带压开孔管理细则
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业是一种在高压介质下进行的特殊作业，为了保证施工的安全和正常进行，一般需要遵守以下规定：
1. 施工前应制定详细的作业方案，明确施工过程中的各项安全措施和步骤，并组织专业人员进行技术指导和监督。
2. 应进行充分的现场勘察和风险评估，对开孔、封堵位置进行合理选择和评估，确保施工区域周围没有任何危险因素和障碍物。
3. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的作业证书，了解开孔、封堵作业的基本原理和技术要求，并熟悉相关安全规定和操作规程。
4. 在施工过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
工作环境必须有必要的通风设施。
5. 开孔、封堵作业必须在专业人员的监督指导下进行，严禁擅自进行操作或违反作业要求。
6. 开孔、封堵作业必须使用符合国家标准的专业设备和工具，确保施工质量和安全。
7. 在开孔、封堵过程中，必须保持通信畅通，及时与现场指挥人员和其他工作人员保持联系，并随时准备采取紧急措施。
8. 施工结束后，必须对现场进行必要的清理工作，并做好相关记录和报告。
以上是一般情况下的开孔、封堵作业规定，具体要求还需根据不同施工地点、工程性质和压力环境来确定，以确保施工的安全和有效进行。
在进行作业时，务必遵守相关法律法规和安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
2023年带压开孔、封堵作业的规定
2023年带压开孔、封堵作业的规定引言：带压开孔和封堵作业是一项在压力容器内进行的危险作业。
为了保障作业人员的安全，避免事故发生，制定规定对其进行规范。
本文将介绍2023年带压开孔、封堵作业的规定。
一、作业前准备：1. 针对具体作业对象，要制定详细的作业方案，并进行评估和审批。
2. 确定作业人员的资质和要求，必须经过相关部门培训和考核合格。
3. 对开孔和封堵设备要进行检查、验收，保证设备的完好和可靠性。
二、安全防护：1. 作业现场必须设置明显的警示标识，防止非作业人员进入。
2. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
3. 对于压力容器内的有毒气体、有害物质，必须进行排空和清洁，严禁人员进入未清洁的容器内进行作业。
三、开孔作业：1. 在开孔前，必须对压力容器的压力进行合理排空，然后进行检查确认。
2. 开孔点必须选择在容器合适的位置和强度区域，且开孔必须符合相关标准和规范。
3. 开孔作业必须使用合适的工具和设备，确保开孔的质量和安全。
四、封堵作业：1. 封堵前必须对开孔点周围进行清理和处理，确保封堵的质量。
2. 封堵材料必须符合相关标准和规范，并经过质量检验和验收。
3. 封堵作业必须使用合适的工具和设备，确保封堵的牢固和可靠。
五、作业监管：1. 需要设立作业监管部门，负责对带压开孔、封堵作业进行监督管理。
2. 每个项目必须有专职的安全监管人员，负责现场安全管理和指导。
3. 作业监管部门要进行定期巡视和检查，对不符合安全规定的行为进行处罚和纠正。
六、事故处理：1. 发生带压开孔、封堵作业事故，必须立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 部门必须组织人员进行事故调查和分析，查找事故原因，并对责任人进行追责和处理。
3. 事故处理完毕后，要将事故情况进行通报和公示，以警示其他作业单位注意安全。
结论：2023年带压开孔、封堵作业的规定旨在保障作业人员的安全，在提高作业质量的同时，防止事故的发生。
带压开孔、封堵作业的规定范文
带压开孔、封堵作业的规定范文1. 引言本规定主要旨在规范企业内部涉及带压开孔、封堵作业的行为，确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，同时提高作业的效率和质量。
所有涉及带压开孔、封堵作业的员工均应遵守本规定。
2. 定义•带压开孔作业：指在容器、管道等设备中有压力的情况下进行开孔操作的行为。
•封堵作业：指在容器、管道等设备中有压力的情况下进行堵塞或封闭操作的行为。
3. 管理标准3.1 作业前准备3.1.1 作业计划每项带压开孔、封堵作业前，负责人应编制详细的作业计划，明确作业目的、步骤、风险评估以及所需的资料和设备。
3.1.2 作业人员•执行带压开孔、封堵作业的人员必须经过专业培训和合格考核，持有相应证书。
•作业人员应当了解相关的安全规定、操作规程，并具备足够的专业知识和技能。
•拥有必要的安全防护设备，包括但不限于防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 作业过程3.2.1 风险评估在带压开孔、封堵作业前，必须进行详细的风险评估，包括但不限于以下方面：- 设备及管道的压力、温度、介质等参数； - 是否有可燃、易燃、有毒等危险物质存在； - 是否有可能发生压力释放、爆炸、火灾等危险； - 作业区域的空气质量、通风情况等。
3.2.2 工具和设备•所使用的开孔工具和封堵材料必须符合相关的标准，保证质量可靠。
•工具和设备的选用应考虑作业的需求和安全因素，确保能够有效完成作业。
•所有工具和设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3.2.3 作业程序•执行带压开孔、封堵作业前，必须对设备进行停工，排除压力，并确保安全可靠。
•作业人员必须按照规定的作业程序进行操作，不能擅自调整操作步骤或流程。
•开孔和封堵过程中，必须密切关注压力变化、泄露情况以及周边环境的变化。
3.2.4 废弃物处理带压开孔、封堵作业产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、标记和处理，确保不对环境造成污染。
3.3 作业结束后3.3.1 设备恢复带压开孔、封堵作业完成后，必须对设备进行恢复，确保其正常工作状态，同时清理现场，恢复原状。
带压开孔、封堵作业的规定范本（2篇）
