炼铁高炉炉皮开裂处理施工方案
高炉炉壳加强施工方案
高炉炉壳加强施工方案1. 引言高炉作为冶金行业的关键设备之一，炉壳的稳固和可靠性对于高炉的正常运行至关重要。
在长期的高温高压工作环境下，炉壳会受到各种力学和热力学的影响，存在一定的疲劳和损伤风险。
为了确保高炉的安全运行，加强炉壳的结构是必要的。
本文将介绍一种高炉炉壳加强施工方案。
2. 施工方案2.1 施工目标炉壳加强的主要目标是提高炉壳的结构强度和稳定性，减少炉壳的变形和裂纹，延长高炉的使用寿命。
2.2 施工步骤炉壳加强施工主要包括以下步骤：2.2.1 炉壳检查与评估首先需要对高炉的炉壳进行全面检查，评估炉壳的损伤程度和需要加强的部位。
通过无损检测和力学测试等方法，确定炉壳的强度和稳定性。
2.2.2 增加加强材料根据炉壳的实际情况，选择合适的加强材料进行加固。
常用的加强材料有钢板、钢筋混凝土和纤维增强材料等。
将加强材料固定在炉壳上，形成一个坚固的支撑结构。
2.2.3 加固炉壳连接部位炉壳的连接部位是重点加固的部位，需要加强连接点的结构稳定性。
可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保连接部位的强度和稳定性。
2.2.4 补强炉壳损伤区域如果炉壳存在局部的损伤和裂纹，需要对这些区域进行补强。
可以使用特殊的材料，如高温耐磨涂料和耐火材料等，对损伤区域进行修复和补强。
2.2.5 加强炉壳的维护管理加强施工完成后，需要制定合理的炉壳维护管理计划，定期检查和维护炉壳的加强部位，确保其持续的强度和稳定性。
2.3 施工注意事项在进行炉壳加强施工时，需要注意以下几点：•施工人员需要具备相关的技术和经验，确保施工质量；•施工过程中需要注意安全防护，避免发生事故；•施工期间需要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改；•施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保加强效果符合要求。
3. 结论高炉炉壳加强施工方案是确保高炉安全运行的重要措施之一。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以提高炉壳的结构强度和稳定性，延长炉壳的使用寿命。
在实际操作中，还需要根据高炉的具体情况进行综合考虑和优化，确保施工效果最佳。
炉壳专项修补方案
一、前言炉壳作为电炉的关键部件，其稳定性和安全性直接影响到电炉的运行效率和安全性。
在电炉的使用过程中，由于高温、腐蚀、碰撞等原因，炉壳可能会出现裂纹、变形等问题，影响电炉的正常运行。
为了确保电炉的安全稳定运行，特制定本炉壳专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应详细检查炉壳损坏情况，确定修补部位、范围和修补方法。
2. 修补过程中，应确保修补质量，避免因修补不当导致二次损坏。
3. 修补材料应选用耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。
4. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
三、修补步骤1. 炉壳损坏检查对炉壳进行全面检查，确定损坏部位、范围和程度。
根据损坏情况，选择合适的修补方法。
2. 炉壳清理将损坏部位表面的锈蚀、油污、杂物等清理干净，确保修补部位的清洁度。
3. 修补方案制定根据损坏情况，制定修补方案。
主要包括以下几种方法：（1）焊接修补：适用于较小的裂纹、孔洞等缺陷。
选用合适的焊接材料，按照焊接工艺进行修补。
（2）填充修补：适用于较大的裂纹、孔洞等缺陷。
选用合适的填充材料，按照填充工艺进行修补。
（3）粘贴修补：适用于形状复杂的裂纹、孔洞等缺陷。
选用合适的粘贴材料，按照粘贴工艺进行修补。
4. 修补实施按照修补方案，进行修补工作。
确保修补过程中的质量，避免因修补不当导致二次损坏。
5. 炉壳检测修补完成后，对炉壳进行检测，确保修补质量符合要求。
6. 炉壳回装检测合格后，将修补后的炉壳回装到电炉上，确保电炉正常运行。
四、注意事项1. 修补过程中，应严格按照修补工艺进行操作，确保修补质量。
2. 修补材料的选择应符合炉壳的使用环境，保证修补效果。
3. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
4. 修补完成后，应对炉壳进行定期检查，及时发现并处理损坏问题。
五、总结本炉壳专项修补方案旨在提高电炉的安全性、稳定性和运行效率。
通过实施本方案，可以有效解决炉壳损坏问题，延长电炉使用寿命。
在实施过程中，应严格按照方案要求，确保修补质量，为电炉的安全稳定运行提供保障。
高炉炉壳加强施工方案范本
高炉炉壳加强施工方案范本一、施工目标本次高炉炉壳加强施工的主要目标是提高炉壳的结构强度，确保高炉在运行过程中的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和技术措施，实现对炉壳的全面加固，延长高炉的使用寿命，减少维修次数，降低生产成本。
