模具出入库管理
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具出入库管理规定
XXX有限公司
模具出入库管理规定文件编号：WI-JH-011 版本/版次：B/1
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1.目的
加强模具的流通和储存管理,及时反映模具状态,提高模具的使用效率。
2.范围
适用于我厂或外协厂商开发生产的注塑模具和按键模具（按键冲模、硅胶模、热铆、热熔治具不在此规定之内）。
3.职责
3.1计划科仓库负责公司已转产模具的内部收发及相应的帐务处理。
负责执行我司
模具外发、移模及相关帐务处理（提出领用、外发或移模的部门需提供符合流程的手续）；负责对在库12个月以上未使用的模具提报市场部评审，并根据审核结果,分别作报废申请、移送保养等处理动作；负责模具档案的建立及维护工作。
3.2质量部、注塑科负责转产模具状况的确认；
3.3模具组立科负责模具的验收确认及本部门存放的或未转产模具的日常管理；负
责异常模具的维修以及完成维修保养的非生产模具的入库手续的办理；负责根据仓库提报的需保养的呆滞模具进行例行保养维护；负责向仓库提供经注塑部签字确认后的《模具维修跟踪单》。
3.4工程部负责在加工要求表中提供模具资料（包括项目名称、该项目总模具数、
模具名称、模具编号等）,并保证其及时性。
3.5工程部负责在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3系统。
4.作业流程：
4.1模具入库：
4.1.1 模具收发过程中，所涉及的所有单据（如《送货单》、《入仓单》、《发料
单》等），都需注明项目、模具名称、模具编号等相关资料，并验证模具
编号的唯一性。
4.1.2 工程部在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3中的模具实仓。
4.1.3新开制(或变型机）的模具，需在仓库接收到合格的《模具验收报告》后，。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
模具管理模具管理制度(二)
模具管理模具管理制度（二）引言概述：模具在制造业中扮演着重要的角色，良好的模具管理制度对于提高生产效率和减少成本至关重要。
本文将重点介绍模具管理模具管理制度的要点，包括模具管理的重要性、模具入库管理、模具维护保养、模具出库管理以及模具报废处理。
通过建立健全的模具管理制度，企业可以有效管理模具，提高生产效率和降低成本。
正文：一、模具管理的重要性1. 模具是制造产品的重要工具，具有重要的推动生产力的作用。
2. 良好的模具管理能够提高模具的使用寿命，减少模具维修和更换的频率。
3. 正确的模具管理可以减少产品质量问题，降低生产的次品率。
二、模具入库管理1. 模具入库前进行严格的检查和试模，确保模具的质量达标。
2. 对模具进行详细的标识、编号和分类，方便管理和查找。
3. 建立模具库存清单，明确掌握模具的数量、型号和存放地点。
4. 采用合理的存储方式，避免模具的损坏和丢失。
5. 建立模具入库审核流程，确保模具入库的合规性和及时性。
三、模具维护保养1. 建立模具维护保养计划，包括清洁、润滑和防锈等方面。
2. 设立专门的维修保养岗位，负责模具的定期检查和维护工作。
3. 建立模具维修记录，及时记录模具的故障和维修情况。
4. 加强员工的模具维护保养培训，提高员工模具维护的能力。
5. 定期对模具进行评估，及时处理老化和损坏的模具。
四、模具出库管理1. 建立模具出库申请流程，包括申请、审批和发放等环节。
2. 出库前检验模具的完整性和可用性，避免使用不合格的模具。
3. 出库模具要进行登记和记录，确保模具的使用情况有迹可循。
4. 对出库模具进行追踪和监控，及时了解模具的使用情况和状况。
5. 建立模具归还制度，确保模具的及时归还和库存的准确性。
五、模具报废处理1. 建立模具报废审批流程，对报废模具进行定期评估和审查。
2. 遵循环评估原则，对可修复的模具进行维修后重新投入使用。
3. 对不可修复的模具进行合理的处置，避免给企业带来经济和环境负担。
模具出入库管理办法
模具出入库管理程序部门姓名签名日期编制审核批准受控标记修订履历：更改标识更改后实施日期更改文件号更改内容更改人更改日期1、目的规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围本办法规定了本公司模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的模具。
本办法适用于本公司模具管理部门、技术部、质管部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。
