管道带压开孔方案模板.doc
开孔施工方案(参考模板)
DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方案
一、项目描述
该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。
二、管道参数
管道材质：钢管
带压管道外径：2048mm（估算）
带压管道壁厚：14 mm（估算）
管道介质：自来水
管道压力：10kg
三、项目要求
在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。
即采用不停输带压钻孔工艺实现：
1、管道不停输钻孔；
2、无管道泄漏；
3、施工保证管道安全运行。
四、带压钻孔工艺流程
1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管；
2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个；
3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。
经10分钟稳压，压力表不落压即
可认定密封性试验
成功，法兰短管及闸阀安装合格。
4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机；
5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍；
6、进行钻孔；
7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀；
8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。
五、施工前准备
1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外；
2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑；
3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀，确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。
2013年10月25日。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
管道带压开孔方案说明
管道安装工安全操作规程一、总则1.本规程根据国家相关法律法规和安全生产管理的要求制定，旨在保障所有管道安装工的人身安全以及施工质量。
2.所有从事管道安装工作的人员，必须严格遵守本规程的规定。
3.监督部门要加强对管道安装工作的检查和监督，确保施工过程中的安全。
二、操作前的准备工作1.管道安装工必须进行必要的安全培训和指导，了解相关安全知识和操作规程。
2.在施工前，需对工作区域进行勘察，了解并排除施工过程中可能存在的安全隐患。
3.施工前，应对所需使用的工具、设备、材料等进行检查，确保其符合安全和质量要求。
三、安全操作要求1.所有管道安装工在施工过程中，必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.在搬运和操作重物过程中，必须使用合适的搬运设备，禁止人工抬举或使用不当的工具进行搬运。
3.为防止作业人员的误伤，禁止与其他工作区域同时进行管道安装作业。
4.涉及高空工作的情况下，必须设立安全防护措施，例如安装安全网、扶梯等设备，防止坠落事故的发生。
5.在进行焊接工作时，必须采取防火措施，确保周围区域的安全。
6.在排液过程中，应采取防止随意扬尘的措施，以减少空气污染和危害。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，首先要保护自己的安全，迅速采取自救措施，并向周围的工友求救。
2.具备急救知识的人员应立即前往事故现场进行救助，并报告有关部门。
3.在事故发生后，应立即停止施工，并保护现场，等待有关部门的处理和调查。
五、违反规程的处罚1.对于违反本规程的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，包括但不限于罚款、停工整顿、吊销执照等。
2.对于造成严重后果的违规行为，将追究相关责任人的刑事责任。
六、附则1.本规程的解释权归所属公司所有。
2.本规程自颁布之日起实施，具体实施细则由所属公司制定并发布。
总结：管道安装工的安全操作是保障工人的人身安全和施工质量的重要环节。
通过建立健全的安全操作规程和制度，提高工人的安全意识和操作水平，能够有效预防和避免工作中的安全事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
带压开孔施工方案
