充分利用设备提高焊接质量与生产效率QC成果
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1:1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施,优化焊接工艺和加强质量控制,可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标:确保项目组内外的沟通畅通,各方面的要点明确,避免误解和偏差。
2.2 沟通要点:- 确定沟通方式和频率;- 规定沟通内容和方式;- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求;3.2 制定项目计划和工作流程;3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材;4.2 检查焊接设备和工具;4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范;5.2 进行预热和热处理;5.3 使用正确的焊接方法和技术;5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案;6.2 进行焊缝焊后热处理;6.3 进行非破坏性检测;6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据;7.2 总结质量控制措施的有效性;7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC:质量控制- 非破坏性检测:一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测:一种检测材料本身强度和性能的方法2:1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施,可以降低焊缝的缺陷率,提高合格率,从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标;2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响;2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料;3.2 控制焊接参数,如焊接电流、焊接速度等;3.3 采用预热和后热处理等措施;3.4 确保焊接环境的干净和无风。
某焊接QC成果
某焊接QC成果简介本文档将介绍某焊接质量控制部门所取得的成果,包括优化工艺流程、提高焊接质量、降低缺陷率以及提升产品可靠性的措施和效果。
通过这些成果,焊接质量控制部门为公司的生产效率和产品质量作出了积极贡献。
工艺流程优化为了更好地控制焊接质量,焊接质量控制部门对工艺流程进行了改进和优化。
首先,通过详细的焊接工艺参数分析,确定了最佳的焊接参数范围,确保焊接过程中的温度、功率等因素在设定的合理范围内。
其次,焊接质量控制部门完善了焊接操作规程,并加强对焊接操作员的培训和监督。
通过制定详细的操作流程和标准化工艺要求,降低了人为差错的风险,提高了焊接质量。
此外,焊接质量控制部门与工艺工程师密切合作,利用现代化的设备和技术来提高焊接质量。
引入自动化焊接设备,减少了人为因素的干扰,提高了焊接的准确性和一致性。
提高焊接质量焊接质量控制部门通过一系列措施,成功提高了焊接质量。
首先,对焊接材料的选择进行了严格的筛选和测试,确保其符合质量标准。
选择合适的焊接材料对焊接的稳定性和品质有着重要影响。
其次,焊接质量控制部门加强了对焊接工艺参数的监测和调整。
通过实时监测焊接参数,及时发现并纠正焊接过程中的异常情况,避免了焊接质量问题的产生。
同时,焊接质量控制部门还加强了对焊接设备的维护和保养工作。
定期对焊接设备进行检查和维修,确保其处于最佳工作状态,提高焊接质量和生产效率。
降低缺陷率焊接质量控制部门通过持续改进和严格控制焊接过程,成功降低了产品的缺陷率。
通过对焊接过程中可能出现的缺陷进行认真分析,并制定相应的预防措施,有效减少了焊接缺陷的发生。
焊接质量控制部门还加强了对产品的质量检验和测试。
除了常规的非破坏性检测外,还引入了更为精细和准确的焊缺陷检测方法,提高了对焊接质量的评估和控制水平。
此外,焊接质量控制部门建立了完善的质量反馈机制,及时收集、整理和分析焊接缺陷的数据,并采取相应的纠正措施。
通过不断的改进和调整,成功降低了产品的缺陷率,提高了焊接质量。
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊缝的质量直接关系到整个钢结构工程的安全性和稳定性,而焊缝合格率为质量的重要指标之一。
提高钢结构焊缝合格率,需要从多个方面着手,包括材料选择、焊接工艺、质量控制等环节,全面提升焊接质量和合格率。
首先要重视材料的选择,包括焊接材料和基材。
焊接材料的质量直接影响着焊缝的质量,应选择符合标准要求的焊接材料,并在使用过程中进行严格控制。
另外,基材的选择也十分重要,应选择质量合格的基材,确保基材的质量符合设计要求。
其次,焊接工艺是影响焊缝合格率的关键因素之一。
合理的焊接工艺能够确保焊接过程中的热处理、气体保护、焊接速度等方面符合要求,从而保证焊接质量。
在实际工程中应根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数,确保焊接质量可控、可靠。
另外,质量控制是提高焊缝合格率的重要手段之一。
在焊接过程中,应加强对焊接质量的监控和检测,包括焊接过程中的温度、焊缝形态、焊接质量等方面的监测。
此外,要加强对焊接工艺参数和操作人员的管理,确保焊接操作符合要求,从而提高焊缝的合格率。
除了以上方面,还应加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员是焊接质量的直接实施者,其素质和技术水平直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
因此,应加强对焊接操作人员的培训和监督,确保操作人员具备良好的操作素质和专业技能,提高焊接质量和焊缝的合格率。
此外,应加强对焊接现场的管理和环境的控制。
焊接现场的环境和管理直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
应确保焊接现场的通风、环境卫生、作业秩序等方面符合要求,从而确保焊接质量和焊缝的合格率。
综上所述,提高钢结构焊缝合格率需要全方位的改进和管理,包括材料选择、焊接工艺、质量控制、操作人员管理以及现场管理等方面。
只有全面加强各个方面的管理和控制,才能够提高焊接质量和焊缝的合格率,确保钢结构工程的安全稳定运行。
提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率【精品QC成果】
非要因
2020/4/13
原因九:未考虑楼承板镀锌涂层的对焊接影响
确认方法
现场实验
确认人
确认地点
施工现场
确认时间
范祥祥 2015.9.25
无镀锌板夹层栓钉焊接效果 有镀锌板夹层栓钉焊接效果 确认内容:本工程采用的钢筋桁架楼承板底模屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面 总设计不小于Z12级。QC小组分别从有镀锌夹层板(275g/m2)、无镀锌夹层板两个 方面进行现场工艺试验,发现底板有无镀锌层,栓钉均可以在钢梁表面成形良好焊缝。
要因
2020/4/13
原因二::培训考试不到位
确认方法
查阅资料
确认地点
项目部
确认人 确认时间
牛慧杰 2015.9.20
现场焊接人员培训考试成绩汇总表
现场焊工技能培训及考试
焊工全员技能培训及考试
确认内容:抽查现场焊接人员全员培训及考试情况,发现现场作业人员考试成绩合格率为 100%
非要因
2020/4/13
图4-3 栓钉焊脚不饱满
2020/4/13
在活动前期,我们安排小组成员分别在3层、4层随机抽样400颗栓钉,并进行了数据 分析,让我们意外的是,抽检的400个点,其中不合格点为63个,栓钉焊接一次合格 率只有(400-63)÷400=84.3%!