外协模具——是指自制模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购模具——模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格模具。
4、职责4.1 技术部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。
4.2 质管部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.3 采购部——负责模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织模具验收过程的相关事宜。
4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.5 模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。
5、工作流程及说明5.1新模具验收入库5.1.1流程图工作流程图责任部门（人） 记录表单1.技术部2.技术部 质管部 生产部3.技术部质管部 生产部4.技术部 质管部5.模具供应商6.模具管理员7.模具管理员1.试模申请单3.模具评审单4.模具验收单6.模具履历卡 模具台账7.模具履历卡 模具台账 模具入库单 NOYES2.试 模1.新制模具验收申请7.入 库3.确认 评审4.模具验收5.供应商维修6.编号 建立履历卡5.1.2流程操作说明序号流程责任部门（人）工作描述记录1 新模具验收申请技术部供应商完成新制模具后，如项目负责人无修改意见，在满足模具试模条件的情况下，由项目负责人开出《试模申请单》。
模具出入库管理
模具出入库管理在制造行业中，模具是一种非常重要的生产工具，具有很高的使用价值。
为了有效管理模具并确保生产运营的顺利进行，模具出入库管理显得尤为重要。
下面将介绍一些关于模具出入库管理的基本原则和注意事项。
1. 模具标识与编码为了方便识别和跟踪模具的使用情况，首先需要在每个模具上进行标识，并为其分配唯一的编码。
这个编码可以包括模具的名称、型号、生产日期等信息，以便进行定位和管理。
2. 出库管理流程2.1 出库申请在需要使用模具时，员工需要填写出库申请单，详细注明需要使用的模具信息、用途、预计归还时间等。
经过相关主管审核后方可出库。
2.2 出库操作在出库时，工作人员需要根据出库申请的内容，准确取出对应模具，并填写出库记录，记录包括模具名称、数量、领用人员信息等。
2.3 出库检查在模具出库后，需要进行检查确认模具完整无损，以确保下次使用时能够正常运作。
3. 入库管理流程3.1 入库登记当模具使用完毕需要归还时，员工需要填写入库登记表，记录模具的归还信息。
3.2 入库检查在模具归还后，入库人员需要对模具进行检查，确保模具完整无损，并填写入库检查表。
3.3 入库存储入库完成后，需要将模具归位存放到指定位置，以便下次使用时快速找到。
4. 模具维护与保养在模具使用过程中，需要定期进行维护与保养工作，确保模具的使用寿命和质量。
维护工作包括清洁、润滑、调整等，同时需要记录维护情况并建立维护档案。
5. 库存盘点与管理定期对模具库存进行盘点，确保库存信息的准确性，及时更新模具台账，管理好模具的数量和状态。
通过以上几点内容，可以有效的规范模具的出入库管理工作，提高生产效率，减少损耗。
模具是制造业中的重要资产，合理的管理对企业的发展起着至关重要的作用。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
模具厂模具进出管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。
第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。
第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。
2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。
4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。
第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。
2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。
3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。
4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。
第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。
第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。