Q/QGS/LD-SS-022 版次: 0 xxx处理厂改建和扩建工程管道带压开孔封堵施工和作业程序编制：校对：审核：批准：中国石油xxxxxx项目经理部xxx年x月目录１概述…………………………………………………………１2.组织机构 (4)3带压开孔封堵操作程序 (4)4带压开孔施工技术措施 (9)5质量管理 (10)6带压开孔风险评估报告 (10)7施工机具计划 (14)8施工计划 (16)附1.带压开孔发生漏油事故应急预案 (17)附2.带压开孔发生火灾、爆炸应急预案 (18)附3. 管道调查表、平面位置图及PID图附4. 会议纪要附5. 带压开孔封堵施工单位资质1.工程概述1.1目的为最大限度的减少改建工程对xxx终端生产运行的影响，改建设施与已建设施的连接采用带压开孔封堵施工工艺。
带压开孔封堵我公司将委托xxx工程总公司负责施工。
1.2定义本程序的专用术语定义如下：1.2.1带压开孔：工艺管道处于无介质外泄的生产状态下，以机械切割方式在管道上加工出圆形孔旁通口的一种施工工艺。
1.2.2封堵头：有机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
1.2.3双封双堵：使用专利设备对管道进行封堵后切割一段然后进行焊接截流的施工方法，从而使得介质流向发生改变。
1.2.4四向三通：是一种厚度为17～34mm的双层管道包容性的三通配件，并且下部带有排泄口的管道附件。
1.3引用标准文献1.3.1 YJGF36-96-建[1997]32号《开孔封堵工法》1.3.2 SY/T 6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》1.3.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4工程概况根据中xxx的要求，改建设施与己建设施的连接采用带压开孔施工工艺，要求在不停产的情况下施工。
带压开孔管线的位置及开孔数量如下：带压开孔位置及规格（ 1 ）二次沉降罐TF-T-0101A/B去污水处理装置区含油污水管线400-OW-01005-A3-HT增加去污水处理装置区的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。
管道带压开孔方案3437
带压开孔项目施工技术方案1.工程概况4 水管线带压开孔工方2．适用范围53.编制依据54.管线参数55工程主要内容及工作量66工作进度表67现场施工组织机构67.1项目部组织机构及智能图7 7.2组织机构及职责77.2.1项目部77.2.2现场指挥组77.2.3施工组87.2.4安全员87.2.5后勤保障员97.2.6应急抢险组97.3项目部人员配置98.施工前的准备109．带压开孔改造工艺步骤10 9.1作业前准备109.2焊接开孔三通109.3开孔前准备109.4开孔作业119.5拆除开孔设备119.6收尾作业1110.设备、附件、材料11带压开孔项目施工技术方案11．工艺质量保障措施及质量目标1311.1质量防范措施1311.1.1施工准备1311.1.2施工作业1411.2质量保证措施1411.2.1开孔作业点的选取（甲方）1411.2.2焊接作业1411.2.3开孔施工1511.3质量目标1512．双方职责错误!未定义书签。
12.1甲方职责1512.2施工方职责1612.3其他1613.健康、安全、环保（HSE）、管理1613.1作业地区的社会环境.错误!未定义书签。
13.2作业地区的气象1613.3外部依托1613.5危险因素的的识别与控制1714.施工现场安全措施1814.1安全组织机构1814.2安全职责1814.3现场安全措施1814.4开孔作业安全措施1814.5电气焊作业安全措施1914.6防火安全措施1914.7其它安全措施2015施工现场TNPM管理2015.1施工现场场容管理标准2015.2施工前准备工作“八落实”2115.3管件管理2116．应急预案2116.1应急工作原则2116.2应急组织2216.3应急联络2216.4应急事件类型2316.5应急处置2316.6施工流程事件预想及处置措施2316.7应急要求2416.8应急演习计划2516.9应急设施251.工程概况工程要求，需在①270管线上开DN200孔1处。
站内连头(带压开孔)施工方案
站内连头(带压开孔)施工方案在地下管道工程中，站内连头(带压开孔)是一种常见的施工工艺，用于连接不同管道或管道与设备的过渡部分。
在施工过程中，正确的施工方案和操作流程至关重要，可以保证工程质量和安全。
下面将详细介绍站内连头(带压开孔)的施工方案。
施工准备阶段1.确定施工位置和规格：根据设计图纸确定站内连头的位置和规格。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的管道、连头、密封胶水、焊接设备等工具和材料。
3.安排施工人员：组织施工人员进行专业培训，保证施工人员熟练掌握操作技巧。
4.安全措施：提前制定安全计划，保证施工现场的安全。
施工步骤1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
2.测量标注：根据设计要求，对连接位置进行标注和测量，确定连头安装位置。
3.开孔：使用专用设备在管道上开孔，保证孔的位置准确，并避免损坏管道。
4.处理边缘：清理开孔位置的边缘，确保连接密封性。
5.安装连头：将站内连头放入开孔位置，采用焊接或其他方式固定连接。
6.密封处理：使用密封胶水或其他密封材料对连接处进行处理，确保连接处密封牢固。
7.确认连接质量：对安装好的站内连头进行质量检测，确保连接质量符合要求。
