窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）2.2项目经理简介表2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。
项目经理项目主任工程师筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作3、工期目标及保证措施3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确生产孩术部筑炉<工阪保工程按期竣工。
炉窑砌筑施工组织设计
第一章、编制依据依据：1、工程招标文件2、施工现场条件和实地勘察资料3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-955、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-957、《建筑工程施工安全技术规范》8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-929、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9110、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规和》JGJ82-9111、国家现行的有关工程建设的其他规范作用：1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据说明：1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、设计中着重介绍管道设备保温各项标准和施工方案，以及质量保证措施、安全保证措施。
4、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况水泥有限公司2500t/d水泥生产线工程是批准的建设项目，建设规模2500t/d水泥生产线。
此项工程范围：生料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、熟料烧成窑尾、煤粉制备及附着管道的保温，总工程量约为：保温量89m3，砌筑与浇注545m3，钢结构防腐650吨。
第三章、施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
（具体措施见后）2、工期目标施工工期为160天3、安全目标1）认识到本工程属于重点工程，2）由于本工程属于高空施工、交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于为然。
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
炉窑砌筑工程方案
项目名称：湖北谷城日产5000t 熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：审核：批准：日期：日期：日期：2022 年月日2022 年月日2022 年月日一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量目标及确保质量目标的保证措施 (1)四、安全目标及确保安全目标的保证措施 (3)五、主要分项施工技术方案 (6)六、施工机具、物料及人员计划 (17)七、安全文明施工要求 (18)八、职业健康安全和环境管理体系 (19)XXXX 公司日产 4800 吨熟料生产线项目由XXXX 公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：(1) XXXX 水泥生产线项目筑炉施工图；(2) 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (GB50211-2004)；(3) 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 (JCJ03-1990)；(4) 《建造施工安全检查标准》 (JGJ59-2022)；(5) 《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-1991)；(6)国家现行的有关建造施工的其它规范、标准。
(1)质量目标1.1 严格按照 ISO9001：2000 质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率 100%。
1.2 杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。
(2)质量保证措施2.1 认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。
2.2 严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不许进入现场。
2.3 建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
2.4 及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）2.2项目经理简介表师程工任主目生产技术部项理质<安全部副目项档文品精2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介:项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
窑炉建筑施工方案范本
窑炉建筑施工方案范本窑炉建筑施工方案一、项目背景本项目为建设一座窑炉，用于生产砖瓦等建材产品。
窑炉建设需遵循相关施工标准和规定，以确保安全、高效地完成工程。
二、建筑设计1. 建筑结构设计：(1) 窑炉的建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，以保证其稳定性和承重能力；(2) 窑炉炉膛以耐火砖进行内衬，以承受高温和热冲击，确保窑炉正常工作；(3) 窑炉炉顶设计拟采用钢结构桁架形式，以增强其抗风能力；(4) 窑炉外墙采用保温隔热材料，以减少能量损耗和降低外界环境对窑炉的影响。