表4-4栓钉焊接质量缺陷统计表
序号
问题
问题点数 频率(%)
完成 时间
5
未坚持三 检制度
是否做好工序交 接检查及验收
查阅资 料现场 检查
严格执行三检制度,即自检、 互检、交接检。
周诗满
2015.0 9.22
焊机、焊 6 枪设备老
化
选用新型焊机
QC成果汇报材料---提高电渣压力焊一次焊接合格率
提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立, 具有房屋建筑施工总承包一级资质, 是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一, 公司现有员工276人, 各类专业技术人员156人, 其中高中级职称人员45人, 初级职称人员106人, 建造师50余人。
公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量, 施工队伍过硬, 现代化施工机械设备齐全, 并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系, 年综合施工能力超亿元。
企业精神: 开拓、创新、高效、进取企业理念: 质量求生存, 诚信谋发展企业方针:质量第一, 用户至上, 始于顾客要求, 终于顾客满意二、工程概况工程名称: XXXXXXXX住宅小区工程位置:XXXX新七路以西, 九路以北工程结构: 剪力墙/框架建筑层数: 18+2层建筑面积: 94119.67平方米三、小组概况本小组自2007年组建以来, 坚持科技创新, 技术攻关, 解决了施工中多项技术和管理难题, 克服了工程中大多质量通病, 使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。
目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项, 省级两项。
制表人: X X 制表日期: 2020年6月2日2.小组成员简介小组成员情况一览表活动形式一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日活动计划一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日说明: 计划活动时间: 146天图例:实际活动时间: 144天图例:四、选择课题:1.选题理由QC小组活动选题理由表制表人: XXXX 制表日期: 2020年6月12日基于上述表格中的理由, QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。
五、现状调查1.2020年6月14日--6月20日期间, 通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查, 共发现质量缺陷接头66个, 电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。
开展QC活动,提高管道焊接质量
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目, 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段,其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18~Φ720,其材 质有Q235、20#、304和321,总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷,造成近 百万元的返工损失的案例,业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动,完善了 管道焊接工艺,提高了焊接质量问题,履行了对 业主的承诺,管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边,环境湿度大,不利于焊接成型。 因此,空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律, 质量意识, 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图,对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业,且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试,使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
自动焊焊接QC成果
件
公司未形成相关作业指导书
b
7
4、公关目标
• 掌握埋弧自动焊的焊接工艺,制定出成熟 的焊接工艺,确保焊接的焊缝缝满足图纸 及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准 。
• 自动焊焊接一次合格率达到95%。
b
8
5、小组活动计划
b
9
6、PDCA循环
A1
P1
C1
D1