8.清理现场：清理施工现场，并将材料设备妥善收好。
施工注意事项1.注意安全：严格遵守安全操作规程，避免施工过程中发生意外。
2.技术要求：施工人员需熟练掌握焊接和密封处理等技术要求。
3.质量控制：施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
4.环境保护：施工完成后，对废弃物料进行妥善处理，做到无污染。
站内连头(带压开孔)施工是地下管道工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，熟练掌握技术要求，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对相关人员在实际工程中提供参考。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1 施工技术准备6.2 施工现场准备（平面图）6.3 设备机具使用计划6.4 劳动力平衡计划6.5 措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2 编制依据2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1 工程描述xxx项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.1工程进度计划图5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
压力管道隧洞开挖施工方案(DOC)
xxxx水电站工程项目压力管道隧洞施工方案批准：校核：编写：xxx建设工程（集团）有限责任公司xx水电站工程项目部2012年6月16日目录第一章 (4)一、工程概况 (4)第二章 (5)一、编制依据： (5)二、施工布置 (5)2.1、量测 (5)2.2、供风 (5)2.3、供水 (5)2.4、供电 (5)2.5、道路 (6)三、钻孔和爆破的方法和程序 (6)3.1、钻孔作业 (6)3.2、装药 (6)3.3、爆破 (6)3.4、除尘 (6)3.5、安全检查 (6)3.6、出碴 (6)3.7、下一循环作业准备 (6)四、钻爆作业施工要点 (7)五、不良地质段开挖安全措施及处理塌方的应急措施 (7)5.1、不良地质段开挖安全措施 (7)5.2、处理塌方的应急措施 (8)六、通风、除尘及空气监测安全措施 (8)七、施工设备配置和劳动力安排 (8)7.1 洞挖施工设备 (8)7.2、劳动力安排 (9)八、隧洞开挖工艺流程 (9)九、排水措施； (10)十、隧洞洞身锚喷 (10)10.1、锚杆施工 (10)10.2、挂网钢筋施工 (10)10.3 、喷射砼施工 (10)第三章 (11)一、质量与安全保证措施 (11)1.1、组织机构方面 (11)1.2、人员方面的质量保证措施 (11)1.3、机械设备方面的保证措施 (11)1.4、材料采供应措施 (11)1.5、施工方法和检查程序方面的质量保证措施 (11)二、安全保证体系 (12)2.1．建立健全安全保证体系 (12)2.2．建立安全生产责任制 (12)2.3．搞好安全教育 (12)2.4．认真执行安全操作规程 (12)2.5．安全管理实施细则： (12)2.6．施工现场规定 (12)2.7．安全施工基本条件 (13)2.8．安全检查 (13)2.9、坚持“安全生产、预防为主”的方针 (13)2.10、实行逐级安全技术交底制 (13)第四章、 (13)一、文明施工措施 (13)二、文明施工考核、管理办法 (15)第一章一、工程概况电站进水口布置在原大坝左岸上游300m处，为岸塔式进水口，进口底板高程为1151.50m，进水口设一道拦污栅，拦污栅为1孔，孔口尺寸为7.8m×20.5m，过栅流速为0.88m/s。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。
根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》三、施工人员组织项目负责人：杨威望技术负责人：赵全孝HSE 监督员：张文峰质量负责人：蔡右承焊接作业负责人：李卫宣四、管线参数母管管径：气管dn250、水管dn80支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30℃介质运行压力：0.25 MPa。
带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明5.1 工程内容：支线管线吹扫、试压。
在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。
在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。
开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。
5.2施工条件及技术说明：1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。
2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。
