焦化厂水平衡图.pptx

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化水水平衡示意图明

厂区水平衡示意图水厂来水西线母管（可计量）1# 凉水塔（可计量）蒸发排污（无流量计）脱硫（可计量）化水一期水箱（无流量计）东线母管（可计量）化水二期水箱(无流量计）3#机凝汽器（无流量计）化水二期水箱(无流量计）化水一期水箱(无流量计）2#凉水塔（可计量）蒸发排污（无流量计）1#凉水塔吸水井（无流量计）母管（可计量）脱硫水箱化水一期水平衡示意图双介质生水罐双介质过滤器（可计量）地沟排水 (无流量计）活性炭过滤器（可计量）地沟排水(无流量计）反渗透（可计量）浓水至反洗水池（可计量）产水离子交换器（可计量）浓水浓地沟排水（无流量计）除盐水箱通过4台除盐水泵外输供水至热电除氧（可计量）至石化西区焦化、二催（可计量）地沟排水（无流量计)双介质生水罐双介质过滤器（可计量）地沟排水(反洗水无流量计）超滤（可计量）地沟排水 (无流量计）反渗透（可计量）浓水至反洗水池（可计量）产水离子交换器（可计量）浓水浓地沟排水（无流量计）除盐水箱通过4台除盐水泵外输供水至热电除氧（可计量）至石化东区至丁基橡胶（可计量）产水至一期中间水池、中间水箱（可计量）浓水回流至生水箱（可计量）至脱硫水池（可计量）双介质生水罐双介质过滤器（可计量）地沟排水(可计量）超滤（可计量）地沟排水(无流量计）反渗透（可计量）浓水浓水反渗透（可计量）离子交换器（可计量）水地沟排（无流量计）除盐水箱通过4台除盐水泵外输供水至热电（可计量）可计量至石化东区（无单独流量计）浓水回流至生水箱（可计量）产水浓水反洗水池（可计量）至丁基橡胶（可计量）供水母管（可计量）。

水平衡图

井下排水井下水处理站黄泥灌浆井下洒水抑尘道路洒水转载点洒水消防用水职工生活用水食堂用水沐浴用水池浴用水洗衣用水软水器锅炉用水生活污水处理站地面生产生活饮用水池兼并重组工程水平衡图（单位：m 3/d）1006064.8250752.4338.5111.41086.2282.779.6914.9119.8830.249.9424.1920.1618.7930.8173.2331.3269.1267.052.071.3840外排不计入日常用水量165.28230.15011.410752.45.229.946.0510.6412.5365.57井下排水井下水处理站黄泥灌浆井下洒水抑尘道路洒水转载点洒水消防用水职工生活用水食堂用水沐浴用水池浴用水洗衣用水软水器锅炉用水生活污水处理站地面生产生活饮用水池兼并重组工程水平衡图（单位：m 3/d）1006064.8250752.4338.5111.41086.2282.779.6914.9119.8830.249.9424.1920.1618.7930.8173.2331.3269.1267.052.071.3840外排不计入日常用水量165.28230.15011.410752.45.229.946.0510.6412.5365.57备注：1、井下排水量：根据我矿现实际情况，每三到四天天排一次水，一次排水时间约2小时，根据我矿主排水泵参数可算出，每三天排水量约为390m³矿井水，可算出平均每天约排水100 m³。

2、地面生产生活饮用水池：根据我矿现实际情况，每天腾隆抽水泵供水量约为360 m³。

3、池浴用水：我矿现有3个池浴，2个为长方体池浴，容积约为10.1 m³（长4.15m，宽2.6m，深0.94m）；1个椭圆体池浴，容积约为10.6 m³（长半径为2.7m，宽1.53m，深0.82m）；3个浴池总容积约为30.8 m³。