目标:确定最佳工艺方法 时间:2010.10.20—2010.11.11
储罐自动焊焊接的质量攻关
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 第九分公司QC小组
b
1
目录
• 1、小组简介 • 1.1 小组概况 • 1.2 小组成员介绍 • 2、选题理由 • 2.1课题的选定 • 3、可行性分析 • 4、公关目标 • 5、小组活动计划 • 6、PDCA循环 • 6.1 因果分析 • 6.2 制定对策
A2
P2
C2
D2
目标:确保焊接一次合格率达到95% 时间:2010.10.30--2010.12.20
b
10
• (一) 第一次P、D、C、A循环 • 目标: 确定最佳工艺方法
b
11
试验性焊接
b
12
为了保证高炉炉壳的焊接质量,QC小组组织操作人员 进行第一道横缝的焊接,焊后对试焊的1条焊缝(总长 34.54m)进行X射线探伤检查,共拍片子12张,合格9 张,不合格3张,合格率为75%。据此结果得出距要求 还有一定的距离,且焊接速度不符合要求,为此根据 试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图:
b
13
不合格项点频率统计表
b
14
焊缝处理
b
15
频数
8
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊接是工程建设中常见的一种连接方式,焊接质量直接关系到工程的安全和稳定性。
而焊缝合格率是衡量焊接质量的重要指标之一。
在提高钢结构焊缝合格率方面,需要从材料选择、焊接工艺、质量管理等方面进行全面考虑和改进。
本文将从以下几个方面进行讨论和分析,以期提高钢结构焊缝合格率的成果。
一、材料选择1.1焊接材料的选择焊接材料的选择对焊缝合格率有着至关重要的影响。
首先需要选择符合国家标准的焊接材料,保证其质量和性能符合要求。
其次还需要根据焊接件的使用环境和要求选择合适的焊接材料,比如在低温环境下需要选择低温韧性良好的焊接材料。
1.2基板材料的选择焊接基板材料的选择也是影响焊缝合格率的重要因素之一。
选择合适的基板材料可以降低焊接时产生的缺陷和不良影响,提高焊接接头的质量。
同时,还需要对基板材料进行严格的质量检查,确保其表面清洁、无裂纹和氧化层等缺陷。
1.3焊接材料和基板材料配合在焊接过程中,焊接材料和基板材料的配合也是影响焊缝合格率的关键因素。
需要根据材料的性能特点和焊接工艺要求,选择合适的配合方式和焊接材料。
二、焊接工艺2.1焊接前的准备工作在进行焊接之前,需要进行充分的准备工作,包括焊接设备的检查和维护、焊接工艺文件的编制和审核、焊接作业人员的培训和考核等。
只有做好这些准备工作,才能为焊缝合格率的提升打下良好的基础。
2.2焊接工艺的选择在进行焊接时,需要根据焊接件的具体情况选择合适的焊接工艺,包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
合理的焊接工艺可以有效减少焊接残余应力和变形,同时提高焊缝的质量和合格率。
2.3焊接工艺的优化通过对焊接工艺的不断优化和改进,可以进一步提高焊缝的合格率。
比如采用自动化焊接设备、优化焊接参数、改进焊接顺序等手段,可以降低焊接变形和缺陷,提高焊接质量。
三、质量管理3.1质量管理体系的建立建立完善的质量管理体系是提高焊缝合格率的关键。
需要制定严格的质量管理制度和规范,明确焊接工艺和质量要求,确保焊接作业按照规定的程序和要求进行。
焊接后段QC成果课件
反馈提供依据。
不合格品处理
对不合格品进行标识和隔离
一旦发现不合格品,立即进行标识和隔离,防止其流入下一环节 。
分析原因并采取措施
对不合格品进行分析,找出原因,并采取相应的措施进行改善和预 防。
对处理结果进行跟踪和验证
对不合格品处理情况进行跟踪和验证,确保问题得到有效解决。
03
焊接后段qc手法与运用
使用测量工具如卡尺、千分尺 、角度仪等进行精确测量,并 记录数据。
涂层厚度检测
通过涂层厚度检测可以了解焊接 后涂层的状况,确保其达到预期
的防腐效果。
涂层厚度检测使用涂层测厚仪进 行测量,并记录每个测量点的涂
层厚度。
根据产品标准和工艺要求,对涂 层厚度进行评估,并对不符合要 求的位置进行返修或重新喷涂。
针对未熔合问题,可以采取增大电流、减小焊接 速度、更换焊丝等措施进行改进。经过改进,未 熔合的数量和大小可以得到有效控制。
针对夹渣问题,可以采取提高焊接速度、减小电 流、加强熔融金属搅拌等措施进行改进。经过改 进,夹渣的数量和大小可以得到有效控制。
针对裂纹问题,可以采取减小热应力、加强结构 刚度、优化焊接顺序等措施进行改进。经过改进 ,裂纹的数量和大小可以得到有效控制。
质量提升计划
建立完善的焊接过程质量控制体系,包括焊接工艺评定、焊工培训、焊接材料管理 等环节。
加强原材料的质量控制,严格把关材料的质量和规格,确保焊接接头的质量稳定可 靠。
定期进行焊接接头的质量检测,包括外观检测、无损检测、力学性能检测等,及时 发现并处理存在的质量问题。
05
qc成果总结与展望
成果总结
性。
加强员工培训
定期开展焊接技能培训和考核 ,提升员工的技能水平和操作
[QC成果]提高栓钉焊接一次性成功率
要因确认计划表
序号
末端原因