二、施工准备在施工前，需进行以下准备工作：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；准备所需的施工材料和工具，如加强板、焊条、砂纸、切割机等；对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和质量。
三、炉壳检查与评估在施工前，应对高炉炉壳进行全面的检查与评估，了解炉壳的现状和存在的问题。
检查内容包括炉壳的厚度、焊缝质量、腐蚀情况等。
根据检查结果，确定需要加强的部位和加固方案。
四、增加加强材料根据炉壳检查与评估的结果，确定需要加强的部位，并在这些部位增加加强材料。
加强材料的选择应符合相关标准和规范，确保加固效果。
加强材料的安装应牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。
五、加固炉壳连接部位对高炉炉壳的连接部位进行加固处理，提高连接强度。
加固方法可采用增加焊缝、增设加强板等措施。
在施工过程中，应确保焊缝的质量，避免出现焊接缺陷。
六、补强炉壳损伤区域对于炉壳上存在的损伤区域，如腐蚀、磨损等，应进行补强处理。
补强方法可采用补焊、打磨、喷涂等措施。
在补强过程中，应确保处理效果，避免出现新的损伤。
七、防腐处理在完成炉壳加固后，应对炉壳进行防腐处理，以提高炉壳的耐腐蚀性能。
防腐处理方法可采用喷涂防腐涂料、涂覆防腐材料等。
防腐处理应符合相关标准和规范，确保处理效果持久可靠。
八、施工安全与质量控制在施工过程中，应严格遵守安全操作规程和质量控制要求。
施工人员应佩戴防护用品，确保施工安全。
同时，对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到预期目标。
本次高炉炉壳加强施工方案范本涵盖了施工目标、施工准备、炉壳检查与评估、增加加强材料、加固炉壳连接部位、补强炉壳损伤区域、防腐处理以及施工安全与质量控制等方面。
高炉炉皮开裂处理方案
宇丰500m³高炉炉皮开裂处理方案1 炉皮开裂的原因高炉炉壳的裂缝是常见的缺陷，它主要是由应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳这三个原因。
通常这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。
铁口区和风口是高炉炉壳开孔最大最多的部位，因此是炉壳应力集中突出的部位，也是炉壳裂缝出现最多的地方。
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲劳。
由于炉壳长期并反复处在这种工作条件下，当达到一定极限时，稍有外力作用便会开裂。
宇丰500m³高炉始建于2007年，投产于2008年，至今已投产近7年，高炉炉壳由于应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳的反复作用，已处于应力承受的极限状态。
本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时处理以保证检修后的使用。
2 焊补方案制定高炉炉壳原始材料为Q235-B,焊接为现场手工焊，焊条J422，双面坡口焊。
由于高炉炉壳长期在恶劣条件下工作，炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用J506焊条或焊丝。
由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。
为保证施工质量，采取以下措施：①、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底，CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层的方式；②、对裂缝两侧钢板采取预热措施，消除热应力；③、沿裂缝间距300mm~500mm，增设立筋板提高炉壳抗裂能力；④、裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。
3 炉壳现场焊补3.1用碳弧气刨将裂缝清除干净，开好单面V型坡口，用角磨机和专业棒砂轮打磨坡口，直至露出金属光泽，检查无裂纹后，再进行下一道工序。
3.2预热。
现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至150℃~200℃进行预热。
3.3先采用焊条电弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层。
4 炉壳焊补验收炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后24小时，进行超声波检测，超声波检测合格后方可投产使用。
某高炉出铁场平台梁板裂缝的成因分析及其处理措施