电厂水平衡图

39 消耗1
消耗0 0 油罐区用水 0 消耗0.75 消耗0.75
2
2 沉煤池
中和池
6
化学水处理长江 31354 4
工业废水站排污2
除灰用水7
油水分离
绿化用水
7.5
6 0 二级处理生活用水中和池 3 煤场及输煤系统用水重复使用3
消耗 0.5
消耗2 沉煤池
0.5 煤码头用水
0.5
消耗22
29676
31095 排入长江
凝汽器冷却水
1419 辅机冷却水
消耗5 259 11
湿法脱硫用水脱硫废水系统 0 49 158 2
工业用水（机组冷却）
销售热水 16
脱硫脱硝蒸汽吹扫2 供热16 水汽消耗8
消耗38 生水预处理
除灰用水重复使用 10
消耗156 热水站
取水泵房
重复使用 401 加热3
11 11 除灰用水
循环34
ห้องสมุดไป่ตู้
灰渣闭路循环系统
干除灰及湿除渣用水
2013年全厂水平衡图（单位：万吨）

100万吨焦化配10万吨甲醇物料平衡图

1353690 原料煤(干)
污水站回用水 203832 洒水 10269
重介质 2532
贮煤场
1358790
蒸发水 5135 GN1：粉尘 34
洗煤
洗精煤 1315321 干煤 1144329(含水 170992)
配煤行车
1315303
蒸发水 5134 S1：煤矸石 144889（干重 126053、含水 18836）
洗油：1875.02
粗苯蒸馏
GN5：苯 6
粗苯：10845 萘：237 S5：粗苯再生渣 1329.02
喷淋饱和器 248975
10791.46
干燥包装
硫铵：10785.46 G7：硫铵粉尘 6
脱硫塔
252834 冷凝鼓冷工序 450578
3864.04
再生塔
3846.04
熔硫釜
G 6：H2S 7 NH3 11
2、G、GN、W、S 分别表示有组织废气、无组织废气、废水、固废。 3、物料平衡对工艺流程作了适当简化，省略生产工艺物料的内部循环、仅考虑有进、出物料的节点。
图 4.5—1 物料平衡图（t/a）
焦转站
857838 焦炭
858319
筛、贮焦楼
干熄槽
863590
G5：粉尘 481
G4：焦尘 1553 S2：焦粉 3718
H2SO4：9121.46
888 脱硫剂：5.04
推拦焦
864447 焦碳
炼焦炉
1315087
G22：粉尘 847 SO2 10
净化后的焦炉煤气
GN4：荒煤气 62 G3：燃烧废气
GN2：粉尘 18
中煤 84219（干重 72934、含水 11285）

用水状况水平衡图

用水状况（水平衡图）用水由园区统一供应，企业用水分生活用水、生产用水和污水处理站用水。

企业只安装了入户总水表，仅达一级用水计量。

水表数据显示2010年企业总用水量为26227m3。

①生活用水生活用水主要用于办公楼里清洁、冲厕等。

生活用水按照80L/人·天计，员工人数82人，生活用水总量为1968m3/a。

②生产用水生产用水主要用于预处理、电泳前处理、电泳处理、车间地面冲洗、电着涂装工序冷却及磷化工序清洗压滤机用水。

2010年生产用水总量为23809m3/a。

预处理、电泳前处理、电泳处理等车间用水主要用于水洗、脱脂、电泳等工序；车间冲洗用水用于车间地面的冲洗；冷却水用于车间冷却机的冷却，属间接冷却水，循环使用不外排；磷化压滤机用于处理磷化工序产生的沉积磷化膏，该设备将含磷化膏的液体由磷化槽中抽出，而后进行过滤压榨，过滤的液体排入污水处理站，而未过滤的磷化膏由设备上清理之后还有部分残留，为了清洗残留物，压滤机需定期用水进行清洗。

审核小组现场调研发现，电泳前处理区部分输水管道及贮水设施存在破损情况，水资源漏损情况较严重，经核查每年管网漏水损失约为3485 m3/a.根据企业生产部提供的数据及表3-5的废水排放分析数据，可推算出预处理、电泳前处理、电泳处理用水量分别为 2990m3/a、16542m3/a、1695m3/a；车间冲洗用水1432 m3/a；冷却用水总量为600m3/a；压滤机清洗用水总量为550m3/a。

