分子筛吸附器的设计
天然气脱水设计计算(分子筛吸附塔)
三：床层
长度的计
算
原料气的
饱和含水
量
g/1000m3气体流动
系数C：
从上到下
(0.25~0.3
2);从下到
上0.1670.29需脱除水量Kg/hr
分子筛堆
积密度：
Kg/m3660操作周期天然气工
作状态下
的密度：
Kg/m348.26733总共需脱水量Kg
天然气工
作压力：
Mpa 4.3天然气的压缩系数
分子筛的
平均直
径：Dp
m0.0032工作状态下气体量m3/s
允许气体质量流
速：G
Kg/(m*S) 5.437166工作温度0K
空塔流速：W0
m/s
0.112647
分子筛有
效吸附容
积Kg水
/100Kg分
子筛一：吸附周期：两塔--8小时。
三塔--24小时。
二：吸附器直径：
天然气脱水计算（分子筛吸附塔）
气体处理
量
104m3/d2所需分子筛重量Kg
气体质量
流量Kg/s0.248016所需分子筛体积m3
气体分子
量24床层高度m
空塔截面
积m20.045615高径比吸附塔直
径Dm0.241056
确定塔的
直径Dm0.241056
实际塔截
面积m20.043581
实际气体
流速m/s0.117904
）
1200
1
8
8
0.86
0.01
303
8
100 0.15 3.48 14.4。
分子筛设计时应考虑的问题
分子筛的寿命分子筛的型号就是那么几种，不可能每一个空分设备都有一种完全为这个设备特制的分子筛，所以长期以来一般用来证明分子筛性能的指标主要是国标。
现在国内比较正规的厂家都有自己的分子筛分析设备，但这些分析设备主要用来分析静态指标，主要指标有：强度、吸水、磨耗、二氧化碳吸附量、烧失量、筛分等指标。
其中最主要的是二氧化碳吸附量、强度、磨耗。
现在国内的空分设备主要主要有杭氧、开空、川空以及一些比较小型的空气分离设备生产厂家，再加上最近几年钢铁形式较好，有一些私人组建的空分公司也在生产，一些民营钢铁公司为了降低初始投资，在空分设备上面采用翻新旧设备，造成分子筛工作的条件相差很大。
综上所述，分子筛在目前的条件下，影响分子筛实际性能的空气流量、空气温度、空气质量、空气流速、纯化器的设计、纯化器的床层高径比、分子筛床层装填的是否合乎规范等等条件限制没有办法测试分子筛的动态吸附能力，所以目前还是以静态吸附指标为参考依据.操作分子筛的注意事项的重点有哪些?1、加热和冷吹温度，切换时间，二氧化碳含量2、使用一年后，要检查吸附器内情况3、电加热器使用中通电和通气的先后次序，使用和停止中先后次序不同4、空气进入的温度不能过高5、再生气的温度，以及冷吹峰值在合适的范围内。
6、时间程序控制器在停车中的动作设置7.两组分子筛的工作情况应对比是否一样。
8.两组电加热器的工作情况应对比是否一样9.分子筛主要是满足设计要求；如；空气的进口温度，压力，冷吹峰值，再生温度以及再生流量如果蒸气加热的注意加热器的泄露。
分子筛自身的原因或者设备原因也会产生CO2的无法吸附。
分子筛纯化器中关于分子筛充装量的设计简述如下1.在进气状态下,有空气含湿量表计算空气的水蒸气量,分子筛对水的吸附量取10%-14%,计算分子筛用量2.在进气中二氧化碳的含量,求出后分子筛对二氧化碳的吸附量为1%-3%,一般去1.5%,计算分子筛用量.3.求总的分子筛用量,小空分可以去分子筛30%的裕量,中型取20%,大型设备可以小点,计算总的用量.4.由此确定分子筛纯化器容积,验证径高比.5.考虑吸附器显热,分子筛显热,二氧化碳和水的显热和脱附热,确定再生热量.并确定合适的氮气用量.6.确定电炉加热功率,或者蒸汽用量.7.另外吸附器高径比还要考虑气体流速问题。
大型径向流分子筛吸附器的研发与应用
Ｒｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； 空分设 备是 国家 钢铁 、煤化 工等 重要工 业 装备 不可 或缺 的重大 配套装 备 ，空分 设备净 化空 气 的流 程发 展经历 了高 低压铝 带 蓄冷器 流程 、全低 压
石头 蓄冷 器切换 流程 、板翅 式换 热器 切换流 程 、常 温分 子筛 吸 附净 化 流程 的 发 展 【 １ １ 。杭 氧 自引 进 小 型分 子筛 轴 向流吸 附器技术 后 ，经过 ２ ０多年 探 索 ，
轴 向流 吸附器 ，已应 用 到 ６ ０ ０ ０ ０ 、８ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ等 级
空分 设备 中。 近年来 随着 我 国空分设 备大 型化 发展 ，卧式 轴 向流 水平 床分子 筛 吸附器 占地 面积 大 、运 输 困难 等 问题 成 了空分 技 术 发展 的瓶 颈 ，杭 氧从 ２ ０ ０ ２年 开
