炼铁高炉炉皮开裂处理施工方案

炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理

施工方案

2015年10月07日

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工组织体系 (2)

四、目标和指标 (2)

五、人力资源安排 (2)

六、施工进度安排 (2)

七、主要项目施工方案 (3)

八、施工质量要点 (3)

九、施工安全要点 (4)

十、主要施工机具表 (4)

十一、主要消耗材料表 (5)

一、编制说明

1、编制依据

1.1现场勘察、答疑；

1.2国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；

1.3上海宝冶集团检修分公司企业内部管理标准；

1.4本公司以往承担类似工程的施工经验。

2、编制原则

2.1积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；

2.2在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；

2.3在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；

2.4为工程着想，积极向业主提出合理化建议。

3、本次采用的施工技术规范和验收规范

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009

《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006

《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》 GB50567-2010

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012

二、工程概况

纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉由于长时间运行，炉壳出现裂缝，同时，风口大套与炉壳间由于炉内耐材膨胀，造成焊缝开裂，严重影响了3#高炉的正常生产运行，因此，纵横钢铁炼铁厂决定借休风机会，对开裂部位进行处理。

本次3#高炉炉皮开裂处理主要工作量如下：

1、炉皮四处开裂需处理，处理方法：去除原加强板，原焊缝清根，用506焊条重新焊接，再焊接加强板，具体如下：a、2#风口下开焊约2.5m；b、7#风口下开焊约3.5m；

c、12#风口下开焊约0.8m；

d、14#风口下开焊约2.5m。

2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#风口法兰与炉皮之间的焊缝不同程度的开裂，每个裂缝长度2m，需处理。处理方法：原焊缝清根，用506焊条重新焊接。

3、铁口两侧及上侧的炉皮表面焊接δ32的钢板加强圈。a、铁口框东西两侧各两道，每道长约3.5m；b、铁口框上面一道长约8m。

三、施工组织体系

图1 施工组织体系图

四、目标和指标

4.1工期目标

根据纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理招标书以及现场实际情况，本工程承诺的工期：60h。

4.2质量目标

工程合格率100％；杜绝重大质量事故，减少质量通病。

4.3职业健康安全目标和指标

死亡事故为零；重伤事故为零。

污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控。

4.4环境目标和指标

污水、烟尘排放达标。

最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有害有毒废弃物进行分类管理，提高回收利用率。

节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。

五、人力资源安排

本次纵横钢铁炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理项目，计划投入管理人员4人，作业人员分两班作业，每班45人，总共90人。

六、施工进度安排

（详见附页）

七、主要项目施工方案

1、施工准备

勘察现场，结合以往施工经验，编制施工方案。

根据现场实际情况，预制加强筋板以及保温用钢筋。

提前对作业人员进行交底，使其明确施工内容、焊接技术要求以及施工中安全要点。

2、焊缝清根

炉皮开裂处清根前，先在焊缝两头制作止裂孔，防止在清根过程中，造成裂缝延长。

根据现场实际情况，本次焊缝情况采用多种形式：空间位置大、好处理的位置，采用碳弧气刨进行清根；空间位置小、不好处理的位置，采用小口径吹氧管及气割配合进行清根。

炉皮开裂处清根至止裂孔孔处，风口法兰焊缝清根两端需延长150mm左右。

铁口处加强圈焊接前，需清理干净炉壳表面氧化铁皮及杂物。

清根后，用着色探伤剂对炉壳进行探伤，发现内部存在的隐形焊缝用气刨进行处理。

3、焊缝预热

焊接前对焊缝两侧用火焰进行均匀预热，温度确保在100℃至150℃之间，焊接时层间温度控制在200℃左右。

在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。

4、焊接

a、焊材管理

焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内。

b、现场焊接

炉壳开裂处及铁口处焊缝采用采用CO2气体保护焊，使用ER50-6焊丝，焊丝直径为φ1.2mm，焊接时，焊接电流为250～300A，焊接电压为28～30V，采用多层多道焊接方法。在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。

风口法兰与炉壳开裂处使用500A直流焊机，通过直流反接，进行连续焊接，以减少收缩量。在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。

焊接完成后，止裂孔不进行焊接，在炉壳表面采用6-8mm钢板进行铺盖满焊，防止焊缝再裂。

5、焊后保温

焊接完成后，用明火进行保温，直至开炉为止，保温时间应不少于5-6小时。

八、施工质量要点

1、坚持宝冶集团检修公司“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次炉皮开裂处理项目圆满高效完成。

2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开。并认真填写交底记录。

3、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。