模具出入库管理制度
模具出入库管理制度一、总则为了规范模具出入库管理工作，确保模具的安全使用和有效管理，提高模具利用率，减少模具损耗，特制定本制度。
二、责任主体1. 生产部门：负责模具的使用和保管工作；2. 设备部门：负责模具的维护和保养工作；3. 仓库部门：负责模具的入库和出库管理。
三、模具出库管理1. 申请：生产部门需要使用模具时，由相关人员填写《模具出库申请单》，注明模具名称、数量、用途、使用时间等信息，并签字盖章；2. 审批：生产部门申请后，需经过主管审批，确认模具的使用合理性；3. 出库：经过审批后，仓库部门根据出库单号和相关信息，将模具出库，并记录出库时间、领用人、使用部门等信息；4. 监管：出库后，生产部门需对模具进行严格监管，防止损坏或丢失。
四、模具入库管理1. 归还：生产部门使用完模具后，需及时归还至仓库，填写《模具归还单》，注明归还日期、数量、状态等信息；2. 清点：仓库部门接收模具后，对模具进行清点，确认数量和状态无误；3. 入库：确认无误后，将模具入库，并记录入库时间、归还人等信息；4. 维护：入库后，设备部门负责对模具进行维护和保养，确保模具的正常使用。
五、模具损坏、丢失处理1. 损坏：生产部门在使用过程中发现模具损坏或出现故障，需及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换；2. 丢失：如果模具无法找到或丢失，生产部门需立即报告主管，进行调查核实，查明责任人并进行追责处理。
六、模具盘点1. 定期盘点：每年至少进行一次模具盘点，对库存模具进行清点和核对，确保数量和状态符合记录；2. 盘点流程：仓库部门负责组织盘点工作，生产部门全程配合，并对盘点结果进行确认。
七、模具管理制度宣传1. 培训：对生产、仓库、设备等相关人员进行模具管理制度培训，让员工了解并遵守相关规定；2. 宣传：定期开展模具管理制度宣传活动，加强员工对模具管理工作的重视和认识。
八、违纪处理对于违反模具管理制度的行为，根据违纪情节轻重，主管部门可对责任人给予批评、警告、甚至停职等处理。
模具公司仓库管理规则,资材出入库、放置、盘查管理制度
模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。
本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。
二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。
（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。
（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。
（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。
（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。
三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。
3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。
4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。
5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。
四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。
2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。
3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。
模具仓库管理制度及流程表
模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。
1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。
•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。
•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。
1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。
–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。
–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。
