PED认证模式的划分

P E D认证模式的划分 Prepared on 22 November 2020

PED认证模式的划分

欧共体承压设备指令（PressureEquipmentDirective97/23/EC，简称PED）的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。欧共体是我国仅次于日本和美国的第三大贸易伙伴，因此，该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业，特别是出口企业的关注。

认证的符合性评审模式

.模式A：内部生产控制

该模式要求制造商编制技术文件，包括：承压设备的总体描述、设计图纸、强度计算书、采用的标准清单、检验结果、试验报告等。

制造商在每台承压设备上打CE标志并提出书面的符合性声明。

.模式A1：带最终评定监督的内部制造检验

除模式A要求外，由制造商执行最终评定（最终检验和压力试验），授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查。

除CE标志和符合性声明外，体现授权机构的责任，在每台承压设备上打授权机构识别号。

.模式B：EC型式批准

由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。

除模式A要求外，增加了制造过程的内容。授权机构将对不符合欧洲协调标准或欧洲批准的材料，执行评审并核查材料制造商颁发的证书；批准永久性联接（焊接）工艺；验证焊接和NDT人员已按规定进行资格评定和批准；同时，验证样品制造符合技术文件规定。授权机构将颁发EC型式批准证书，有效期10年。

.模式B1：EC设计批准

由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令要求。

除不需要验证样品符合技术文件规定外，授权机构的评审项目同模式B。

授权机构将颁发EC设计批准证书，有效期10年。

.模式C1：型式符合

制造商保证承压设备符合EC型式批准证书所述的型式和满足指令要求。授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查。

在每台产品上打CE标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。

.模式D：生产质量保证（ISO9002）

制造商按批准的质量体系（ISO9002）进行生产、最终检验和试验，保证承压设备符合EC 型式批准证书或EC设计批准证书所述的型式和满足指令要求。

授权机构将评审质量体系，判断其是否符合要求。授权机构必须对质量体系进行定期审核，每3年完成一次全面复审。授权机构还将对制造商执行不定期的监督检查，以验证质量体系的正常运转。

每台产品打CE标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。

.模式D1：生产质量保证（ISO9002）

按模式A编制技术文件。制造商按批准的质量体系（ISO9002）进行生产、最终检验和试验，保证承压设备符合指令要求。

其余同模式D。

.模式E：产品质量保证（ISO9003）

制造商按批准的质量体系（ISO9003）进行最终检验和试验，保证承压设备符合EC型式批准证书所述的型式和满足指令要求。

其余同模式D。

.模式E1：产品质量保证（ISO9003）

按模式A编制技术文件。制造商按批准的质量体系（ISO9003）进行最终检验和试验，保证承压设备符合指令要求。

其余同模式D。

.模式F：产品验证

制造商保证承压设备符合EC型式批准证书或EC设计批准证书和指令要求。

授权机构对每台产品执行检查和试验，以验证其型式符合和满足指令要求。重点验证焊接人员和NDT人员已按规定进行资格评定和批准；材料制造商签发的证书；产品的最终检验和验证试验（压力试验）以及安全装置的检查。

每台产品打CE标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。

授权机构签发产品的符合证书。

.模式G：单台验证

制造商按模式A编制技术文件。

授权机构检验每台承压设备的设计和结构，并在制造时按相关标准进行检验和试验。

授权机构的检验内容除模式B的项目外，包括最终检验和验证试验（压力试验）以及安全装置的检查。

每台产品打CE标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。

授权机构签发产品的符合证书。

.模式H：全面质量保证（ISO9001）

制造商按批准的包括设计、制造、最终检验和试验的质量体系（ISO9001）执行，保证承压设备符合指令要求。

授权机构对质量体系的评审、定期审核和不定期的监督检查，同模式D。

每台产品打CE标志、授权机构识别号，并出具书面的符合性声明。

.模式H1：带设计批准和最终评定特定监督的全面质量保证（ISO9001）

除模式H的要求外，还需补充：

制造商向授权机构提出设计批准申请，经评审符合指令要求后，由授权机构颁发EC设计批准证书。

授权机构通过不定期访问，对制造商执行的最终评定（最终检验和压力试验）执行监督检验。

2.符合性评审模式选择

.承压设备的分类

设备的分类主要取决于下列参数：

（1）设备的类型：锅炉、压力容器、管道、承压附件（如阀门、压力计等）、安全附件（如安全阀、爆破片等）；

（2）流体（气体、液体、蒸汽等）的性质：根据危险程度分成两组。第1组为危险性（易燃、易爆、有毒、氧化的）流体，第2组为非危险性流体；

（3）最大工作压力：PS（巴）；

（4）容积或公称直径：V（升）或DN（毫米）；

根据上述几项参数，确定设备的危险性分类（分I、II、III、IV四类）。

例如：介质为第1组危险性的气体、液化气、压力溶解气体、蒸汽以及在最大许用温度下蒸气压超过巴的液体，其V大于1升、PS×V大于25巴升或PS大于200巴的压力容器分类见表1。介质为第2组非危险性的气体、液化气、压力溶解气体、蒸汽以及在最大许用温度下蒸气压超过巴的液体，其V大于1升、PS×V大于50巴升或PS大于1000巴的压力容器分类见表2。

表中低于I类（即第3章第3段范畴）的承压设备或组合体必须按成员国优质工程标准设计和制造，提供充分的使用说明书和制造商标志。这种承压设备或组合件不得带有CE标志。

由表1和表2可见，对用于危险性介质，且PS×V大于1000巴升或用于非危险性介质，且PS×V大于3000巴升的容器均属于IV类，因此，对绝大多数用于化工、石油和石油化工行业的压力容器而言，基本上都是IV类。

.符合性评审模式的选择（按IV类考虑）

符合性评审模式的选择除了取决于承压设备的分类外，主要考虑设备的生产类型（单件生产或批量生产）和质量管理（常规检验和质量保证）情况。

压力容器绝大多数为非标产品、单件生产，因此，若选择EC型式批准或EC设计批准，由于重复制造的机会甚微而没有实际意义，我们通常推荐采用G模式。

定型的系列产品，可能批量生产，因此，对用于危险性介质场合或高温高压条件的压力容器，我们通常推荐采用B+F模式，以便对产品实行逐台检验；对用于非危险性介质场合或非高温高压条件的压力容器，在制造商质量保证体系正常运行的情况下，可采用B+D模式或H1模式，以便在EC型式批准或EC设计批准的基础上，由授权机构执行不定期的监督抽查，以确保产品质量符合指令要求。

3.典型模式的执行要求

模式的执行要求

执行压力容器的G模式认证，包括设计、制造和最终评定的全过程，与ASMEU钢印产品的制造大致相同，但某些方面则更为细致或严格，简要介绍如下：

（1）技术文件：

a)设计制造采用的标准规范清单：按照WTO的非歧视原则和国民待遇原则，为确保产品的自由流通，产品标准是非强制的。只要用户认可，允许采用其他国家标准，如美国ASME 规范，中国GB150等等；

b)产品图纸：按采用的标准规范设计的图纸；

c)强度计算书：按采用的标准规范完成的强度计算书；

d)材料明细表；

e)产品铭牌图；

f)

g)危害性分析：对容器在使用中存在的潜在危险因素、可能造成的后果、在设计中是否已经消除或减少其危险性、是否已经采取保护措施以及是否已通知用户，用表格形式，逐项进行分析；