ａ ｉ ｒ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｉ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｎ ｏ ｖ ｅ ｌ ｒ ａ ｄ ｉ ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｍｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ ａ ｄｓ ｏ ｒ ｂｅ ｒ ａ ｒ ｅ
卧式分子筛吸附器内件制作与组装
关键词： 卧式分子 筛吸 附 器 ； 内件 ； 支撑 部件 ； 制作； 组 装
中图分类 号： Ｔ Ｈ ４ ９ ； Ｔ Ｑ ０ ５ ０ ． ６ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １－ ４ ８ ３ ７ （ ２ ０ １ ６ ） １ １－ ０ ０ ６ ９— ０ ６
ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｌ ｓ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｔ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｒ ｄ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ． Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｊ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ，
卧 式 分 子筛 吸 附 器 内件 制 作 与 组装
张英俊
（ 大大连
１ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要： 卧 式分 子 筛吸附器 内件 结构 复杂 ， 管 筛孔板 的平整和 各 支撑 件 间的 间隙不 易 满足 ， 内件 组装
后的配合公差不易控制。结合实际生产， 详细介绍 了卧式分子筛吸附器 内件， 主要是支撑部件的制
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １— ４ ８ ３ ７ ． 加１ ６ ． １ １ ． ０ １ ２
Ｍａ ｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ａｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ Ｈｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎｔ ａ ｌ
分 子筛 吸附器 是确 保空 分装 置安 全运 行 的关 键设 备之 一 Ｉ ｌ Ｊ 。某厂 为 国外某 空分 项 目设 计制 造 的 ８台卧式 分 子 筛 吸 附器 ， 是 目前 国 内 出 口的
某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算(内容清晰)
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位） K804 设计题目: 某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算完成日期：年月日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:________________摘要井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。
天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。
水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。
天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。
低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。
溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。
本文主要研究固体吸附法脱水。