2. 布局设计：(1) 窑炉建筑布局合理，主要包括炉膛、进料口、出料口、燃料供应系统和烟气排放系统等；(2) 炉膛的布置使得砖瓦等建材产品能够在高温环境下进行烧制，并能快速、有效地排放废气和烟尘。
三、施工步骤1. 地基处理：(1) 根据土壤性质和地质勘探结果，进行地基处理，并进行必要的加固措施，以确保窑炉的稳定性和安全运行；(2) 窑炉的地基预留必要的排水系统，以排除地面积水和窑炉排放过程中产生的废水。
2. 基础建设：(1) 窑炉基础采用钢筋混凝土浇筑，按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；(2) 针对窑炉地基的特殊要求，进行专门的加固设计和施工，以满足窑炉的使用要求。
3. 建筑施工：(1) 按照施工图纸和相关规范，对窑炉的主体结构进行施工，包括墙体、屋面和地板等；(2) 窑炉炉膛的内衬采用耐火砖，需进行尺寸和质量把控，保证其与主体结构的连接牢固和炉膛的密封性；(3) 窑炉炉顶的钢结构桁架需进行制作和安装，确保其稳定度和抗风能力；(4) 外墙采用保温隔热材料进行施工，确保窑炉内的高温不会对外墙结构造成影响。
4. 烟气处理系统建设：(1) 窑炉的烟气排放系统设计合理，并依据环保要求进行施工，包括烟囱的高度和直径等参数的把控；(2) 为了减少烟气带来的环境污染，施工过程中对烟气处理设备进行安装和调试，确保窑炉排放的烟气不超过规定的环境排放标准。
01烧成窑中施工方案
01烧成窑中施工方案一、施工前期准备1.确定烧成窑的类型和规格。
根据产品的需求和生产能力，选择合适的烧成窑类型和规格。
常见的烧成窑类型包括隧道窑、卧式烧成窑、立式烧成窑等。
2.选定施工区域。
考虑到烧成窑的安全和施工便利，应选择离火源、易供应燃料和排放烟气的地点。
3.完成土建工程。
根据烧成窑的规格和要求，完成基础的混凝土工程和烧成窑的固定设施，确保烧成窑的稳定性。
二、烧成窑的安装和调试1.安装烧成窑的主体结构。
将烧成窑的结构件和材料逐个安装到指定位置，确保其稳固和紧密连接。
2.安装燃烧系统。
根据烧成窑的燃料类型和需要，安装相应的燃烧系统。
燃烧系统包括烧嘴、燃烧器、通风装置等，确保烧成窑的正常燃烧和排烟。
3.安装控制系统。
根据烧成窑的自动化程度和功能要求，安装控制系统和仪表设备。
控制系统可以实现烧成窑的温度、压力、速度等参数的自动控制和监测。
4.进行烧成窑的调试。
在安装完成后，进行烧成窑的调试工作。
首先进行空载试运行，检查各部件的运作情况；然后进行负载试运行，模拟实际生产过程，检验烧成窑的性能指标。
三、烧成窑的运行和维护1.运行前的准备工作。
在开始每次烧制过程之前，应做好相关的准备工作，包括清理炉膛、检查燃料和气源的供应情况、调整燃烧系统参数等。
2.控制烧制过程。
根据产品的烧制工艺和质量要求，合理控制烧成窑的温度、压力、速度等参数。
通过控制系统和仪表设备的监测和调整，确保烧制过程的稳定性和一致性。
3.定期维护和保养。
定期对烧成窑进行维护和保养工作，包括清洁炉膛、更换烧嘴、检修燃烧器、清理烟道等。
同时，对设备进行巡视和检查，及时发现并排除故障。
4.养护和修复工作。
烧成窑使用过程中，可能会出现一些损坏和磨损情况。
及时对损坏的部件进行修复或更换，保证烧成窑的正常运行。
总结起来，01烧成窑的施工方案包括施工前期准备、烧成窑的安装和调试、烧成窑的运行和维护等几个方面。
通过科学合理的施工方案，能够确保烧成窑的正常运行和高效生产，提升产品的质量和产能。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案001
一、施工前准备
在进行窑炉砌筑施工之前，首先要进行充分的准备工作，包括：
1.确定施工现场：选址要远离易燃材料和建筑物，保证施工安全；
2.准备施工材料：准备好所需的砖、水泥、沙子等砌筑材料；
3.勘测设计图纸：核对砌筑设计图纸，确保施工符合要求；
4.安排施工人员：分配好施工人员的工作任务，确保施工顺利进行。
二、砌筑工艺
1. 窑炉底部砌筑
1.在施工现场清理平整，铺设一层水泥砂浆，铺设一层耐火砖；
2.根据设计要求，砌筑窑炉底部的砖墙，确保结实稳固。
2. 窑炉中部砌筑
1.在窑炉底部的基础上，按照设计要求，逐层砌筑窑炉的中部结构；
2.砌筑时要注意砂浆的比例和质量，确保墙体垂直、水平。
3. 窑炉顶部砌筑
1.在中部结构完成后，按照设计要求，完成窑炉的顶部砌筑；
2.顶部砌筑要注意保持良好的结构和密实度，确保窑炉使用安全。
三、收尾工作
1.完工检查：检查整个砌筑过程是否符合设计要求；
2.清理现场：清理施工现场，清除杂物，维护干净整洁；
3.安全交接：对砌筑工程进行安全交接，确保后续使用安全。
结语
本文简要介绍了窑炉砌筑施工方案001的一般步骤和注意事项，希望能对相关工程施工提供一定的参考和帮助。
在实际作业中，施工人员应严格按照要求操作，保证工程质量和安全。
水泥窑炉筑炉施工方案
f所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。
g所有热处理设备必须接地良好，热处理焊口必须有良好的防雨措施，否则不得进行热处理。
h所有热处理的焊口必须当天完成，当天热处理完。
1.4施工用电
a雨季期间特别注意电焊机，休息棚施工用电气设备必须有良好的接地，接零保护并安装有触电保护器。
2.3.4坚决执行与个人经济挂钩的安全工作责任制，以确保安全生产方针的贯彻落实。
2.3.5进入施工现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入工作区。
2.3.6现场施工人员必须严格执行，公司颁布的《安装工程安装技术规程》中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。
2.3灌浆、浇注作业
气温低于0℃进行灌浆、浇注作业施工时，砼搅拌要加防冻剂、速凝剂等添加剂，要用保温加热养生，防止砼冻结，加热宜采用蒸汽加热。
2.4高空作业
a冬季霜雪较大，高空作业时应先将走台、梯子上的霜雪清除干净，防止行人或作业时滑落。
b绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。
c冬季高空作业时，劳保着装要按防滑、防冻着装宜穿棉胶鞋、带棉手套。
十、冬、雨季施工措施
1雨季施工措施
在雨季安装期内，做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量和施工任务的完成，使工程的全面铺开有一个良好的开端。根据对该装置总体计划安排及雨季施工任务的特点，制定如下施工措施：
1.1材料设备保护
雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。
a半成品及成品堆放不能入库的下垫上盖，防止水浸雨淋。
水泥窑炉筑炉施工方案
炉窑砌筑工程施工技术一建
炉窑砌筑工程施工技术一建炉窑是工业生产中不可缺少的重要设备，其砌筑质量直接影响到炉窑的使用寿命和生产效率。
一建炉窑砌筑工程施工技术主要包括施工准备、耐火砖砌筑、拱和拱顶砌筑、施工质量控制等方面。
一、施工准备1.技术准备：施工前应进行施工图纸及相关技术资料的会审，明确施工要求和技术指标。
同时，编制施工方案，包括施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点和难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制等内容。
2.人力资源准备：根据施工需要，配备相应的管理及技术人员、专业技术工人和普工。
3.工机具配置：根据施工需求，配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
4.材料准备：对运至工地的耐火材料和制品进行验收，确保其具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期等文件。
仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污染的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、耐火砖砌筑耐火砖砌筑是炉窑砌筑工程的核心部分，其质量直接影响到炉窑的使用寿命。
耐火砖砌筑的施工程序包括：1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的垂直度和直线度测量。
2.根据设计图纸，按顺序进行砖的排版和配砖。
3.砌筑前，对炉窑主要部位进行清洗和处理，确保表面平整、干净。
4.按照施工方案确定的施工顺序进行砖的砌筑，注意砖的上下错缝、内外勾缝，确保砌筑的严密性和稳定性。
5.砌筑过程中，定期进行质量检查，发现问题及时进行整改。
三、拱和拱顶砌筑拱和拱顶砌筑是炉窑砌筑工程中的重要部分，其质量影响到炉窑的稳定性和使用寿命。
拱和拱顶砌筑的技术要求包括：1.拱脚表面应平整，角度应正确。
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
2.拱和拱顶的砌筑应采用拱胎支模，确保拱形的准确性和稳定性。
3.拱和拱顶的砌筑应按照设计图纸和施工方案确定的施工顺序进行，注意砖的上下错缝、内外勾缝，确保砌筑的严密性和稳定性。
窑体砌筑工程施工设计方案
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年05月11日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (3)五、施工组织与布置 (4)六、施工进度计划 (4)七、施工现场平面图 (4)八、主要施工方法 (6)九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全措施、文明施工 (18)十二、成品保护措施 (19)十三、降低成本措施 (19)十四、防雨措施 (20)一、工程概况（一）、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。
（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据（一）、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸（三）、施工现场的实际情况。
三、技术参数=1125mm，上部工作面 r （一）、内筒下部工作面半径 r=1900mm，中部工作面 r内=1294mm。
内（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm, 从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。
窑炉窑衬砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某陶瓷生产线窑炉窑衬砌筑工程，主要内容包括窑炉本体、窑炉进出口烟囱、窑炉烟道等部位的窑衬砌筑。
窑炉本体采用耐火砖砌筑，窑炉进出口烟囱和烟道采用耐火浇注料施工。
工程总量约为1000立方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行详细研究，了解窑炉结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握窑衬砌筑的施工工艺和操作规程。
2. 材料准备（1）耐火砖：根据窑炉尺寸和结构要求，选择合适的耐火砖，并确保质量符合国家相关标准。
（2）耐火浇注料：选择符合窑炉使用温度和性能要求的耐火浇注料。
（3）水泥、砂、石子等辅助材料。
3. 机械设备准备（1）切割机、磨光机等切割、打磨设备。
（2）搅拌机、泵送设备等浇注设备。
（3）运输车辆、吊车等运输设备。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建脚手架、模板等临时设施。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 耐火砖砌筑（1）按设计要求进行定位放线，确保窑炉尺寸准确。
