re
▪ Re〈2300 层流 ▪ Re〉4000 紊流
46微米厚的液晶层的流动。 当电场强度平缓增加时 •层流(右上) •弱的湍流(左下) •方格状对流(右下) 下侧两图混沌→湍流
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14
3 过程控制系统设计
(2) 雷诺数Re(续)
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8
3 过程控制系统设计
(3) 推断控制 当被控变量不能直接测量使用,利用辅助变 量的测量值来调节控制变量,使不可测的被控变 量保持在预期值。
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9
3 过程控制系统设计
3.3 过程控制系统硬件选择
根据过程控制的输入输出变量以及控制要求,可
以选定系统硬件,包含:
保护
❖ 控制装置
装置
❖ 测量仪表、传感器 ❖ 执行机构
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3 过程控制系统设计
3.3.2 测量仪表和传感器的选型原则
❖ 检测部件一般宜采用定型产品,设计过程控 制系统时,根据控制方案选择测量仪表和传 感器
❖ 选型原则:
▪ 可靠性 ▪ 实用性 ▪ 先进性
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3 过程控制系统设计
3.4 流量计选择
3.4.1 流量计算有关的基本概念
(1) 流量Q 流体在单位时间内流过管道或设备某处横断面 的数量成为流量。
ε 可膨胀系数
a 节流装置开孔截面积
ρ1 流体流过节流装置前的密度
Δp 节流元件前后压力差
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3 过程控制系统设计
❖ 命题
▪ 确定所要求取的参数——流量、孔径、压差
❖ 从层流到紊流的分界线取决于
▪ 流量、流体的密度、粘度和管道内径
❖ 雷诺数Re
▪ Re〈2300 层流 ▪ Re〉4000 紊流
46微米厚的液晶层的流动。 当电场强度平缓增加时 •层流(右上) •弱的湍流(左下) •方格状对流(右下) 下侧两图混沌→湍流
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3 过程控制系统设计
(2) 雷诺数Re(续)
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3 过程控制系统设计
(3) 推断控制 当被控变量不能直接测量使用,利用辅助变 量的测量值来调节控制变量,使不可测的被控变 量保持在预期值。
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3 过程控制系统设计
3.3 过程控制系统硬件选择
根据过程控制的输入输出变量以及控制要求,可
以选定系统硬件,包含:
保护
❖ 控制装置
装置
❖ 测量仪表、传感器 ❖ 执行机构
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11
3 过程控制系统设计
3.3.2 测量仪表和传感器的选型原则
❖ 检测部件一般宜采用定型产品,设计过程控 制系统时,根据控制方案选择测量仪表和传 感器
❖ 选型原则:
▪ 可靠性 ▪ 实用性 ▪ 先进性
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3 过程控制系统设计
3.4 流量计选择
3.4.1 流量计算有关的基本概念
(1) 流量Q 流体在单位时间内流过管道或设备某处横断面 的数量成为流量。
ε 可膨胀系数
a 节流装置开孔截面积
ρ1 流体流过节流装置前的密度
Δp 节流元件前后压力差
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3 过程控制系统设计
过程控制ppt课件
半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
清洗
PQC检验
OK
NG
OK IPQC检验
4.2.1 领料员与仓管员核对所领材料与《领 料单》开列的材料名称、规格数量是 否相符 。
4.2.2 所领材料在生产过程中发现质量问 题,生产部填写《质量信息反馈单》 提请品管部解决;因欠料造成停产, 填写《短料报告》,反馈给相关部门 解决;物料损耗超标时,填写《生产 部补料申请》由生产部补料。
4.3 生产设备的控制 4.3.1 生产部调机员负责生产设备的日常
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
目的: 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制,保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行,以满足客户和法规的 要求。
1
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例: 来料检验,松布,裁剪,车缝肩缝,
《过程控制》PPT课件
小结
一、基本控制算法分析 二、比例控制算法 三、比例积分控制算法 四、比例积分微分算法
谢谢 !