确认方法
标准
1
下雨及空气潮湿的影 现场观测+ 及时清理积水,避免在雨天进行施工作
响
天气预报 业
2
施工现场电压不稳定
现场检查
需合理错开钢梁焊接与栓钉焊接时间, 栓钉焊接尽量安排在午间与晚间进行
3
对机械设备及焊接工 艺不熟悉
现场检查
专门聘请长期从事栓钉焊接作业,栓钉 焊接经验丰富的工人进行焊接,并对焊 接操作人员、检查人员进行专项交底
2、由于施工现场白天需进行钢柱钢梁的焊接,同时进行焊接作 业,无法保证电压稳定。QC小组决定在夜间或中午进行栓钉施 工,并检查此时电压是否稳定。结果如下:
序号 检查时间
1
2010.4.25
检查电压 电压是否稳定
380
稳定
检查人
制表人:
2
2010.4.26
380
3
2010.4.27
380
稳定 稳定
(电工随 同检查)
确认内容
确认结论
QC小组认为可以通过培训及交底工作,尽快让操作人员熟 悉机械设备。非要因
要因确认 4
钢梁上翼缘板油漆涂层的影响
确认方法
现场试验
确认标准 选择外观成形较好的熔焊栓钉机,制订有针对性的焊接工艺
确认时间
2010年04月25日
确认人
QC小组分别从有涂层( 60um )、无涂层两个方面经过现场工艺试验来 确定对焊接的影响。发现钢梁上的油漆涂层太厚,栓钉不能迅速与钢梁表面 形成熔池并焊接在一起,导致焊缝融合度不符合要求。但通过加大栓钉的伸 出长度、焊接电流和焊接时间,借助电磁力和等离子流力将焊接过程中产生
焊接质量攻关小组QC活动总结
焊接质量攻关小组活动总结对于中压、低温产品而言,焊缝焊接质量在罐体整体质量中无疑占有着重要地位,因为中压、低温产品本身就是以各个焊缝组焊到一起的,总结去年一年射线合格情况,我们发现我们的焊接合格率并不高,甚至有几个月份连97%都达不到,这些返修焊缝的形成对罐体整体质量是一个不小的挑战,因为他们的存在,我们修磨量增加了;因为他们的存在,我们的探伤费用增加了,更因为他们的存在,我们的外观质量受到影响……这些情况直接影响到了我们产品的整体质量,在公司推行精品年的时候,如果焊接质量不过关,对我们的精品工程无疑是以大创。
就这一情况,今年我们四车间成立了焊接质量攻关小组,专门解决焊接质量问题,也即射线一次合格率问题,小组由XXX主任任组长,XXX、XXX、XXX、XXX任副组长,铆焊班组电焊工及自动焊班成员组成。
首先我们对去年一年的射线一次合格率进行了统计,2008年各月射线一次合格率统计表由该表可以看出,去年一年,我们的射线一次合格率已经成为我们面临的焊接的一个重要问题,而产生这种现象的主要原因是什么呢,我们就射线过程产生的缺陷进行了汇总,其中,返修缺陷占总拍片数的3.26%,修磨缺陷占总拍片数的6.06%,我们就去年焊接中出现的问题缺陷情况进行了汇总,计算,形成下面图表分析:1,由图表可以看出,在返修的原因中,条渣缺陷在返修中占重要比例,其次是圆缺、裂纹、柱孔、未透,出现最少的是未熔。
2,在修磨的原因中,外观缺陷占据了主要地位,其次是咬边、飞溅,出现最少的是母材缺陷。
3,从两张图表各种缺陷所占的比例来看,外观缺陷是主要缺陷,其次是咬边、条渣、圆缺等缺陷。
产生这些缺陷的原因有三,一是员工的责任心问题,这一项占据了主要原因,其次就是焊接部位不清洁,有异物等,再次就是焊接过程中应力过大,焊接时焊偏等造成。
下面列出影响焊接质量的因果分析图:通过该图,我们做出以下分析:一、合拢缝焊缝。
在我们进行QC小组讨论时,大多数焊工都表示,合拢缝焊接是最容易出现焊接问题的一道焊缝,对中压产品而言,合拢缝都是由手把焊焊里面,自动焊焊外面,两种焊接方法共同完成一道焊缝,手把焊焊接质量较自动焊来说更难控制一下,而且由于焊接一道合拢缝大约要半天或者更长时间,人在密闭空间里时间长了心情很容易烦躁,当人的心情不佳时,焊接质量自然就会下降,而经过去年每月统计的焊接质量也可以看出,合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。
引入QC方法,提高焊接检验工作质量
提高建造检验的现场检验工作质量
一、概况 二、质量目标 三、现状调查 四、原因分析及要因确认 五、制定对策及巩固措施 六、效果检查 七、下步打算
Contents
目录
六、效果检查 1)自QC活动小组成立开始,严格按照QC小组制定的对策和措施进行 现场检验工作质量的管理,组织技术交流、技术讨论5次,有效提升高 了检验师的焊接检验能力和水平。
Contents
目录
二、质量目标
1
错检率:<0.1% 7
提高建造检验的现场检验工作质量
一、概况 二、质量目标 三、现状调查 四、原因分析及要因确认 五、制定对策及巩固措施 六、效果检查 七、下步打算
Contents
目录
三、现状调查
QC小组成员通过对发证部的焊接检验工作情况开展深 入的现状调研,发现并归纳出了如下具体问题:
11
2022/10/30
四、原因分析及要因确认
3、缺少对有针对性的焊接检验指导文件。 目前公司现有的焊接检验指导性文件多直接引用标准,且多为概括性、原则性内容, 缺乏对检验方法和检验程序的具体性要求,针对性和可操作性弱。
4、不同检验师对于焊接检验的理解不同。
不同检验师对于焊接检验的目的、性质及界面理解不同,导致检验项目不统一。
就焊接检验的性质、目 的等达成共识。