固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定组分在其内外表面上，从而使流体混合物得以分离的方法。
具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
而本文的固体吸附剂以分子筛作为探讨的对象。
分子筛具有很好的选择吸附性、在高温下吸附脱水等优点，尤其是在气体和液体进行深度脱水时特别适合。
分子筛在使用过程中被气体中所含水量饱和，为了使分子筛能够继续循环使用，就有了分子筛的再生工艺过程。
本文主要通过选取合适的分子筛然后计算分子筛的吸附水量，和吸附的双塔轮换过程和轮换时间，通过要脱附的水量计算出再生气的气量以及冷凝气的气量，和所需加热炉的热量，以此来探讨分子筛的再生工艺过程。
关键词：分子筛再生工艺再生气冷凝气热量目录摘要 (2)1 绪论 (4)1.1 国内外现状 (4)1.2脱水系统吸附剂的选择 (5)1.3分子筛的种类与特点 (6)1.4 分子筛吸附脱水原理流程 (7)1.4.1 吸附周期 (8)1.4.2 再生过程 (8)1.4.3 再生操作 (9)1.4.4 再生加热与冷却 (10)2 再生工艺计算 (12)2.1物性基础 (12)2.1.1天然气的基本组成 (12)2.1.2工艺选择 (12)2.2 在生热负荷计算 (13)2.3 再生气量计算 (15)2.3 冷却气量计算 (16)2.4再生气空塔速度计算 (17)3 总结 (19)参考文献 (20)1 绪论1.1 国内外现状天然气作为清洁优质能源，在近年来，其世界总气产量和消费量呈持续增长的趋势。
医用分子筛制氧机方案
***医院医用中心制氧系统设计方案经济、安全、方便、高效目录第一章XX医用中心制氧系统设备介绍 (4)1.1公司简介 (4)1.2XX制氧系统概述 (4)第二章XX医用中心制氧系统核心优势 (7)2.1高效耐用的进气流程 (7)2.2分子筛与装填技术 (8)2.3自力式旋风布气吸附塔结构 (8)2.4规整填料气体分布技术 (8)2.5系统自动运行，便捷的控制系统 (8)第三章XX医用中心制氧系统的技术方案 (10)3.1医院基本情况及用氧量测算 (10)3.2系统组成及设备配置 (12)第四章XX医用中心制氧系统配置和功能 (18)4.1螺杆空压机 (18)4.2初级精密过滤器 (19)4.3冷冻式干燥机 (19)4.4中级精密过滤器 (20)4.5后级精密过滤器 (21)4.6空气储罐 (22)4.7制氧主机 (22)4.8氧气储罐 (23)4.9除菌过滤器1台 (23)4.10氧气纯度仪1套 (24)4.11氧气流量计1台 (25)4.12304不锈钢管路系统 (25)第五章XX ETO-B15 型医用中心制氧系统技术参数 (27)第六章XX中心制氧系统与其他供氧方式的比较 (28)6.1高压瓶装氧 (28)6.2液态氧 (29)6.3XX制氧设备 (30)6.4瓶装氧、液态氧、医用分子筛中心制氧系统比较一览表 (31)第七章XX医用中心制氧系统安装要求 (34)第八章XX医用制氧系统对周围环境的影响 (36)第九章XX医用中心制氧系统售后服务承诺 (37)9.1优质服务，及时响应 (37)9.2验收办证 (38)9.3回访制度 (38)9.4院方配合事项 (38)第十章．使用瓶装氧与XX医用中心制氧系统的成本比较 (40)第十一章具体合作方案 (41)第一章XX医用中心制氧系统设备介绍1.1 公司简介~~~~1.2 XX制氧系统概述医用中心制氧系统又称医用分子筛变压吸附PSA制氧系统，是以分子筛（molecular sieve）为吸附剂，通过变压吸附法（pressure swing adsorption,PSA）以环境空气为原料，在常温低压的条件下，利用分子筛加压时对空气中的氮气（吸附质）吸附容量增加，减压时对空气中的氮气吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程，使空气中的氧和氮气得以分离，而空气中的二氧化碳、气态酸和其它气态氧化物等，均属于分子极性很强的物质，很难通过分子筛，从而使产出氧的氧气纯度达到93% v/v以上)。
吸附器尺寸设计标准
吸附器尺寸设计标准
吸附器的尺寸设计主要依据其应用领域、处理需求以及吸附剂类型而定。
一般来说，吸附器的设计首先需要确定其处理能力，这通常通过计算每小时需要处理的空气量（风量）来确定。
然后，根据风量、过滤风速和过滤面积的关系，可以计算出吸附器所需的过滤面积。
对于活性炭吸附器，其尺寸设计需要考虑的参数包括：
1. 过滤面积：根据每小时的风量计算得出。
2. 过滤盒厚度：根据废气的浓度选择，低浓度可选80\~50mm，高浓度可选300\~1000mm。