第十一讲 PID控制器的选取
• 主要内容
一、控制器的选型 二、控制器正反作用的选择
一、控制器的选型
DVs
ysp + _
干扰通道
控制器
u(t)
MV 控制阀
+ 控制通道 +
y(t)
被控过程
传感变送器
ym(t)
100
75
% CO
50
25
25% PB 50% PB 100% PB 200% PB
PB 100%Kc
0 0
25 50 75 100 % TO
可见,小的比例度对应于大的控制器增益, 而大的比例度对应于小的控制器增益。
理想比例控制器的输出特性如左图所示,对于 控制器的输出没有物理限制。但在实际的控制器是 具有物理限制的,当输出达到上限或者下限,控制 阀就饱和了,如图所示。
MV
+ 被控过程 +
y(t)
u(t)
ym(t) 传感变送器
u(t)Kce(t)u0,
e(t)ysp(t)ym(t)
KC 被称为控制器增益,通常无量纲,偏置u0是控制 器的稳态输出,反映了比例控制的工作点。
在很多工业控制器中都没有控制器增益设定,而是 采用比例度来进行设定。
• 定义:比例度是指
使控制器输出全范 围变化所对应的控 制误差的比例。
TO of Liquid Level Kc = 0.5 Kc = 1.0 Kc = 2.0
Kc = 4.0
10
20
30
40
50
Time, min
《过程控制系统》课程设计PPT文档共32页
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
《过程自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
过程控制系统设计实例PPT课件
第12页/共41页
第9章 过程控制系统设计实例
9.1火电厂锅炉过程控制系统设计
1. 锅炉汽包水位的动态特性
影响汽包水位变化的因素很多,但主要是锅炉蒸发量(蒸 汽流量D)、给水流量W和燃料量B。
⑴ 在给水流量作用下汽包水位的动态特性
当给水流量扰动作阶跃变化后, 汽包水位起初并不立即上升,而 是呈现出一段起始惯性段,这近 似于一个积分环节和时滞环节的 串联,故可用下列传递函数表示
加法器的运算式为
P C1Ic C2 I F I0
双冲量控制系统 方案1
Ic—液位控制器LC的输出; IF—蒸汽流量变送器的输出; I0 —初始偏置值。 正常负荷下,I0正好与C2IF抵消; C1、C2为加法器系数。
第17页/共41页
第9章 过程控制系统设计实例
9.1火电厂锅炉过程控制系统设计
故对于汽包内水的停留时间、负 荷变化较大的情况不宜采用。
第16页/共41页
第9章 过程控制系统设计实例
9.1火电厂锅炉过程控制系统设计
⑵ 双冲量控制系统 (前馈-反馈控制系统)
在汽包水位控制中,最主要的干扰就是负荷的变化。如果将 蒸汽量引入系统作为校正信号,就可有效纠正虚假水位引起 的误动作,从而减小水位的波动,提高控制品质。
备群.
火力发电生产过程原理框图
第4页/共41页
第9章 过程控制系统设计实例
1. 火力发电厂工艺过程
能 量
燃料的化学能
形 态
蒸汽的热能
的 转
机械能
变
过
程
9.1火电厂锅炉过程控制系统设计
蒸汽的热能(在锅炉中进行) 汽轮发电机旋转的机械能 电能(在发动机中进行)
火电单元机第5组页生/共产41流页程示意图
第3章过程控制系统设计ppt课件
◆按式(3-17),求 1
◆按式(3-11)(3-9),分别求 1和 C1 ,则
A2 X1C11
◆求差值 1 ,则 1 A2 A2
◆作第二次假定,用
重复上述步骤,直到
1、nC小1作于为某第规二定个的假值定为值止,
A2 XC 10n
A2
◆以在后冶的金迭工代业值,,常可取用 具有1,快n速=收4。敛对的于弦X截3 法和公 3
※标准节流装置的取压方式
★径距取压:其取压口与孔板的间距是取压口中 心线与孔板某一规定端面之间的距离。
★法兰取压:须用专门带钻孔的法兰。上下游取 压管中心位于距孔板两侧相应端面25.4mm处
★角接取压:取压口的位置紧贴孔板的端面。有 环室取压、钻孔式夹持环取压、环管取压
•
具有径距取压或法兰取压的孔板取压口间距
★实际可调比:调节阀实际控制的最大和最小流 量的比值
☆串联管道:在管道系统的总压降一定时,随着 流量的增加,串联管路的阻力损失增大,调节 阀上的压降减小,使调节阀的最大流量减小。 即串联管道调节阀的实际可调比降低。
◆串联管道的实际可调比为:
Rs
Qmax Qmin
Cmax Cmin
pmin R pmax
◆旁路程度 ◆可调比
B Q1max QT max
R Q1max Q1min
Q1min
QT max B R
Q2 QT max Q1max (1 B)QT max
Rp
1
1 BR
1
1 1 B
QT max Q2
R
调节阀的流量特性
★流量特性 ★理想流量特性 ★工作流量特性
※调节阀的流量特性
★指流体流过阀门的相对流量和相对开度之间的 函数关系。
