(最新)蜗杆减速器箱体机械加工工艺过程卡片
箱体加工工艺过程卡片
3）精铣ห้องสมุดไป่ตู้度到量
铣床车间
3
卧式铣床
硬质合金钢端铣刀
60
5
钻孔
1）边缘排孔31-φ18通孔
2）主视图M12底孔及所有丝孔底孔加工
3）2-φ12通孔
数控CNC车间
4
加工中心
专用夹具，Φ18Φ12麻花钻，游标卡尺，内径千分尺
45
6
锪孔
1）精铣φ27沉孔至22
2）精铣φ18沉孔至22
120
11
终检
检验车间
塞规，卡尺等
12
13
14
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2000-00-00
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2000-00-00
学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
泵支撑箱体
零件名称
箱体
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
965X842X130
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
减速器输出轴机械加工工艺过程卡片
半精车外 分别到尺寸 Ф41，Ф35.4，Ф31.0。车 ф35 右半段到尺寸。
5
圆
调头，双顶尖装夹工件，半精车 ф35 段到尺寸 Ф35.4，车 ф40 段
到尺寸 Ф41。
6
校正
双顶尖装夹工件，精车 ф30 段，ф40 段两个台阶到规定尺寸，精
7
精车外圆 车 ф35 右端到精车 ф35.1 车 45°倒角两个。调头，双顶尖装夹工
件，精车 ф35 到到尺寸 ф35.1。
攻钻右端 双顶尖装夹，车右端两内螺纹孔 M 6 深 10，相对中心线对称距离
8
螺纹
为 18mm
9
磨削
磨外圆
10
粗铣键槽
平口虎钳装夹工件，铣两个键槽终热处
要求达到所需精度及表面粗糙度
人工作业去毛刺 局部淬火
减速箱输出轴
共2页
第1页
1 工段
钻头
砂轮,45 度刀 游标卡尺,卡规 高速钢铣刀，卡规 深度游标卡尺
高速钢铣刀
理及清洗
14
检查
终检
等 游标卡尺，卡规，塞规， 直尺
标记 处数 描图
更改文件号
日 签字
期 描校
标记
处数
更改文件号 底图号
签字
日期
设计（日期）
2011 年 6 月 7 日 装订号
审核（日 标准化（日期） 会签（日期）
期）
钻中心孔
粗车 Ф30 段，Ф35 段，Ф40 段三个台阶分别到尺寸 Ф32.5，Ф36.9，
3
粗车
Ф42.5。调头，用尾座顶尖顶住，粗车 Ф35 段，Ф48 段两个台阶
分别到尺寸 Ф36.9，Ф48。
4
热处理
减速器上箱体工序卡
机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件657*258*16211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件647*258*15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z37321夹具编号夹具名称切削液4钻螺栓孔Φ8x6麻花钻Φ81000486173 s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第4页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200。
减速器零件机械加工工艺过程卡(可打印修改)
陕西国防学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
齿轮
共
页第
页
材料牌号
毛坯种类
工 工名
工
序
内
毛坯外形尺寸
容
车 工 设备
每毛坯件数
每台件数
工艺装备
备注 工时
序 号 序称
间段
准终 单件
30 半精车 半精车一端端面、半精镗内孔、倒角 2×45°、1×45°
CA6140 三抓卡盘、45°车刀、镗孔刀、塞规
15 粗车 粗车外圆 ø55 和 ø65
20 粗车 粗车外圆 ø45、ø52、ø55、ø58
25 热处理 调质 190~230HBS
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陕西国防学院
容 间段
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱座
共
每台件数
工艺装备
页第
页
备注
工时
准终 单件
95 钳 打印记、拆开组合
100 钳 扩 6 孔（4-ø15、2-ø16H7）为 6-ø16 105 铣 铣输油沟 110 入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
毛坯外形尺寸 车工
容 间段
01 铸造 金属型机器造型砂型铸造——铸造毛坯
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱盖
蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片
工程技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮箱体
零件名称
涡轮箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
122×100×118
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
数控铣床
专用钻夹具
12
铣加工
以底面为基准，将零件翻转后精铣孔的另一面。
数控铣床
专用铣夹具
13
钻加工
以底面为基准，将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
数控铣床
专用钻夹具
设计（日期）
校对（日期）
数控铣床
专用钻夹具
8
铣加工
以底面为基准，将零件翻转后孔的另一面精铣端面
数控铣床
专用铣夹具
9
钻加工
以底面为基准，将零件翻转后钻中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞孔的另一面
数控铣床
专用钻夹具
10
铣加工
以底面为基准，精铣端面
数控铣床
专用铣夹具
11
钻加工
以底面为基准，用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