3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。
4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
六、施工工艺支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理6.1施工前的准备1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
带压开孔、封堵作业的规定模板
带压开孔、封堵作业的规定模板一、背景与目的为了确保企业的生产安全、维护员工的身体健康，并遵守相关法律法规的要求，订立本规定模板，明确带压开孔、封堵作业的管理标准和考核标准，以确保作业过程安全、高效，并减少事故和意外事件的发生。
二、适用范围本规定模板适用于全部从事带压开孔、封堵作业的职能部门及其相关人员。
三、术语定义•带压开孔作业：在存在压力的容器、设备或管道中开孔的作业。
•封堵作业：将开孔处封堵，确保容器、设备或管道不再泄漏的作业。
四、管理标准4.1 作业前准备•依据作业需要，组织编制认真的作业方案，包含开孔和封堵位置、方法、工具和料子的选择等内容。
•确定作业所需人员的职责和安全技术要求，并进行培训和考核，确保其具备相关的专业技能和安全意识。
•对作业地方进行勘察，分析风险和潜在不安全，订立应对措施，并进行风险评估和管理。
•提前准备必需的工具、设备和料子，并进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.2 作业过程掌控•严格依照作业方案和操作规程进行作业，不得擅自转变作业位置和方法。
•在作业过程中，严禁使用火种、易爆物品及其他可能引发火灾、爆炸和泄漏不安全的工具和设备。
•对带压容器、设备或管道进行必需的检测和准备工作，确保其工作状态正常、泄漏风险较低。
•在进行带压开孔作业时，应采取合适的开孔工具、技术和方法，并确保开孔过程中的环境安全。
•在进行封堵作业时，应采取合适的封堵料子和方法，并确保封堵效果可靠，不存在泄漏风险。
•在作业期间，随时关注作业区域的气体浓度、温度和压力等指标，并及时采取措施确保安全。
•作业结束后，依照规定程序清理作业现场，对工具、设备和料子进行检查和归还。
4.3 管理记录和掌控•每次带压开孔、封堵作业都应编制作业记录，认真记录作业过程、料子和设备使用情况等信息。
•作业记录应及时整理和归档，保存至少三年，并可以供应给相关部门进行审查和检查。
•针对带压开孔、封堵作业中的安全问题和事故事件，进行事后调查和分析，并订立改进措施。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案水管线带压开孔封堵施工方案是指在水管线使用过程中出现的泄漏或需更换阀门等情况下，需要进行带压开孔和封堵的施工作业。
该施工方案旨在保证工程质量，确保施工人员的安全，并最大程度地减少对用水单位的影响。
本文将从施工前的准备工作、开孔封堵技术、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细描述水管线带压开孔封堵的施工方案。
一、施工前的准备工作在进行水管线带压开孔封堵施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工人员准备：确保参与施工的人员具备相关资质和经验，且熟悉施工流程和操作规程。
2.施工材料准备：准备好需要的工具和材料，包括切割机、胶水、密封胶、堵漏材料等。
3.施工区域清理：清理施工区域，确保周围环境整洁，避免杂物干扰施工。
4.安全措施：提前做好安全防护，如佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具。
二、开孔封堵技术水管线带压开孔封堵是一项技术活，需要操作人员掌握正确的开孔封堵技术，以确保施工顺利进行。
常用的开孔封堵技术包括以下几种：1.开孔技术：采用合适的切割机具体情况进行开孔操作，确保开孔位置准确、圆形规整。
2.封堵技术：选择适当的封堵材料进行封堵作业，对不同材质管道采用不同的封堵方法。
3.密封技术：在封堵完成后，使用密封胶对开孔部位进行加固，确保封堵质量。
三、施工中的注意事项在进行水管线带压开孔封堵施工时，需注意以下几个方面的事项，以保证施工安全、质量：1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.充分保证施工区域的通风情况良好，避免因有毒气体带来的危害。
3.开孔封堵过程中，实时监测管道压力，防止因施工不当导致压力失控。
四、施工后的验收施工完成后，需要对整个封堵过程进行严格的验收，以确保工程质量符合要求。
验收包括但不限于以下几个方面：1.对封堵部位进行压力测试，确认封堵质量达标。
2.检查封堵部位是否漏水、渗水等情况，确保封堵牢固。
3.对施工区域进行清理，保持环境整洁。
带压开孔、封堵作业的规定范本
带压开孔、封堵作业的规定范本第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
2. 设备应定期进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