带压开孔、封堵作业的规定范本1. 引言本规范旨在规范带压开孔、封堵作业过程，保障作业安全，减少事故发生的可能性，确保作业高效进行。
本规范适用于带压开孔、封堵作业的所有环节。
2. 术语定义2.1 带压开孔：指在油气井钻井过程中，利用水泥浆、钻井液等材料在井壁上进行不同形式的开孔。
2.2 封堵：指在开孔作业完成后，用水泥浆、封堵物等材料封堵已开孔的井壁，以保证井眼封堵严实。
3. 作业前准备3.1 确认作业人员资质：作业人员需具备相应的培训和证书，了解带压开孔、封堵作业的相关知识和操作规程。
3.2 检查设备和材料：确保使用的设备完好无损，材料符合规定标准。
3.3 队伍组建：根据作业需求，组建合适的作业队伍，确保各项作业任务能够协同进行。
4. 作业操作流程4.1 安全检查4.1.1 检查作业现场是否具备安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
4.1.2 检查作业人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.1.3 检查作业设备是否正常运转，如泵车、水泵、喷涂设备等。
4.2 带压开孔操作4.2.1 在作业前，开具工作票，并由作业负责人核实并签字确认。
4.2.2 根据井深、井眼直径等要求，选择合适的开孔工具。
4.2.3 将开孔工具与泵车连接，并设置好相关参数，如压力、流量等。
4.2.4 由有经验的作业人员通过泵车将水泥浆、钻井液等材料注入井壁，进行带压开孔操作。
4.2.5 在开孔过程中，及时监测开孔情况，确保开孔位于正确的位置，井壁不发生塌陷等意外情况。
4.3 封堵操作4.3.1 在带压开孔操作完成后，等待一段时间，确保井壁稳定后方可进行封堵作业。
4.3.2 将封堵材料准备妥当，确保质量合格。
4.3.3 通过相应的设备，将封堵材料注入井眼，确保封堵严实。
4.3.4 在封堵作业完成后，进行质量检查，确保封堵效果达到要求。
5. 安全措施5.1 作业人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
5.2 严格执行作业现场的管理制度，禁止吸烟、酗酒等不良行为。
2023年带压开孔、封堵作业的规定
2023年带压开孔、封堵作业的规定随着工业和石油勘探的发展，带压开孔、封堵作业在油田开发中扮演着重要的角色。
为了确保作业的安全性和高效性，2023年制定了一系列的规定和标准来指导带压开孔、封堵作业。
下面将详细介绍这些规定。
一、作业前准备1.作业人员必须经过特殊培训，持有专业的操作证书，并定期进行复审。
只有合格的作业人员才能参与带压开孔、封堵作业。
2.作业单位必须制定详细的作业方案，包括作业的过程和方法，并提交相关部门审核通过后方可开始作业。
3.作业前必须进行现场勘查，评估地质状况和环境风险，并制定相应的安全措施。
二、作业现场管理1.在作业现场必须设置明显的安全警示标识和防护栏杆，禁止非作业人员进入作业区域。
2.作业区域必须保持整洁，随时清理油污和其他杂物，特别是易燃和易爆物品。
3.作业设备和工具必须定期检查和保养，确保其正常运转和安全可靠。
4.作业人员必须佩戴符合规范的防护装备，包括防护服、安全帽、防滑鞋等。
三、作业安全控制1.作业前必须进行安全会议，明确作业目标和安全风险，并制定应对措施。
2.在作业现场必须设置临时通风设备，控制有毒气体的浓度在安全范围内。
3.作业中必须配备足够数量的消防器材，并定期进行演练和维护。
4.作业中必须严格执行可燃气体检测、防静电和防爆措施，确保作业区域的安全性。
5.作业中发现异常情况或事故必须立即报告，并采取紧急措施进行处理。
四、作业技术要求1.带压开孔作业必须使用符合国家标准和相关规范的设备和工具，确保开孔的准确性和稳定性。
2.封堵作业必须使用高强度和耐压的材料，确保封堵的可靠性和长期效果。
3.作业人员必须熟练掌握相应的操作技术，包括开孔和封堵的步骤和要点，并根据地质情况和作业需求进行调整。
4.作业中必须严格控制开孔和封堵的压力和流量，避免对设备和人员造成损害。
五、作业后处理1.作业完成后必须进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
2.作业单位必须制定详细的作业报告，包括作业过程、结果和安全记录，并提交相关部门备案。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定引言带压开孔、封堵作业是一项常见的工程作业，用于在地下工程、石油勘探和采矿等领域中进行井筒通风、排水和封堵。
为了保证作业的安全和效果，相关规定必不可少。
本文将针对带压开孔、封堵作业进行详细解析，强调合规操作的重要性。
一、作业前的准备工作1. 资料准备：在进行带压开孔、封堵作业之前，必须认真准备相关资料，包括地质勘探报告、设计图纸、工程方案等。
2. 验证设计：对于开孔、封堵作业，必须进行设计验证，确保作业的可行性和安全性。
3. 告知抽堵人员：在作业开始之前，要向抽堵人员提供详细的作业计划和注意事项，确保他们了解整个作业流程和安全要求。
二、带压开孔作业的规定1. 选址和布置：选址应考虑地质条件、地下水位、工程需求等因素，并符合相关规定。
布置开孔设备时，应确保设备稳定、操作便利，并设置好警示标识。
2. 作业操作：在进行带压开孔作业时，必须确保作业人员具有相关证书和经验，并进行必要的安全培训。
在作业过程中，应严格按照操作规程进行，禁止违规操作和乱堵乱封。
3. 管理封堵液：带压开孔作业中使用的封堵液必须符合相关的标准，严禁使用不合格的封堵液。
同时，要做好封堵液的存储、使用和处置工作，确保环境安全。
三、封堵作业的规定1. 设计合理：封堵作业的设计必须合理，包括封堵方式、封堵材料、封堵厚度等。
设计时必须考虑地质条件、作业需求和安全要求等因素，确保封堵的效果和持久性。
2. 材料选择：选择封堵材料时，必须符合相关规定，如选用具有良好封堵性能和耐磨性的材料，严禁使用明显不合格的封堵材料。
3. 封堵操作：在进行封堵作业时，必须确保作业人员具备相关经验和技能，并进行必要的安全培训。
严禁封堵不规范和存在安全隐患的部位。
4. 封堵效果检验：完成封堵作业后，必须进行封堵效果检验，确保封堵的质量和效果。
如有必要，可以进行相关试验和检测。