（2）采用湿法砌筑，砂浆应搅拌均匀，稠度适宜。
（3）砌筑过程中，注意砖缝严密，避免出现裂缝、空鼓等现象。
（4）砌筑完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保质量符合要求。
2. 耐火浇注料施工（1）根据窑炉尺寸和结构要求，设计浇注方案，确保浇注均匀。
（2）将耐火浇注料搅拌均匀，稠度适宜。
（3）采用泵送设备将浇注料送至施工部位，确保浇注均匀。
（4）浇注完成后，进行养护，确保浇注料强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 外观质量：砌筑完成后，进行外观检查，确保窑炉尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
4. 强度检测：对耐火砖砌筑和耐火浇注料施工进行强度检测，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
炉窑砌筑工程方案
窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期：2014年月日审核：日期：2014年月日批准：日期：2014年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量目标及确保质量目标的保证措施 (1)四、安全目标及确保安全目标的保证措施 (4)五、主要分项施工技术方案 (6)六、施工机具、物料及人员计划 (20)七、安全文明施工要求 (22)八、职业健康安全和环境管理体系 (22)一、工程概况XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。
三、质量目标及确保质量目标的保证措施（1）质量目标1.1严格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。
1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。
（2）质量保证措施2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。
2.2严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。
2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
炉墙砌筑施工方案
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环，合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前，需要进行以下准备工作：1. 施工计划制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料，确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具，如铲子、斧子、锤子、水平仪等，以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式，具体步骤如下：1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础，确保基础坚实平整，以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑，按照设计要求和砌墙规范进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后，对砌缝进行灰缝处理，填补砌缝中的空隙，提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后，对整个炉墙进行检查，确保结实牢固，没有松动现象，必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后，需要进行质量检测，保证施工质量符合要求：1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测，确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测，测试砌墙结构的承载能力和稳定性，确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测，保证炉墙外表面平整光滑，符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制，能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中，注意安全、精细施工，为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
炉窑砌筑工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关技术资料，进行会审，确保施工人员对施工内容有清晰的认识。
2. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施等。
3. 施工人力资源准备：根据工程规模，配备充足的管理及技术人员、专业技术工人和普工，确保施工过程中的人力需求。
4. 施工工机具配置：配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备：对耐火材料、结合剂等材料进行验收，确保其质量符合要求。
材料需分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、施工过程阶段1. 施工前工序交接：在炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
2. 炉底砌筑：根据炉底形式（平底、斜底、圆锥形底、反拱底等），按照设计要求进行砌筑。
经常检修的炉底应砌成活底。
3. 炉墙砌筑：根据设计要求，从炉底向上依次砌筑炉墙。
