管道带压开孔

不停输带压开孔技术
一、适用范围
不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。

也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。

开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40
为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表
AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40
表（一）推荐机型
表（二）辅助配件
开孔机连接器开孔机刀具
二、旁路开孔施工工艺
1.手动
这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。

成本低，效率高。

如新管线不停产连头，其工艺如下：
1、焊接法兰短截
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。

本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。

2、安装开孔阀门
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。

3、开孔连头
将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。

此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。

本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。

在开孔前，将旁路管线连接到位。

随着开孔的进行，介质即可通流。

见（图二）。

2.自动
本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。

1、施工前准备
按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。

2、焊接法兰短截
在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。

3、安装开孔阀门
法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。

4、开孔
将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。

从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转，根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。

5、连头作业
开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭阀门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。

不停输开孔封堵工艺
一、适应范围：
本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。

它相对于旧的改造工艺而言，具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。

二、设备简介：
管线不停输带压封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，（见表二）来实现对管线的不停输封堵。

推荐2款常用封堵设备见表二
三、工艺流程：
管线不停输封堵、开孔工艺
1.施工前准备
（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。

（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。

（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。

2. 焊接球型管件
（1）在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。

（2）球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。

3. 管线开孔截断
（1）两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。

（2）开孔前对球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。

（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。

（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。

（5）管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。

拆除钻机，准备封堵作业。

４．管线不停输封堵
（1）将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向.
（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接.
（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。

（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。

（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。

（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。

（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。

在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。

（8）管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 1.5 米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。

（9）新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。

（10）利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。

回填工艺
一、适用：
奥新特种管道工程公司的回填工艺，是我公司在开孔、封堵工艺的基础上自行研制的施工工艺，在国内管道施工中是没有先例的，它在管道开孔、封堵施工后将割下的管件回填到管路中，确保管线通球、扫线。

二、工艺流程：
（1）检查塞堵板状况，如有问题及时更换，然后将切割下的管块进行必要的处理，计算管块回填到位时的尺寸，使其与原管线上下以及同心度误差不超过 2 ～3mm 。

将其与塞堵板固定连接，找好角度，一同收入塞堵器连箱内。

（2）将塞堵器安装在封闭的阀门上，打开夹板阀闸板进行塞堵回填作业。

（3）塞堵回填作业完成后，断开连接器，收起塞堵杆，打开连箱泄压阀，排空介质，检查塞堵严密性，直至无介质渗漏方可。

（4）拆除塞堵器、夹板阀，安装盲板，整个不停输作业结束。

（5）管路运行进入正常状态，球型管件永久保留在管路上，此时即可进行通球扫线作业。

流封堵作业流程图
（1）在将要维修或更新管段两端，分别带压焊接管件。