结论带压开孔、封堵作业是一项技术性较高的工程作业，合规操作对于保障作业的安全和效果至关重要。
带压密封和带压开孔作业安全管理制度
带压密封和带压开孔作业安全管理制度一、目的为了确保对生产系统的泄漏部位安全的进行带压密封和带压开孔作业，并保证其质量，特制订本制度。
二、适用范围本文件适用于有限公司对生产系统泄漏部位进行带压密封和带压开孔作业的情况，非生产系统可参考本制度执行。
三、引用文件《危险化学品企业特殊作业安全规范》《承压设备带压密封技术规范》《钢制管道带压封堵技术规范》《带压密封技术规范》《液化天然气带压密封技术规范》《石油工业带压开孔作业安全规程》四、术语和定义4.1带压密封液体介质在泄漏状态下，进行有效密封的技术手段。
4.2带压开孔在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
五、一般要求5.1坚持安全退守原则，物料和能量能退尽退，非必要不带压密封和带压开孔作业。
5.2带压密封和带压开孔是一项临时性措施，应按照高危风险作业进行管控，细化制定带压密封和带压开孔的管控措施及管理要求。
5.3从事带压密封和带压开孔作业的单位应具有相应的施工资质。
5.4涉及特种作业的人员或特种设备作业人员应取得相应资质证书，持证上岗。
5.5个体防护要求：a)根据介质的温度、压力、理化特性和环境影响等危害因素，对应选用隔绝式呼吸防护用具、耐酸碱化学防护服、隔热服、防静电服等防护用品，个体防护满足个体防护装备配备规范第1部分要求;b)高处作业应满足防坠落和人员迅速撤离作业现场的要求;c)潮湿环境电焊作业时穿绝缘鞋并站在绝缘物品上。
5.6设备、工器具、照明及通讯设施要求:a）注剂枪、开孔机等设备、工器具检查合格方可使用，计量器具在检定有效期内;b)存在易燃易爆介质的作业现场，工器具、照明和通讯器材应满足防爆要求;c)电气设备应满足作业现场防爆等级要求，绝缘良好，临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器；d)带压开孔机具有适合本次带压开孔作业的压力、温度额定值和足够的切割器行程:带压开孔机的填料或密封垫密封完好;带压开孔机泄压阀等安全附件完好有效;带压密封作业注剂枪注胶泵无泄漏、压力表及注胶软管完好无泄漏、注胶阀门配件齐全;带压密封夹具压力等级符合带压密封设备(管道)部位压力要求、夹具密封面完好。
带压开孔、封堵作业的规定模板
带压开孔、封堵作业的规定模板一、背景与目的为了确保企业的生产安全、维护员工的身体健康，并遵守相关法律法规的要求，订立本规定模板，明确带压开孔、封堵作业的管理标准和考核标准，以确保作业过程安全、高效，并减少事故和意外事件的发生。
二、适用范围本规定模板适用于全部从事带压开孔、封堵作业的职能部门及其相关人员。
三、术语定义•带压开孔作业：在存在压力的容器、设备或管道中开孔的作业。
•封堵作业：将开孔处封堵，确保容器、设备或管道不再泄漏的作业。
四、管理标准4.1 作业前准备•依据作业需要，组织编制认真的作业方案，包含开孔和封堵位置、方法、工具和料子的选择等内容。
•确定作业所需人员的职责和安全技术要求，并进行培训和考核，确保其具备相关的专业技能和安全意识。
•对作业地方进行勘察，分析风险和潜在不安全，订立应对措施，并进行风险评估和管理。
•提前准备必需的工具、设备和料子，并进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.2 作业过程掌控•严格依照作业方案和操作规程进行作业，不得擅自转变作业位置和方法。
•在作业过程中，严禁使用火种、易爆物品及其他可能引发火灾、爆炸和泄漏不安全的工具和设备。
•对带压容器、设备或管道进行必需的检测和准备工作，确保其工作状态正常、泄漏风险较低。
•在进行带压开孔作业时，应采取合适的开孔工具、技术和方法，并确保开孔过程中的环境安全。
•在进行封堵作业时，应采取合适的封堵料子和方法，并确保封堵效果可靠，不存在泄漏风险。
•在作业期间，随时关注作业区域的气体浓度、温度和压力等指标，并及时采取措施确保安全。
•作业结束后，依照规定程序清理作业现场，对工具、设备和料子进行检查和归还。
4.3 管理记录和掌控•每次带压开孔、封堵作业都应编制作业记录，认真记录作业过程、料子和设备使用情况等信息。
•作业记录应及时整理和归档，保存至少三年，并可以供应给相关部门进行审查和检查。
•针对带压开孔、封堵作业中的安全问题和事故事件，进行事后调查和分析，并订立改进措施。
带压开孔、封堵作业的规定范本
带压开孔、封堵作业的规定范本第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
2. 设备应定期进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
第六条【素质培训】：1. 作业人员应接受相关培训，掌握带压开孔、封堵作业的知识和技能，了解相关安全规范和操作规程。
2. 作业人员应熟悉所用设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行作业。
第三章作业操作第七条【作业环境】：1. 作业场所应干燥、通风良好，并具备足够的照明设备。
2. 作业场所应清理整洁，杂物、易燃物等应及时清除。
第八条【个人防护】：1. 作业人员在作业过程中应配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应遵守相关安全规范，严禁戴有金属物品进入作业区域。
第九条【作业流程】：1. 带压开孔作业：（1）作业人员应事先检查压力管道的状态，确保压力处于安全范围内。
（2）在开孔前，应对压力管道进行放空处理，确保管道内的压力为零。
（3）在开孔过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。
（4）开孔后，应立即对开孔进行封堵，避免发生压力泄漏。
2. 封堵作业：（1）选择合适的封堵材料，确保其可靠性和耐压性。
（2）封堵前，应对开孔进行检查，确保开孔无漏洞。
带压密封和开孔作业管理制度
