带式输送机安全保护装置试验记录
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准运输工区带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
1、程序内部通 过编码器实时 监测提升机运 行速度与超速 速度设定值进 行比较。 2、牌坊式深度 指示器减速点 位置后的霍尔 传感器（减速 限速开关）感 应到指针到达 限速点位置 时，比较运行 速度与限速设 定值。
1、联系信号操作工打点，使提升机正常 提升。 2、试验人员在操作台观察提升位置到限 速点以内速度是否降至2m/s以内。
过卷或过放保护行程开关。
1、提升机的提升方式为空钩头车试验。
2、信号工发送信号前必须与提升机司机
联系好，说清保护试验内容。 3、若提升机运行超出终端停止位置0.5m 时未能报警停车，则试验人员必须及时 按下司机台“紧急停车”按钮，使提升 机立即停止运行并查明原因记录在案。
提升容器超过终端停止位置 0.5m时，提升机能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发生制动 作用为试验正常。
1、井口栈桥中 间位置。 2、深度指示器 顶上的行程开 关。 3、程序内部过 卷和过放距离 设定值与当前 值比较
1、提升容器处于终端停止位置（副斜 井井口甩车道岔）。 2、联系信号操作工打4点使提升绞 车向上缓慢运行，直至第一辆运输车辆 轮对压住过卷保护行程开关。 试验方法二： 1、提升容器处于终端停止位置（副斜 井井口甩车道岔）。 2、联系信号操作工打4点使提升机向上 缓慢运行，直至深度指示器上顶杆顶住
提升。
2、若提升机在运行过程中运行速度超过 提升机在给定速度下正常运行 每天
检修工
2、试验人员在操作台观察提升机在运行 给点速度，司机必须立即停车，检修人 为试验正常。
试验一次 提升机司机
过程中是否超速。
员应立刻查明原因记录在案。
3 过负荷保护 4 欠电压保护
高压开关柜NR612微机保护装 置内过负荷保 护
35.胶带输送维修工专业知识题库
35.胶带输送维修工专业知识题库（一）判断题1.对带式输送机进行维护检修后，要进行试运行并接受司机及有关负责人的验收。
（）2.熟悉带式输送机的结构.性能.工作原理和技术特征。
（）3.严格执行《煤矿安全规程》及《岗位操作达标手册》的有关规定。
（）4.需要按照完好标准维护和保养带式输送机。
（）5.熟悉检修基本知识和检修作业安全技术措施。
（）6.持证上岗，且岗证相符，是本岗位安全生产工作的直接责任者。
（）7.必须严格执行《安全操作规程》和《技术操作规程》。
（）8.严格执行各种规章制度，杜绝“三违”，精心操作保证安全运行。
（）9.严格遵守劳动纪律，班前.班中严禁喝酒。
（）10.工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事。
（）11.严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项。
（）12.坚持持证上岗，加强业务学习，不断提升业务技能水平。
（）13.交接班时设备运转情况要交接清楚，接班后要做好巡视检查工作。
（）14.如因交接班不清而造成事故的，由交班人承担责任。
（）15.在工作范围内，要保证各电气设备.机械装置.电缆悬挂等达到机电考核标准。
（）16.带式输送机温度保护安设于电机上，用于检测电机温度。
（）17.负责所属范围内带式输送机的维护和保养工作，确保带式输送机生产期间正常运行。
（）18.严格按照“四检”制项目进行认真检查，以免漏检造成带式输送机损坏。
（）19.检修带式输送机前，必须对开关电源停电闭锁，悬挂“停送电牌”。
（）20.对生产班提出带式输送机上存在的问题必须及时处理。
（）21.要认真学习带式输送机的操作规程和检修质量标准，对带式输送机的每一个部件进行维护保养，确保检修质量达到规定要求。
（）22.严格执行安全确认制度，检修前必须对煤尘.瓦斯浓度.顶板支护状况等进行安全确认。
（）23.维修工要对带式输送机检修质量负责，保证本人包机范围内的设备完好。
（）24.对于带式输送机上的综合保护，如防跑偏.堆煤.过速等保护，毎天要试验一次。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
《带式输送机安全管理规定》
带式输送机管理规定 2018年目录第一章总则................................................................................................ - 1 - 第二章组织与职责 ............................................................ 错误！未定义书签。
第三章带式输送机一般规定 ............................................. 错误！未定义书签。
第四章带式输送机运行管理 ............................................... 错误！未定义书签。
第五章带式输送机的安装、回撤........................................ 错误！未定义书签。
第六章带式输送机保护装置安装及试验管理办法.......................................... - 1 - 第一节保护安装要求及特性..................................................................... - 1 - 第二节保护装置配备、试验要求............................................................ - 5 - 第三节保护装置的试验方法 ....................................... 错误！未定义书签。