对焊接检验中存在的问 题及每个人对焊接检验 的理解进行交流讨论。
3
缺少对焊接检验记录 内容的规范性要求。
在《建造施工检验 指导书》中明确焊 接检验记录的要求。
提确提高率高焊;检接验检 质验量结可论追的溯准性。具内体容对作焊出接规检范验性记规录定的。
16
2022/10/30
姓名
QC成果-提高能源中心的管道焊接质量汇报
提高能源中心的管道焊接质量工程质量攻关QC小组一.概况体育中心位于。
该项目总占地面积为34.75公顷,由一个地下二层地上三层、可容纳18000名观众的综合体育馆;一个地下二层地上二层,可容纳12000人的室内游泳馆;一个可容纳7000人的室外跳水池以及一幢地下二层地上十一层的新闻服务中心组成, 总建筑面积达15万平方米。
该项目将作为2011年上海世界游泳锦标赛的主场馆投入使用,属特级体育建筑场馆,是一个能满足国际最高级别体育赛事标准要求的、多功能的、综合性水上体育竞技中心。
同时,体育中心还将是上海体育训练的重要基地,市民体育健身、文化活动的重要场所,具有鲜明的水景观优势与岸线利用优势。
能源中心就是一个工程的心脏,而管道就是里面的血管,管道的焊接质量就是血管的质量,血管不好,将使整个心脏不好。
因此,提高能源中心管道的焊接质量非常有意义。
本次作为质量攻关的能源中心位于新闻服务中心地下二层,建筑面积400平方米,主要设备有冷水机组6台、供回水泵 25台、冷却塔6组12台,各类规格管道外径从27mm~480m共21496米,约21000焊口。
二.小组简介人员情况表3.本课题活动统计三.选题理由1、企业的方针目标:本企业的方针是精心施工,优质服务。
从一开始,本公司就将此工程作为头等工程来抓,并确定了本工程的质量目标,那就是确保获得上海市安装观摩工程;确保获得上海市建筑安装工程“申安杯”奖;确保获得上海市建筑工程“白玉兰”奖;确保国家优质工程“鲁班”奖。
2、用户需求:本工程为上海市政府2010年1号工程,是上海世界游泳锦标赛的主场馆,来自全世界的1000多名游泳选手将在这里举行比赛;参赛展规模和参赛观人数都将创历史记录。
所以从这个角度讲,提高其安装质量非常必要。
3、课题的难度:机房管道焊接质量的可靠性,确保整个管线质量的关键。
能源中心机房管道焊接管线种类较多,焊缝数量大,传统的焊接方法是采用手工焊条电弧焊接,焊缝的质量大都依赖焊工的操作技能,人为因素比较重,焊缝打底层和盖面层质量不稳定,加上能源中心空间狭窄,焊接空间有限,大量的焊接没有操作空间,故保证好的焊接质量有相当的难度。
运用新技术维护设备降低成本QC活动小组成果汇报
运用新技术维护设备,降低成本
发表人:方宁 新疆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢钢管有限责任公司焊三作业区QC小组
一、作业区简介
新疆八钢钢管有限责任公司焊三作业区生产 焊管生产车间,主要产品有15-219口径的焊管、 15*15-150*150方管及异型管,满足市场需求, 为社会创造更多的经济效益和社会效益。
二、QC小组活动简介
小组名称:焊三作业 区QC小组 成立日期:2009年1 月小组组长:方宁 小组成员:方宁、刘 利君、夏彦虎、杨军 课题活动日期: 2011.4——2011.5 活动次数:1次
小组 成员 文化 程度 组长 组员 本科 专科 值班长 方宁 4人 1人 1人 1人 2人
职务
现场工 程师
三、现状调查
焊三作业区219焊管机组有一架水平辊 牌坊架出现断裂现象,严重影响焊管产品 质量和成材率。公司没有现成备件,外协 加工单位没有加工能力,厂家加工周期需 三个月,且花费38000多元。
七、实施效果
2011年4-5月对修复后的 牌坊架情况跟踪: 生产150*150、 100*200方管、DN150、 DN219焊管等规格产品 2967.5吨,未发现牌坊架 异常。
新疆八钢金属制品有限公司
八、目标值
实践证明: 采用胶粘方 法修复牌坊 架完全可行
节约成本38000 多元、节约时 间3个月
四、选题理由
鉴于上述问题,为节约成本, 把219机组水平辊牌坊架修复作 为我们此次QC小组的攻关课题。
五、原因分析
引起水平辊牌坊架断裂主要原 因是牌坊架使用方法不正确,产生 疲劳应力,致使断裂。
六、对策措施
经过仔细研究分析:牌坊架材 料是球墨铸铁,采用焊接方法,工 艺复杂程度高,不易操作,且操作 人员素质要求高,难以控制焊接质 量。因此我们决定采用胶粘(冷焊) 及机械加固的方法修复。
提高耐热钢管焊接合格率(QC成果)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率
龚放勋
5
6
6.5
6
7
6
7
6
7
6
100%
易刚云
5.4
6.8
6.9
6.1
6.4
5.8
6.9
5.7
8.8
6.2
90%
肖勇超
6
8
6
7
6.9
7
6.4
5.8
6.7
7
90%
曾又田
6
5.8
6.9
7
8.2
6.4
8.9
6.2
6.8
6.1
80%
七、制定对策及实施过程 1、制定对策 针对以上影响焊接合格的的要因,我们根据现场实际情况制定了以下对策与措施,
标准
负责人
完成时间
1
焊工未经过严格培训
焊工是否具备焊接资格
查培训档案
取得压力容器焊接资格证