3. 宽度：通常在1250\~1500mm之间，除非受面积限制。
4. 高度：根据实际层数计算，层与层之间一般200mm。
此外，对于特定的吸附器类型和应用，如干燥器、二氧化碳吸附器、乙炔吸附器和中压分子筛纯化器等，还有特定的空筒流速和吸附剂层高度等设计标准。
例如，干燥器的空筒流速推荐为\~1L/(min·cm2)，二氧化碳吸附器的空筒流速推荐为\~1L/(min·cm2)，乙炔吸附器的空筒流速推荐为
50\~60cm3/(min·cm2)，中压分子筛纯化器的流速取\~/s，全低压分子筛纯化器的流速取\~/s。
对于吸附剂层高度，一般需在800mm以上。
这些标准是根据实际应用和实验结果得出的经验值，有助于确保吸附器的性能和效率。
在进行吸附器设计时，应遵循这些标准，并根据具体需求进行适当调整。
同时，还需考虑其他因素，如安全性、耐用性和维护便利性等。
分子筛纯化系统能耗影响因素,卧式和立式吸附器特点
分子筛纯化系统能耗影响因素，卧式和立式吸附器特点近年来,空分设备技术取得了长足进步,空分设备的制造能力已达到12万m3/h等级。
分子筛纯化系统是空气进入冷箱前对空气进行净化处理的关键部机,用于清除空气中的水分、二氧化碳、乙炔及碳氢化合物等物质,防止低温设备堵塞、甚至爆炸,保证空分设备长期安全、可靠运行。
分子筛纯化系统通常由两台分子筛吸附器、加热设备、阀门、管道和仪电控组成。
两台吸附器中台吸附另一台再生,待一台吸附饱和后,另台再生好的吸附器投入工作,切换吸附。
分子筛纯化系统的运行能耗主要由两部分组成:（1）吸附时克服空气流经分子筛吸附器、阀门、管道所需的能耗;（2）再生所需的能耗,包括再生加热时的热能消耗、加热/吹冷时的污氮气消耗以及克服污氮气流经加热设备、吸附器、消声器、管道和阀门等的阻力消耗等。
分子筛纯化系统吸附器的主要结构形式有水平床和立式径向流两种。
立式或卧式水平床吸附器,空气从吸附器床层的下平面进入,从床层的上平面流出。
床层一般是双层,下层为活性氧化铝,上层为分子筛。
该结构形式的吸附器在国内已经使用近30年,设计日益成熟,解决了内部支撑栅架防分子筛泄漏、床层均布等难题,运行稳定可靠。
在制造方面,具有制造成本相对较低,装、卸料方便等优点。
在使用方面,用户的检查、维修也相对简单并积累了丰富的经验,因此在国内空分领域占主要份额。
水平床吸附器的缺点是气体进、出口都需要一定的均布空间，床层体积占设备总体积的35%左右，因此设备空间利用率校低。
对于大型空分设备分子筛纯化系统,水平床吸附器体积较大,并且因为卧式放置占地面积也较大。
在节能上采取控制床层高度和气体流速等措施,减小阻力降。
由于床层长径比的关系,一般吸附器阻力控制在小于6kPa。
立式径向流吸附器由上封头、下封头、筒体3层同心多孔圆筒、内置粉末过滤器、上接管、下接管和裙座等组成。
空气从外周流道径向进入,穿过活性氧化铝外层和分子内层从中心管流出。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院专业班级:油气储运08学生姓名:学号:设计地点（单位）__ E406、E404____________设计题目:__ 某分子筛吸附脱水工艺设计_——吸附工艺计算及吸附塔设计__完成日期： 2011 年 6 月16日指导教师评语: ______________________ _________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要吸附脱水就是利用某些多孔性固体吸附天然气中的水蒸气。
气体或液体与多孔的固体颗粒表面相接触，气体或液体与固体表面分子间相互作用而停留在固体表面上，使气体或液体分子在固体表面上浓度增大的现象。
常用的固体吸附剂有活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛。
分子筛吸附脱水目前国外引进的，国内自行设计的都是固定床式，为保证连续工作，至少需要两塔，经常采用的是两塔或三塔。
在两塔流程中，一塔进行吸附，另一踏再生和冷却。
在三塔流程中，一塔吸附，一塔再生加热，一塔冷却。
在工艺相同的情况下，考虑到经济性，分子筛吸附脱水工艺设计中常用的是两塔脱水工艺。
关键字：吸附工艺分子筛吸附器结构1.分子筛是一种人工合成的无机吸附剂，是一种高效、高选择性的固体吸附剂。
分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
制氮机吸附塔的内部结构图
制氮机吸附塔的内部结构图
吸附塔内部结构的设计
