生产现场管理程序记录.doc

生产班组现场管理制度范本

生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。

二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。

2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。

三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。

2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。

3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。

4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。

四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。

2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。

3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。

五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。

2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。

3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。

六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。

2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。

3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。

七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。

2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。

八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。

2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。

生产现场管理规范

生产现场管理规范1目的为了维护好车间生产环境，确保生产的产量、质量、安全均正常运作，特制本规范。

2使用范围本规范适用于工厂生产现场的管理。

3职责3.1一线人员：需严格执行本文件内容。

3.2线长：监督车间现场环境实施情况，负责对生产人员的日常工作进行管理。

3.3工艺员、车间管理人员：负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。

4生产现场具体要求4.1生产车间要求4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘、地面防滑等杂物；4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明；4.1.3电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；4.1.4产品制造过程中使用的工器具、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；4.1.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；4.1.6每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；4.1.7车间负责人须对新员工进行车间安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动、检查、督促开展安全环境活动。

4.1.8车间内禁止出现任何管制刀具，若生产必须使用刀具，刀具露出的长度不得超过1cm。

4.2 人员管理4.2.1车间全体人员须遵守上下班作息时间，按时上下班。

4.2.2车间员工须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4.2.3全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间；员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4.2.4生产人员上班前，须在生活区换穿工作服，戴工作帽；除生产车间人员外的其他人员进入车间，必须按规定佩戴好工作服。

在进入车间操作之前，所有员工必须把手洗干净，不得擦护肤品；不得佩戴戒指、手表等金属材质的首饰。

4.2.5车间人员禁止在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡、玩手机等行为。

生产现场管理程序记录

编号：
交接班记录
机台：
共页第页
产品自检记录表姓名：
注： 3、：安全件记5件；：关键件记3件；：重要件记3：一
般
件
记
2
件
(
在
工
序
卡
或
作
业
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书
中
应
注
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类
别
,
自
检
者
在
相
应
的方筐中打‘√’，抽检数量应与此一致)
编号：
设备点检表
班组：设备名称：设备编号：设备型号：操作者：年月
常打×、因故障停机（注明待修、修理中）、非故障停机（注明待料、待模、待工令、休息、请假）
工艺纪律检查表
受检部门：
注：1、三按：按图纸、按工艺、按标准生产、检验；三定：做到定人、定机、定工种。

编号:
临时生产任务单
编制: 审批:
编号：
物资领用单
领用部门年月日
发货人（签字）领物人（签字）部门负责人（签字）一式三联一联存根二联财务三联仓库。

生产现场管理标准

生产现场管理标准生产现场管理标准一、现场安全1.制定并实施安全生产规章制度，开展安全教育活动，确保员工充分了解并遵守安全操作规程。

2.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3.确保员工正确使用劳动防护用品，保障员工人身安全。

4.合理规划生产现场，避免混乱和潜在的安全隐患。

二、设备维护1.制定设备维护计划，包括日常检查、定期保养和维修。

2.对设备进行定期点检，确保设备正常运转，预防设备故障。

3.建立设备故障记录，对故障进行分析和总结，提高设备可靠性。

4.确保设备及周围环境清洁、整洁，防止因灰尘、污垢等影响设备性能。

三、生产操作1.制定生产操作规程，规范生产流程和操作方法。

2.对员工进行岗位培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。

3.监督员工生产操作过程，确保生产过程中的安全和稳定。

4.鼓励员工提出改进意见，持续优化生产操作流程。

四、质量控制1.制定质量控制标准，建立质量控制体系。

2.对每道工序进行质量检查，确保产品质量符合要求。

3.对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流入下一道工序。

4.对质量数据进行统计分析，找出潜在问题并采取改进措施。

五、生产计划1.根据市场需求和产能制定生产计划。

2.协调各部门之间的生产计划，确保生产计划的顺利实施。

3.及时调整生产计划，应对市场变化和生产过程中的问题。

4.定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率。

六、物料管理1.制定物料管理制度，确保物料管理的规范化和标准化。

2.对物料进行分类管理，建立物料档案和台账。

3.实施物料的定额管理，避免物料的浪费和损失。

4.定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确无误。

5.对物料库存进行监控和管理，避免库存积压和缺货现象。

6.对物料运输和存储过程进行管理和控制，确保物料质量和安全。

7.与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。

8.对物料成本进行控制和分析，降低物料采购成本和提高物料利用效率。

9.对物料质量进行检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

公司生产现场管理制度

公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。

第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。

第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。

第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。

第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。

第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。

第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。

第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。

第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。

第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。

第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。

第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。

第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。

第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。

第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。

第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。

第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。

第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。

第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。

第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。

第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。

生产现场管理制度

生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。

各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息区休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。