2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。
–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。
–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。
3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。
–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。
4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。
–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。
二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。
模具仓库管理规定,模具出入库记录要求,模具日常保养
模具仓库管理规定目的：对模具进行管理和维护，定期检查其质量状况，防止因储存、维护不当而造成损坏和丢失事故发生，确保其满足规定目的质量要求。
适用范围：本规定适用库管员。
一、模具入库1．新制作的模具或用户模具入库时，须有质量部、技术部鉴定的模具合格证，及模具、产品、检验数据（模具档案）。
库管员开模具入库单一式三份，库管员、检验员、外协员各一份。
2．正在使用的模具由于产品更换退下入库时，模具库管员应检查配件是否齐全、完好、型腔是否碰伤完好，合格入库；不合格的填写模具维修通知单，报生产部安排维修。
3．对连续或累计使用满150天的模具，由模具检验员对模具导柱、型腔、主要尺寸进行检查，合格并出具检验单，不合格报生产部安排修理。
修好后检验员重新检验，并在管理台帐管理卡分别记录，检验单装入模具档案中。
二、模具登记1．模具库应建立模具档案、台帐、管理卡、合格模具按规格、型号上帐。
2．模具库管应根据日生产作业计划的安排，给生产车间配置合格模具，同时按出入模具规格、型号逐套登记。
三、模具标识在库模具按规格、型号、合格、待修、待检分区摆放，并进行标识。
四、模具维修与报废1．库管员对维修的模具，应按模具维修记录的要求填写内容，做好记录。
2．模具的报废：库管员应在以下三种情况出现时，立即报告生产主管。
1）模具严重受损，不能修复；2）产品公称尺寸严重超差；3）用户产品换代没有使用价值。
对于经技术、质检确认的报废模具应加注标识，隔离存放，并在模具台帐上予以注明。
必要时报总经理批准后销毁。
五、模具日常保养对换下模具检查后，合格模具进行清理，上油保养。
连续三个月未使用模具进行一次防腐蚀检查，有异常情况及时进行调整处理。
六、环境卫生库管人员须每日对库内环境卫生进行清扫，出入库模具必须清洁。
每周应对库内环境进行一次大清理。
起草单位：起草人：审核：会签：批准：模具∕工装档案管理编号：HSR（SC）009-03序号：模具领用登记表编号：HSR（SC）009-4序号：西安华山橡胶制品有限公司模具、工装管理台帐编号：HSR（SC ）009-2库管员：。
模具出入管理制度
模具出入管理制度第一条为了规范模具出入管理，保障模具安全使用，有效减少模具损坏和丢失，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有的模具出入管理，并严格按照制度执行。
第三条出入管理权限1.对主管部门提交申请的模具出入进行申请审批，由模具管理员负责具体操作。
2.模具管理员将出入模具情况记录在模具出入库记录表中。
3.对于重要模具的出入，需由分管领导审批。
第四条模具领取及归还1.所有模具的领取、归还均需填写模具出入库记录表，并由领取者、归还者签字确认。
2.领取模具时，需对模具进行仔细检查记录，并保证模具完好无损。
3.归还模具时，需对模具进行仔细检查，确保所有配件齐全并完好。
第五条模具使用责任1.领取者需对所借用的模具负责，保证模具在使用期间安全、完整。
2.任何损坏或丢失的模具需要按照规定的赔偿标准进行赔偿。
3.对于模具使用不当造成的损失，领取者需承担相应的责任，并接受公司的处理。
第六条模具管理1.模具管理员负责对公司所有模具进行台账管理，定期盘点，确保模具的数量和状态准确。
2.对于损坏或丢失的模具，需立即通知主管部门和相关领导，协助调查并处理。
3.建立健全的模具使用状态跟踪机制，确保模具的合理使用和及时维护。
第七条模具保养1.使用单位需对所使用的模具进行定期维护，确保模具在使用期间保持良好状态。
2.模具管理员负责对模具进行定期维护及维护记录，并及时发现并处理模具的使用问题。
3.对于使用频繁的模具，建立相应的定期检查和维护计划，提高模具使用寿命。
第八条申请事宜1.对于需要使用的模具，需提前向主管部门提交申请，明确使用时间、使用数量及使用范围。