带压密封和开孔作业管理制度第一章总则第一条为规范公司带压密封、带压开孔作业流程，避免因此类作业引发生产安全事故，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装置带压密封、带压开孔作业活动。
第二章管理职责第三条属地车间（一）负责管道、设备等带压密封和开孔作业的申请及作业方案的编制工作。
（二）负责对带压密封和开孔作业前进行风险分析及对作业人进行安全交底。
（三）负责对带压密封和开孔作业现场的监护及异常情况的应急处置。
（四）负责对作业点的日常检查及情况记录。
第四条安全监察部（一）负责对外来带压密封、开孔作业单位及人员的资质审查、安全培训。
（二）负责对带压密封和带压开孔作业方案及现场施工作业票据审核。
（三）负责对作业现场的安全巡查。
第五条生产技术部（一）负责对带压作业的操作技术指导工作。
结合属地车间做好介质、压力、管道壁厚等工作的确认。
（二）负责对带压密封和带压开孔施工方案的审批。
第三章作业分类及要求第六条带压密封主要包括注剂法密封和紧固法密封。
注剂法密封又分为夹具注剂法密封、钢带捆扎注剂法密封、金属丝围堵注剂法密封、填料函泄漏密封等方法，可根据实际情况优先选用。
第七条以下情形不得进行带压密封作业：（一）施工单位不具备相应项目施工资质的。
（二）现场不具备安全施工要求的泄漏部位。
（三）实施过带压密封的部位再次发生泄漏的。
（四）输送易燃易爆、有毒有害介质管道的带压开孔作业。
（五）结构和材料的刚度和强度，不能满足带压密封要求的泄漏部位。
（六）法兰线密封无法满足安全施工要求的泄漏部位。
（七）螺栓强度不能满足形成密封比压要求，且无法加固的泄漏部位。
（八）设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。
或无法有效阻止带压密封部位材料裂纹继续扩展的泄漏部位。
（九）无法检测确认带压密封部位材料减薄程度的泄漏部位。
（十）介质温度大于自燃点的油气管线存在裂纹的。
（十一）存在负压工况或注胶后，胶剂进入管线内易造成设备损坏或停运的部位。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定一、目的和范围本规定是为了确保企业带压开孔、封堵作业过程中的安全性、高效性和规范性，明确相关责任、要求和操作流程。
适用于企业内进行带压开孔、封堵作业的全部相关人员。
二、术语定义1.带压开孔：指在工作设备（例如管道、容器等）内部进行高压介质释放、排空等操作，以便进行维护和修理、检查、清洗等工作。
2.封堵：指在开孔后，通过使用堵头、夹具、阀门等设备或方法，对开孔部位进行临时或永久性的封闭操作。
3.作业负责人：指被授权和委派负责带压开孔、封堵作业的人员。
4.特殊工艺：指与常规带压开孔、封堵作业有所不同或需要特殊措施的工艺。
三、作业准备1.作业前，作业负责人应依据作业需求，订立认真的作业计划，并向相关人员进行解释和培训。
2.作业负责人应对所需设备、工具、料子进行检查和准备，确保其完好和合适。
3.在进行带压开孔、封堵作业前，应对工作设备进行全面检查，发现异常情况应及时报告并采取相应措施处理。
4.作业负责人应明确作业现场的安全防护措施和作业区域的划分，确保安全和秩序。
四、作业执行1.在作业现场，作业负责人应明确指派人员，并对其进行安全交底和操作引导。
2.移动和安装带压开孔、封堵设备时，必需由熟识操作流程并持有相关证书的人员进行，并依照标准操作流程进行操作。
3.开孔前，作业负责人应严格检查相关设备的安全状态、密封性和稳定性，确保无泄漏和故障风险。
4.开孔过程中，必需严格依照操作规程进行操作，操作人员应佩戴防护装备，并遵守操作规程和安全操作要求。
5.开孔完成后，应立刻进行封堵作业，确保封堵设备的密封性，并进行严格的试压和泄漏检查。
6.在特殊工艺下的带压开孔、封堵作业中，作业负责人应依据特殊情况和工艺要求，进行风险评估，并采取相应措施降低风险。
五、安全掌控1.全部参加带压开孔、封堵作业的人员都必需接受相应的安全培训，并持有相关证书。
2.作业负责人应定期组织安全会议和演练，提高作业人员的安全意识和应急处理本领。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定带压开孔、封堵作业是一种不安全性较高的作业，必需认真订立规定，加强培训管理，确保作业人员的安全。
以下是一份带压开孔、封堵作业的规定：一、作业前准备：1.作业前必需订立认真的作业计划，订立好逃命预案，并将计划和预案进行审批。
2.作业人员必需先参加安全教育和操作技能培训，把握相关的安全学问和作业操作技能，且具有相应的作业证书。
3.确认作业区域是否有不安全源，检查设备运转情况和设备压力，认真检查工具、管道和设备口径的匹配情况，确认加固措施的完整性和安全性。
4.完善作业流程，明确作业岗位和职责，严格依照流程进行操作，确保全部人员的安全。
二、派工及作业布置：1.指定专人负责整个作业的布置和管理，同时明确责任，确保作业步骤合理，充足作业要求。
2.在作业中必需设置安全监督员，适时发觉和矫正违规操作，适时处理突发事件。
3.作业人员进入作业现场前必需经过安全教育和现场考核，考核合格的人员方可开始作业。
三、开孔作业：1.在开孔作业前必需检查管道的压力和流量，确保管道处于稳定状态，且压力和流量符合开孔的要求。
2.开孔前必需对作业区进行标识和隔离，确保作业区域不被误操作，进入作业现场的人员必需配备合适的防护装备，并实行相应的安全防护措施。
3.开孔用的工具必需符合作业要求，且经过检查和试验合格后方可使用，开孔时必需依据管道、工具和操作人员的匹配情况进行严谨操作。
4.在开孔前必需先放出管道内余压和余油，防止造成管道内压力突变。
四、封堵作业：1.封堵作业前必需检查管道压力是否为零，确认管道没有漏气、漏液。
2.封堵前必需使用适当的维护工具，防止在操作过程中损坏管道，损坏管道处必需进行紧急管道维护和修理。
3.封堵时必需认真考虑封堵位置，确定封堵方案，使用相应的封堵材料，严格掌控封堵材料的压力，确保材料能够承受管道内部压力的影响。
4.封堵作业结束后，必需清理现场，检查封堵材料的质量和牢靠性。
五、作业后处理：1.作业完成后必需进行必要的设备保养和维护和修理，保持设备的正常运转状态，严格依照工艺规程规定进行操作。
带压开孔、封堵作业的规定范文