某高炉出铁场平台梁板裂缝的成因分析及其处理措施摘要通过对某高炉出铁场平台梁板裂缝的成因分析与处理，仅就施工技术措施和设计构造措施而言，关于如何控制和处理长期处于高温环境下的现浇钢筋混凝土结构的裂缝，本文提出了几点建议，以供同仁参考。
关键词出铁场平台；裂缝；高温环境；现浇钢筋混凝土结构裂缝是混凝土工程中最常见的一种缺陷。
这里所说的裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝，而不是微观裂缝，其宽度应在0.05mm以上。
工程中混凝土结构的裂缝可以分为：承载受力裂缝、温度-收缩裂缝、强迫位移裂缝、结构构造裂缝、施工裂缝、预应力裂缝、装配裂缝、耐久性裂缝以及偶然作用裂缝等。
混凝土结构中的构件除少数是静定构件（如简支板、简支梁、悬臂构件等）以外，绝大多数构件由于浇筑的混凝土在凝固以后已融为一体，多成为具有多余约束的超静定结构。
超静定结构由于其连续性强而具有很好的整体稳固性和抗震性能。
但由于变形、位移受到制约，往往在微小的外界作用下即会产生约束作用。
而当约束拉应力（拉应变）积聚到一定程度以后，就会在抗拉性能很差的混凝土中引起裂缝，这种非荷载因素引起的裂缝通常称为“间接裂缝”。
温度裂缝是指在变形受到约束的超静定结构内，由于温度变化而造成的应变差异所形成的裂缝。
引起温度变化和差异的原因是热量，混凝土中热量的来源有两个途径，其一是水泥的水化热，其二是外界环境温度的变化。
多数轻微细小的宏观裂缝，对工程结构的承载能力、使用功能和耐久性不会有大的影响，只是有损结构的外观，引起对工程质量的疑虑。
当可见的宏观裂缝较宽较深时，会影响结构的抗渗性能，导致水分及有害物质渗入，诱发钢筋锈蚀或加速混凝土的自然老化，从而损害工程结构的承载能力、使用功能和耐久性。
所以必须采取各种措施预防或减少产生宏观裂缝，一旦出现宏观裂缝，就须分析其原因，并采取适当修补措施[1]。
高炉出铁场平台属于特种结构，多为现浇钢筋混凝土结构，主要用于支承出铁用铁沟和除渣用渣沟及其附属设施。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
凌钢炉壳开裂维修方法
凌钢炉壳开裂维修方法1、概况：凌钢待修高炉，炉本体结构由炉壳板、水冷壁、炉衬三大部分。
使用过程中共发现3处裂纹，裂纹位置集中位于出铁口侧，共涉及三带板，第三段出铁口位置，第四段原修补过的炉壳板及相应出铁口上方第五段风口位置。
具体位置见布置图。
1处裂纹的状态，出铁口框及炉壳板均出现裂纹，裂纹共两条线，呈现不规则形态，向上裂纹沿至第三段至第四段炉壳板环向焊缝上，向下裂纹长度相对较短。
2处裂纹位于第四段炉壳板处裂纹主要是位于原更换过的炉壳板左侧纵缝及底部环向焊缝上，裂纹宽度约20mm，环向裂缝长度基本上贯穿整块板，3处裂纹第五段风口处裂纹共两条，向上一条裂纹相对较短，呈不规则形态，向下裂纹长度贯穿环向焊缝沿至第四段板。
2、分板裂纹原因：2.1裂纹总体特点：裂纹主要分布在出铁口及风口位置，裂纹集中分布，裂纹开裂方向基本在同一沿长线上。
2.2原因判断：由于出铁口侧温度相对较高，与周围温度差大，且该区域开孔数量较多易产生相对较大的应力集中，在反复温度变化过程中产生的较大的应力就会沿致使易有缺陷的部位先破坏，随着时间的延长裂纹也随之沿长及裂纹宽度加大。
1处位置裂纹先从出铁框加工位置开裂，出铁口处的裂纹的外因还有在出铁操作时，泥炮及开口机长期反复冲击，再加上出铁口处钢板反复高温作用，钢材的强度降低、脆性加大，在泥炮及开口机的冲击力下易损坏。
2处位置由于更换后炉壳板单面焊接，焊缝根部不能清跟，至使该项处的焊缝焊接质量不能有效保证，根部易出现未熔合、未焊透、夹渣现象，而这种缺陷易造成较大的应力集中现象，同时由于旧炉壳在长期高温环境下材质有可能发生变化，焊接质量不易得到保证，本新旧炉壳板的抗拉应力值会有较大差异，在较大温度应力的作用下极易出现破坏。
3处裂纹开裂原因基本上同出铁口处，风口前炉墙、冷却水、高温中心、高温熔体四者温差悬殊波动是造成风口热应力的外因，而水室壁不均（如前壁与侧壁相接处厚度不同，圆角曲率过小等），风口开孔处切割质量粗糙，存在割痕较深，在加上原材料在此区域可能有内部缺陷，同时风口、出铁口长期在高温差波动的情况下材质相对发生较大变化，内部晶粒粗大组织疏松，钢材抗拉强度、韧性变弱。
2350m3高炉本体基础裂缝分析及处理办法
是一类 应用 普通的合成树脂 。环 氧树脂通常指分子 中含有两个或两个 以
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一是 二是减 为３ ℃ ，混凝 土 内外 温差 没有 大 于２ ℃ 。在７ ９ ７ ５ 月２ 日拆 模发 现裂 缝 时 泥 。降低水 化热通 常有两种方 法： 选用低水化热 的矿渣水泥； 在可 即在 裂缝处 抹 上一层 石膏 来观 察裂 缝是 否继 续 扩大 ，截 至 ８ １ 日石 少水泥用 量， 能的情 况下 可以掺人优 质粉煤 灰从而减少水 泥用量 。 月 ５
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完毕 。
止注浆 。