2.主管部门做出审批决定后，由模具管理员负责具体操作，领取并归还模具。
3.对于特殊模具的使用，需提前向主管部门提交使用计划，并接受主管部门的审批。
第九条异动管理1.对于模具的异动，需及时通知模具管理员，由模具管理员负责确定新增或调整模具的出入状态。
2.对于新增模具，需进行台账登记，并建立相应的使用档案。
公司模具仓库管理制度
一、总则为了规范公司模具仓库的管理，确保模具的安全、完整和高效利用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、模具入库管理1. 模具入库前，必须具备以下文件：模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具入库时，应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具入库时，仓库管理人员应进行以下工作：（1）核对模具入库文件，确保齐全、准确；（2）检查模具外观、尺寸、性能等，确保符合要求；（3）填写模具入库登记表，记录模具基本信息。
4. 模具入库后，仓库管理人员应将模具信息录入模具管理系统，实现信息化管理。
三、模具领用管理1. 模具领用需由生产部门填写模具领用申请单，经部门负责人签字批准后，送仓库领取。
2. 仓库管理人员根据模具领用申请单，核对模具信息，确保领用模具与申请单一致。
3. 仓库管理人员在发放模具时，应告知领用人模具的使用注意事项和维护方法。
4. 领用人需在模具领用登记表上签字确认，并承担模具使用、维护责任。
四、模具保养与维修管理1. 仓库管理人员负责模具的日常保养，确保模具处于良好状态。
2. 模具出现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修。
3. 维修后的模具，需经检验合格后方可入库。
五、模具出库管理1. 模具出库时，仓库管理人员需核对模具信息，确保出库模具与申请单一致。
2. 出库后的模具，需在模具出库登记表上签字确认。
3. 仓库管理人员应定期对模具出库情况进行统计和分析，为模具管理提供依据。
六、模具盘点管理1. 仓库管理人员每月对模具进行盘点，确保模具数量、型号、规格等与账目相符。
2. 发现模具数量、型号、规格等不符时，应及时查明原因，并采取措施纠正。
3. 盘点过程中，如发现模具损坏、丢失等情况，应立即上报相关部门。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，由公司模具管理部门负责解释。
2. 各部门应严格遵守本制度，确保模具管理工作的顺利进行。
公司模具仓库管理制度范本
公司模具仓库管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具仓库管理，规范模具入库、出库、保管、维护等工作流程，确保模具安全、高效、准确地服务于生产，提高公司整体运营效率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条公司模具仓库管理应遵循科学、规范、安全、节约的原则，实现模具资源的有效配置和充分利用，确保模具在生产过程中的良好性能和延长使用寿命。
第三条公司模具仓库管理应建立完善的模具档案，实行信息化管理，实现模具全生命周期的可追溯性。
第四条公司模具仓库管理应严格执行本制度，确保模具仓库的安全、整洁、有序。
二、模具入库管理第五条模具入库前，必须进行严格的检验，确认模具符合生产要求和技术标准。
检验内容包括模具的结构、尺寸、材质、精度等方面。
第六条模具入库时，应填写《模具入库单》，内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、入库日期、检验人员等信息。
第七条模具应按照编号和规格分类存放，标识清晰，易于查找。
通用模具应集中存放，特殊模具应单独存放。
第八条模具入库后，应及时建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维修记录等，便于跟踪管理。
三、模具出库管理第九条模具出库应填写《模具出库单》，内容包括：模具编号、名称、规格、数量、出库日期、使用部门等信息。
第十条模具出库时，应进行核对，确保模具编号、名称、规格等与出库单一致。
第十一条模具出库后，应及时更新模具档案，记录模具的使用情况，便于跟踪管理。
四、模具保管管理第十二条模具应放置在干燥、通风、安全的环境中，避免阳光直射和雨淋。
第十三条模具应定期进行清洁、维护，保持模具的完好无损。
第十四条模具应实行定期检查制度，发现问题及时处理，确保模具的安全、高效使用。
第十五条模具的保管人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后上岗。
五、模具维护管理第十六条模具维护应制定详细的维护计划，内容包括：维护时间、维护内容、维护人员等。