带压开孔、封堵作业的规定范文1. 引言本规章制度是为了规范企业职能部门带压开孔、封堵作业，在确保作业安全和质量的基础上，提高作业效率，保护环境健康。
该制度适用于全部涉及带压开孔、封堵作业的员工和外包人员。
全部涉及带压开孔、封堵作业的人员必需严格遵守本规章制度。
2. 管理标准2.1 作业准备2.1.1 在进行带压开孔、封堵作业前，必需进行充分的作业准备，包含确定作业所需料子和工具的准备情况，检查设备和工具的完好性，以及对作业场合进行安全评估。
2.1.2 必需订立认真的作业计划，并将计划提前报备相关职能部门，确保作业计划得到审批并获得必需的许可证。
2.2 作业安全2.2.1 全部参加带压开孔、封堵作业的人员必需经过相关的培训，了解并熟识作业中的安全规范，掌握相关应急措施，并定期进行安全演练。
2.2.2 在进行带压开孔、封堵作业时，必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并保持良好的个人卫生习惯。
2.2.3 严禁在未经授权的情况下转变或调整压力和流量掌控设备。
对于存在异常情况或可疑设备，必需立刻报告相关职能部门，并采取相应的措施进行处理。
2.2.4 作业现场必需保持乾净，严禁乱堆放料子和工具，禁止吸烟、明火作业以及其他可能引发火灾和爆炸的行为。
2.3 作业质量2.3.1 在进行带压开孔、封堵作业前，必需对作业目标进行认真的分析和评估，确保开孔和封堵的位置和尺寸符合需求。
2.3.2 在作业过程中，必需遵从相关的施工规范，使用符合要求的料子和工具，并依照正确的工艺流程进行操作，以确保作业质量。
2.3.3 完成带压开孔、封堵作业后，必需进行严格的质量检查和验收，确保作业实现预期效果。
2.4 作业记录和报告2.4.1 在进行带压开孔、封堵作业前，必需编制认真的作业记录，包含作业计划、施工过程、料子和工具使用情况等，并在作业完成后及时汇总成报告。
2.4.2 作业记录和报告必需真实、准确、完整，包含作业时间、人员、设备、料子、工艺等信息，以便于对作业过程进行跟踪和分析。
带压开孔、封堵作业的规定模版
带压开孔、封堵作业的规定模版一、作业前准备1. 安全措施本次带压开孔、封堵作业前，首先必须确保所有参与作业的人员了解并严格遵守相关的安全规定。
所有参与作业的人员必须佩戴符合标准的防护设备，并接受相关的安全培训。
2. 检查设备在作业前，必须对所有参与作业的设备进行检查，确保其完好无损。
检查包括但不限于压力控制设备、钻具、封堵器材等。
如发现设备有任何问题，必须立即进行维修或更换。
3. 作业计划在作业前，必须制定详细的作业计划，包括作业的时间安排、作业的具体步骤、作业的风险评估等。
作业计划必须经过相关专业人员的审核和批准。
二、作业过程1. 压力控制在进行带压开孔作业前，必须进行严格的压力控制。
操作人员必须熟悉压力控制设备的使用方法，并能够迅速和有效地应对紧急情况。
在整个作业过程中，必须保持压力控制设备处于良好工作状态。
2. 开孔作业开孔作业必须由经过培训和考核合格的人员进行操作。
操作人员在操作钻具时必须遵循相关的安全规定，确保钻具的稳定和安全。
在开孔作业过程中，必须及时监测井下的压力和温度，并根据变化情况进行相应的调整。
3. 封堵作业封堵作业必须由经过培训和考核合格的人员进行操作。
在进行封堵作业前，必须对井口进行严格的清理和消毒，确保井口的卫生状况良好。
在封堵作业过程中，必须确保封堵材料的质量合格，并按照规定的方法进行封堵。
三、作业后处理1. 安全检查作业结束后，必须进行安全检查，确保井口和相关设备的安全状态。
如发现任何问题，必须立即采取措施进行处理。
2. 数据记录作业结束后，必须对作业过程中的数据进行记录和整理。
数据记录应包括但不限于压力、温度、钻进速度等相关数据。
这些数据将用于事后分析和评估。
3. 风险评估作业结束后，必须进行风险评估，评估作业过程中可能存在的风险和问题，并提出相应的改进措施。
评估结果将用于改进作业程序和提高作业效率。
四、总结和改进带压开孔、封堵作业结束后，必须进行总结和改进。
总结应包括对作业过程中的问题和困难的分析，并提出相应的改进意见。
2024年带压开孔、封堵作业的规定
2024年带压开孔、封堵作业的规定1. 引言2024年，带压开孔、封堵作业的规定将在石油行业正式实施。
带压开孔、封堵作业是石油勘探和开采中常用的一项技术，它能够减少井口作业时间，提高生产效率，降低对环境的影响。
为了确保带压开孔、封堵作业的安全性和顺利进行，制定了以下规定。
2. 带压开孔作业的规定2.1 开孔试井前的准备工作在进行带压开孔作业前，必须进行一系列的准备工作，包括：- 组织专业技术人员对井筒进行检查和评估，确保井筒的完整性和稳定性；- 检查井身内外压力情况，确保井口的压力稳定；- 验证井口设备的完好性和可靠性；- 制定开孔作业的详细计划和操作程序。
2.2 开孔作业的操作规范和安全措施在进行开孔作业时，必须遵循以下操作规范和安全措施：- 使用符合国家标准的带压开孔工具，确保其质量和安全性；- 严格按照操作程序执行开孔作业，任何操作都必须经过严格的安全审查和许可；确保开孔作业的安全性；- 出现异常情况时，必须立即停止作业并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
2.3 开孔作业的监督和评估开孔作业完成后，必须进行监督和评估，包括：- 对井筒进行再次检查和评估，确保开孔作业的质量和安全性；- 对开孔工具进行检查和评估，确保其完好性和有效性；- 统计和分析开孔作业的数据，评估其效果和成本；- 在评估结果基础上，进行开孔作业的总结和改进，及时更新操作程序和规范。
3. 带压封堵作业的规定3.1 封堵剂的选择和使用在进行带压封堵作业时，必须选择符合国家标准的封堵剂，并按照使用说明进行使用，确保其质量和安全性。
3.2 封堵作业的操作规范和安全措施在进行封堵作业时，必须遵循以下操作规范和安全措施：- 严格按照操作程序进行封堵作业，确保操作的准确性和安全性；- 在封堵作业前，必须对井口进行准确的测量和评估，确保封堵效果的预期；况，及时调整操作参数；- 出现异常情况时，必须立即停止作业并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
关于带压堵漏和带压开孔的有关管理办法