11、生产工作必须凭派工单进行。

禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产现场管理规定（3篇）

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

生产班组现场管理制度范本

生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。

第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。

第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。

第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。

禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。

第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。

第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。

工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。

第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。

第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。

第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。

第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。

第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。

保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。

第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。

第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。

使用合适的排风设备。

第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。

第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。

第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。

第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。

第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。

第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。

第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。

第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。

生产现场管理规范

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产效率和质量具有重要意义。

为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，制定本规范。

二、生产现场管理的目的1. 提高生产效率：通过合理的布局和管理，优化生产流程，提高生产效率。

2. 确保生产质量：加强现场管理，保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。

3. 保障生产安全：建立安全管理制度，预防事故发生，确保员工和设备的安全。

三、生产现场管理的要求1. 现场布局合理：根据生产工艺流程和安全要求，合理布置设备和工作区域，确保生产流程顺畅。

2. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料的准确性和及时性，避免物料短缺或过剩。

4. 人员管理：制定人员管理制度，明确各岗位职责和权限，确保人员的专业素质和安全意识。

5. 安全管理：建立安全管理制度，包括消防安全、危险品管理、紧急救援等，确保生产现场的安全。

6. 环境管理：加强环境管理，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，保护环境和员工的健康。

7. 质量管理：建立质量管理制度，包括质量检验、质量记录等，确保产品质量符合标准要求。

四、生产现场管理的具体措施1. 现场布局合理化：根据生产工艺流程和安全要求，对生产现场进行合理布局，确保设备之间的距离和通道的畅通。

2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换零部件，确保设备的正常运行。

3. 物料管理：建立物料管理制度，包括物料采购、入库、出库等流程，确保物料的准确性和及时性。

4. 人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核等，确保员工的专业素质和安全意识。

5. 安全管理：建立安全管理制度，包括设立安全警示标识、制定安全操作规程等，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。

6. 环境管理：建立环境管理制度，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，确保生产现场的环境卫生。

生产记录管理制度范本

生产记录管理制度范本一、目的和适用范围为规范企业的生产记录管理流程，确保生产过程的可追溯性和质量安全，制定本制度。

本制度适用于企业内所有与生产相关的部门和员工，包括但不限于生产信息录入、存储、查询等环节。

二、定义1.生产记录：指所有与生产过程相关的数据、信息和文档，包括生产计划、生产流程记录、检验记录、工艺规程等。

2.生产记录管理：指对生产记录的录入、存储、查询和使用等一系列管理活动。

三、生产记录管理流程1.生产记录的录入（1）生产计划的编制：生产计划由生产主管或生产计划员编制，需包括产品种类、数量、生产时间等信息，并进行合理安排。

生产计划应经过主管审核后方可执行。

（2）生产订单的生成：依据生产计划，生产主管或生产计划员在计算机系统中生成生产订单，并填写相关信息，包括订单号、产品信息、生产日期等。

（3）生产过程记录的录入：生产人员根据生产订单，记录生产过程中的各项数据，如原料使用情况、生产设备运行状况等。

记录应准确、完整、真实，并及时录入计算机系统。

2.生产记录的存储（1）电子存储：生产记录的电子档案应按照日期和工序进行归类，保存在计算机系统中，并进行定期备份，确保数据的安全性。

（2）纸质存储：对于特定的生产记录，应按照规定的格式，打印纸质备份，并按日期和工序进行归档。

3.生产记录的查询和使用（1）生产记录的查询：各部门根据需要，可以通过计算机系统查询相关的生产记录，包括生产计划、生产过程记录、检验记录等。

查询操作应符合权限管理的要求，并进行操作记录。

（2）生产记录的使用：相关部门可根据需要使用生产记录，如供应商审查、质量问题追溯等，但必须经过授权和合法使用，不得篡改、伪造或逾越权限使用。

四、责任和管理要求1.具体部门的责任：（1）生产主管或生产计划员负责编制生产计划和生成生产订单。

（2）生产人员负责进行生产过程记录的录入。

（3）质量管理部门负责检验记录的录入和使用。

2.管理要求：（1）信息录入需准确、完整、真实，对于重要数据需进行核对和确认。

生产现场管理制度表模板

生产现场管理制度表模板第一部分总则第一条为加强生产现场管理，规范生产流程，确保生产安全和质量，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司生产现场的所有生产人员，严格遵守执行。