在 高 炉 基 础 一 步 ， 二 步 大 脚 处 设 置 冷 水 管 ， 管 与 管 问 距 为 四、裂缝的控制措施 １０ ｍｍ． ５０ （） ． 设计方 面 一 １ 极采 用在混凝土 中掺用膨 胀剂来补偿 混凝土 的收缩 。２ 积 ． 重视对 待 每步 大脚 浇 筑完 混凝 土 后 即采 用 一层 塑 料 布 ，两 层 毛毡 子进
浅谈大型高炉大修金属残铁劈裂爆破施工技术
浅谈大型高炉大修金属残铁劈裂爆破施工技术摘要：本文通过介绍某钢厂2500m3高炉大修采用劈裂爆破法处理残铁施工实践，讨论大型高炉在常规快速大修时的残铁爆破处理施工技术。
关键词：大型高炉；大修；残铁；劈裂爆；施工前言钢铁生产企业为了确保效益，高炉大修都要求尽量缩短工期，而大修过成中的残铁处理是处于大修主线上的关键工序，由于高炉生产的复杂性，炉内状况难以准确估计，对残铁的处理是国内高炉大修的难点，是影响高炉大修工期的最大不确定因素。
在此前，国内有关企业在此过程中采用了多种方法，都不能说尽如人意。
笔者所在单位在2010-2013年参与了某钢厂3个2500 m3高炉的大修施工，其残铁处理均采用了劈裂爆破的方式进行处理，效果明显，有效地缩短了大修的主工期。
1残铁处理方案的选择高炉停炉放残铁，影响因素众多，难以确保最终残铁量最少，这样就要求必须考虑残铁量较大，用镐头机已难以破碎清理的情况下。
如何快速、安全的处理炉内剩余残铁的方案。
目前国内处理残铁的方法：1.1.放残铁效果极为理想，残铁量较少，总量不大，厚度较小时，直接采用吹氧切割分成块，再用卷扬、反铲等工具拖出炉内运走。
1.2.常规爆破方案将残铁四周剩余炭砖，废料清除，用氧气在残铁底部烧出深 1.5m长宽0.5×0.5m洞口，残铁厚度小于0.5m时，用液压锤在下部炭砖上开孔，爆破使用小药包集中爆破，药包重量为2.0kg。
根据爆破效果和残铁厚度变化随时进行药量调整，因残铁温度很高，药包和导线用四层岩棉布包裹严密用石棉绳捆扎，接好导线用胶布包好，经过导通测试后放入孔内，马上用炮泥堵塞炮孔，爆破员撤离后马上起爆，由装药到起爆时间控制在2分钟内，使用瞬发电雷管电容式起爆器起爆，每次只制作和起爆一个药包。
在清渣后进行下一孔爆破。
该爆破法已多次采用。
但缺陷明显：由于每次吹孔深度、装药量等不能确定，因此，爆破效果不能确定，爆破工期难以控制，安全也难以保证，预估不利情况下需25天。
高炉炉壳加强施工方案设计
高炉炉壳加强施工方案设计一、炉壳结构加固考虑到高炉的长期运行和承受的高温高压环境，炉壳结构的稳定性和安全性至关重要。
因此，对炉壳结构的加固是本方案的首要任务。
我们将采用增加支撑结构和改进连接方式的方法，提高炉壳的整体刚度。
具体措施如下：在炉壳的关键部位增设支撑柱，以分散和承受炉壳的应力。
对炉壳的连接部位进行改造，采用高强度螺栓和焊接技术，确保炉壳的密封性和稳定性。
二、炉壳防腐处理高炉的炉壳易受到高温氧化和腐蚀的影响，导致炉壳的减薄和破损。
因此，对炉壳进行防腐处理是必要的。
我们将采用以下措施：对炉壳表面进行清理，去除油污和锈迹。
喷涂防腐涂料，形成一层保护膜，防止炉壳的进一步腐蚀。
三、炉壳变形和开裂修复在长期运行过程中，炉壳可能会因温度和应力的影响而出现变形和开裂。
对于这些问题，我们将采取以下修复措施：对炉壳进行变形测量，了解变形的程度和范围。
对开裂部位进行修复，可采用焊接或填补的方式进行。
对严重变形的部位进行局部更换或整体修复。
四、炉腔改造为了提高高炉的生产效率和产品质量，我们计划对炉腔进行改造。
具体措施如下：优化炉腔的几何形状，提高炉料的分布均匀性和热交换效率。
更新炉衬材料，提高炉衬的耐高温性和耐腐蚀性。
五、自动化控制为了降低人工成本和提高操作精度，我们计划在施工中引入自动化控制技术。
具体措施如下：安装温度、压力和料位等传感器，实时监测炉内的运行状态。
建立自动化控制系统，实现炉内操作的自动化调整和优化。
六、施工准备与流程在施工前，我们将做好充分的准备工作，并制定详细的施工流程。
具体措施如下：对施工现场进行清理和平整，确保施工环境的安全和整洁。
制定详细的施工进度计划，明确每个施工环节的时间和责任人。
准备必要的施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
七、后期维护与检测施工完成后，我们将建立完善的后期维护和检测机制，确保高炉的长期稳定运行。
具体措施如下：定期对炉壳和炉腔进行检查，及时发现和处理潜在问题。
对自动化控制系统进行维护和升级，确保其长期稳定运行。
炼铁高炉炉皮开裂处理施工方案
炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理施工方案2015年10月07日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织体系 (2)四、目标和指标 (2)五、人力资源安排 (2)六、施工进度安排 (2)七、主要项目施工方案 (3)八、施工质量要点 (3)九、施工安全要点 (4)十、主要施工机具表 (4)十一、主要消耗材料表 (5)一、编制说明1、编制依据1.1现场勘察、答疑；1.2国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；1.3上海宝冶集团检修分公司企业内部管理标准；1.4本公司以往承担类似工程的施工经验。