关于带压堵漏和带压开孔的有关管理办法一、目的：在生产过程中由于管道的磨损和振动以及周围其它因素的影响，会造成管道泄漏，有的漏点在处理过程中对生产影响比较小，处理方便容易，不需带压堵漏；但有的漏点在处理过程中会影响到系统的运行及流程的中断，处理难度大、费用高、生产损失大，因此需要进行带压堵漏（如高压溶出、循环水总管等漏点的处理）。
另外有一部分生产区域在线运行管路和设备还需进行合叉，在不影响生产情况下需要带压开孔，采用这种作业既不影响流程的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接，可避免流程运行中分支线需停运所带来的公司损失。
二、本制度适用范围：氧化铝厂各作业区管道和槽罐的全部在线运行流程的泄露和合叉而进行的带压堵漏和带压开孔。
三、带压堵漏和带压开孔的申请程序：1、作业区或点检员发现需要带压堵漏和带压开孔的地点汇报到点检作业区负责人；2、点检作业区负责人把具体情况汇报到厂部负责设备检修的主管领导；3、厂部主管领导同意后点检作业区负责人通知带压堵漏和带压开孔的检修人员；4、带压堵漏和带压开孔的检修人员联系片区点检员进行现场确认；5、带压堵漏和带压开孔的检修人员遵照有关规定进行现场施工。
四、施工前准备：1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场；2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域进行必要的隔离；3、作业区或点检员指定检修位置，提供管线材质，介质，压力等数据；4、清除管线检修位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
五、施工安全措施：1、施工人员的安全防范措施：⑴所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训；⑵电气焊操作人员必须持证上岗；⑶现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验；⑷现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查；⑸施工时，应携带灭火器，保证其完好；⑹施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动；⑺施工时如遇有下水沟、下水井等进行看护或用石棉布进行接火作业，以防止火花飞溅。
带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度
带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度倒闸操作及两票管理第一节一般规定1、操作票的使用严格按《电业生产安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）以及公司的有关规定执行。
2、操作票的管理及填写公司《倒闸操作票管理及填写原则规定（试行）》执行。
使用后的操作票每月由本站技术专责审核统计，分月装订成册，并保存一年半备查。
3、操作票格式按公司统一格式要求执行。
使用前应编号，一年内编号不得重复。
使用过的操作票保存一年半备查。
4、工作票的使用应严格按照《电业生产安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）以及公司的有关规定执行。
5、工作票的填写按公司《变电所工作票填写逐项规定》要求执行。
6、工作票使用前应编号，一年内编号不得重复。
使用过的工作票保存一年半备查。
7、技术员每月将使用后的操作票和工作票装订成册，并进行审核统计、组织分析，以提高工作质量。
第二节倒闸操作1、倒闸操作任务的内容改变设备运行状况；改变系统运行方式；继电保护和自动装置的投入、退出和改变定值；地线的装设和拆除，接地刀闸的分、合；直流系统切换操作；其他操作。
2、应列入操作票的操作项目拉、合开关或隔离开关；检查开关或隔离开关的位置；装、拆接地线或拉、合接地刀闸；检查接地线或接地刀闸的位置；拉、合控制回路或二次电压回路的刀闸（或保险器、空开）；切换保护回路或自动装置；检查负荷分配；检验电气回路有无电压。
3、必须列入操作票的检查项目检查断路器在分位在操作该回路第一副刀闸前。
在操作与该回路开关呈串联回路的其它回路的刀闸前。
检查开关的位置（操作开关后）。
检查回路无接地短路及杂物（设备由停用转备用前）。
检查回路有电流（解环操作前）。
检查保护压板已投入(二次回路工作后相应一次回路转备用或运行前)。
检查保护或自动装置电源刀闸或保险已投入(二次回路工作后相应一次回路转备用或运行前)。
检查母线确无负荷(停用该母线前)。
检查母联开关回路在运行状态(倒母线操作时，在倒换第一个回路前)。
带压开孔管理细则
带压开孔管理细则(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中国石油克拉玛依石化公司文件克石化机〔2013〕 3号关于印发《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》的通知公司各单位：为加强在在用管道或设备上进行热分接（带压开孔）的管理和受控情况，确保公司在用管道或设备在完好状态下运行，实现本质安全。
根据《在用设备的焊接或热分接程序SY/T 6554- 2003》转化制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》,请各单位遵照执行，对执行中存在的问题及时反馈机动设备处。
附件：克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则二Ｏ一三年六月五日主题词：印发设备管理规定通知抄送：机关各处室、梁永智、苑乃奎中国石油克拉玛依石化公司总经理办公室2013年6月4日印发共印55份附件：克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则第一章总则第一条根据《在用设备的焊接或热分接程序SY/T 6554- 2003》制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》。