白友贵
2005.6.11前
2
焊口表面未处理干净
焊口表面是否有氧化物、杂质
现场检查
焊口光亮、无杂质
张世明
2005.6.12前
3
材料保管不当
焊条存放是否有防潮措施,使用前是否进行烘烤,现场是否使用保温桶。
(二) 间接效果 1、 社会效益:通过实施QC活动,对焊接方法进行改进,达到了预定的目标值,得到甲方及监理好评;通过该工程,我们又中标湖北蓝天盐化厂耐热钢蒸汽管线安装工程及武汉石化两万立方合金钢油罐安装工程。 2、经济效益:减少了焊接过程中废品的产生,成品合格率由原来的90%提高到现在的98%,直接提升项目经济效益。 3、管理效益:成员积极参与,齐心协力,共克难关,提高了项目人员的团队协作能力和专业技术水平。 4、技术效益:本次很好地解决了15CrMo耐热钢管焊接过程中的夹渣、裂纹技术问题。成功的完成了项目对耐热钢的施工难题,形成了一套较完整的焊接工艺。
焊接质量攻关小组QC活动总结
焊接质量攻关小组活动总结对于中压、低温产品而言,焊缝焊接质量在罐体整体质量中无疑占有着重要地位,因为中压、低温产品本身就是以各个焊缝组焊到一起的,总结去年一年射线合格情况,我们发现我们的焊接合格率并不高,甚至有几个月份连97%都达不到,这些返修焊缝的形成对罐体整体质量是一个不小的挑战,因为他们的存在,我们修磨量增加了;因为他们的存在,我们的探伤费用增加了,更因为他们的存在,我们的外观质量受到影响……这些情况直接影响到了我们产品的整体质量,在公司推行精品年的时候,如果焊接质量不过关,对我们的精品工程无疑是以大创。
就这一情况,今年我们四车间成立了焊接质量攻关小组,专门解决焊接质量问题,也即射线一次合格率问题,小组由XXX主任任组长,XXX、XXX、XXX、XXX任副组长,铆焊班组电焊工及自动焊班成员组成。
首先我们对去年一年的射线一次合格率进行了统计,2020年各月射线一次合格率统计表由该表可以看出,去年一年,我们的射线一次合格率已经成为我们面临的焊接的一个重要问题,而产生这种现象的主要原因是什么呢,我们就射线过程产生的缺陷进行了汇总,其中,返修缺陷占总拍片数的3.26%,修磨缺陷占总拍片数的6.06%,我们就去年焊接中出现的问题缺陷情况进行了汇总,计算,形成下面图表分析:1,由图表可以看出,在返修的原因中,条渣缺陷在返修中占重要比例,其次是圆缺、裂纹、柱孔、未透,出现最少的是未熔。
2,在修磨的原因中,外观缺陷占据了主要地位,其次是咬边、飞溅,出现最少的是母材缺陷。
3,从两张图表各种缺陷所占的比例来看,外观缺陷是主要缺陷,其次是咬边、条渣、圆缺等缺陷。
产生这些缺陷的原因有三,一是员工的责任心问题,这一项占据了主要原因,其次就是焊接部位不清洁,有异物等,再次就是焊接过程中应力过大,焊接时焊偏等造成。
下面列出影响焊接质量的因果分析图:通过该图,我们做出以下分析:一、合拢缝焊缝。
在我们进行QC小组讨论时,大多数焊工都表示,合拢缝焊接是最容易出现焊接问题的一道焊缝,对中压产品而言,合拢缝都是由手把焊焊里面,自动焊焊外面,两种焊接方法共同完成一道焊缝,手把焊焊接质量较自动焊来说更难控制一下,而且由于焊接一道合拢缝大约要半天或者更长时间,人在密闭空间里时间长了心情很容易烦躁,当人的心情不佳时,焊接质量自然就会下降,而经过去年每月统计的焊接质量也可以看出,合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。
QC提高储油罐焊接质量QC1
全面提高储油罐焊接质量——青化砭采油厂机修车间QC小组青化砭采油厂机修车间近年积极落实科学发展观,深挖内部潜力,强化科学管理,热忱周到服务,优质高效生产,紧围绕稳产原油“44.5万吨”的奋斗目标,以饱满的精神状态,齐心协力、顽强拼搏、开拓创新,通过外塑形象,内抓质量,积极开阔服务领域,目前业务范围已涉及到汽修、机加工、钣金、喷漆等多方面,形成自主经营、自负盈亏的服务经济实体。
在厂党政及各兄弟单位的大力支持配合下,取得人员精简、素质提高、质量可靠、职工收入稳步增长的良好业绩。
进入2012年,在油田公司“稳定东部、开发西部”的总体部署下,青化砭采油厂面临产量稳中有升,成本大幅下降的经营形势,作为原油辅助生产的机修车间,势必要走以质量服务取胜的发展道路。
在2011年全车间的收入构成中,焊接产工时128407工时,合工时值770442元,占到全年车间工时产值(2070691.5元)的37.2%,是车间生存与发展的控制性工程和希望工程,提高焊接质量以成为当务之急,本次QC小组的活动正是围绕这一主题而展开的。
一、小组概况二、选题理由降低修理费及材料开支,内部消化509万元确保成本不超,产量稳中有升给机修车间带来的困难三、现状调查调查一:2001年3月5日至6日车间QC小组进行了模拟组装大罐的焊接实验,共投入电焊机6台,人员13人次连续试焊60条30—1200mm的正规平焊搭接焊缝,结果发现多处质量缺陷,对此,我们又进行了归类整理,并做出如下统计表和排列图。
焊缝缺陷统计表排列图频数(累积频率)根据排列统计表“关键的少数,次要的多数”ABC分类原理,气孔及夹渣是制约全面提高焊接质量的关键性问题,也是导致品种少,难以向大型化、高难度发展的主要原因。
调查二:为了查明气孔和夹渣对焊接储油罐的质量带来的影响,我们对2001年1-10月份的储油罐焊接不合格率进行了统计调查。