箱体机械加工工艺过程卡片
机加工
专用钻床
孔8-M10
15
钳
拆箱、清理飞边、毛刺
机加工
装订号
16
钳
合箱、装锥销紧固
机加工
17
检验
检查个部尺寸及精度
总装
18
入库
入库
设计 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签日期
标记
处数
更改 文件号
签 字
日期
标记
处数
更改 文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡
片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
蜗轮蜗杆减速 箱体
零件名称
蜗轮蜗杆减 速箱体
第页
材料 牌号
HT200
毛坯哇於毛坯外形
种类铸件尺寸
344X200X
345
每毛坯 可制件数
d每台件
1数
备
1
1注
工序号
工序名 称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终单件
1
钻
以底面定位，用夹板夹紧，
钻、铰2-①8mm
承孔，留加工余量0.1~0.2mm
机加工
专用镗床
描校
11
精镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，加工蜗杆面轴承孔
机加工
专用镗床
12
精镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，加工蜗轮面轴承孔
机加工
专用镗床
13
钻、攻
以底面及两个销孔定位，夹 紧工件，钻、攻M20螺纹，
钻10-©12、锪平
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片（一）产品型号154轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 钻孔钻孔保证同轴度机加工车工直径23钻头，游标卡尺。
20 车B端车加工P部，车内孔保证直径24.8，内孔C1倒角.机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。
30 车A端车加工P部，内孔C1倒角机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。
40 质检入库质检入库送货设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角.亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
减速器箱体工艺卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序Βιβλιοθήκη 号工名序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
粗铣
以下表面为基准粗铣箱体结合面留余量1mm
直柄锥面锪钻
250
攻丝
攻M13螺纹孔至图纸要求
组合钻机
高速钢机动丝锥
260
拆开箱体
做标识后拆箱
钳工台
270
终检
280
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
/12/28
/12/28
/12/28
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ007
220
精镗
以下表面和两工艺孔为基准精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ1200至图纸要求
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ003
230
钻孔
以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求
组合钻床
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ004
240
倒角
倒各螺孔角
钻床
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）2016/6/17 2016/6/25标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.22 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 13 1 0.7 0.2 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号202粗精铣顶面、底面、内阶梯面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*59mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6145 1 夹具编号夹具名称切削液气动自动定心卡盘无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 33 1 0.7 0.22 半精铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.23 粗铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 45 1 0.7 0.24 半精铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.25 精铣底面φ42内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 210 0.05 45 1 0.7 0.26 粗铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 132 0.15 12 1 0.7 0.27 半精铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.7 1 0.7 0.28 半精铣φ48内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号203粗镗内环各通孔，螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床 1 夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精镗6-φ35环孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 152 半精镗10-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 123 半精镗6-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 124 半精镗4-M6-7H深16均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 165 半精镗2-φ8锥销孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 04 钻2-φ8锥销孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻顶面2-φ8锥销孔摇臂钻床，麻花钻400 118 1 5 1 0.6 0.3 2345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 1 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号2 05 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢 1设备名称同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号2 06 各锐边倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车各锐边卧式车床，专业夹具500 150 0.1 0.3 1 0.6 0.32 半精车φ42、φ48内孔锐边卧式车床，专业夹具500 180 0.2 1 1345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号2 07 清洗及检查零件HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工工作台 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清洗台专业清洗液2 钳工工作台游标卡尺，千分尺，各种仪表345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）11。
蜗轮减速器箱体机械加工工艺规程卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 1 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
游标卡尺，分度值为0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 2 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 3 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 人工时效处理: 把工件放入炉中，装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
减速器加工工艺过程及工序卡
减速器加工工艺过程及工序卡一、减速器加工工艺过程减速器是一种将输入速度减小并输出较大扭矩的机械装置，广泛应用于工程机械、石油化工、船舶等领域。
其加工工艺过程主要包括下列几个步骤：1.原材料准备：选择合适的金属材料制作减速器的主要零件，如齿轮、轴等。
根据设计要求选择合适的材料，如合金钢、低碳钢等，并进行材料检验和质量评定。
2.切削加工：采用机械切削方法对减速器的零件进行加工，如车削、铣削、钻孔等。
根据设计要求和工艺要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择，以保证切削质量和加工精度。
3.热处理：对一些零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火、等温淬火等。
在热处理过程中严格控制温度和时间，保证零件的热处理效果。
4.精加工：采用磨削等方法对零件进行精加工，以提高零件的加工精度和表面质量。
常用的精加工方法有砂轮磨削、磨石铣削等，通过不同的加工过程和参数来实现不同的加工效果。
5.齿面加工：对减速器的齿轮进行齿面加工，以保证齿轮的法向精度和传动效率。
常用的齿面加工方法有滚齿、刮齿、调整等，通过齿轮加工机床和刀具的精确配合来实现齿面加工的精度要求。
6.总装：将加工好的减速器零件进行总装，组成完整的减速器产品。
在总装过程中需要进行零件的检验和调试，确保减速器的功能和性能符合设计要求。
7.试车和调试：对总装好的减速器进行试车和调试，以验证其性能和功能。
根据试车结果对减速器进行调整和改进，直至达到设计要求和客户需求。
二、减速器加工工序卡减速器的加工工序卡是指对减速器的加工工艺过程进行详细的描述和记录，以便合理组织生产和管理工艺过程。
以下是一个示例的减速器加工工序卡：工序卡号：001工序名称：原材料准备工时：2小时工具夹具：起重机、起重吊钩设备：材料切割机操作工：材料准备工工序要求：根据设计要求选择合适的金属材料制作减速器的主要零件，如齿轮、轴等。
进行材料检验和质量评定。
工序卡号：002工序名称：切削加工工时：3小时工具夹具：车床、铣床、钻床设备：切削工具操作工：切削工工序要求：根据设计要求和工艺要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择，以保证切削质量和加工精度。
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
减速器箱体机械加工工艺规程卡片XXX Ceramic InstituteMaterial gradeProcess nameSerial numberProduct model Part numberMechanical processing process cardBlank type HT200 cast ironProcess contentProduct name: cer box body Part name: cer box bodyBlank size: 204×190×261.1 blank per piece。