吸附塔内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构，如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。
吸附塔通常可分单层床和双层床，结构见图3，两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。
单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置，在吸附塔工作时，气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧，避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象，从而延长分子筛的寿命，保证吸附塔的正常运行。
该结构简单可靠，在气缸活塞允许的行程内，能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。
而双层床结构设置了双层填料，在分子筛上部增添了压紧填料，两者之间通过丝网隔开，在吸附塔工作时，依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛，同样起到单层床压紧装置的作用，并不受以上所说的行程限制，但该结构在设计或装配不当的情况下，运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象，从而导致分子筛的加剧磨损。
图4-12 固定床吸附塔示意图
1-过滤器2-压紧装置3-丝网孔板4-压紧填料
5-丝网6-分子筛7-下过滤器8-气体分布器。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院专业班级:油气储运08学生姓名:学号:设计地点（单位）__ E406、E404____________设计题目:__ 某分子筛吸附脱水工艺设计_——吸附工艺计算及吸附塔设计__完成日期： 2011 年 6 月16日指导教师评语: ______________________ _________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要吸附脱水就是利用某些多孔性固体吸附天然气中的水蒸气。
气体或液体与多孔的固体颗粒表面相接触，气体或液体与固体表面分子间相互作用而停留在固体表面上，使气体或液体分子在固体表面上浓度增大的现象。
常用的固体吸附剂有活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛。
分子筛吸附脱水目前国外引进的，国内自行设计的都是固定床式，为保证连续工作，至少需要两塔，经常采用的是两塔或三塔。
在两塔流程中，一塔进行吸附，另一踏再生和冷却。
在三塔流程中，一塔吸附，一塔再生加热，一塔冷却。
在工艺相同的情况下，考虑到经济性，分子筛吸附脱水工艺设计中常用的是两塔脱水工艺。
关键字：吸附工艺分子筛吸附器结构1.分子筛是一种人工合成的无机吸附剂，是一种高效、高选择性的固体吸附剂。
分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
空分分子筛运行分析及保护措施
空分分子筛运行分析及保护措施摘要：随着我国生产制造技术的快速发展，对于生产设备的质量要求也不断提高，空分设备是制造业中的重要设备，分子筛纯化系统则是影响空分效果的关键。
这种设备在运行中需要消耗大量的能源，加强对于空分设备分子筛纯化系统的节能措施研究是十分必要的。
关键词：空分装置；分子筛系统；运行情况；影响因素；保护措施引言简要叙述了空分装置根据实际运行情况，针对生产优化运行、节能降耗等目标所做的相关技术改造进行了说明，梳理与总结分子筛运行的影响因素及延长分子筛使用寿命的保护措施，可为业内空分分子筛的运行与保护提供一些参考与借鉴。
1概述空分分子筛吸附器(A2626A/B)装填的吸附剂有条形分子筛和球形氧化铝两种，条形分子筛、球形氧化铝装填量分别为35000kg、14400kg，装填形式为分层装填，下部装填球形氧化铝、上部装填条形分子筛。
球形氧化铝的主要作用是吸附空气中大量的水分，条形分子筛的主要作用是吸附微量水分、全部CO2以及部分有机气体。
条形分子筛和球形氧化铝生产厂家建议使用寿命均为5a，一般企业实际使用寿命大致在5～7a，天野化工实际使用寿命最长均达9a;若使用条件受限，如发生进水或酸性气中毒等事故，条形分子筛和球形氧化铝就会粉化，其使用寿命会大幅缩短，严重时需停车更换。
空分分子筛在高压低温下吸附、在低压高温下解吸(自预冷系统来的干燥空气通过程控阀进入分子筛吸附器，一台吸附器吸附时另一台吸附器再生。