水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或分层砌筑。
4. 砌筑顺序：动态炉窑的砌筑应从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑的砌筑起始点一般选择自下而上的顺序。
5. 起拱部位砌筑：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
6. 膨胀缝预留及填充：在砌筑过程中，预留膨胀缝，并按照要求进行填充。
7. 质量检查：在施工过程中，对砌筑质量进行严格检查，确保达到设计要求。
三、施工结束阶段1. 炉窑砌筑完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 进行试运转，检查炉窑的运行情况，确保其性能达到预期效果。
3. 施工现场清理，整理施工资料，进行工程总结。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保炉窑的正常运行。
总之，炉窑砌筑工程施工程序严格、严谨，每个环节都需要认真执行，以确保工程质量和安全生产。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区，是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米，主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性：确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性，防止火灾和事故的发生。
2.高效性：通过合理的设计和优质的材料，提高炉窑的工作效率，降低能耗。
3.环保性：使用低污染材料，配置烟气处理系统，减少对环境的污染。
4.经济性：在满足质量要求的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算，我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点：1.高温均匀：炉窑采用多点加热技术，可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保：炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统，减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单：炉窑采用自动化控制系统，操作简单，维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体：炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑，确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛：炉膛部分砌筑以耐火砖为主，内衬耐火砖厚度为230mm，可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备，确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道：烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑，烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作，烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统：炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料，同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统，可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器，可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应，将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
炉窑砌筑专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程设计图纸及相关技术文件。
3. 现场施工条件及实际情况。
4. 施工单位内部管理制度及要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目炉窑砌筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 炉窑砌筑：包括炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
2. 耐火材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
3. 施工工艺：采用湿法砌筑，按设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的稳定运行。
四、施工工艺流程1. 施工准备：现场勘察、材料验收、人员培训、机械设备准备等。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定炉窑各部位的尺寸及标高，进行放样。
3. 耐火砖加工：根据炉窑尺寸及形状，对耐火砖进行切割、打磨等加工。
4. 砌筑施工：按照设计要求，进行炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
5. 膨胀缝预留：按照设计要求，预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
6. 砌筑质量检查：对砌筑质量进行检查，确保符合设计要求。
7. 砌筑收尾：清理现场，整理施工资料。