第七章附则................................................................................................ - 6 -带式输送机管理规定第六章带式输送机保护装置安装及试验管理办法第一节保护安装要求及特性第四十四条防滑保护1、安装要求：（1）滚轮式传感器安装在带式输送机下皮带上面；当双滚筒驱动时，应装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在下皮带距机头较近处。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
带式输送机安全保护装置试验记录
6
自动洒水
每天试验一次
电磁阀式自动洒水装置通过按钮实验，使电磁阀自动打开，易熔棒式自动洒水装置人为松开拉绳，使开关动作，洒水装置喷头能喷水为正常。
7
沿线紧停
每周试验一次
人为拉动紧停开关，故障指示灯亮，能停机为正常。
备注
说明：试验效果内请填写“有效”或“失效”，其中烟雾、温度保护传感器外观检查后填写“完好”或“不完好”并且填写清楚更换时间和更换人。
胶带输送机正常运转时，人为推动堆煤保护的传感器触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
3
防跑偏保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动跑偏保护传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
4
温度保护
每天检查一次
每季
每天检查、试验一次每月定期更换
带式输送机安全保护装置实验记录
安装地点： 实验时间：年月日实验人员：
序号
项目
实验周期
实验方法
实验结果
更换时间及负责人
1
防滑保护
每天试验一次
对于电感式防护保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置，将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带输送机应能自动停机。
2
堆煤保护
每天试验一次
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
带式输送机的保护装置 [带式输送机保护装置安装及试验技术规范]
![带式输送机的保护装置 [带式输送机保护装置安装及试验技术规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d286db101f69e31433294f5.png)
带式输送机的保护装置[带式输送机保护装置安装及试验技术规范]带式输送机保护装置安装及试验技术规范带式输送机装设的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、欠电压保护、过负荷保护、张紧力下降保护、温度监测装置、烟雾监测装置和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路，当出现任何一种异常现象时胶带输送机综合保护装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现烟雾或温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
1.防打滑保护1.1 安装要求：带式输送机滚轮式防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式防滑保护安装时，应装在机头卸载滚筒或张力滚筒后，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；感应式防滑保护应设在改向滚筒或张力滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头机架上，不得用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2 保护特性：当输送带速10S内均在(50%-70%)Ve(Ve为额定带速)范围内报警，超过10S 停机；当输送带速度≤50%Ve或输送带速度≥110%Ve 时，防打滑保护应报警同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防打滑保护装置不应有保护动作。
1.3 试验方法及周期：试验方法：滚轮式防滑保护将滚轮提起使其脱离胶带表面，胶带输送机应能自动停机；感应式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护2.1 安装要求: 2.1.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
带式输送机管理规定
某某公司带式输送机管理规定第一章总则第一条为提升煤矿带式输送机的安全运行与管理，确保煤矿运输系统安全高效运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿重大事故隐患判定标准》和有关煤矿运输管理的法律、法规、技术规范以及上级部门下发的有关文件及要求，特制定本规定。
第二章选型设计与安全技术管理第二条矿井带式输送机设计选型、技术改造前应进行方案论证，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书。
必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告。
相关资料报送煤电公司审核、备案。
第三条安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度等必须满足相关规定及设备安全运行、检修的要求。
矿井主运输及采区主运输系统应遵循系统简单、带式输送机数量最少的原则。
笫四条带式输送机及配套设备选型：1带式输送机的设计选型必须具备重载启动的能力，安全高效，从功率、带宽、带强等方面充分考虑重型化，满足匹配采掘等装备的满负荷及复杂极限工况条件下安全运输要求；设备的通用性和部件互换性，考虑长远重复循环利用的需要，采区临时或服务时限较短带式输送机选购时应配齐上、下运各类保护，方便不同类型巷道条件循环使用。
2.结构简单合理、使用设备少，便于检查维护，维修量小，无职业危害因素，对环境无污染。
3.新购置的带式输送机优先用单滚托辎架设计，搭接点推广使用带有较好缓冲功能的缓冲床（四个支撑腿部带有弹簧缓冲）或单辐缓冲托辐架式缓冲床。