过程控制系统工程设计PPT课件
北京科技大学自动化学院
2020/4/13
1. 控制系统对象的机理分析
无 为 1.2 被控对象输出机理分析。输出量是过程参数,但 而 是不一定是系统的目标参数,二者关系需要分析。 治 例如:空调的输出是制冷(热)量,并非是目标参数,
而空调的目标参数是室内温度;
和 加热炉的输出与目标参数是同一个变量,即温度; 谐 炼钢的输出参数是终点碳值、终点温度; 发 炼铁的输出是铁水与炉渣; 展 电动机的输出是速度与电流等。
无
为
而 治
过程控制系统工程设计
和 谐 发 展
北京科技大学自动化学院
2020/4/13
目录
无
为 控制系统对象的机理分析
而 治
控制目标与性能指标
控制系统的信息反馈与执行机构
和 控制系统的结构设计与功能分配
谐 控制系统的综合指标
发 展
大型控制系统的设计步骤
北京科技大学自动化学院
2020/4/13
400#
原ABPLC5/40L系统 DP+ L1-L5电动活套传动系统profibus DP
图2-1 基础自动化控制系统总体配置图
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2020/4/13
5.控制系统的综合指标
无
为 系统性能价格比
而 治
系统安全性指标
系统运行率指标
和 系统可维护性
谐 系统可扩展性
发 展
系统生命周期
直流电动机的输入量是电枢电压、电流、磁场电流等。
输入参数往往也是一个子系统。例如:炼钢中的氧枪,炼 铁中的热风炉。
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2020/4/13
2. 控制目标与性能指标
无
为 2.1 控制目标
过程控制系统 第4章 简单控制系统ppt课件
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可编辑课件PPT
③ 信号滤波
由于存在环境噪声,例如,泵出口压力的脉动,储罐液位的波 动等,它们使检测变送信号波动并影响控制系统的稳定运行, 因此,需要对信号进行滤波。
信号滤波有硬件滤波和软件滤波,有高频滤波、低频滤波、带 通、带阻滤波等。 硬件滤波通常采用阻容滤波环节,可以用电阻电容组成低通滤 波,也可用气阻和气容组成滤波环节。可以组成有源滤波、也 可组成无源滤波等。 软件滤波采用计算方法,用程序编制各种数字滤波器实现信号 滤波,具有投资少,应用灵活等特点。在智能仪表、DCS等装 置中通常采用软件滤波。
12
可编辑课件PPT
仪表的精确度影响检测变送环节的准确性。应合 理选择仪表的精确度,以满足工艺检测和控制要 求为原则。检测变送仪表的量程应满足读数误差 的精确度要求,同时应尽量选用线性特性。仪表 量程大Km小,而仪表量程小则Km大。
13
可编辑课件PPT
检测元件和变送器增益Km的线性度与整个闭环控 制系统输入输出的线性度有关,当控制回路的前 向增益足够大时,整个闭环控制系统输入输出的 增益是Km的倒数。例如,采用孔板和差压变送器 检测变送流体的流量时,由于差压与流量之间的 非线性,造成流量控制回路呈现非线性,并使整 个控制系统开环增益非线性。
首先,要求自动控制系统设计人员在掌握较为全面的自动化专 业知识的同时,也要尽可能多地熟悉所要控制的工艺装置对象;
其次,要求自动化专业技术人员与工艺专业技术人员进行必要 的交流,共同讨论确定自动化方案;
第三,自动化技术人员要切忌盲目追求控制系统的先进性和所 用仪表及装置的先进性。工艺人员要进一步建立对自动化技术 的信心,特别是一些复杂对象和大系统的综合自动化,要注意 倾听自动化专业技术人员的建议;
可编辑课件PPT
③ 信号滤波
由于存在环境噪声,例如,泵出口压力的脉动,储罐液位的波 动等,它们使检测变送信号波动并影响控制系统的稳定运行, 因此,需要对信号进行滤波。
信号滤波有硬件滤波和软件滤波,有高频滤波、低频滤波、带 通、带阻滤波等。 硬件滤波通常采用阻容滤波环节,可以用电阻电容组成低通滤 波,也可用气阻和气容组成滤波环节。可以组成有源滤波、也 可组成无源滤波等。 软件滤波采用计算方法,用程序编制各种数字滤波器实现信号 滤波,具有投资少,应用灵活等特点。在智能仪表、DCS等装 置中通常采用软件滤波。
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可编辑课件PPT
仪表的精确度影响检测变送环节的准确性。应合 理选择仪表的精确度,以满足工艺检测和控制要 求为原则。检测变送仪表的量程应满足读数误差 的精确度要求,同时应尽量选用线性特性。仪表 量程大Km小,而仪表量程小则Km大。
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检测元件和变送器增益Km的线性度与整个闭环控 制系统输入输出的线性度有关,当控制回路的前 向增益足够大时,整个闭环控制系统输入输出的 增益是Km的倒数。例如,采用孔板和差压变送器 检测变送流体的流量时,由于差压与流量之间的 非线性,造成流量控制回路呈现非线性,并使整 个控制系统开环增益非线性。