2空分设备分子筛纯化系统2.1空分设备分子筛纯化系统的原理特点分子筛纯化系统的主要作用是对净化空气，保证进入冷箱内空气的纯净度，使用空气分子筛纯化系统能够有效清除空气内混杂的二氧化碳等杂质气体，从而避免空分设备在使用过程中出现堵塞爆炸等问题，保证设备的可靠运行以及设备安全。
空分设备中使用的分子筛纯化系统一般是由两台分子筛吸附器配合运行，两台设备处于不同的状态，其中一台处于吸附状态，从周边空气中吸入气体，另外一台处于再生状态，达到一定的运行标准时，两台设备切换。
分子筛的设计吸附原理与应用
2016级环境工程硕士课程论文论文题目：分子筛吸附剂的设计、吸附原理和应用课程：吸附科学原理和应用专业：环境工程学号：************姓名：***分子筛吸附剂的设计、吸附原理和应用徐俊（河南大学化学化工学院, 河南开封475004）摘要：近年来，随着人们对分子筛吸附剂吸附原理和设计的进一步的研究，分子筛吸附剂越来越受到人们的重视。
分子筛吸附剂因其独特的晶体结构、高的表面积、吸附性和催化性等优异性能，被广泛应用于石油化工、环境保护、新材料、生物医药等诸多领域，也因此分子筛吸附剂的应用有着巨大的经济效益和重要的应用价值。
关键字：分子筛吸附剂；吸附；应用Molecular sieve adsorbent design, adsorption principle andapplicationXU Jun(College of Chemistry and Chemical Engineering, Henan University, Kaifeng 475004) Abstract: In recent years, with the further research of molecular sieve adsorbent's adsorption principle and design, molecular sieve adsorbent has attracted more and more attention. Molecular sieves are widely used in the region of etrochemical industry, environmental protection, new materials and biomedicine due to their unique crystal structure, high surface area, adsorption, catalytic and other excellent performances. The use of adsorption separation has enormous economic and great value.Keywords: zeolite adsorbent; adsorption; application引言分子筛是一类具有特殊结构的多孔介质，由系列不同规则的孔道或笼构成，是硅铝酸盐的晶体[1]。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计油气集输工程中，脱水是一个关键的步骤，可以提高天然气的质量和减少管线腐蚀风险。
传统的脱水工艺包括凝结水脱水法、吸附脱水法和膜脱水法等。
本文将重点介绍吸附脱水工艺设计，包括吸附工艺计算和吸附塔设计。
吸附工艺计算主要包括塔床吸附剂的选择和塔床高度的计算。
1.吸附剂选择：吸附剂应具有高的吸附能力、较大的比表面积和良好的机械强度。
常用的吸附剂有硅胶、分子筛和活性炭等。
根据油气集输工程的特点，分子筛是较常用的吸附剂，因此本文以分子筛为例进行介绍。
2.塔床高度计算：塔床高度的计算可以通过以下公式进行：H=(Q/(A×Vr×ρs))×(1-ε)×(1/(1−εm))其中，H为塔床高度（m），Q为进料流量（m3/h），A为塔截面积（m2），Vr为进料速度（m/h），ρs为吸附剂的密度（kg/m3），ε为塔床空隙率，εm为吸附剂的孔隙率。
吸附塔设计主要包括塔型选择、计算分子筛的装填量和塔的壁厚设计。
1.塔型选择：塔型的选择应考虑到操作、维护和经济等因素。
常见的塔型有圆柱形和矩形两种。
在油气集输工程中，由于分子筛的填充方式多为包状，因此矩形塔较为适合。
2.分子筛的装填量计算：分子筛的装填量可以通过以下公式进行计算：W=V×ρ×εm其中，W为吸附剂的质量（kg），V为塔体积（m3），ρ为吸附剂的密度（kg/m3），εm为吸附剂的孔隙率。
3.塔的壁厚设计：塔的壁厚设计应满足设计要求和安全性要求。
常见的设计准则有ASME标准、API标准和国内标准等。
在设计时应考虑压力、温度、力学性能和耐腐蚀性能等因素。