第三条生产现场管理应遵循“安全第一、质量至上、高效生产”的原则。

第四条生产现场管理应遵守相关法律法规，维护企业形象，确保企业经济效益。

第五条生产现场管理应强化责任意识，建立科学有效的管理体系，推动生产工作持续改进。

第六条公司生产现场管理应遵循“全员参与、过程控制、持续改进”的原则。

第七条生产现场管理应加强对人员的培训和教育，提高员工的素质和技能。

第八条生产现场管理应建立健全的检查评估机制，及时发现和解决问题。

第二部分生产现场日常管理第一条生产现场人员应遵守岗位管理制度，按照工作计划和标准操作程序进行生产作业。

第二条生产现场人员须严格执行安全操作规程，做好安全生产工作。

第三条生产现场人员应遵循操作规范，保证产品质量，消除生产过程中的隐患。

第四条生产现场人员应保持机器设备的良好状态，定期检查维护，保证设备正常运转。

第五条生产现场人员应遵循节约资源、防止浪费的原则，合理利用生产物资。

第六条生产现场人员应定期参加安全生产培训，增强安全意识，提高应急处理能力。

第七条生产现场人员应严格执行工作纪律，做到规范作业，不得擅自操作。

第八条生产现场人员应积极提出改进建议，促进生产作业的持续改进。

第九条生产现场人员应遵循环保要求，做到减少废气废液排放，保护环境。

第十条生产现场人员应遵循公司规章制度，服从领导安排，维护公司利益。

第三部分不良行为处理第一条对于违反生产现场管理制度的行为，将依据公司规定进行处理。

第二条对于因过错造成事故的责任人员，将依法追究责任，不得包庇。

第三条对于偷窃、破坏公司利益的行为，一经发现，将取消其生产资格。

第四条对于拒绝执行安全操作规程的人员，将暂停其工作，接受培训教育。

第五条对于隐瞒事故真相或造成严重后果的人员，将受到严厉处罚。

生产车间管理规章制度记录

生产车间管理规章制度记录第一条为规范生产车间管理，提高生产效率、保障员工安全，特制定本管理规章制度。

第二条生产车间管理规章制度适用于本公司生产车间全体员工，在生产车间内务必严格遵守。

第三条生产车间内禁止吸烟、喧哗、煮食等影响工作秩序和环境卫生的行为。

第四条生产车间内穿着整洁、工作服必须齐全，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合工作要求的服装。

第五条生产车间内禁止私自携带手机、电子设备等影响工作的物品，如有紧急需求需提前向主管申请。

第六条生产车间内禁止私自调动生产设备，如需调整需要经过技术人员同意。

第七条生产车间内禁止随意更改生产计划，如有特殊情况需提前向主管申请。

第八条生产车间内严格执行生产任务，按照工作流程和作业指导书进行操作，不得擅自更改。

第九条生产车间内禁止生产过程中私自离开工作岗位，如有特殊情况需向主管请假。

第十条对于员工违反规章制度的行为，将根据公司规定进行相应处罚，直至解除劳动合同。

第十一条生产车间的设备设施由专业维修人员进行定期维护，员工不得私自改动或损坏设备。

第十二条生产车间内严禁发生任何形式的暴力或歧视行为，如有发现需及时向主管汇报。

第十三条生产车间内加强消防安全，定期进行消防演练，保障员工生命财产安全。

第十四条生产车间内保持车间卫生整洁，做好垃圾分类与处理，共同维护好劳动环境。

第十五条员工应配合公司相关部门对生产车间的质量和安全进行检查，不得拒绝或阻挠。

第十六条员工在生产车间内应保护公司的商业秘密和核心技术，严禁泄露。

第十七条生产车间管理规章制度由生产部门制定，并不定期进行更新和修订。

以上是生产车间管理规章制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同努力，确保生产车间的正常运转和员工的安全。