首先,要求自动控制系统设计人员在掌握较为全面的自动化专 业知识的同时,也要尽可能多地熟悉所要控制的工艺装置对象;
其次,要求自动化专业技术人员与工艺专业技术人员进行必要 的交流,共同讨论确定自动化方案;
第三,自动化技术人员要切忌盲目追求控制系统的先进性和所 用仪表及装置的先进性。工艺人员要进一步建立对自动化技术 的信心,特别是一些复杂对象和大系统的综合自动化,要注意 倾听自动化专业技术人员的建议;
计算机过程控制系统 ppt课件
10.1计算机过程控制系统组成与分类 10.2数据通信技术 10.3工业网络技术 10.4可编程序控制器(PLC)系统 10.5集散控制系统(DCS) 10.6现场总线控制系统(FCS)
PPT课件
3
10.1计算机过程控制系统组成与分类
• 10.1.1计算机过程控制系统简介 • 10.1.2计算机过程控制系统的组成 • 10.1.3计算机过程控制系统的类型
PPT课件
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10.2.1异步传送与同步传送
• 在异步通信中,发送的每一个数据字符均 带有起始位、停止位和可选择的奇偶位。
PPT课件
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同步传送
• 同步通信需要与数据一起传送时钟信息。
PPT课件
28
图10.12同步通信格式
PPT课件
29
10.2.2面向字符和面向位的传送
• 在异步传送中通常采用ASCII编码。
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46
BCD
• Binary -Coded Decimal • 二进制编码的十进制
PPT课件
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海明距离
• 长度相同的两个编码的对应数字不同的比 特数
• 我们的简单编码存在的问题是两个有效的 数字(“0”和“1”)之间的海明距离也是1。 这样,一位错误会将一个有效的数字变成 另一个有效的数字…
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60
10.4的进步,自动控制设备也在 不断地更新进步,已经从传统的继电器控
度很高的计算机也难以满足要求,因此必
须将任务分给多个计算机(或可编程序控 制器,PLC)来协调运行,这就形成了分散 控制系统(DCS)与现场总线控制系统 (FCS),不同地点和不同功能的计算机 (PLC)之间需要交换信息,把它们按照一
定的协议连接起来就构成了计算机网络以 及现场总线。
东华大学 过程控制 ppt 3 过程控制系统设计
p X T k X p1 1.4
XT—压差比系数 k—绝热指数(比热容)
在阻塞流情况下,计算流量系数C时,对不可压缩 流体、低雷诺数流体、特别是可压缩流体皆需进行 修正
3
过程控制系统设计
3. 压力恢复系数FL
调节阀在缩流断面前后的静压力 变化: 断面前 流速v1,静压力p1 断面处 流速最大,静压力pvc最小 断面后 流速减缓,静压力恢复到p2 p2<p1 压力恢复程度受以下因素影响: 阀的结构 阀的开度 压力恢复程度由压力恢复系数FL 度量
孔板、文丘里管、喷嘴
命题
确定所要求取的参数——流量、孔径、压差
计算
事先需确定除去待求参数外的其他参数的值
3
过程控制系统设计
选择标准节流装臵时直径比β的确定
求解依据——流量与压差的关系
Qv C 1 4
4
d
2
2p
或 Qm
C 1 4
4
d 2 2p
截面积A成正比
阀全开时,阀的口径越大,其流通能力也越大。 增大ξ,会使阀的流通能力减小,若阀的口径一定, 则不同结构的阀阻力系数不同,其C值也各异。
3. 流量系数C与阀的阻力系数ξ的平方根成反比
3
过程控制系统设计
调节阀计算中用到的若干概念 1.调节阀额定流量系数的定义(Kv或Cv)
(1)温度为5~10℃的水,在105 Pa的压降下,每小时流过 调节阀水量的立方米数,以符号Kv表示,国际(我国)通用。
4
C 1 4
4
d 2 2p
4Qm
Re
D 2p
D
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1、控制装置
简单的过程控制系统可以选择单回路控制器, 对于比较复杂的系统需要用计算机控制。
测控精技品术课与件 仪器系
11
用于过程控制的计算机控制设备多采用DCS (集散控制系统)或PLC(可编程序控制器)。
模拟量控制回路较多,开关量较少的过程控 制系统宜采用DCS控制;