第二条为加强在在用管道或设备上进行热分接，或进行没有热分接的焊接作业的管理工作，确保公司在用管道或设备在完好状态下运行，实现本质安全。
第三条适用于本公司在在用管道或设备上热分接的要求、作业单位资质人员管理要求、热分接的技术要求等管理工作。
第二章管理职责及管理要求第四条机动设备处为热分接归口管理部门，负责制定热分接的安全管理规章制度，组织生产车间建立热分接台帐，完善相关热分接的资料。
第五条机动设备处的主要职责：一、参与审查热分接作业规程。
二、负责监督热分接管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责热分接管理工作的检查与考核，每年年底统计一次热分接总数，并对热分接台帐进行修订。
第六条设备属地单位职责：一、参与审查热分接作业规程。
二、负责组织作业单位办理各类作业票证并监督执行。
三、负责编制施工正常作业程序以外有可能发生并引发次生事故所采取的措施。
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中国石油克拉玛依石化公司文件克石化机〔2013〕3号关于印发《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》的通知公司各单位：为加强在在用管道或设备上进行热分接（带压开孔）的管理和受控情况，确保公司在用管道或设备在完好状态下运行，实现本质安全。
根据《在用设备的焊接或热分接程序SY/T 6554- 2003》转化制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》,请各单位遵照执行，对执行中存在的问题及时反馈机动设备处。
附件：克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则二Ｏ一三年六月五日主题词：印发设备管理规定通知抄送：机关各处室、梁永智、苑乃奎中国石油克拉玛依石化公司总经理办公室2013年6月4日印发共印55份附件：克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则第一章总则第一条根据《在用设备的焊接或热分接程序SY/T 6554- 2003》制定《克拉玛依石化公司热分接（带压开孔）管理细则》。
第二条为加强在在用管道或设备上进行热分接，或进行没有热分接的焊接作业的管理工作，确保公司在用管道或设备在完好状态下运行，实现本质安全。
第三条适用于本公司在在用管道或设备上热分接的要求、作业单位资质人员管理要求、热分接的技术要求等管理工作。
第二章管理职责及管理要求第四条机动设备处为热分接归口管理部门，负责制定热分接的安全管理规章制度，组织生产车间建立热分接台帐，完善相关热分接的资料。
第五条机动设备处的主要职责：一、参与审查热分接作业规程。
二、负责监督热分接管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责热分接管理工作的检查与考核，每年年底统计一次热分接总数，并对热分接台帐进行修订。
第六条设备属地单位职责：一、参与审查热分接作业规程。
二、负责组织作业单位办理各类作业票证并监督执行。
三、负责编制施工正常作业程序以外有可能发生并引发次生事故所采取的措施。
例如：物料泄漏污染环境、物料泄漏着火、有毒介质中毒等应急预案。
四、负责在热分接前对热分接管件进行检查验收，检查管件制作焊接质量是否符合要求，按步骤确认填写热分接清单（见附录A）。
五、负责提供特殊的防护用品，如硫化氢防护用具，隔热服等。
六、负责热分接完成后，对热分接部位进行挂牌管理，并在其使用过程中进行监控并设置巡检点。
七、负责建立热分接台账并进行动态管理，在具备条件时或检修时进行彻底整改。
第七条作业单位职责：一、施工单位在在用管道或设备上进行热分接和焊接前，需编制书面的工作计划及作业操作卡，包括如下内容:1、热分接连接设计、热分接程序，包括热分接风险识别与控制措施。
2、详细的书面焊接程序(符合相关规范的要求)，写明具体的焊接工艺规范参数。
3、在进行热分接前，施工方需要认真检查热分接机、刀具和定向钻头，以确保它们处于完好的工况，确认热分接机的工作压力，工作温度满足工艺介质的使用要求，按步骤确认填写热分接清单（见附录A）。
4、在热分接期间，必须对由于操作失常而导致工艺温度或压力改变的可能性予以考虑。
如果移走热分接机不顺利，在必要的条件下热分接机必须留在该位置上一段时间。
5、施工单位根据热分接现场作好作业人员的防护，如配戴相应的防护用具，呼吸器、隔热服等。
6、作业单位根据热分接已经审批的热分接方案进行热分接。
二、作业单位人员资质管理要求：1、从事热分接承包商应作好从事热分接技术人员、作业人员培训取证工作，并报克石化机动设备处备案。
2、从事热分接作业人员应相对固定，若有变动需通知到克石化机动设备处进行备案。
第八条热分接管理要求：一、1.0MPA以上压力管道原则上不采用热分接技术进行相关作业。
二、1.0MPA压力以下、易燃易爆、有毒有害介质设备、管道原则上不宜采用热分接技术进行相关作业。
若确为生产需要，车间需报公司四个生产处室及相关公司领导审核后方面进行。
三、易燃易爆、有毒有害介质设备、管道进行热分接相关作业，应按16项HSE管理规定的特殊动火作业对待。
四、1.0MPA以下非易燃易爆设备、管道可采用热分接技术进行相关作业。
车间需报生产运行处同意后，方可申报周危险作业计划，公司讨论通过后方可实施。
第三章热分接（带压开孔）的技术要求第九条预防烧穿：一、在管道或设备上进行不停产焊接时，宜进行工程评价。
必须对被焊接或热分接的容器或管线进行检查、测厚，如需要进行特殊检验的母材需委托专业检验单位进行检验，对可能影响焊缝质量的缺陷做出评价，以确保壁厚合适并且没有缺陷。
二、为避免过热或烧穿，宜根据类似管道或设备的焊接经验，和(或)根据热传输的分析来制定焊接规程。
为降低烧穿的可能性，对厚度小于6.4mm (1/4in)的设备或管道系统，第一个焊道使用2.4mm (3/32in)或更小直径的焊条。
厚度不超过12.8mm (1/2in) 的设备或管道系统，第一个焊道焊接使用3.2mm(1/8in)或更小的焊条。