2、编制原则2.1积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2.2在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；2.3在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；2.4为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
3、本次采用的施工技术规范和验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》 GB50567-2010《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构焊接规范》 GB50661-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012二、工程概况纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉由于长时间运行，炉壳出现裂缝，同时，风口大套与炉壳间由于炉内耐材膨胀，造成焊缝开裂，严重影响了3#高炉的正常生产运行，因此，纵横钢铁炼铁厂决定借休风机会，对开裂部位进行处理。
本次3#高炉炉皮开裂处理主要工作量如下：1、炉皮四处开裂需处理，处理方法：去除原加强板，原焊缝清根，用506焊条重新焊接，再焊接加强板，具体如下：a、2#风口下开焊约2.5m；b、7#风口下开焊约3.5m；c、12#风口下开焊约0.8m；d、14#风口下开焊约2.5m。
2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#风口法兰与炉皮之间的焊缝不同程度的开裂，每个裂缝长度2m，需处理。
高炉炉皮开裂应急预案
高炉炉皮开裂应急预案xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•高炉炉皮开裂概述•应急组织及职责•应急物资及设备•应急处置程序•安全防范措施•事故报告及处理•预案培训与演练01引言为确保高炉炉皮开裂时能够迅速、有效地应对，降低事故影响，保障人员安全和生产稳定。
目的高炉是钢铁企业的重要设备，炉皮开裂可能导致高温炉渣泄漏、火灾等严重事故，对企业生产和社会安全构成威胁。
背景目的和背景编制依据国家相关法律法规钢铁行业标准及规范企业内部应急预案编制指南和相关文件•本预案适用于企业内高炉炉皮开裂的应急处置工作。
适用范围02高炉炉皮开裂概述•高炉炉皮开裂是指高炉炉体表面或内部的耐火材料因各种原因导致出现裂纹或破裂的现象。
高炉炉皮开裂定义高炉炉皮开裂主要分为以下几种类型化学侵蚀裂纹：由于高炉内气体成分复杂，某些气体成分与耐火材料发生化学反应，导致炉皮材料产生裂纹。
热疲劳裂纹：由于高炉内温度变化引起的热应力反复作用，导致炉皮材料产生微小裂纹。
机械疲劳裂纹：由于高炉内耐火材料受到机械应力作用，如耐火砖之间的相互挤压、振动等，导致炉皮材料产生裂纹。
高炉炉皮开裂的原因主要有以下几点高炉操作不当：如冶炼过程中温度控制不当、送风制度不合理等，导致炉内温度波动较大，引起热疲劳裂纹。
耐火材料质量问题：如耐火材料抗压、抗折强度不够，易受到机械应力作用而产生裂纹。
安装或维修质量问题：如安装或维修过程中存在失误，导致炉皮材料受到不均匀应力作用，或在高温下产生变形，进而产生裂纹。
外部因素影响：如地震、暴风雨等自然灾害，导致高炉晃动、震动，进而产生裂纹。
010*******03应急组织及职责1应急指挥部23组织应急小组，制定应急计划和实施方案。
指挥、协调应急小组的工作，确保应急工作的顺利进行。
及时向上级领导报告应急工作进展和结果。
综合协调组负责信息收集、整理和上报，协调各小组之间的工作，保障现场秩序和安全。
抢险救援组负责实施应急抢险救援工作，修复开裂的炉皮，消除安全隐患。
高炉炉皮开裂处理方案教学内容
高炉炉皮开裂处理方案宇丰500n3高炉炉皮开裂处理方案1炉皮开裂的原因高炉炉壳的裂缝是常见的缺陷，它主要是由应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳这三个原因。
通常这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。
铁口区和风口是高炉炉壳开孔最大最多的部位，因此是炉壳应力集中突出的部位，也是炉壳裂缝出现最多的地方。
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲劳。
由于炉壳长期并反复处在这种工作条件下，当达到一定极限时，稍有外力作用便会开裂。
宇丰500m3高炉始建于2007年，投产于2008年，至今已投产近7年, 高炉炉壳由于应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳的反复作用，已处于应力承受的极限状态。