模拟量控制回路较少,开关量较多的过程控 制系统宜采用PLC控制。
测控精技品术课与件 仪器系
15
2.雷诺数 管道内流量小时,压差与流量成正比;流量
变大后,压差大致与流量的平方成正比。
在压差与流量成正比的范围内,流体的流动 状态为层流;
在压差与流量的平方成正比的范围内,流体 的流动状态为紊流。
从层流到紊流的分界线不仅与流量有关,而 且与流体的密度、粘度和管道内径有关。
测控精技品术课与件 仪器系
5
2.输入变量
两类:控制(或操作)变量、扰动变量。 控制(或操作)变量:由操作者或控制机构调节的变量。 选择的基本原则为 : (1) 选择对所选定的被控变量影响较大的输入变量作为控制变量 (2) 选择变化范围较大的输入变量作为控制变量,以便易于控制; (3) 在此的基础上选择对被控变量作用较快的输入变量作为控制 变量,使控制的动态响应较快;
第三章 过程控制系统设计
est
精品课件
1
3 过程控制系统设计
主要内容
➢过程控制的设计任务、步骤和系统设计 方法
➢流量计和调节阀的计算方法
测控精技品术课与件 仪器系
2
3.1 过程控制系统设计步骤
➢过程控制的目标与任务:通过对系统的设计 来完成。
➢具体步骤:
1.根据工艺要求和控制目标确定系统变量 2.建立数学模型 3.确定控制方案 4.选择件设备 5.选择控制算法,进行控制器设计 6.软件设计 7. 设备安装、调试与整定、运行
(4) 在复杂系统中,存在多个控制回路,即存在多个控制变量和 多个被控变量。所选择的控制变量对相应的被控变量有直接影响, 而对其他输出变量的影响应该尽可能的小,以便使不同控制回路 之间的关联比较小。
测控精技品术课与件 仪器系
6
3.2.2 确定控制方案
工业过程的控制目标以及输入输出变量确定 以后,控制方案就可以确定了 。
控制方案应该包括控制结构和控制算法。
1.控制结构有两种: (1) 反馈控制
利用被控变量的直接测量值,调节控制变量, 使被控变量保持在预期值。
测控精技品术课与件 仪器系
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测控精技品术课与件 仪器系
8
(2) 前馈控制
利用扰动量的直接测量值,调节控制变量,使被控变 量保持在预期值。
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p
设C为包含
A 在内的比例系数,则
QV c
p p
调节阀是一节流元件。设流体是不可压缩的,且 充满管道,则根据能量不灭定律(Bernoulli方程式) 和流体的连续性定律可知:通过阀的体积流量QV与阀 的有效流通截面积A和通过阀前后的压降 的平方根成 正比,与流体的密度和阀的阻力系数的平方根成反比, 即
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1 p
QV A
在过程控制系统中,最常用的执行机构是调节 阀。
调节阀是按照控制器(调节器或操作器)所给 定的信号大小和方向,改变阀的开度,以实现调节 流体流量的装置。
把控制器比喻为自动调节系统中的“头脑”,则 调节阀就是自动调节系统的“手脚”。
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3.5.1 调节阀计算基础
1.调节阀的工作原理和流量方程式
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3.2 确定控制变量与控制方案
3.2.1 确定控制目标:
根据稳定性、安全性和经济性原则。
1.被控变量
❖ 在定性地确定目标以后,需要用工业过程
的被控变量来定量地表示控制目标。
❖ 被控变量也是工业过程的输出变量。
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选择的基本原则
(1)对控制目标起重要影响的输出变量作为被 控变量; (2)可直接控制目标质量的输出变量作为被控 变量; (3)选择与控制(或操作)变量之间的传递函 数比较简单、动态和静态特性较好的输出变量作 为被控变量 (4)有些系统存在控制目标不可测的情况,则 可测量其它能够可靠测量、与控制目标有一定关 系的输出变量,作为辅助被控变量。
在流体力学中,此现象用雷诺实验可以验证, 并用雷诺数表征。
雷诺数是流体惯性力与粘性力之比。
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流量计类型
主要几类: (1) 压差式流量计:流体通过管道内节流装置时,根
据流量与节流装置前后压差的关系来计量。 (2) 速度式流量计:管道内流体的速度推动叶轮旋
转,根据叶轮转速与流体流速成正比的关系来计量。
(3)容积式流量计:流体连续通过一定容积之后,进 行流量累计的原理来计量。
(4) 其他类型流量计:如电磁流量计、超声波流量
计等。