第六条【素质培训】：1. 作业人员应接受相关培训，掌握带压开孔、封堵作业的知识和技能，了解相关安全规范和操作规程。
2. 作业人员应熟悉所用设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行作业。
第三章作业操作第七条【作业环境】：1. 作业场所应干燥、通风良好，并具备足够的照明设备。
2. 作业场所应清理整洁，杂物、易燃物等应及时清除。
第八条【个人防护】：1. 作业人员在作业过程中应配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应遵守相关安全规范，严禁戴有金属物品进入作业区域。
第九条【作业流程】：1. 带压开孔作业：（1）作业人员应事先检查压力管道的状态，确保压力处于安全范围内。
（2）在开孔前，应对压力管道进行放空处理，确保管道内的压力为零。
（3）在开孔过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。
（4）开孔后，应立即对开孔进行封堵，避免发生压力泄漏。
2. 封堵作业：（1）选择合适的封堵材料，确保其可靠性和耐压性。
（2）封堵前，应对开孔进行检查，确保开孔无漏洞。
天然气管道带压开孔的施工组织方案
天然气管道带压开孔的施工组织方案一、施工前准备工作1.管道检查：对天然气管道进行全面检查，确保其运行状态良好，没有严重的漏气和腐蚀等问题。
2.材料准备：准备好与管道材料相匹配的开孔工具和配件，确保施工过程中能够正确连接和封堵管道。
3.空气质量监测：对施工区域的空气质量进行监测，确保没有可燃气体或有毒气体泄漏，以保证操作人员的安全。
4.施工方案：根据实际情况编制施工方案，明确施工的时间、地点和步骤，制定应对突发状况的预案。
二、施工工序和安全措施1.解压处理：在进行施工前，需要对管道进行解压，确保气体压力降至安全水平以下。
2.挖掘施工区域：根据施工方案，在管道所在位置附近进行挖掘，露出需要开孔的管道段，并确保挖掘区域的稳定和安全。
3.清洗管道：使用专业的工具和设备对管道进行清洗，将杂质和积存的气体清除，以保证后续施工操作的安全和顺利进行。
4.施工准备：对开孔工具和配件进行检查和调试，确保其操作正常，焊缝完好，并做好相关的开孔准备工作。
5.带压开孔施工：根据施工方案，使用开孔工具对管道进行带压开孔操作，确保开孔过程中的安全和准确性。
6.管道改造和连接：在开孔完成后，根据需要进行管道的改造和连接，使用合适的配件和焊接工艺进行连接，确保连接的牢固和密封。
7.检测和试压：对改造和连接完成的管道进行检测和试压，确保其安全性和完整性，消除漏气和其他潜在隐患。
8.恢复施工区域：对施工区域进行清理和恢复，将剩余的材料和冗余物品进行处理，确保施工现场的整洁和垃圾的合理处理。
三、安全措施与应急预案1.管道附近设置明显的警示标识和隔离栏杆，确保周围人员能够清楚了解施工现场的危险性，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.施工现场必须配备相应的消防器材和急救设备，确保一旦发生意外事故能够及时进行救援和处理。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保工作时的安全性，特别是眼部、呼吸道和手部的防护。
4.施工区域需实行严格的限制进入制度，并设置专人负责监控施工现场的安全情况，及时发现并处理各类安全隐患。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点：XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
在燃气管道工程中，经常会碰到需要在高压管道上进行开孔或封堵的情况，这
样的施工需要严谨的方案设计和操作流程，以确保施工安全和效率。
下面将介绍燃气高压管道带压开孔及带压封堵的施工方案。
带压开孔施工方案
带压开孔是燃气管道施工中常见的操作，需要仔细规划和执行。
施工方案按照
以下步骤进行：
1.确认施工区域：确定需要开孔的具体位置，注意周围环境和管道结构。
2.准备工具和设备：准备开孔所需的工具和设备，包括开孔机、安全防
护装备等。
3.封闭管道：在开孔位置上下游设置封堵器具，确保工作区域安全封闭。
4.开孔操作：使用开孔机进行带压开孔作业，控制开孔速度和深度。
5.检查开孔质量：开孔后要进行严格的质量检查，确保开孔平整、无裂
纹。
带压封堵施工方案
带压封堵是在管道处于工作状态下进行的封堵工作，需要谨慎处理以防止事故
发生。
以下是封堵施工的步骤：
1.确认封堵位置：根据实际情况确定需要封堵的管道位置。
2.准备封堵工具和材料：选择适当的封堵工具和材料，比如封堵胶带、
封堵胶水等。
3.封堵准备：清理封堵位置，确保表面干净整洁。
4.封堵操作：将封堵材料夹入管道中，确保封堵牢固。
5.压力测试：封堵完成后进行压力测试，确认封堵效果。
在进行带压开孔和带压封堵施工时，施工人员要严格遵守操作规程，确保自身
安全并保证管道的正常运行。
同时，在施工过程中要注意防止引起管道泄漏和气体泄露，避免事故发生。
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)..