五、施工技术要求1. 砌筑材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
2. 砌筑顺序：从下至上、从内至外，按设计要求进行砌筑。
3. 膨胀缝：按照设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
4. 砌筑质量：砖缝饱满，无裂缝、空鼓、错位等现象。
5. 砌筑工具：采用合适的砌筑工具，确保砌筑质量。
六、安全文明施工措施1. 安全生产：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工安全。
2. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，树立良好的企业形象。
七、施工进度安排1. 施工准备：10天2. 施工放样：5天3. 耐火砖加工：15天4. 砌筑施工：30天5. 砌筑质量检查：5天6. 砌筑收尾：5天八、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工。
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窑炉砌筑施工方案1）、工程概况广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。
1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。
1.2工程内容：1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。
1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。
1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。
1.4工程工期：窑炉拆除25天窑炉砌筑90天2、施工组织机构及主要管理人员简介2.1、施工组织机构：若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。
拟定的施工组织机构：（见图一）2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介：项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。
项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山玻璃厂等工程施工任务。
材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、二、三期等工程的材料设备等管理工作。
筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。
质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作。
3、工期目标及保证措施3.1、工期目标：根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确保工程按期竣工。
具体施工进度见施工网络计划。
3.2、工期保证措施3.2.、为保证整个施工现场快速、高效的运转，公司将组建一个强有力的工程项目经理部，以务实的工作作风、成熟的施工经验统筹指挥，对各种信息迅速地做出果断决策，科学合理的组织施工，保证工期目标在组织上得到强化。
3.2.中标后根据施工图纸和现场的施工情况制定切实可行施工作业计划。
为确保工期总体目标的实现，充分发挥我公司在窑炉安装施工的特长，克服施工中的不利因素，制定对策和措施，以进度计划控制工期进度，紧紧抓住关键节点的完成，来保证整体工期目标的实现。
3.2.3参加国多次窑炉安装工程的主要技术力量为主，组织一支精干的施工对伍，必要时，现场实行两班或三班作业。
3.2.4充分做好施工前的准备工作，工程开工前，各类专业技术人员要提前到位，熟悉施工图及各类设备的技术文件，结合现场条件，编制必要的施工方案，做好施工技术的准备工作，做好材料的采购订货，加工件的制作及施工极具的调配，保证材料、加工件及施工机具在开工前全部进场，赢得时间，达到早开工、早竣工之目的。
3.2.5工程施工中，将采取一系列的技术、经济、行政措施，全力确保我们承诺的工期目标。
4、质量目标及保证措施4.1、质量目标4.1.1 一次交验合格率100%4.1.2达到优质工程标准4.1.3窑炉点火一次成功4.2 质量保证措施4.2.1建立健全工程质量保证体系4.2.2为确保工程质量，项目部将严格按ISO9002质量保证体系模式组建工程质量保证体系，对安装工序严格进行质量控制和跟踪检查。
质量保证体系由质保工程师和各专业责任工程师组成，质保工程师全面负责安装的质量控制工作，负责组织科、检查、协调各专业责任工程师的工作。
各专业责任工程师负责本专业的技术质量控制，质保体系设质保工程师一名（由项目主任工程师担任）。
4.2.3开工前组织项目部专业技术人员认真熟悉施工图纸，并通过图纸会审以书面形式向业主提出发现的问题，统一认识，防止造成不必要的损失。
4.2.4根据施工图纸和国家现行的验收规范、质量评定标准，以及业主的技术验收标准等，组织技术人员编写单位工程的施工组织设计，并作为施工的指导性技术文件。
4.2.5施工中，严格控制形成工程质量的各个环节，严格按照国家标准、规范的要求进行施工，虚心接受业主的监督和指导。
4.2.6把质量检验制度和质量否决权制度贯穿于施工全过程。
前道工序不合格决不进入下道工序施工，用过程质量控制确保整个工程的质量目标。
4.2.7通过多年的窑炉工程的建设，我公司总结的窑炉砌筑工艺已获得国家级工法，九九年又荣获中国安装之星称号。
在该项工程施工中，我公司将以该工法为依托，显示我公司的独特的技术优势，实现上述工程质量对贵厂的保证。
5、拟投入本工程专业施工人员计划根据本工程的特点和工程量，为确保承诺工期，我们将组织一支施工经验丰富的专业施工队伍，具体专业配备计划见下表砌筑专业设备状况及配备计划表7、文明施工措施7.1组织落实明确施工现场安全工作负责人和具体实施人员，成立现场安全领导小组，员工进入工地佩戴胸卡、头戴安全帽。