2001年1-10月机修车间焊罐不合格率统计调查表由上表可以看出,机修车间2001年1-10月份焊罐不合格率达到3.4%,集中出现在5、6、7三个月的6个罐上,其中的4个罐属对外承揽罐,直接造成对外营业份额的下降。
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到 了 预 期 的 目的 。
在 选 择 合 理 地 焊 接 位置 中 , 由计划 牵 头 , 负 责领 料 ,对 外 加工 等
工 作 ,并 限 期 完 成 工 位 器 具 的制 造和 调 试 ,保 证 了 产 品 按 期进 行 施
焊 。
芷 加 强 “质 量 第 一” 的 意 识 教 育 中 , 由 小 组 付 组 长 ,车 间 付 主 任
大 ,施焊条件差的局 面。前期在制造锦州炼 油厂 重 整 反 应器 的过程
中,对与两器封头 结构相 同,工艺要求一样 的 球 形 封 头 与凸缘焊接 中 , 工 艺 要 求 , 采 用 了 手 工 电 弧 焊 的 焊 接 方 法 。 焊 后 经 探 伤 检 查 ,
按 合 格 片 数 计 算 , 合 格 率 仅 达 73% , 出 现 了 大 鼍 返 修 , 由 于 焊 接 质 量
贺 连 琛 男 付 主 任 40 大 专
王 治 静 男 调 度 员 28 i 技 校
袁 玉 昌 男 调 度 员 39 I 初 中
—
—
—
—
I— —
—
—
—
—
—
—
李 作 滨 男 计 划 员 42 中 专
迟 明德 男 技 术 员 27 大 专
—— 一
一
刘 明 善 男 班 长 29 技 校
4
缺 少 工 位 器 具 ’ 增 加 适 用 工 位 器 具 姜 吉 庭 1O月 上 旬 设 备 需 要 改 造 改 进 没备 ,提 高 使 用 率 李 作 滨 1O月 上 旬
料 5 焊 缝 深 焊 , 接 难 度 大 选 人 同相经结济合责 任 制 王 治 静 1O月 上 句
手工 埋 弧焊 在 施焊 过程 中 ,会 产生 气 孔 ,夹渣 等 缺 陷 ,需 运 行 返 修 。每 返修 一 次 需三 人 干 一 个 班 。按 一 个 封 头 返 修 三次 计 算 , 四个 封 头 返 修 需 3人 ×8小 时 ×3次 ×4个 =288dx时 。 改 变 焊 接 工 艺 后 , 焊 缝 探 伤 lOO 合 格 ,又 节 省 了288dx时 。
表 1
号 存 在 问 题 解 决 措 施 负 责 人 完 成 时 间
1 质 量 第 一 意 识 淡 薄 加 强 全 面 质 量 管 理 教 育 贺 连 琛 1O月 上 句
^
八 2
操 作 不 认 真
加 强 操 作 考 核 袁 玉 吕 实 际 工 作 中
—
—
机 3
— —— ~
用 ,并 直 接 和 经 济 责 任 制 挂 钩 ,使 小 组 活 动 取 得 了 可 寿 成 果 。
改变 焊 接 方 式 中 ,责 成技 术 员 和 自动 焊 班 一起 与焊 接 试 验 室 和 工 艺部 门联 系 ,搞 模 拟 试 验 ,抓 焊 条 烘烤 和 对焊 工 进 行 技 术 培 训 ,达
有 意 识 地 选 择 了质 量 观 念 强 ,有责 任 心 ,技 术水 平 高 ,操 作熟 练 的 有
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证 焊 工 参 加 施 焊 工 作 , 并 对 他 们 进 行 了 质 量 意 识 教 育 ,使 他 们 明 确 了
质 量 与 进 度 的相 互制 约 关系 。在 实 际施焊 中 ,他 们一 丝 不苟 ,严 格工
四 、 组 织 实施 (D)
找 到 了 存 在 的 主 要 问 题 , 制 定 了 对 策 措 施 ,我 们 在 实 施 过 程 中 , 注 意 从 以 下 几 个 方 面 着 手 进 行 实 施 。
1.改 变 焊 接 方 式 , 两 器 四 个 球 形 封 头 与 凸 缘 的 焊 接 方 式 , 由 手 工 电 弧 焊 改 为 理 弧 自动 焊 , 是 解 决 四 个 球 形 封 头 与 凸 缘 焊 接 的 关 键 。 它
二 、现状 调查及分析
●-
为 了 吸取 在 四 台重整 反 应 器 生 产 制 造 中 ,由 于球 形封 头 与 凸缘 的
焊 接 质 量不 高而 影 响 产 品进 度 的 教训 ,确保 两 器 四个 球 形封 头 与 凸缘
的 焊 接 质 量 及 生 产 进 度 ,联 合 Qc活 动 小 组 几 次 开 会 ,研 究 分 析 了 手 弧
艺 ,认真 操 作 ,于 十 月二 十八 日完 成 了两 器 四个 球 形 封 头 与 凸缘 里外
共 12次 焊 接 任 务 。 经 12次 X光 探 伤 和 超 声 检 验 , 全 部 一 次 100% 合
格 。
五 、 对 照 检 查 (C)
彳E对 策 实 施 过 程 中 , 明 确 责 任 , 落 实 任 务 , 发 挥 小 组 每 个 成 员 作
制造 难度 大 ,主要部 件焊 前预 热
温 度 高 等 特 点 。 为 提 高 产 品 质
量 , 以 质 量 求 进 度 ,我 们 在 总 结
前 类 似 产 品 生 产 方 面 教 训 的 基