生产记录管理制度范本

一、总则为了规范企业的生产管理工作，并实现生产过程的全程监控、数据记录和信息管理，提高生产效率和产品质量，特编制本生产记录管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产环节的记录管理工作，包括但不限于生产过程监控、原料配比记录、生产设备运行记录、生产人员考勤记录等。

三、责任主体1. 生产部门负责制定生产记录管理相关制度和规范，并组织实施。

2. 质量管理部门负责对生产记录的监督检查和审核，并对发现的问题及时进行整改和跟进。

3. 生产人员负责按照相关规定进行生产记录的填写和管理，确保数据的准确性和真实性。

4. 监督部门做好对生产记录管理工作的监督，确保各项记录管理规范执行。

四、生产记录管理流程1. 生产过程监控设立专门的监控中心，对生产过程进行实时监控，并记录重要环节数据。

2. 原料配比记录生产人员按照配比标准，精准配料，并进行记录，确保产品质量。

3. 生产设备运行记录对生产设备的运行状态进行实时记录，及时发现问题并进行处理。

4. 生产人员考勤记录记录生产人员的考勤情况，确保生产人员的到岗率和工作效率。

1. 生产过程监控生产部门设立监控中心，实行24小时实时监控，对生产过程进行全程跟踪记录，确保生产过程的安全和稳定。

2. 原料配比记录生产人员在生产过程中按照配比标准进行原料配比，并将配比数据按照要求记录在相应的记录表中。

3. 生产设备运行记录生产设备的运行记录分为机械运行记录和电气运行记录，由设备操作人员每日填写并上报，定期进行设备维护保养。

4. 生产人员考勤记录生产人员考勤记录分为上班记录和下班记录，生产部门专人负责考勤记录的管理和统计，及时发现考勤异常并进行处理。

5. 数据管理与信息共享生产记录管理系统实时上传数据到中心数据库，确保数据的完整性和可靠性，生产管理人员可通过系统随时查询生产记录和数据详情。

六、保密责任1. 所有生产记录管理相关人员均需严格遵守保密规定，不得泄露生产数据和公司机密信息。

2. 对于生产记录管理系统的登陆权限需进行适当分级管理，确保数据的安全性。

生产现场作业管理制度范本

生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。

适用于公司生产现场的所有作业岗位。

二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。

2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。

3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。

三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。

2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。

3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。

四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。

2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。

3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。

五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。

2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。

3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。

六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。

2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。

3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。

七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。

2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。

3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。

八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产现场管理规范

生产现场管理规范
标题：生产现场管理规范
引言概述：生产现场管理是企业生产活动中至关重要的一环，规范的生产现场管理能够提高生产效率、保障生产安全、优化生产流程。

本文将从五个方面详细介绍生产现场管理的规范。

一、生产现场环境管理
1.1 确保生产现场清洁整洁，避免杂物堆积影响生产秩序；
1.2 定期进行卫生清洁，保持生产车间空气清新，有利于员工健康；
1.3 建立垃圾分类制度，减少废弃物对环境的污染。

二、生产设备管理
2.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转；
2.2 建立设备维护保养计划，及时维修保养设备，延长设备使用寿命；
2.3 建立设备使用规范，员工需经过培训后方可操作设备，避免操作不当导致事故发生。

三、生产作业流程管理
3.1 制定生产作业流程标准，明确每个环节的操作步骤；
3.2 设立作业指导书，员工需按照指导书规范操作，确保产品质量；
3.3 定期对生产作业流程进行评估，及时调整优化流程，提高生产效率。

四、安全生产管理
4.1 制定安全生产规章制度，明确员工安全责任；
4.2 进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少事故发生；
4.3 定期进行安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产现场安全。

五、生产人员管理
5.1 建立员工考勤制度，严格管理员工出勤情况；
5.2 进行员工技能培训，提高员工专业技能水平；
5.3 定期进行员工绩效评估，激励员工积极工作，提高生产效率。

结语：生产现场管理规范对企业的生产活动具有重要意义，只有做好生产现场管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。