per unitXXX timeXXXAllowance per piece:10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130Using XXX。
The blank size is according to the size on the blank drawing.XXX pouring systems。
risers。
sand molds。
burrs。
and flash.Artificial aging treatment for heat treatment.Rough milling: Use the top surface as the benchmark。
XXX through the Ø140 hole with a center XXX-XXX surface.Use the bottom surface as the benchmark。
XXX through the Ø65 hole with a center XXX-XXX.Drill and ream 4-Ø13 holes on the bottom surface。
and then bore and flatten 4-Ø28 holes.Use the bottom surface as the XXX the two pins (in the 2-Ø13 holes) that locate the rough milling。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
减速器上箱体工序卡
车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件657*258*16211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1以上箱体两端面为基准，粗铣箱体结合面，留余量1mm。
专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，游标卡尺184 34.6 2 4 2 215s2以上箱体结合面为基准，粗铣箱体右侧面，翻转下箱体，以结合面为基准粗铣箱体另一侧面，总长为649mm。
184 34.6 1 4 1 117s3以上箱体两端面为基准，精铣箱体结合面，铣去1mm，粗糙度为6.32000 376.8 0.1 1 2 390s4 以上箱体结合面为基准，精铣箱体右侧面1mm，粗糙度6.3，翻转上箱体，以结合面为基准，精铣箱体另一侧面1mm，粗糙度6.3.总长647mm。
2000 376.8 0.1 1 1 108s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件647*258*15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以上箱体结合面为基准，粗铣窥视孔面，留余量1mm。
专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，游标卡尺300 56.52 0.5 3 1 168s2以上箱结合面为基准，精铣窥视孔面，粗糙度6.3长度120mm，宽度90mm。
减速器箱体工艺卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称二级减速器零件名称减速器下箱体共2页第2页材料牌号QT450-10 毛坯种类金属型铸造毛坯外形尺寸440* 130*340每毛坯件数 1 每台件数I f ir注序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件180粗镇以下表面和两工艺孔为基准粗镇轴承孔①60,①60,①120留余量0.4mm卧式镇床硬质合金锤刀、工装TJ001190半精铳以下表面和两工艺孔为基准半精铳轴承孔两侧端面留余量0.6mm双面卧式铳床硬质合金端铳刀、」:装XJ006200半精镇下表面和两工艺孔为基准半精锂轴承孔060,①60,① 120留余量0.1 mm卧式锤床硬质合金锤刀、工装TJ002210精铳以下表面和两丄艺孔为基准精铳轴承孔两侧端面至图纸要求双面卧式铳床硬质合金端铳刀、工装XJ007220精镇以下表面和两工艺孔为基准精镇轴承孔①60, 060,① 1200至图纸要求卧式镇床硬质合金£堂刀、工装TJ003230钻孔以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求组合钻床锥柄麻花钻、游标卡尺、工装ZJ004240倒角倒各螺孔角钻床直柄锥面铉钻250攻丝攻M13螺纹孔至图纸要求组合钻机高速钢机动丝锥260拆开箱体做标记后拆箱钳工台270终检280东华理工大学设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）2013/12/28标记处数更改文件号标记处数更改文件号2013/12/28 2013/12/28。
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产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类 铸件 设备名称
零件名称
主轴箱体
工序名称
共 10 页
第1页
工序号
材 料 牌 号
10
665×345×240 设备型号
铣 1
设备编号
HT200
每 台 件 数
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数1ຫໍສະໝຸດ 同时加工件数龙门铣床
夹具编号 夹具名称
1
切削液
01
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 475 235 375 375
切削速度 m/min 74.5 73.8 59 118
校 对（日期）
进给量 mm/r 1.6 1.6 0.6 0.6
切削深度 mm 3.5 3.5 1.5 1.5
进给次数 1 1 1 1
工步工时 机动 辅助
1 2 3
粗铣 B 粗铣 C 精铣 B 精铣 C
1TA20 镗销头，通 用镗刀。
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数 更改文件号 签字
日期
钻