第十七条模具维护时，应按照维护计划进行，确保模具的性能达到生产要求。
模具出入库管理规定_
.模具出入库管理规定一、目的规范模具出、入库管理程序，使模具管理达到标准化、规范化、清晰化，提高模具完好率；特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司模具使用部门。
三、模具库定置管理1、每条生产线建一模具存放区域—模具库，由专人负责管理。
2、在模具存放区域的醒目处建一目视化看板，按生产线建立模具清单。
（一）出入库管理规定：1、冲压模具使用单位因生产需要领用模具时，必须是在当日生产计划书以内的模具，计划之外的模具必须提前2小时在库进行登记；2、模具使用单位领用模具时填写模具领用登记簿，并确认模具状态（即模具的完好性）双方确认方可领用；3、模具出库之前必须是经过双方确认并登记方可出库；4、模具出库之后由领用责任单位对模具技术状态进行控制，确保模具完好；5、模具使用单位归还模具时，由模具库管理员确认签字方可收下（确定模具的完整性及一级保养情况），并按要求放在指定的位置。
6、模具调动使用生产线时，必须通知模具库管理员，模具库管理员更改使用生产线，以保持模具存放区域的模具实物与目视化看板上的清单一致。
7、模具调出使用模具使用单位时，必须提前24小时发模具转运通知单到各转运单位，由模修工段长确认，最后由技术组人员确认方可转运，模具管理员并及时更改台帐。
8、模修在领用模具时必须是根据模具保养预防检修计划之内的模具，计划之外的必须经过班组长或计划员的确认与生产计划不冲突的情况下方可领用模具进行维修；9、模具清洗时严格按照模具清洗的计划进行模具清洗；10、模具存放区的5S工作由模具库管理员监督，执行。
（二）模具库管理员内部考核1、应管理不善，而出现实物与目视化看板上清单不符。
每次扣20元。
2、模具库模具不完整，找不到相关责任人，每次扣20元。
3、不主动积极配合模具使用单位领用模具而耽误生产，每次扣100元。
（三）生产线考核1、未经模具库管理员确认，模具使用单位私自调用模具。
每次扣相关责任人100元。
2、模具使用单位因生产需要，模具调动使用生产线时，未经模具库管理员确认。
模具出库管理制度
模具出库管理制度第一章总则第一条为规范模具出库管理，提高模具的利用率，防止模具损坏丢失，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的模具出库管理工作。
第三条模具出库管理应严格遵守本制度，确保模具的合理出库和返库。
第四条公司应当配备专门的出库管理人员，严格执行本制度。
第五条出库管理人员应定期进行模具库存盘点，确保模具的数量清晰明确。
第二章出库流程第六条模具出库应提前向库管部门申请，填写《模具出库申请单》，并由相关部门经理签字确认。
第七条出库申请单应包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门、使用期限等内容。
第八条出库管理人员应按照出库申请单的内容，准备出库的模具。
第九条出库申请单经过库管部门审核确认后，方可进行模具出库。
第三章出库管理第十条出库管理人员在出库时，应仔细查看模具的状态，确保模具完好无损。
第十一条出库管理人员应填写《模具出库单》，包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门名称等信息。
第十二条出库管理人员应将《模具出库单》交给使用部门，并要求使用部门负责人签字确认。
第十三条出库管理人员应耐心地向使用部门员工讲解模具的使用方法和注意事项。
第十四条出库后，应及时将《模具出库单》上交给库管部门归档。
第四章返库管理第十五条使用部门在使用结束后，应及时返还模具至库管部门。
第十六条返库模具应当经过检查，确认模具的完好无损。
第十七条使用部门应填写《模具返库单》，包括模具的返库日期、使用情况、损坏情况等信息。
第十八条返库管理人员应及时将《模具返库单》交给库管部门，并由库管部门负责人签字确认。
第十九条返库模具应根据需要进行维修和保养，确保模具的正常使用。
第五章管理责任第二十条出库管理人员对模具出库时的质量和数量负责。
第二十一条使用部门对模具的使用和保管负责，确保模具不被损坏或丢失。
第二十二条返库管理人员对返库模具的检查和确认负责。
第二十三条库管部门对模具的盘点和管理负责。
第六章处罚规定第二十四条出现模具损坏、丢失等情况，责任人应当承担相应的责任。
工模仓库管理制度
一、目的为规范工模仓库的管理，确保工模具的安全、完整和有效利用，提高仓库工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工模仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责工模具的入库、出库、盘点、保养等工作。
2. 验收员：负责对入库工模具进行验收，确保其质量符合要求。