对于壁厚超过12.8nun (1/2in)的设备或管道，可以使用较大直径焊条，注意避免使用过大的焊接电流。
在许多情况下，使用低氢焊条减少烧穿的可能性。
第十条管道内介质的流动：一、在热分接时，对于金属厚度小于6.4mm (1/4in)的，适当地介质流动可以降低几种不良危险情况发生的可能性。
焊接时，既要避免过低的流速，同时也要避免过高的流速。
需要的最小流速是在降低烧穿的危险和产生裂纹的可能性之间来权衡。
二、对于厚度在6.4mm (1/4in)和12.8 mm ( 1/2in)之间的金属，介质流动会加快焊缝的冷却速率及产生裂纹的危险。
降低流速以减少发生裂纹的可能性，并使发生焊穿的危险性保持在一个较低的水平。
对于金属厚度大于12.8mm (1/2in)的，介质流动对焊接的冷却速率及焊穿的危险的影响可以忽略不计。
三、在某些情况下，例如当在火炬管线上进行热分接或焊接时，介质流动可能不充分或中断，这样在焊接作业期间可能产生易燃混合物。
在这些情况下，为预防产生易燃混合物，需用蒸汽、惰性气体或氮气充满管线。
第十一条金属厚度：一、管道或设备的母材厚度必须能支撑新的连接和热分接机，需要在管道或设备热分接处增加加强圈板或给热分接机增加支撑。
二、4.8mm (3/16in)是大多数焊接和热分接所推荐的最小母材厚度。
为预防烧穿，实际的母材最小厚度是强度所需厚度的函数，即为强度所需厚度加上一个安全厚度[通常是2.4mm (3/32in)]。
第十二条焊接技术要求：一、对于需要焊后热处理的设备或管道不能在在用条件下进行焊接，因为焊后热处理通常不能在设备或管道加压的情况下进行。
在这种情况下，宜考虑用机械的方法来连接管件。
二、如果金属温度低于空气露点，在焊接前应考虑预热焊接区，以保证金属表面不结水气。
当大气温度低于一45℃(一50℉)时，不能直接在管线或设备上进行焊接。
三、当母材碳当量或应力高时，焊接程序要求进行预热以避免产生裂纹。
四、不能在距法兰或螺纹连接少于460mm (18in)内或在大约距焊缝(包括焊接管线的纵向焊缝)70mm (3in)内进行焊接或热分接。
五、不允许在浮顶罐浮船上热分接或焊接。
六、在带衬里管线、带衬里设备或加套管管线上热分接或焊接，除非通过特殊的程序或工程评价得到专门的认可，否则热分接或焊接不允许在复合金属、或带玻璃、铅、耐火材料、塑料、或钢衬里的在用管线或设备上进行。
七、应避免在旋转的设备或自动控制阀上游进行热分接，除非用过滤器或分离器对这些设备进行保护以防切屑。
八、除非通过工程评价证明该操作程序是安全的，否则真空状态下(即在低于大气压的情况下操作)不宜在管道或设备上进行焊接或热分接。
九、不宜在装有下列物质的管道或设备上进行焊接和热分接:1、接近或在易燃爆炸极限范围内的气体和空气或气体和氧的混合物；焊接的灼热可能导致气体混合物进入易燃极限范围。
2、管道或设备内介质含有氢气；除非由风险评估小组进行了相应的工程评价，批准在这些设备上进行焊接。
3、管道或设备内介质含有过氧化物、氯化物或其他化学物质，可能因焊接灼热而产生剧烈分解成为危险物质。
4、管道或设备内介质含有苛性碱、胺类、酸类(例如HF酸)；如果热分接需要进行焊后热处理，这些设施可能在焊缝区或热影响区产生裂纹。
5、管道或设备内介质含有某些不饱和的烃类(例如乙烯)；这些烃类可能会由于焊接作业产生放热分解反应，在管壁和设备壁上产生局部热点而可能导致损坏。
6、管道或设备内介质含有氧气或富氧空气，氧气可能造成气体混合物进人易燃范围内并且可能影响被焊的母材。
7、管道或设备内介质含有压缩空气；除非知道没有易燃和可燃物质，例如润滑油的残渣。
第十三条焊缝检查：一、焊接完成后使用渗透、超声波、或磁粉检查所有的附件的焊缝情况。
这些检测不能代替水压或气压试验。
如果确定对连接件予以加强，在安装加强圈前进行压力试验。
附录A热分接检查清单这个检查清单可以作为工作记录予以保存。
位置:日期:车间技术负责人:作业单位人员:一、在开始热分接作业前宜满足下列注意事项:（√或×）1、是否对拟热分接或焊接的管线或容器的内容物进行过评价，在加热条件下管线或容器内的介质是否稳定?（）2、所装物料的压力和温度是否降低到工艺操作允许限度? （）3、是否考虑了第3章、第4章和第5章有关流量、压力和液位的要求? （）4、拟在热分接的管线或容器上安装的法兰、螺栓、垫片、管子和阀门是否符合规范? （）5、焊接程序是否已经按要求编制出来? （）6、阀门是否已经过压力试验以确保阀门能工作和可靠? （）7、是否对拟焊接的区域进行了厚度检查，并确保没有焊缝、夹层、氢脆或其他冶金学缺陷? （）8、管线或容器与连接管件是否相匹配? （）9、该区域是否能支撑热分接机的重量，是否对热分接机及支管有合适的牵引和支撑? （）10、如果焊接区域需要焊后热处理，是否按要求进行了适当的审查? （）11、在热分接区域内是否进行了氧气、可燃气体及有毒空气的测试? （）12、是否对在该区域的所有人员提供了相应的个人防护装备? （）13、拟进行热分接的区域是否位于罐的液面下方，或者在已具有流体流动的管线或容器上? （）14、是否有合适的储存区域及空间作为作业或应急通道? （）15、在发生事故时，是否有合适有效的程序以隔离工作区域?是否由受过培训的人员来执行程序? （）16、是否对焊缝检查和压力试验阐明了要求，并且所有的测试设备都齐全并处于良好的工作状态? （）车间技术负责人确认：二、在开始焊接前应满足下列事项:（√或×）1、焊工是否符合认可的焊接程序(规范)要求? （）2、是否需要对焊接区域进行预热? （）作业单位确认：三、在开始切割前是否满足了下列事项:（√或×）1、是否对焊缝进行了检查和检验? （）2、是否对热分接机的填料或密封垫进行了检查? （）3、是否对泄放阀的关闭情况进行了检查以确保它能承压，可以操作并且不堵塞? （）4、导向钻头和切削截齿的所有螺栓是否紧固? （）5、切片抓爪是否在导向截齿上? （）6、切割的深度是否经过计算以避免切到管子的对边? （）作业单位确认：四、在移动热分接机前，应满足下列要求:（√或×）1、热分接阀门是否已经关闭? （）2、在从法兰上卸下螺栓前，热分接机的压力是否已经释放干净? （）作业单位确认：本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！。