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用节流元件测流量
1、原理:
OV a 2p
2、取压方式:
(1)径距取压; (2)法兰取压; (3)角接取压。
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3.5 调节阀选择
完成具体功能要求的能力和水平。根据工艺要 求考虑实用性,既要保证功能的实现,又应考虑经 济 性,并非功能越强越好。 (3) 先进性原则
应该尽量采用先进的设备。
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3.4 节流元件
❖1.流量 ❖ 流体在单位时间内流过管道或设备某处 横断面的数量成为流量。 ❖ 流过的数量按体积计算称为体积流量; ❖ 按质量计算的称为质量流量。
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2.控制算法
控制方案确定以后,需要选择合适的控制 算法,根据控制算法进行控制器设计。
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3.3 过程控制系统硬件选择
根据过程控制的输入输出变量以及控制要求, 可以选定系统硬件,包含控制装置、测量仪表、传 感器、执行机构和报警、保护、连锁等部件。
过程控制系统硬件选择的原则:保证控制目标和 控制方案的实施。
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2、测量仪表和传感器的选型原则
检测部件一般宜采用定型产品,设计过程控制 系统时,根据控制方案选择测量仪表和传感器。
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选型原则
(1) 可靠性原则 可靠性是指产品在一定的条件下,能长期而稳
定地完成规定功能的能力。是测量仪表和传感器的 最重要选型原则。 (2) 实用性原则
简单的过程控制系统可以选择单回路控制器, 对于比较复杂的系统需要用计算机控制。
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用于过程控制的计算机控制设备多采用DCS (集散控制系统)或PLC(可编程序控制器)。
模拟量控制回路较多,开关量较少的过程控 制系统宜采用DCS控制;
模拟量控制回路较少,开关量较多的过程控 制系统宜采用PLC控制。
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2.雷诺数 管道内流量小时,压差与流量成正比;流量
变大后,压差大致与流量的平方成正比。
在压差与流量成正比的范围内,流体的流动 状态为层流;
在压差与流量的平方成正比的范围内,流体 的流动状态为紊流。
从层流到紊流的分界线不仅与流量有关,而 且与流体的密度、粘度和管道内径有关。
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2.输入变量
两类:控制(或操作)变量、扰动变量。 控制(或操作)变量:由操作者或控制机构调节的变量。 选择的基本原则为 : (1) 选择对所选定的被控变量影响较大的输入变量作为控制变量 (2) 选择变化范围较大的输入变量作为控制变量,以便易于控制; (3) 在此的基础上选择对被控变量作用较快的输入变量作为控制 变量,使控制的动态响应较快;
第三章 过程控制系统设计
est
精品课件
1
3 过程控制系统设计
主要内容
➢过程控制的设计任务、步骤和系统设计 方法
➢流量计和调节阀的计算方法
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3.1 过程控制系统设计步骤
➢过程控制的目标与任务:通过对系统的设计 来完成。
➢具体步骤:
1.根据工艺要求和控制目标确定系统变量 2.建立数学模型 3.确定控制方案 4.选择件设备 5.选择控制算法,进行控制器设计 6.软件设计 7. 设备安装、调试与整定、运行
(4) 在复杂系统中,存在多个控制回路,即存在多个控制变量和 多个被控变量。所选择的控制变量对相应的被控变量有直接影响, 而对其他输出变量的影响应该尽可能的小,以便使不同控制回路 之间的关联比较小。
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3.2.2 确定控制方案
工业过程的控制目标以及输入输出变量确定 以后,控制方案就可以确定了 。
控制方案应该包括控制结构和控制算法。
1.控制结构有两种: (1) 反馈控制
利用被控变量的直接测量值,调节控制变量, 使被控变量保持在预期值。
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(2) 前馈控制