本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时处理以保证检修后的使用。
2焊补方案制定高炉炉壳原始材料为Q235-B,焊接为现场手工焊，焊条J422，双面坡口焊。
由于高炉炉壳长期在恶劣条件下工作，炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用J506焊条或焊丝。
由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。
为保证施工质量，采取以下措施：①、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底，CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层的方式；②、对裂缝两侧钢板采取预热措施，消除热应力；③、沿裂缝间距300mm~500mm，增设立筋板提高炉壳抗裂能力；④、裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。
3炉壳现场焊补3.1用碳弧气刨将裂缝清除干净，开好单面V型坡口，用角磨机和专业棒砂轮打磨坡口，直至露出金属光泽，检查无裂纹后，再进行下一道工序。
3.2预热。
现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至150 °C ~200 C进行预热。
3.3先采用焊条电弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层。
4炉壳焊补验收炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后24小时，进行超声波检测，超声波检测合格后方可投产使用。
高炉中间段炉壳更换施工工法(2)
高炉中间段炉壳更换施工工法高炉中间段炉壳更换施工工法一、前言高炉是冶金工业中常见的设备，其炉壳是高炉正常工作的关键部位。
然而，由于长期高温和高压的作用，高炉炉壳会出现磨损、老化和腐蚀，需要进行定期更换。
高炉中间段炉壳更换施工工法是一种针对高炉中间段炉壳更换的施工工艺，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高炉中间段炉壳更换施工工法具有以下特点：施工周期短、施工成本低、施工质量高、施工安全可靠等。
三、适应范围该工法适用于高炉中间段炉壳的更换，其主要适应范围包括高炉中间段炉壳的磨损、老化、腐蚀严重，需要更换的情况。
四、工艺原理高炉中间段炉壳更换施工工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对高炉中间段炉壳更换的实际工程要求进行分析和研究，制定出适用于实际工程的具体工艺图纸和技术规范。
2. 采取的技术措施：采取合适的工具和设备，结合适当的施工方法和工艺流程，对高炉中间段炉壳进行更换。
五、施工工艺对于高炉中间段炉壳更换施工工法的各个施工阶段进行详细描述如下：1. 施工准备阶段：进行工地平整和清理、机具设备的检验和调试、材料的准备等。
2. 拆除旧炉壳阶段：采用合适的工具和设备，拆除高炉中间段的旧炉壳，确保不损坏高炉的其他部分。
3. 安装新炉壳阶段：将新的炉壳部件逐个安装到高炉中间段，使用合适的连接方式进行固定，确保炉壳牢固可靠。
4. 质量检验与调整阶段：对新炉壳进行质量检验，对炉壳进行调整，以确保炉壳的尺寸、形状和位置满足设计要求。
六、劳动组织为了保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，确定工作任务和工作分工，协调各个施工环节的配合。
七、机具设备高炉中间段炉壳更换施工工法所需的机具设备包括：吊装设备、切割设备、焊接设备、测试仪器等。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取一系列措施对施工过程进行质量控制，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸精度控制、表面处理质量控制等。
高炉炉皮开裂应急预案【最新范本模板】
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划版号： B 生效日期：2010 年4月01 日编制：安全环保科日期：2010 年3月01 日审核：日期：2010 年3月25 日批准：日期：2010 年3月26 日炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划1 目的为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害,防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低,特制定本预案。