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类
零件名称
主轴箱体
工序名称 钻 每毛坯可制件 数
共 10 页
首先欢迎篮球游戏爱好者加入我们 Akira 篮球公会， 工会成立近 2 年从 NBASOL 一路走来， 目前主要玩 2K11,12 系列网上联机以及 2KOL 内测 （还 没公测）可以说是目前中国最大的篮球公会，拥有篮球玩家 3000 人。
这里公布一个我们公会的 2K 联机 联赛组队群 群号：6085382 进来的朋友改好群名片 Akira 开头~~谢谢大家支持。。以后希望能和大家一起联 机，大家看到 AK 开头的就是我们公会的啦 嘿嘿。
HT200
每 台 件 数
铸件
设备名称 摇臂钻床 夹具编号
1
设备编号
1
同时加工件数
1
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 630 250
切削速度 m/min 16.8 7.85
进给量 mm/r 0.3 1.5
切削深度 mm 0.8 1.5
进给量 mm/r 0.5 0.5
切削深度 mm 3.5 3.5
进给次数 1 1
工步工时 机动 辅助 9 5
1 2
钻 2- 30 mm 孔 钻 24 mm 孔
锥柄阶梯麻花钻 锥柄阶梯麻花钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
产品型号
零件图号
晋中学院
材 料 牌 号 工 序 号 工 名 工 序 称
机械加工工艺过程卡片
产品名称
主轴箱体
工 设 备
零件名称 每毛坯件数 工
主轴箱体 1
艺 每 台 件 数 装 备
共
6 页 第 1 页
备 注 工 准终 时 单件
HT200
毛 坯 种 类 序 内
铸件
容
毛坯外形尺寸 车 间
665×345×240
进给次数 1 1
工步工时 机动 辅助 26 66
1 2
扩钻 6- 8.5 mm 攻 6-M10 螺纹
锥柄阶梯麻花钻 机用丝锥
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数 更改文件号 签字
日期
NBA2K12 操作技术教程千呼万唤死出来
将 2-φ8H7mm 及 4-φ7.8mm 均扩钻至φ8.5mm，攻 金工 6-M10mm 螺纹 去毛刺，检验，入库 金工
设 计（日 期） 校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处 更改文件号 签 数
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字 6.04
2011.0
铣
机械加工工序卡片
HT200
每 台 件 数
铸件
设备名称 组合镗床 夹具编号
1
设备编号
1
同时加工件数
1
夹具名称 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min 30
进给量 mm/r 0.2
切削深度 mm 0.5
进给次数 1
工步工时 机动 辅助
1
精镗主轴孔Ⅰ
1
设备编号
1
同时加工件数
1
夹具名称 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min 30
进给量 mm/r 0.2
切削深度 mm 0.5
进给次数 1
工步工时 机动 辅助
1
精镗各纵向孔
1TA20 镗销头，通 用镗刀。
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数 更改文件号 签字
日期
镗
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类
零件名称
主轴箱体
工序名称 镗 每毛坯可制件 数
共 10 页
第7页
工序号
材 料 牌 号
70
毛坯外形尺寸 665×345×240 设备型号
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min 24
进给量 mm/r 0.5
切削深度 mm 2.75
进给次数 1
工步工时 机动 辅助
1
粗镗各纵向孔
1TA20 镗销头，通 用镗刀。
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
袄 莄 肁 螄 蚈 袆 蚂 虿 聿 肃 薀 蚀 膃 袀 薁 芇 肅 螈 薂 莁 薃 蒅 羆 芄 薄 芁 羈 蚁 薅 芅 蕿 薆 羀 薇 肀 膇 螇 蒈 膄 羂 葿 芈 腿 羅 莂 袃 蒀 蒆 膁 螀 蒁 袅 薈 蒂 肂 袈 蒃 袇 螆 肄 莅 衿 羄 肆 袂 莆 艿 芃 莇 莃 肇 莈 蒇 膅 羇 荿 肈 罿 螅 膂 蚃 螃 芆 羁 蚄 莀 膈 袁 蚅 蒄 羃 蝿 膆 膀 蚆 蚇 芀
HT200
每 台 件 数
铸件
设备名称 摇臂钻床 夹具编号
1
设备编号
1
同时加工件数
1
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 630 630 500
切削速度 m/min 13.8 17.4 12.6
进给量 mm/r 0.3 0.3 0.3
切削深度 mm 3.5 0.8 0.1
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
钻
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类
零件名称
主轴箱体
工序名称 钻 每毛坯可制件 数
共 10 页
第2页
工序号
材 料 牌 号
20
毛坯外形尺寸 665×345×240 设备型号 Z3025 夹具名称
第8页
工序号
材 料 牌 号
80
毛坯外形尺寸 665×345×240 设备型号 Z3025 夹具名称
HT200
每 台 件 数
铸件
设备名称 摇臂钻床 夹具编号
1
设备编号
1
同时加工件数
1
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 200 250
切削速度 m/min 18.8 18.8
进给次数 1 1 1
工步工时 机动 辅助 21.6 39.6 70.0
1 2 3
钻 6- 7 mm 孔 扩钻 6- 7.8 mm 孔 铰 2- 8 H 7 孔
锥柄麻花钻 锥柄扩孔钻 锥柄机用铰刀
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
车间 金工车间 毛 坯 种 类
零件名称
主轴箱体
工序名称 铣
共 10 页
第4页
工序号