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
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重大专项一般管道带压开孔施工技术方案2017 年 8 月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1 施工技术准备6.2 施工现场准备（平面图）6.3 设备机具使用计划6.4 劳动力平衡计划6.5 措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析(JSA) 记录表1编制说明1.1 编制说明：xxx 项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004 ；2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ；2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 ；及燕山石化《安全生产监督管理制度》 2010 版3工程概况3.1工程描述xxx项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为 DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量 2 个，开孔直径为 DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为 0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx 项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.1 工程进度计划图时施工间(h) 2 4 6 8 10 12 14 16 18内容前期准备（现场管线测厚材料准备，）预制开孔短节现场焊接开孔短节、补强圈，检测带压开孔作业施工验收5.2 工期保证措施5.2.1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
5.2.3 确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备6.1 施工技术准备6.1.1 组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
6.1.2 施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2 施工现场准备6.2.1 组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
6.2.2 施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。
6.2.3 现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4 所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。
使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
6.3 设备机具使用计划名称型号数量 / 单位施工工作内容备注卡车2T 1 台人员、机具运输吊车8T 1 台配合吊装带压开孔机 1 台带压开孔机动液压机动电焊机ZX5-400S 1 台管线焊接氩弧工具 1 套管线焊接手砂轮 1 台管线打磨气焊工具 1 套管线切割6.4 劳动力平衡计划工种人员配额施工项目备注管工 1 配合施工电焊工 1 焊接气焊工 1 切割焊接力工 1 配合施工带压开孔操作工 4 带压开孔7 施工方法7.1 施工工序材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收7.2 施工前期准备7.2.1 与甲方沟通现场施工用料。
带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2 套。
闸阀 DN300两台。
7.2.2制作开孔短节。
管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割马鞍形接口。
7.2.3 厚度为δ =8 的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环 500mm的补强圈 2 个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，且不小于 4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
7.4 带压开孔施工7.4.1 施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。
7.4.2因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
7.4.3现场开孔管线使用J427Φ 3.2 焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温 1 小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
7.4.4 落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器 2 台，监护人到达现场。
7.4.5 现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
7.4.6施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
7.4.7 焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ 3.2 焊条，电流控制在 80—130A，电弧电压控制在24—28V 之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝 , 应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。
7.4.8焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
7.4.9短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。
接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：该法兰安装阀门后接开孔机接管补强圈开孔母线 DN700带压开孔接管焊接局部剖视图7.4.10 再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。
焊口检测合格后，落实好防护措施，7.4.11 根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。
起重指挥8T 吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
7.4.12 开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
7.4.13 启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。
然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
7.4.14 开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
7.4.15 在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。
7.4.16 开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。
在将预制跨线起重配合安装。
7.4.17 验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。
8施工质量控制8.1 QHSE方针及目标：8.1.1 QHSE 目标优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE 目标——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记质量录事故为零车辆事故为零——交付工程合格率100%，优良率 >75%——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
8.2 质量管理体系8.2.1 施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：施工单位质量人员：8.3 质量保证措施8.3.1 执行 ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
8.3.2人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进行验收，不合格的材料坚决不能使用。
8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－ 2011 执行。
8.3.6机械的控制：对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
8.3.7环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作好现场天气变化准备，防风、防雨。
注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应及时回收清理。
8.3.8工序衔接的控制：工序与工序间实行交接。
每道工序完成后应按要求进行自检自查，再经专职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定进行处理。
8.4 质量控制点质量控制点：根据工程特点设立质量控制点。
对每一道控制点，分为B、 C 二个等级。
B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对 B 级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。
序号阶段质量控制点控制内容见证记录等级施工方案施1审查技术质量措施，质量控制点施工方案 B设置，施工标准、施工工艺、准备工序、人力机具安排阶段2技术交底交底内容交底记录 C 3焊接质量焊接着色检测、是否泄露检测报告 B 施工4 带压开孔是否按带压开孔操作规程施C 阶段施工自检自查表工5静密封点静密封点情况施工自检自查表 C完工交工验收施工过程的技术资料、质量7阶段工程验收单 B评定资料9 安全、环保技术措施9.1 危险识别和风险评价此次xxx 项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；起重作业，存在起重伤害和高空坠物伤人；配合拆卸阀门时，存在中毒等危险。