3. 领导：负责对仓库管理工作进行监督、检查和指导。
四、管理制度1. 入库管理（1）工模具入库前，需经相关部门确认，并由验收员进行质量验收。
（2）验收合格后，仓库管理员应做好入库登记，包括工模具名称、规格、数量、型号、批次等信息。
（3）工模具入库时，应按照规定区域进行摆放，并做好标识。
2. 出库管理（1）工模具出库需凭有效出库凭证，由仓库管理员进行核对。
（2）出库时，仓库管理员应做好出库登记，包括工模具名称、规格、数量、型号、批次等信息。
（3）出库后，仓库管理员应及时更新库存信息。
3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期对工模具进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并按规定进行处理。
（3）盘点结束后，应将盘点结果上报领导审批。
4. 保养管理（1）仓库管理员应定期对工模具进行检查，确保其完好无损。
（2）对发现的问题，应及时上报相关部门进行处理。
（3）工模具保养期间，应采取必要的防护措施，防止锈蚀、变形等。
5. 安全管理（1）仓库内严禁烟火，严禁存放易燃、易爆物品。
（2）仓库管理员应熟悉消防器材的使用方法，确保在发生火灾时能够迅速应对。
（3）仓库管理员应定期检查仓库设施，确保其安全可靠。
五、奖惩1. 对在仓库管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成工模具损坏、丢失或安全事故的，视情节轻重给予通报批评、罚款或解除劳动合同等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司行政部负责解释和修订。
通过以上制度，我们期望能够确保工模仓库的管理更加规范、高效，为公司的生产和发展提供有力保障。
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出库单
3、2不合格的材料通知采购人员，采购人员与供应商取得联系沟通后，按排退货
3、3不合格材料但又属于现金购买，可暂时入库等采购人员与供应商协商后退货，或不能退货，应由相应领导批审后，放行
3、4染色加工产品可立應即退货
进化检验记录表
仓 库
④
码单
是否
与
实货
相符
4、1收到码单后，检查规格、品名、数量、批号等是否与材料包装相等
进货单码单
权责单位
作业流程
作 业 内 容
应用表单
流程编号
流程名称
供应部
仓库
⑦
异常
处理
7、1包装说明与实物不相符时，通知供应部与供应商取得联系，直接退货
7、2码单与包装不相符时，通知供应部与供应商取得联系
A 双方同意后，直接更改不相符内容
B 双方同意后，直接退货
7、3单位件重量少于票据单位重量时通知供应部与供应商取得联系
A 双方同意后，以最小单件重量计算
B双方同意后，直接退货
进货单码单
仓库
⑧
入 库
储 存
8、1入库员根据送货数量、规格寻找相应库位
8、2入库员根据公司堆放要求进行存放
送货单码单
仓库
⑨
入
帐
9、1仓库会计根据送货单码单、开具入库单，一式三份，一份自留，两份送至财物
9、2仓库会计根据入库单进行入帐
9、3财务会计根据入库单与进货单进行审核，完成明细码单退回仓库
明细码单
入库单
仓库
⑩
出
库
10、1出库员根据生产部的生产流程卡，扦经领料单明细进行相应的发纱工作并做相应记录
10、2记录表交于开票员，开具出库单，双方确认后签字，出库单一式三联，二联交于仓库会计
10、3核对员根据出库单进行核对，无误签字
生产流程卡Biblioteka 扦经领料单出库单仓库
⑾
出
帐
11、1仓库会计根据出库单进行记帐
4、2检查单件重量内容是否与单件外包装说明相符等
4、3入库员根据退纱单进行核对并签字
进货单码单
退纱单
仓 库
⑤
异常
处理
5、1材料与码单有规格、品名等不相符，通知供应部与供应商联系，直接退货
进货单码单
供应部
仓库
⑥
调
整
6、1收到码单后，发现有数量上的不相符
A 判断码单与实物包装是否相符
B抽查时判断单件重量是否少于票据单位重量
有限公司
模具出入库控制程序
模具出入库流程
权责部门
配合部门
相关文件
NO
开发部
仓库供应部
仓库
供应商
供应部.供应商
送货单
流程卡
进货检验
记录表
联系单
送货码单
送货单
入库单
进货码单
生产流程卡
扦经领料单
出库单
权责单位
作业流程
作 业 内 容
应用表单
流程编号
流程名称
仓 库
①
材 料
接 收
1、1根据供应商的明细进行接收
1、2根据车间外协的生产流程卡进行接收
送货明细码单生产流程卡
供 应 部
②
检 测
验 收
2、1供应部根据公司检测验收标准进行检测验收
2、2供应部根据检测结果，以联系单的形式通知仓库（退货、接收）
2、3包装員根据流程卡内容，对纱线进行核对、稳稱重、整理并记录
进货检验记录表
联系单
流程卡
退纱单
供应部
仓库
③
异 常
处 理
3、1检测人员根据标准判断是否利用