2 适用范围本办法适用于炼铁厂各高炉车间.3 引用文件《应急预案与响应管理程序》4 炉皮开裂事故的产生及危害高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加,达到一定极限时,在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开,产生炉壳跑煤气现象；严重时,可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行.5 职责5.1 炉皮开裂应急领导小组组长：生产副厂长副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任成员:车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员5.2 组成部门及职责生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。
发生炉皮开裂事故时，迅速通知各有关单位和人员，立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科:是本办法的主管部门,急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。
5.3 应急服务部门动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院5.4 内外部联系电话安全环保处：生产计划处总调室：安钢消防队电话：安钢职工总医院:动力煤气防护站：煤气调度：炼铁厂生产技术科调度室:炼铁厂安全环保科：炼铁厂设备材料科：报告程序发生炉皮大面积开裂事故时，高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组，并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。
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炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理
施工方案
2015年10月07日
目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工组织体系 (2)
四、目标和指标 (2)
五、人力资源安排 (2)
六、施工进度安排 (2)
七、主要项目施工方案 (3)
八、施工质量要点 (3)
九、施工安全要点 (4)
十、主要施工机具表 (4)
十一、主要消耗材料表 (5)
一、编制说明
1、编制依据
1.1现场勘察、答疑；
1.2国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；
1.3上海宝冶集团检修分公司企业内部管理标准；
1.4本公司以往承担类似工程的施工经验。
2、编制原则
2.1积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；
2.2在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；
2.3在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；
2.4为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
3、本次采用的施工技术规范和验收规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006
《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》 GB50567-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012
二、工程概况
纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉由于长时间运行，炉壳出现裂缝，同时，风口大套与炉壳间由于炉内耐材膨胀，造成焊缝开裂，严重影响了3#高炉的正常生产运行，因此，纵横钢铁炼铁厂决定借休风机会，对开裂部位进行处理。
本次3#高炉炉皮开裂处理主要工作量如下：
1、炉皮四处开裂需处理，处理方法：去除原加强板，原焊缝清根，用506焊条重新焊接，再焊接加强板，具体如下：a、2#风口下开焊约2.5m；b、7#风口下开焊约3.5m；
c、12#风口下开焊约0.8m；
d、14#风口下开焊约2.5m。
2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#风口法兰与炉皮之间的焊缝不同程度的开裂，每个裂缝长度2m，需处理。
处理方法：原焊缝清根，用506焊条重新焊接。
3、铁口两侧及上侧的炉皮表面焊接δ32的钢板加强圈。
a、铁口框东西两侧各两道，每道长约3.5m；b、铁口框上面一道长约8m。