础 上 ,选 择 了两 器 四个 球 形 封 头
与 凸 缘 的 焊 接 做 为 质 量 攻 关 课
料 、 环 两 影 响 要 素较 难 改 变 外 ,其 余三 个 影 响 要 素是 可 以 采取 措施 来
改 变 的 , 化 不 利 因 素 为 仃 利 因 素 。
三 、制定对 策
针对 影 响质 量 和 进 度 的各 方 面 因素 ,我 们 认真 分析 ,细 心 研究 , 将 各 影 响 因 素逐 一 制 定 对 策 ,一 一解 决 (见 表 1)。
6 手 工 施 焊 工 期 长 改 为 弧 自动 焊 迟 明 德 9月 末
法 7 工 艺 要 求 复 杂 加 强工 序质 量 控 制 刘 明善 实 际工 作 中
8 手 工 施 焊 返 修 率 高 采 用 自动 焊 工 艺 迟 明 德 9月 末
9
清 根 不 好
』JIJ强 清 根 后 坡 口质 量 鲁 振 威 施 焊 前
罔 一
题 。
ห้องสมุดไป่ตู้
3.发 掘 有 利 因 素 , 提 高 焊 接 质 量 。 根 据 车 问 现 有工 人 技 术 水 平 ,
设 备 的 构 成 状 况 , 为 发 挥 两 方 面 有 利 因 素 , 解 决 焊 缝 内 在 质 量 问 题 ,
以 提 高 产 品 质 量 , 加 快 产 品 生 产 进 度 。
焊 在焊 接过 程 中 出现 的影 响产 品质 量 和 进 度 的各 方 面 因素 (见 图二 )。
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二
图 中划 框部 分为 主 要 影 响 因素 ,应 采取 办 法 ,从 解 决 主 要 影 响 因
素 入 手 。 经 过综 合 分析 后 , 我 们 认为 : 影 响质 量 和 进 度 的五 大 要素 , 除
每 返 修 一 次 ,需进 行 预热 和 消 氢加 温各 一 次 ,四 个 封头 共 需加 温 24次 , 每 加 温 一 次 (120℃以 上 ) 需 经 四 小 时 , 消 氢 加 温 为 二 小 时 , 四 个 封 头 预 热 加 温 和 消 氢 加 温 共 需 工 时 :
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亲 自负责 。 除 对 参 加 施 焊 的 焊工 进 行 质 量 意识 教 育外 ,还 在 每 天 的班 前 会 上 强调 抓好 质 量 ,参加 施 焊 的 焊 工 明显 增 强 质 量 意 识 ,捷 他 们 在 质 量 攻 关 中 ,严 格 把 住 质 量 关 , 取 得 了可 喜 的 成 绩 。
由于 目标 明 确、 措 施 有力 、 责 任 落 实 ,保 证 了焊 缝 内在 质 量 , 达 到 标 准 要 求 , 推 动 了 生 产 进 度 , 还 节 约 了 大 量 资 金 。
六 、效益评价
采 用 手 工 电 弧 焊 , 一 个 封 头 需 八 个 人 (一 次 四 人 轮 换 焊 接 )分 三 次 施 焊 , 需 三 个 班 (8A.×24zj ̄时 X 4个 =768), 即 四 个 封 共 需 768zj ̄时 ,而 埋 弧 自动 焊 只 需二 人 。三 次施 焊 共 需 12zj ̄时 , 四 个 封 头 共 需 21小 时 X 2A ×4个 =96小 时 ,节 约 工 时 为 768—96=672sJ ̄时 。
拾 验
环 1O 温 度 高 , 环 境 恶 劣 按 工 艺 要 求 预 热 刘 明 善 施 焊 前
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不 但可 以保 证 产品 质 ,加 快 产 品 进度 , 而且 可 以大 大 降 低 劳 动 强 度 ,节 省 人 力、 时 问、 焊 材和 电力等 能 源 。经 有 关 方 面 同 意 ,首 先 进 行 模 拟 试 验 ,经 工 艺评 定 ,符 合工 艺 要求 。 工 艺部 门同 意 由手 工 焊接 改 为 埋 弧 自 动 烨 。
毫 米 ,球 内径 分别 为 4)1500 鲁 振 喊 男 付 班 长 36 仞 中
毫 米 和 4)130O毫 米 埠 口 处 直 冉 玉 生 男 电 焊 工 28 技 校 径 分驯 为4)896毫 米 和 4883毫 杨 广 俊 男 电埠 工 31 技 校
米 ,焊 前 预 热 温 度 要 求 在 120℃以 上 , 形 成 了 壁 厚 , 焊 缝 深 , 焊 接 量
低 , 生 产 周 期 加 长 , 浪 费 了 人 力 , 材 料 和 时 间 , 造 成 生 产 被 动 局 面 。
2.工 艺 要 求 复 杂 ,焊 接 难 度
大 。两 器 的 生产 制 造 ,都 具 有 工
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艺 要 求 复 杂 ,质 量 要求 严 ,生 产
我 车 间 承 担 生 产 制 造 的 厂 重 姜 吉 庭 男 付主 任 39 初 中
点 产 品一 高 压 冷 凝 器和 高 压 热 交 换 器 (简 称 两 器 )的 四个 球 形 封 头 与 凸 缘采 用 对 接 式 群 接 结 构 (见 图 一 ), 其 卡才质 为 1 9M nb, 厚 度 为 86