利用扰动量的直接测量值,调节控制变量,使被控变 量保持在预期值。
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设C为包含
A 在内的比例系数,则
QV c
p p
调节阀是一节流元件。设流体是不可压缩的,且 充满管道,则根据能量不灭定律(Bernoulli方程式) 和流体的连续性定律可知:通过阀的体积流量QV与阀 的有效流通截面积A和通过阀前后的压降 的平方根成 正比,与流体的密度和阀的阻力系数的平方根成反比, 即
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1 p
QV A
在过程控制系统中,最常用的执行机构是调节 阀。
调节阀是按照控制器(调节器或操作器)所给 定的信号大小和方向,改变阀的开度,以实现调节 流体流量的装置。
把控制器比喻为自动调节系统中的“头脑”,则 调节阀就是自动调节系统的“手脚”。
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3.5.1 调节阀计算基础
1.调节阀的工作原理和流量方程式
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3.2 确定控制变量与控制方案
3.2.1 确定控制目标:
根据稳定性、安全性和经济性原则。
1.被控变量
❖ 在定性地确定目标以后,需要用工业过程
的被控变量来定量地表示控制目标。
❖ 被控变量也是工业过程的输出变量。
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选择的基本原则
(1)对控制目标起重要影响的输出变量作为被 控变量; (2)可直接控制目标质量的输出变量作为被控 变量; (3)选择与控制(或操作)变量之间的传递函 数比较简单、动态和静态特性较好的输出变量作 为被控变量 (4)有些系统存在控制目标不可测的情况,则 可测量其它能够可靠测量、与控制目标有一定关 系的输出变量,作为辅助被控变量。
在流体力学中,此现象用雷诺实验可以验证, 并用雷诺数表征。
雷诺数是流体惯性力与粘性力之比。
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流量计类型
主要几类: (1) 压差式流量计:流体通过管道内节流装置时,根
据流量与节流装置前后压差的关系来计量。 (2) 速度式流量计:管道内流体的速度推动叶轮旋
转,根据叶轮转速与流体流速成正比的关系来计量。
(3)容积式流量计:流体连续通过一定容积之后,进 行流量累计的原理来计量。
(4) 其他类型流量计:如电磁流量计、超声波流量
计等。
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用节流元件测流量
1、原理:
OV a 2p
2、取压方式:
(1)径距取压; (2)法兰取压; (3)角接取压。
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3.5 调节阀选择
完成具体功能要求的能力和水平。根据工艺要 求考虑实用性,既要保证功能的实现,又应考虑经 济 性,并非功能越强越好。 (3) 先进性原则
应该尽量采用先进的设备。
测控精技品术课与件 仪器系
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3.4 节流元件
❖1.流量 ❖ 流体在单位时间内流过管道或设备某处 横断面的数量成为流量。 ❖ 流过的数量按体积计算称为体积流量; ❖ 按质量计算的称为质量流量。
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2.控制算法
控制方案确定以后,需要选择合适的控制 算法,根据控制算法进行控制器设计。
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3.3 过程控制系统硬件选择
根据过程控制的输入输出变量以及控制要求, 可以选定系统硬件,包含控制装置、测量仪表、传 感器、执行机构和报警、保护、连锁等部件。
过程控制系统硬件选择的原则:保证控制目标和 控制方案的实施。
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2、测量仪表和传感器的选型原则
检测部件一般宜采用定型产品,设计过程控制 系统时,根据控制方案选择测量仪表和传感器。
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选型原则
(1) 可靠性原则 可靠性是指产品在一定的条件下,能长期而稳
定地完成规定功能的能力。是测量仪表和传感器的 最重要选型原则。 (2) 实用性原则