三、施工组织体系
图1 施工组织体系图
四、目标和指标
4.1工期目标
根据纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理招标书以及现场实际情况，本工程承诺的工期：60h。
4.2质量目标
工程合格率100％；杜绝重大质量事故，减少质量通病。
4.3职业健康安全目标和指标
死亡事故为零；重伤事故为零。
污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控。
4.4环境目标和指标
污水、烟尘排放达标。
最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有害有毒废弃物进行分类管理，提高回收利用率。
节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。
五、人力资源安排
本次纵横钢铁炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理项目，计划投入管理人员4人，作业人员分两班作业，每班45人，总共90人。
六、施工进度安排
（详见附页）
七、主要项目施工方案
1、施工准备
勘察现场，结合以往施工经验，编制施工方案。
根据现场实际情况，预制加强筋板以及保温用钢筋。
提前对作业人员进行交底，使其明确施工内容、焊接技术要求以及施工中安全要点。
2、焊缝清根
炉皮开裂处清根前，先在焊缝两头制作止裂孔，防止在清根过程中，造成裂缝延长。
根据现场实际情况，本次焊缝情况采用多种形式：空间位置大、好处理的位置，采用碳弧气刨进行清根；空间位置小、不好处理的位置，采用小口径吹氧管及气割配合进行清根。
炉皮开裂处清根至止裂孔孔处，风口法兰焊缝清根两端需延长150mm左右。
铁口处加强圈焊接前，需清理干净炉壳表面氧化铁皮及杂物。
清根后，用着色探伤剂对炉壳进行探伤，发现内部存在的隐形焊缝用气刨进行处理。
3、焊缝预热
焊接前对焊缝两侧用火焰进行均匀预热，温度确保在100℃至150℃之间，焊接时层间温度控制在200℃左右。
在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。
4、焊接
a、焊材管理
焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内。
b、现场焊接
炉壳开裂处及铁口处焊缝采用采用CO2气体保护焊，使用ER50-6焊丝，焊丝直径为φ1.2mm，焊接时，焊接电流为250～300A，焊接电压为28～30V，采用多层多道焊接方法。
在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。
风口法兰与炉壳开裂处使用500A直流焊机，通过直流反接，进行连续焊接，以减少收缩量。
在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。
焊接完成后，止裂孔不进行焊接，在炉壳表面采用6-8mm钢板进行铺盖满焊，防止焊缝再裂。
5、焊后保温
焊接完成后，用明火进行保温，直至开炉为止，保温时间应不少于5-6小时。
八、施工质量要点
1、坚持宝冶集团检修公司“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次炉皮开裂处理项目圆满高效完成。
2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开。
并认真填写交底记录。
3、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。
自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。
九、施工安全要点
1、作业人员进入施工现场，劳防用品穿戴整齐。
2、特殊工种（焊工、起重工等）持有效证件上岗作业。
3、施工前，先测量炉皮温度，确保温度在适合范围内，方可进行施工，防止高温灼伤。
4、施工前，确认环境煤气含量，确保合格后，方可进行施工，施工过程中，安排专人进行监护，防止中途管道内煤气泄露造成煤气中毒。
5、电焊机使用前进行检查，电源线、焊把线、地线等绑扎牢固，防止线头裸露。
6、电焊机使用时必须严格按照规范进行使用，做到“一机一闸一保护”。
7、焊工作业时，穿戴好电焊手套及焊工服，佩戴好面罩，防止电火花伤害。
8、使用碳弧气刨及吹氧管时，焊工应佩戴好防护眼镜及防尘口罩，防止强光伤害及粉尘伤害。
9、动火作业前，应按业主相关要求，办理好动火证；动火时，备好灭火器，并安排专人进行监护。
10、上下交叉动火，应在交叉位置做好隔离防护，防止上部火花掉落伤人。
11、炉皮上登高作业，应做好临时平台，作业人员在临时平台上施工。
12、昏暗环境处施工，应做好临时照明措施，防止机械伤害。
13、电焊机、电动工具等电源从配电箱中引出，施工前，确认配电箱负荷，合格后方可进行使用。
14、使用明火进行保温，应做好防火措施，防止发生火灾事故。
十、主要施工机具表
十一、主要消耗材料表。