管道带压开孔方案

5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6 施工准备
6.1 施工技术准备
6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后 制定施工方案。
6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2 施工现场准备
6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
4 施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成 xxx 项目带压开孔，成立以下施工组织机构：
现场施工负责人：
施工现场调度：
技术质量负责人： 安全负责人：
设备负责人：
计划预算负责人：
5 施工进度安排和工期保证措施 5.1 工程进度计划图
时
施工内容
间 (h))
2
4
6
8
10
12
14
16
18
前期准备（现场管线测厚
1 编制说明
1.1 编制说明：
xxx 项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－—— ，为
了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施
工方案。
2 编制依据
2.1 《石油化工设备维护检修规程
工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；
8.3.8 工序衔接的控制：工序与工序间实行交接。每道工序完成后应按要求进行自检自查，再经专
职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量 管理有关规定进行处理。
8.4 质量控制点
质量控制点：根据工程特点设立质量控制点。对每一道控制点，分为
B、 C 二个等级。
B 级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；
卸阀门时，存在中毒等Baidu Nhomakorabea险。
9.2 安全措施
9.2.1进入现场前， 组织施工人员接受橡胶厂及本单位施工安全教育，
认真学习施工规范、 施工方案，
做好安全交底，增强职工安全意识。
9.2.2严格遵守燕化公司、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必
须遵守、十不准落到实处。
9.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；
1
焊接
气焊工
1
切割焊接
力工
1
配合施工
带压开孔操作工
4
带压开孔
7 施工方法
7.1 施工工序
材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预
制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸
阀门→场地清理→工程验收
7.2 施工前期准备
7.2.1与甲方沟通现场施工用料。 带颈对焊法兰 DN300 两片， 无缝钢管规格 DN300 ，管线切割长
序号 阶段
质量控制点
控制内容
见证记录
等级
施工方案施
技术质量措施，质量控制点设
1
审查
置，施工标准、 施工工艺、 工序、
施工方案
B
准备
人力机具安排
阶段
2
技术交底
交底内容
交底记录
C
3
焊接质量
焊接着色检测、是否泄露
检测报告
B
施工
4
带压开孔
阶段
是否按带压开孔操作规程施工
施工自检自查表
C
5
静密封点
静密封点情况
重大
专项 一般
管道带压开孔施工技术方案
2017年 8 月
目录
1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工组织机构 5 施工进度安排（网络图）和工期保证措施 6 施工准备 6.1 施工技术准备 6.2 施工现场准备（平面图） 6.3 设备机具使用计划 6.4 劳动力平衡计划 6.5 措施用料计划 7 施工方法（工序） 8 施工质量控制 9 安全、环保技术措施 10 应急预案 附表： 直接作业环节作业安全分析 (JSA)记录表
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的
关系。
8.2 质量管理体系
8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
施工单位质量人员：
8.3 质量保证措施
8.3.1执行 ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
8.3.2 人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做 好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
9.2.6施工结束后，施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下安全隐患。
9.2.7 严格遵守燕化公司用火管理制度，动火作业前应落实好防护措施。周围地沟、地井应铺设石
棉布。
9.2.8带压开孔作业时，人员操作得当，发生泄漏情况，立即停止施工作业。
9.2.9 起重吊装作业前检查吊具、索具是否完好。大风超过
焊接工程施工规范》 GB50236－ 2011 执行 。
8.3.6 机械的控制：对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检查、清点，发
现有损坏现象，杜绝使用。
8.3.7 环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作
好现场天气变化准备，防风、防雨。注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应及时回收清理。
阀门与被开孔管线
7.4.12 开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
7.4.13 启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）
应依次关闭操作杆， 推出自动进刀
挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
7.4.14 开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
施工自检自查表
C
完工
交工验收
施工过程的技术资料、 质量评定
7
阶段
工程验收单
B
资料
9 安全、环保技术措施
9.1 危险识别和风险评价
此次 xxx 项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施
工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；起重作业，存在起重伤害和高空坠物伤人；配合拆
8.3.3方法的控制：根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。 8.3.4 材料的控制： 物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进
行验收，不合格的材料坚决不能使用。
8.3.5 焊接控制：卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照
《现场设备、工业管道
6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和
≈≈≈≈。
6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。使用
阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
度宜控制在 140mm 2 个，相应垫片螺栓 2 套。闸阀 DN300 两台。
7.2.2 制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡
口角度 30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。
7.2.3 厚度为δ=8 的钢板，用气焊切割备齐内环 319mm 外环 500mm 的补强圈 2 个，焊接完成使用
7.4.15 在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。
7.4.16 开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴
3M 防毒面罩，拆卸阀门
螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门
吊下。在将预制跨线起重配合安装。
7.4.17 验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。 8 施工质量控制
火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
7.4.6 施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线
短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ 3.2 焊条， 电流控制在 80— 130A，电弧电压控 制在 24— 28V 之间，实行断续焊，每焊接约 30mm 长度的焊缝 ,应停下等母材冷却后再施焊，保证
地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
7.4.3 现场开孔管线使用 J427Φ3.2 焊条必须进行烘烤，烘烤温度约 350℃，保温 1 小时，焊工携带
技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
7.4.4落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器
2 台，监护人到达现场。
7.4.5 现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动
C 级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对
B 级的联合检查，必须在施工
承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完 成，各项检查内容合格。
6.3 设备机具使用计划
名称
型号
数量 / 单位
施工工作内容
备注
卡车
2T
1台
人员、机具运输
吊车
8T
1台
配合吊装
带压开孔机
1台
带压开孔
机动液压机动
电焊机
ZX5-400S
1台
管线焊接
氩弧工具
1套
管线焊接
手砂轮
1台
管线打磨
气焊工具
1套
管线切割
6.4 劳动力平衡计划
工种
人员配额
施工项目
备注
管工
1
配合施工
电焊工
该法兰安装阀门后接开孔机
接管
补强圈
开孔母线 DN700
带压开孔接管焊接局部剖视图
7.4.10 再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护措施，
准备施工垫
片，安装阀门。
7.4.11根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径， 应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及
闸板铣坏造成泄漏。 起重指挥 8T 吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对， 的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
材料准备，）
预制开孔短节
现场焊接开孔短节、 补强
圈，检测
带压开孔作业
施工验收
5.2 工期保证措施
5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防
措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
对违章者各监察单位有权惩处。
9.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人
不在或防火措施不完备拒绝动火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火
灾，提高防范意识。
9.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要
有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50236-2011；
2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008；
及燕山石化《安全生产监督管理制度》 2010 版
3 工程概况
3.1 工程描述 xxx 项目带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
8.1 QHSE 方针及目标：
8.1.1 QHSE 目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE 目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的
HSE 业绩；
——环境事故为零
损失事故为零
——可记质量录事故为零
车辆事故为零
——交付工程合格率 100%，优良率 >75%
主管线直径为 DN700 ，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线， 开孔朝正上方与主管线成垂直状态，
开孔数量 2 个，开孔直径为 DN250 ，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为
0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔， 施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，
满足开
孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
管线内介质温度不会太高。
7.4.8 焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到
I 级为合格，
如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
7.4.9 短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短
节时所采用的焊接工艺，断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：
手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加
100mm，每一测点厚度
不得小于原管壁厚的 90％，且不小于 4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
7.4 带压开孔施工
7.4.1施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。 7.4.2 因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工