钢箱梁施工工艺流程图
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解[详细]
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• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及薄膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
箱梁钢绞线张拉
张拉后箱梁起拱
箱梁锚头封锚及安装压浆管
压浆机压浆
立交工程钢箱梁现场拼装及安装工艺
立交工程钢箱梁现场拼装及安装工艺现场拼装及安装工艺流程见图1.1 。
图1.1 钢箱梁现场拼装及安装流程图1.1构件的运输1.1.1、待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，必须进行覆盖，不能露天存放，防止锈蚀。
钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕采用I20垫橡胶垫，地基为混凝土地面，应有足够的支承力，应防止支点下沉。
相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的垫枕支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
1.1.2、散件运输本工程钢箱梁运输采用采用15米以上加长车装运一段钢箱梁，行驶路线为沪宁高速或国道进入某地区，然后转入绕城公路运至工地。
运输前应向运输部门办理超宽运输手续，批准后方可进行运输，在运输过程中应保持匀速行驶、遵守交通规则，避免发生交通事故。
要求运输道路的允许宽度满足箱体分块宽度，路面条件良好，表面平整，没有小于50米的转弯半径。
装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
构件的运输顺序按照安装顺序分单元成套供货。
1.1.3、成品防护装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
箱体构件运输时要加设临时支撑，临时支撑采用I12电焊 ,间距2米，箱体支撑点按照间距3米布置，支点要牢固、密贴底板，悬出车外不大于1.5米，箱采用3T倒链拉紧，其他三散件采用钢丝绳捆绑，防止滑动碰撞。
构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货，一次运输到位，避免二次倒运。
钢箱梁箱体在分段运输过程中，要临时焊接交叉[12槽钢，每2米1道，以便对箱体整段进行固定。
1.2 现场钢箱梁对接1.2.1 现场拼装设施及施工准备根据钢箱梁加工要求，要在现场将横向分块组装成整体，长度按照顺桥向分段长度。
为保证焊接质量，要在工地建立与厂内基本一致的加工条件，使用厂内基本一致的焊接工艺。
根据现场实际情况、出厂构件在现场总组装的实际条件和国家相应的规范要求，本公司计划在工地的桥箱梁位置内侧或外侧（见图5．2 加工棚平面布置图）制作二个长十五米、宽六米的移动式总拼装平台。
最新整理连续箱梁施工工艺流程图.doc
连续箱梁施工工艺图一、工艺图二、现浇连续箱梁施工说明1、基础处理箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/m2。
然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5cm细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。
2、支架支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2m布设一道，横桥向在底板处间距1.3m，腹板下0.3m，翼缘板处1.5m。
支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50cm。
碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。
支架顶端用50型轻轨做为横梁。
3、模板箱梁采用竹胶板，沿桥横向布置，竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。
箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。
4、支架、模板预压采用相当于浇筑段箱梁重量80%的沙袋对支架体系进行预压，随箱梁腹板的施工逐步减压。
5、钢筋制安在现场钢筋加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