安全领导小组进行昼夜值班，工作到位。
现场施工人员接受安全领导小组的管理。
7.2施工现场文明措施按照“合理布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”的总体要求，统一规划施工现场。
重点加强施工现场的建设和管理，实现文明施工，安全生产，生活有序。
7.3施工现场入口按照“醒目、美观、大方、安全”的原则搭建大门，包括：集团公司标识（公司全称与司徽、标准字体、图案、色彩）、工程项目部名称、公司简介、公司质量方针、企业精神、施工平面图。
7.4现场大门醒目位置树立工程概况牌、职工守则牌、安全纪律牌、文明施工牌、工程项目管理人员介绍牌等。
7.5按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料机具设备的存放区域。
大型机具、设备要标识出本公司的名称。
指定必要的运输道路与行人安全通道。
7.6加强职工思想政治教育和职业道德教育，全面贯彻落实公司“关于加强和改进工程项目思想政治工作若干规定”。
7.7根据公司有关规定，建立起工程项目人事、办公、安全、生产、财务、工资、奖金及调解、后勤管理、教育、思想政治工作等各项管理制度。
项目部各级管理人员以身作则，严明纪律，率先垂范。
带动职工遵守各项规章制度。
7.8严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。
7.9在各专业施工的防火操作区内根据工作性质、范围配备相应的灭火器材。
临时工棚搭建不使用易燃物品。
7.10严格用电制度，杜绝乱拉乱接电源。
8、现场平面布置中标后，将根据业主统一安排，科学合理地布置施工现场，接通施工电源和水源。
9）、施工准备（1）、施工技术准备a.在玻璃熔窑耐火材料砌筑施工前，施工人员应认真熟悉图纸，了解施工图要求的砖材材质、几何尺寸、结构形式以及相关技术规范。
b.在熟悉图纸的基础上筑炉专业工程师协同施工工长进行全面的技术交底，并根据施工给织高计及本方案的要求，对施工的特殊关键部位针对性地提出技术措施和施工工艺准备。
（2）、耐火材料堆放、出库、运输a.对所需的耐火材料在砌筑前要按图纸的装箱单清点并按砖加工场地的平面布置和施工先后顺序分门别类地堆放。
b.用专制的样板、卡规（可由木工制作）对耐火砖进行量度分大、中、小号，并作出标记运到初选堆放地，整齐堆放以便加工，对挑出的不合格品要放在本厂砖堆放场，但仍需按号堆放，以便今后在选用（大改小用）。
c.耐火泥要按品种分开堆放，并有明显标记，以免错混，堆放场地要防雨防潮。
d.耐火材料的现场堆放必须按材质、型号尽量靠近作业部位以利施工，减少现场搬运，避免材料损坏，砖垛间的宽度、人行道不小于600mm，运输道不小于1.5m，与墙的距离不小于500mm。
e.所有耐火材料必须持有材质证明或试验报告，出库后应当场双方签证，对于不合格产品或损坏产品，应当注明处理意见。
f.耐火材料的搬运应遵守下列规定：搬运的工具和设备，不得超负使用，特别是进口的砖材搬运和装卸时要轻拿轻放，特大型号的耐火砖在装运之前应利用原来的包装箱运到施工部位或用麻袋、草垫包好待运。
（3）、木模的制作木模的预制必须依照设计施工图做到合理选材、制作精细、弧面准确，胎面平整、组装坚牢、结构稳定、操作方便，拆除灵活。
a.木条的加工：板条制作前要对木料烘干或自然晾干，然后加工成同规格同厚度均匀的板材，要保证板条的厚度均匀，木条的尺寸与拱片间距有关，以坚固为前提，不能出现凹陷。
或带锯上做固定卡具或控制样板而后加工，板条按要求加工完后，要分类堆放保管，以防潮湿、变形及丢失损坏，并做好标记和分布记录。
b.拱片：拱片是构成拱胎的中枢，它对于拱和顶的砌筑起主要的决定作用。
拱片制作应依据拱的构成，按制作计划和拟定的方案选择相应的木料，烘干加工之后在拱胎的制作现场制作，制作的拱片形状以及整个弧形表面必须与拱的内表相吻合。
对于跨度较大的拱、拱片一般采用桁架组合制作的方法，这样拱片的结构强度和稳定性都易于保证，根据拱片在拱胎支设中拟定的布局方案计算出每个拱片所支撑区域的重量（砖体）及周围的相互影响因素确定合理的桁架杆件尺寸和连接结点，其连接可用夹固木板钉扒钉或大尺寸铁钉固定，大型拱胎的拱片桁架在接口处选用一定规格的铁夹固板通过螺栓固定，节间不超过1.5㎜，拱跨不同，夹固板的规格和固定螺栓也不同。
拱片应准确地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面与拱或顶的下表面外形相同。
c.支撑：支撑是拱胎的基础，它不仅要支撑拱胎使其成一个稳定的整体，最终主要是支撑拱顶砌体和操作人员的流动荷载，因此它必须是结构合理。
支撑一般用松木做成，它主要是由立柱、辅以联梁和木楔构成，支撑点应在拱片的接点处，立柱之间用斜撑连成整体框架，丝毫不能动摇。
应注意：木楔的设置主要是便于小距离地调整拱胎的支设高度和精度，（与拱相吻合）和便于拱顶砌完后拱胎的拆除，应用坚实木料制作，由于上面荷载很大，木楔横纹受力容易被压扁而造成拱顶下陷的事故。
（4）、预砌在正式施工前都要在拱胎上进行预砌排演，预砌合格后要把砖按行、段编写配套号码标记，妥善存放，正式砌筑时，按所编号码标记砌筑，确保工程质量。
10）、施工技术措施（1）、钢梁架验收前及熔窑池底标高的的确定熔窑砌筑前必须对熔窑炉体钢结构的安装质量检查验收合格后再开始砌筑，熔窑基础尺寸、位置以及立柱等的质量要求应符合规范，规定并在厂房两侧基础上做出轴线中心和高程标高点。
（2）、施工的放线与测量a.熔窑的施工的放线与测量工作应有专人负责，由建设单位组织配合土建对城市坐标与车间坐标进行测量和验收，共同确认基础坐标准确无误后，才能对熔窑的中心线和标高时行测量。
b.熔窑的钢骨架及标高尺寸验收完毕，进行施工放线。
以熔窑的纵向中心线和第一对小炉中心线为熔窑的纵横基准线，用挂钢丝量尺的办法找出其它小炉的中心，并掩盖不到的地方上中心标板投点，以投点的方式划出小炉（在混凝尺寸平台处）和烟道中心，池壁上沿设计标高为基准标高，并将此基准标高线用水准仪反引到熔窑钢柱和永久性建筑物的柱子上做出标志，熔窑各部位均按此基准线和标高进行放线施工，开工前各基准标高要设若干固定标记，以列控制施工质理。