③污水处理站用水污水站用水用于PAC、PAM、氢氧化钠、石灰乳等药品的配制。

污水站每天配药用新鲜水1m3，冲洗水0.5m3，年用水量为1.5×300 m3=450m3。

企业用水状况见图3-7所示。

总总总总总总总总总总总总总总总总总总总197总总总总总m3/a图3-7 水平衡图公司每年生产用水平衡图分析：物料衡算：输入：26227m3=生活用水1968m3+生产用水23809m3+污水处理站450m3输出：生活水消耗197m3+生活废水1771m3+生产用水损耗7030m3+生产废水16779m3+污水处理站耗水450m3=19000m3其中，生产新鲜水用量：23809m3生产循环水量：85000 m3+8300 m3+6000 m3=99300 m3工业用水循环利用率：生产循环水量/生产总用水量=99300/123109×100%=81%。

化水平衡图

无流量计无流量计
混床正洗回收（Ｍ３）
耗水量（％）排放备注浓水、再生水（Ｍ３）一厂1#深井起码：一厂二期2#深井起码：一厂4#井起码：一厂13#井起码：
2012-1RO 工序产水深井水流量（Ｍ３）
一厂化水工序无
二厂化水工序无
电厂化水工序砖厂深井：
过滤器进水（Ｍ３）
无流量计无流量计
混床正洗回收（Ｍ３）
耗水量（％）排放备注浓水、再生水（Ｍ３）一厂1#深井起码：一厂二期2#深井起码：一厂4#井起码：一厂13#井起码：
2012-1RO 工序产水深井水流量（Ｍ３）
一厂化水工序无
二厂化水工序无
电厂化水工序砖厂深井：
过滤器进水（Ｍ３）
浓水中和池过滤器再生排水
浓水池
外供
2012-1RO 工序产水深井水流量（Ｍ３）
一厂化水工序无
二厂化水工序无
电厂化水工序砖厂深井：
过滤器进水（Ｍ３）
RO进水（Ｍ３）
RO产水（Ｍ３）
RO浓水（Ｍ３）混床产水（Ｍ３）回收率（％）
外供
液位
供锅炉（吹风气锅炉）
合成氨系统（Ｍ３）原水池（Ｍ）中间水池（Ｍ）除盐水池（Ｍ）冲洗RO （Ｍ３）再生混床（Ｍ３）过滤正洗回收（Ｍ３） RO冲洗回收（Ｍ３）无流量计无流量计
无流量计无流量计
混床正洗回收（Ｍ３）
耗水量（％）排放备注浓水、再生水（Ｍ３）一厂1#深井起码：一厂二期2#深井起码：一厂4#井起码：一厂13#井起码：
2012-1RO 工序产水深井水流量（Ｍ３）
一厂化水工序无

脱硫物料平衡水平衡计算PPT课件

脱硫塔底固体中各组分流量
组分
质量流量kg/h
W%
CaSO4 2H 2 O
ηMSO2×172.17×69.01÷(69.01+1)
CaSO3
1 2
H
2O
ηMSO2×129.15×1÷(69.01+1)
CaCO3
ηMSO2×100.09×(Ca/S-1)
杂质
ηMSO2×100.09× Ca/S (1-A)
进塔水包含氧化空气冷却水、冲洗水、塔补充水、制浆用工艺水等新补充的工艺水；
可将石膏带出塔的热量和处理系统返回热转换成石膏带走热和废水带走热。
热分为潜热和显热，在整个系统中，只有蒸发的水有 24
相变，其他组分只有温度的变化而没有相变，所以潜
5、热平衡
计算公式如下：公式4
不含蒸发水的烟气热量氧化空气热量工艺水热量
氧化风
吸收塔
石膏处理系统 G制浆水
Y废水 P滤液返回
Qy1原烟气
冲洗水
制浆系统 3
1、烟气平衡
烟气的平衡与整个系统烟道的布置有很大的关系,
由于钢烟道会有漏风现象的存在,从而伴随着一定
的温降。烟气中酸性物质的存在对系统会有腐蚀，
因此烟气温度的高低对于系统烟道的防腐设计会
有很大影响。如在原烟气侧，经GGH前，温度较
25.5%X (t)
含固率＝0.02363 2.54% 0.93
25.5%X 50%(s)
回用水箱
25.5%X＋25.5%X 50%(1 1%) / 2 25.5X 50%(1 1%) / 0.9(t)
5.5%X 50%(11%)/ 2 / 0.9(L) 25.5%X 50%1％(s)