6、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土输送车运输，汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。
第一次浇注混凝土至腹板与翼缘板接合处，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注。
浇注后应及时养生。
拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。
绑扎顶板钢筋，设置控制混凝土面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次混凝土。
浇注顶板混凝土时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。
钢箱梁吊装施工方法及工艺
钢箱梁吊装施工方法及工艺1.1吊装机械选择本工程钢箱梁共计有14榀，其中左幅桥4榀，右幅桥4榀，C匝道桥3榀，D匝道桥3榀，重量均在85吨左右，其中最重的88吨，其中左幅桥和右幅桥采用架桥机架设，C匝道桥和D匝道桥采用吊车架设。
由于现场钢箱梁的施工时两端的混凝土梁已经施工完毕，且需跨高速公路。
根据现场条件选择吊车，要求满足32米水平距离，起升高度55米（桥面高度19米），起重量达到100吨，吊装难度较大，根据吊装机械的起重能力，主吊机械选用德马克的CC2500-1型500吨履带吊进行吊装，吊装时选用主臂接66米重型杆。
10米回转半径的超起装置。
其外形尺寸及主要技术参数如下图：1.2吊耳布置图及吊耳验算每片钢梁布置四个吊耳，吊耳纵向位置见下图所示，吊耳在横向方向与腹板对齐。
D匝道钢梁吊耳设置图（蓝色圆点为吊耳位置）C匝道钢梁吊耳设置图四根吊杆同时工作吊杆内力 kN（由于D匝道重量和长度都比C匝道小，故验算C匝道）根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 9.1.2，需验算三个吊环同时发挥作用的工况。
三根吊杆同时工作吊杆内力 kN工程所采用的吊耳材质为Q345，板厚为30mm，临时板式吊耳与钢箱梁顶板连接采用双坡口全溶透焊接，坡口角度为60°，板孔孔径为50mm，耳板外缘有效半径为100mm，吊耳长度L为250mm，板式吊耳大样图如下图所示：根据《钢结构设计规范》对吊耳进行计算：耳板强度计算如图所示，拉应力的最不利位置在A －A 断面，其强度计算公式为：589000128.820076.2230n P MPa MPa A σ===<⨯⨯满足要求。
焊缝强度计算589000103.3200(250225)25n P MPa MPa A σ===<-⨯⨯式中：σ――拉应力P ――荷载n A ――耳板与钢梁顶板焊缝接触面积满足要求。
1.3钢丝绳及卸扣的选择吊车吊装钢箱梁示意图如下：由于钢箱梁两侧均有相同配置的钢丝绳，最重钢箱梁99t，单个吊点受力为25t，钢丝绳角度为60度，实际钢丝绳拉力为25/SIN60=21.8t，可取实际单绳拉力约为30t，根据钢丝绳使用拉力公式P＜Q/K，其中Q为钢丝绳破断力，K为钢丝绳使用安全系数，取为6，可求得钢丝绳破断力Q＞P*K=300*6=1800kN，查五金手册可知取φ=70㎜的钢丝绳满足要求。
箱梁工艺流程图
箱梁工艺流程图箱梁工艺流程图是指在箱梁制造过程中所需要经过的各个流程和工艺步骤。
下面是一份大致的箱梁工艺流程图，共分为十二个步骤。
第一步：确定设计要求和技术参数。
根据工程项目的需要确定箱梁的尺寸、材料和施工标准。
第二步：材料准备。
根据设计要求购买合适的材料，包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
第三步：制定工艺方案。
根据设计和材料准备情况，制定具体的施工工艺方案，包括定型模板和施工流程。
第四步：制作模板。
根据设计要求，制作箱梁的模板，以此来保证箱梁的准确尺寸和形状。
第五步：安装模板。
将制作好的模板安装在施工现场，并进行调整和固定，以确保模板的稳定性和准确性。
第六步：钢筋加工。
根据设计要求和模板的需求，对钢筋进行加工和铺设，以保证箱梁的强度和稳定性。
第七步：钢筋焊接。
将经过加工的钢筋进行焊接，以增强箱梁的整体结构和稳定性。
第八步：混凝土浇筑。
根据设计要求和施工方案，在模板和钢筋准备完成后，进行混凝土浇筑，填充整个箱梁空间。
第九步：烘干养护。
完成混凝土浇筑后，进行烘干和养护一段时间，以确保混凝土达到设计强度，保证箱梁的安全性。
第十步：拆模和修整。
在养护完成后，拆除模板，并对箱梁进行修整和整理，以保证外观和尺寸的准确性。
第十一步：涂料处理。
在箱梁修整完成后，进行表面涂料的处理，以保护箱梁的外观和延长使用寿命。
第十二步：验收和保养。
最后对箱梁进行验收，确保其符合设计要求和规范，并进行日常的保养和维护，保证其正常使用。
以上是一份箱梁工艺流程图的简单说明，实际的箱梁制造过程中还有更多的细节和步骤需要考虑。
这个流程图可以作为参考，帮助我们更好地理解和掌握箱梁的制造工艺。