综上所述，吸附脱水工艺设计包括吸附工艺计算和吸附塔设计。
在分子筛吸附工艺计算中，需要选择合适的吸附剂，并计算塔床高度。
吸附塔设计包括塔型选择、分子筛的装填量计算和塔的壁厚设计。
通过合理的工艺设计和塔的设计，可以提高脱水效果，减少水分含量的影响，从而提高天然气的质量和降低运营成本。
工程设计计算书)1
1 天然气脱水系统的计算1.1 吸附计算1.1.1 吸附器直径计算1. 分子筛脱水工艺参数：吸附周期：24小时分子筛有效吸附容量：取10kgH 2o/100kg 分子筛原料气在25MPa 、45℃校正后的饱和含水量查图得600mg/m 3，换算到20℃，101.325kPa 条件下为590.88mg/m 3，按全部脱去考虑，需水量：0.37kg/h2. 操作周期24小时，总共脱水：8.88kg 。
3. 原料气在25MPa 、45℃：Pc’=0.9772×4.491+0.01628×4.727+0.00005×4.256+0.00005×3.54+0.00004×3.5+7.149×0.0053+8.715×0.00056+1.7×0.00107=4.51 MPaTc’=0.9772*191+0.01628*305.45+0.00005*368.85+0.00005*407.15+0.00004*425.15+304*0.0053+373.54*0.00056+65*0.00107=193.56 K视对比压力 cr p p p '='=5.543 视对比温度 ='='c r T T T 1.643 查图得天然气的压缩系数Z=0.88。
天然气摩尔质量：M=0.9772×16+0.0062×30+0.00005×44+0.00005×58+0.00004×58+0.0053×44+0.00107×28+0.01009×34=16.43 g/moL将气体处理量换算到0℃、101325pa 条件下：V=1.5*104*273/293=1.4*104m 3/d 则操作条件下气体量：s m Q /1072.6293318101325.02588.03600*241500034-⨯=⨯⨯= 气体质量流量s kg /1188.04.2243.1636002414000=⨯⨯=原料气在25MPa 、45℃的密度：3/79.176000672.01188.0m kg g ==ρ操作条件下气体体积流s m Q /1072.6293318101325.02588.03600*241500034-⨯=⨯⨯= 4. 吸附器直径：取决于适宜的空塔流速，适宜的直径比。
分子筛吸附器设计
分子筛吸附器设计分子筛吸附器是一种用于分离和净化混合物中的分子或离子的重要设备。
它是基于分子筛吸附剂的特性进行设计的。
分子筛是一种具有特定孔道结构的材料，可以通过选择性吸附分子来实现分离和净化的目的。
在设计分子筛吸附器时，需要考虑吸附剂选择、工艺参数、设备结构等方面。
首先，吸附剂选择是设计分子筛吸附器时的重要一步。
吸附剂的选择应该根据需要分离的物质的性质和工艺要求来确定。
吸附剂通常是由无机物质制成的，如沸石、活性炭等。
沸石是一种天然矿物，具有优异的吸附和分离性能，广泛应用于化工、冶金、石油、化肥等行业。
活性炭是一种具有大表面积和孔道结构的材料，适用于吸附有机物质。
根据被吸附物质的大小、极性、分子量等特性选择合适的吸附剂，可以提高吸附效果和设备运行效率。
其次，工艺参数的设定对分子筛吸附器的设计和运行至关重要。
工艺参数包括进料浓度、进料流量、吸附温度、吸附时间等。
进料浓度和流量决定了设备的处理能力，应根据需要处理的物质浓度和流量来确定。
吸附温度和吸附时间决定了吸附剂对被吸附物质的吸附效果和可行性。
通常情况下，吸附温度和吸附时间越高，吸附效果越好。
但也要考虑到设备的能耗和成本等因素，选择合适的工艺参数进行设计。
最后，设备结构应根据吸附剂性质和工艺要求进行设计。
分子筛吸附器通常由吸附塔、进料管、出料管、加热和冷却设备等组成。
吸附塔是整个设备的核心部件，其中安装有吸附剂。
吸附剂通常以颗粒状填充在吸附塔中，通过进料管将混合物引入吸附塔，经过吸附剂的吸附作用后，纯净物质从出料管中流出。
为了提高设备的传质效果，可以在吸附塔中设置内部结构，如填料、隔板等。
此外，为了方便设备的运行和维护，还可以在设备中设置压力传感器、温度传感器和自动控制装置等。
总之，分子筛吸附器的设计涉及到吸附剂选择、工艺参数设定和设备结构设计等方面。
这些因素都会对设备的分离效果、能耗和成本等方面产生影响。
因此，在设计分子筛吸附器时，需要综合考虑各个因素，通过合理地选择吸附剂、设定工艺参数和设计设备结构，来实现高效、经济、可靠的分离和净化过程。