希望企业能够重视生产现场管理，不断完善管理机制，提高生产效率，确保生产安全。

生产记录管理规定

生产记录管理规定为规范生产记录工作,确保真实反映生产运行情况，使之起到生产全过程监控、追溯的作用，特制订本规定。

一、适用范围生产过程中的所有记录。

二、职责生产部负责生产记录的监督、检查，是生产记录的归口管理部门。

三、内容1、生产记录的编制（1）生产记录指一切与生产有关的原始记录、报告单、台帐、凭证和作业票证。

包括物料管理记录、生产技术管理记录、质量管理记录、设备管理记录、岗位操作记录等。

（2）所有记录要按照相关制度的要求，并结合生产实际特点予以科学合理的设计。

2 、生产记录的填写（1）生产记录必须由操作人本人填写。

（2）填写内容真实，数据可靠，计算准确，严禁弄虚作假、仿造数据。

（3）记录要及时，不准提前填写或事后补录。

（4）按表格内容填写，内容完整，不得留有空格，如果该项无内容填写时，一律以“/”表示，内容与上项内容相同时，应重复抄写，不得用“…”表示或“同上”表示。

其它需要说明的事项，可在备注栏中注明。

（5）字迹清晰端正，尽量用正楷体或仿宋体书写。

（6）不得撕毁，无缺角破损，版面整洁，色调一致。

生产记录及其背面不得涂画与生产记录无关的内容，也不得作为计算的草稿纸使用。

（7）不得任意涂改，如确实需要更改时，应用一条水平直线把原数据或内容划去，再在旁边重写，签名并标明日期。

不得使用涂改液或把原数据内容涂黑后更正，也不得用橡皮擦去或用刀片刮去原内容后更正。

（8）记录人签名，姓名要写全名，不得只写姓氏。

（9）生产过程中断，需在备注中注明原因，记录日期必须是连续无间断的。

（10）生产记录中的计量单位一律采用法定计量单位，不得使用非法定计量单位。

3、生产记录的复核工段长是本工段生产记录复核责任人，审查当日生产过程中的所有生产记录。

4、生产记录的整理和保管(1)生产记录原则上每月整理一次（具体视情况而定），不得缺页、漏页，次月1日交分厂汇总，3日前交生产部封存。

(2)生产记录是记录生产全过程的原始凭证和第一手材料，是进行质量追踪的主要依据，必须妥善保管，不得遗失。

机械厂现场管理制度及流程

机械厂现场管理制度及流程一、制度概述机械厂现场管理制度及流程旨在确保生产现场的秩序和效率，提高生产质量，保障员工安全，以及促进企业的可持续发展。

本制度适用于机械厂的生产车间、仓库、维修车间等现场管理部门。

二、管理制度1.人员管理（1）员工须遵守公司规定，禁止擅自离岗、窜岗、闲聊、嬉戏等行为。

（2）员工需按规定穿戴劳动防护用品，严禁酒后上岗。

（3）员工应按时完成工作任务，不得故意拖延，以确保生产进度。

2.设备管理（1）设备应按时进行保养、检查，确保设备正常运行。

（2）设备操作人员须经过培训合格后方可上岗，严禁无证操作。

（3）设备发生故障时，应立即停机并报修，严禁设备带病运行。

3.质量管理（1）生产过程中，应严格遵守设计要求，确保产品质量。

（2）产品出厂前，须经过严格的质量检测，确保合格后方可出厂。

（3）质量管理人员应对生产过程中的质量问题进行记录和分析，持续改进。

4.安全环保（1）现场应遵守国家及地方安全环保法规，建立健全安全环保管理制度。

（2）现场应设置安全通道、安全标识等安全设施，确保员工安全。

（3）定期进行安全检查和环保监测，及时发现和解决安全隐患和环保问题。

三、流程规范1.人员管理流程：招聘→培训→考核→上岗→定期评估→晋升/淘汰2.设备管理流程：采购→验收→安装调试→使用→保养→检查→维修→报废3.质量管理流程：设计→材料采购→生产过程控制→成品检验→出厂验收→质量反馈与改进4.安全环保管理流程：制定安全环保管理制度→定期进行安全环保培训→安全环保检查与监测→问题整改与跟踪→总结与改进四、法律合规本制度遵循《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，如有违反，将依法追究相关责任。

1.违反安全生产法规的处罚：根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法规，对违反安全规定的行为将视情节轻重，处以罚款、行政拘留、吊销营业执照等处罚。

2.违反环境保护法规的处罚：根据《中华人民共和国环境保护法》及相关法规，对环境违法行为将处以罚款、行政拘留、追究刑事责任等处罚。