钢箱梁工艺流程
钢箱梁工艺流程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchLB1-LB7钢箱梁制造工艺流程钢箱梁段结构图①单元件制造Ⅰ.顶底板单元根据制造要求，在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、运输及批量生产等因素，对顶底板单元进行了划分，划分方案见下图：所有板单元的划分，可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。
顶底板制作工艺流程①钢板平板预处理②板料数控精密切割下料③按U肋展开尺寸精切下料（同时开制端头坡口）并铣两长边、先孔（预留焊接收缩余量）开坡口、利用数控折弯机压制④以钢板纵横向中心线为基准，划U型纵肋拼装线，焊线打磨；⑤在无码拼装胎架内按拼装线组拼U肋，点固焊；⑥转移至反变形翻转焊接胎架，用螺旋顶压紧板单元，实现反变形。
⑦反变形胎架上利用可调节螺杆调整板单元角度使得CO2自动焊机船位焊接,U肋两端部留200不焊,工地焊接。
⑧调校，完成顶底板板块单元制造。
Ⅱ.横隔板单元隔板是钢箱梁的骨架，在钢箱梁节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。
下料校正数控精密切割切坡口隔板用数控精密切割机下料。
边缘机加工围边弯制加工，与横隔板组拼、机加工Ⅲ.纵腹板单元②组拼工艺流程板单元经检验合格后转总拼工序。
综合分析总拼顺序等因素，采用正拼方案。
修整 组焊钢板预处理、校正加工边缘 组装纵肋焊接修整用数控切割，纵肋分段下料。
加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。
平台上以板端为基准，精确划线CO2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。
组拼1.在胎架铺设底板单元，检测坐标控制点2.安装横隔板单元，测量隔板与底板垂直3.安装纵腹板单元，检查纵腹板与横隔板、底板两两之间4.拼装顶板单元，检测顶板各检测点的标高。
箱梁预制施工工艺流程图归纳.docx
施工工艺流程图 制、存梁台座施工测量放线 箱梁底模安装支座预埋钢板安装 钢筋半成品加工 底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹锚具进场、试验箱梁侧模安装箱梁内模、端头模板安装底、腹板钢筋报验 箱梁顶模钢筋安装箱梁顶板钢筋加工 顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验 梁体砼浇筑 标准、随梁试件制作养护砼养护、拆模砼强度检测 钢绞线、管道试验及加工梁体预应力张拉 砼强度检验 门吊拼装及试吊移梁 门吊轨道基础施工水泥浆配置、试验 预应力管道压浆 试件制作及养护封锚、成品检查及验收施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
现浇箱梁施工工艺流程图及文字说明
连续箱箱梁施工工艺流程图
施工工艺文字说明：
1、搭设支架
连续箱梁采用钢管碗扣支架搭架浇筑，一次性搭设，要求支架设置一定的预拱度，在安装支架时调整。
为防止支架沉陷，基底上用砂土找平并在每根钢管下铺设C40砼垫块，两端两支柱采用埋置式砼基础。
支架搭设完毕并铺设底膜后，先对支架按设计要求预压，以防施工时梁体与支架整体沉陷。
2、模板
模板采用组合钢模板，并辅以木模，模板的设计与加工在满足梁的设计尺寸的基础上还要符合国家标准组合钢模板技术规范标准的规定。
3、钢筋施工
钢筋的加工、绑扎和焊接均按规范执行。
4、浇筑砼
连续箱梁砼浇筑严格按照设计要求进行施工，每联砼浇筑在高度上分两次进行，先浇筑底板及腹板部分，后浇筑顶板及翼板，施工缝仔细凿毛至露出石子，清水冲洗干净。
5、预应力张拉
张拉程序为：0→10%张拉控制力→105%张拉控制力（持荷2min）→100%张拉控制力（锚固），并按设计规定顺序张拉预应力钢绞线。
6、孔道压浆
压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次完成。
压浆使用防塞式压浆泵，压浆需达到孔道另一段饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时认真填写施工记录。
7、支架拆除
待箱梁砼达到设计强度后，方可拆除底模和支架。
卸架时必须按照由每跨梁端向跨中的顺序对称、均匀、缓慢的进行。
卸架时须分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
箱梁工艺流程图大全
支立内底模、侧模
自检上报监理工程师
浇筑第一次砼
砼配合比准备 砼泵车准备
砼拌合
试件制作
养护
安装内顶模、桥面板钢筋
试压
砼强度达到80%以上
监理工程师检测 浇筑第二次砼 张拉、压浆、封端
砼施工记录 补救措施
砼强度达到 80%
监理工程师检测 拆除支架模板
工序完成
现浇连续箱梁施工工艺流程框图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
支架基础承载力测 定，加固并设计满
堂红支架
箱型梁施工方案报监理工程师批准 测量放样 搭支架
预拌砼厂家审 核
模板制作
钢筋、钢绞 线认 可加工
分两次浇筑，第一 次浇筑至翼缘处， 安装内顶模，桥面 板钢筋安装，浇筑
第二次砼
安装外底模、侧模
安装底板及腹板、隔板 钢筋、波纹管，穿入钢
箱梁预制施工工艺流程图(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】施工工艺流程图【最新整理，下载后即可编辑】测量放线制、存梁台座施工支座预埋钢板安装箱梁底模安装钢筋半成品加工底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹箱梁侧模安装底、腹板钢筋报验箱梁内模、端头模板安装箱梁顶板钢筋加工箱梁顶模钢筋安装顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验梁体砼浇筑标准、随梁试件制作养护锚具进场、试验 钢绞线、管道试验及加工水泥浆配置、试验砼养护、拆模 梁体预应力张拉 预应力管道压浆砼强度检测 砼强度检验 试件制作及养护门吊拼装及试吊封锚、成品检查及验收 移梁门吊轨道基础施工【最新整理，下载后即可编辑】施工控制要点 1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模 剂。
2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工 135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度， 便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固 定波纹管坐标。
4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材 料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆， 采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条 牢固粘贴。
5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿 入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时 的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距 梁顶面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
箱梁施工工艺流程PPT课件
行跨其箱 架梁吊梁 设的起预 。架，制
设横完 。移成 然到后 后正， 再对先 用的由 架某梁 桥跨场 机上的 架，龙 设完门 法成吊 进此将
。 预 制 梁 场 设 在 桥 梁 侧 面
吊面跨做 进上墩预 行，龙制 架待门场 设下吊跨 。部存的
结放预 构在制 完四箱 成周粱 后已预 ，架制 用设完 跨完成 墩成后 龙的， 门桥由
.
13
6
6.2
模筑好然角并钢置侧分所幅支吊 设距行使在钢标桥度以洋。
。时混凝土的测压力使模板变形或跑的模板应具有一定的刚度，以防浇后进行每跨两头模板的封堵，支设支架三角架的间距可定为米一个。加 以 斜 支 撑 固 定 ， 形 成 一 个 固 定 三管 固 定 钢 管 垂 直 梁 和 水 平 梁 放 置预 留 孔 预 留 孔 内 插 入 钢 筋 外 部 与的 悬 空 部 分 可 以 在 预 制 梁 的 同 时 设同 样 的 施 工 方 法 。 处 于 主 幅 路 外 边以 中 线 的 悬 空 部 位 也 可 与 梁 中 间 部路 的 两 座 桥 只 有 一 个 沉 降 缝 相 隔 ，撑 桥 面 板 以 下 的 模 板 。 路 中 心 线 主装 好 的 梁 于 梁 之 间 架 立 脚 手 架 用 于模 板 支 护 ： 模 板 支 护 采 用 在 已保 护 层 ， 并 不 得 随 意 踩 踏 钢 筋 网 片 。， 钢 筋 网 片 绑 扎 成 型 后 ， 按 要 求 垫绑 扎 ， 绑 扎 过 程 中 应 调 整 好 钢 筋 间用时运至施工现场，按设计要求进钢筋加工场按图纸要求加工成型；筋绑扎：桥面铺装所用的钢筋，高。。桥面混凝土施工方法面铺装层施工时要控制好铺装层的和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥中轴线为基准，放出行车道的宽施工放养前应先将基层清理干净，桥面施工工艺框图。桥面施工放