4.推广应用集成性能较高的一体化设备，如延时启动声光报警装置、拉线急停开关、人员误入报警、语音扩播对讲等以上多项功能集成于一体的装置，简化优化配置。
5.带式输送机优先推荐选用变频控制永磁同步直驱系统，优先采用地面集中远程监控系统，实现无人值守。
6.在选型购置带式输送机自移式机尾、普通机尾架、搭接转载机、掘进机二运的可伸缩带式输送机机尾导轨大梁机尾架时，必须在技术要求内规定机尾具有足够合理的抬高高度及足够强度，达到不易积渣和便于清理积渣目的。
皮带保护试验管理规定
皮带保护试验管理规定皮带保护试验管理规定1.原则为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。
根据安全生产标准化和本矿实际相结合，特制定本皮带机保护试验管理规定。
2.胶带运输机安全保护种类设置胶带运输机的安全保护装置的依据为《煤矿安全规程》第373条，具体要求如下：2.1.所有胶带运输机必须装设7种保护装置：驱动滚筒速度保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水等“六大保护”装置，同时必须装设沿线紧停保护装置。
2.2.在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设运输带张紧力下降、防撕裂保护装置。
即主要胶带运输机应装设以上9种电气保护，以下是胶带运输机应设置的机械保护和安全设施：2.3.倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.胶带运输机安全保护装置的安装和试验要求3.1.各种保护装置的试验维护要求（1）堆煤、防跑偏、速度、超温自动洒水、涨紧力下降等5项保护每天试验一次，由区队负责试验并做好记录。
（2）沿线急停开关每周试验一遍，由区队负责试验并做好记录。
（3）温度和烟雾保护由各区队负责每天检查一遍完好情况，每季度更换一次传感器（拿到地面试验），要有检查和更换记录。
（4）防逆转装置、制动装置和防撕裂等其他保护，每月检修（试验）一次。
（5）安全保护装置的原理、安装、试验方法和试验周期，见附表一。
（6）每部胶带运输机操作室应设置保护试验记录，记录格式见附表二。
3.2.保护试验组织（1）检修班的运输机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。
（2）值班维修工是保护装置的维护责任人，配合运输机司机做好试验工作。
（3）机电科每周组织一次试验，要求在皮带运行过程中进行实质性停机试验，试验要体现保护的工作原理。
（4）电气保护试验必须由专业人员操作，并且只能在每天检修班和专业部门统一组织的时间段内进行，其余时间禁止操作皮带保护装置（安全大检查和上级部门检查除外）。
带式输送综合保护控制装置规范
带式输送机综合保护装置安装使用规范（试行）为进一步提高煤矿带式运输机的安全可靠运行性，实现带式运输机综合保护在安装、运行、维护及日常各种保护检测试验的统T生、规范性，现将带式输送机综合保护装置的选用、安装标准、试验要求进行整理下发”望各使用单位遵照执行。
带式输送机综合保护选用要求1•选用的带式输送机综合保护装置必须为KHP系列（矿用皮带保护装置）O2注机为矿用隔爆兼本安型,标志：Exd[ib]l Mb。
3.各种传感器为矿用本安型,标志：Exibl Mb。
4•所属电气部分、保护装置等附件必须有相应的〃防爆"、"MA"及产品合格证，且证件查询在有效期内。
二.带式输送机的保护种类1・常用保护装置1.1即所有原煤运输皮带必须安装的保护。
包括防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护、双向急停保护”八大5呆护装置。
1.2所有皮带启动装置具备欠电压保护、过电流保护。
保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护可靠。
1.3超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
2•特殊保护装置即特殊条件下原煤带式输送机需要安设的保护装置2.1主要皮带运输机需安装张紧力下降保护,根据皮带机种类安装液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧等装置。
2.2倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过10°）z 必须同时装设防逆转装置与制动装置。
2.3倾斜井巷中使用的带式输送机下运时（平均倾角超过10°）,必须装设制动装置。
2.4倾斜井巷中使用的带式输送机，在倾斜巷道大于16。
时, 需安设断带抓捕装置。
2.5井巷使用的钢丝绳芯输送机要有钢丝绳芯在线监测装置。
2.6皮带运输机在运输过程中遇到变坡点时，皮带会发生凹陷脱离托覘的表面，出现飘带现象，严重影响物料的运输效果和运输安全,需安装压带装置。
井下带式输送机运输的安全检查(三篇)
井下带式输送机运输的安全检查1.井下一般输送带的检查（1）带式输送机是否设置胶带打滑或低速自动停机的保护装置；综合保护器是否投入使用, 动作是否灵敏可靠。
（2）胶带下料仓是否设置满仓停机装置, 是否进行满仓停机装置试验, 动作是否灵敏可靠。
（3）带式输送机是否使用合格的易熔合金保护塞, 安装是否正确, 是否用其他代用。
（4）是否使用阻燃胶带, 使用非阻燃胶带时是否设有烟雾保护。
（5）胶带巷是否设有消防水管, 机头、机尾和巷道每隔50m是否设一消火栓, 有无配备水龙带和灭火器。
（6）为预防外因火源, 井下带式输送机附近是否用火电焊。
（7）带式输送机头尾10m处是否用不燃材料支护。
（8）沿机有无启动报警, 联锁是否起作用, 不报警能否启动主机。
（9）检修和清扫胶带是否在停机、停电后进行。
（10）运煤胶带是否乘人, 是否有人踏胶带行走或跨越、穿过胶带。
（11）道口处有无胶带桥供行人通过。
（12）沿机有无防胶带跑偏保护和胶带纵向撕裂保护, 主带式输送机和给料机有无联锁电路。
（13）每台带式输送机是否有专职司机持证上岗, 带式输送机开动后是否经常巡视胶带运行情况。
（14）胶带巷是否班班清理, 保持整洁畅通, 有无杂物飞浮煤和积水, 有无与其他物品相摩擦。
2.斜井钢丝绳带式输送机运送人员的安全检查（1）对巷道断面与空间的检查:上、下人员20m区段内胶带至巷道顶部的净高、行驶区段内的净高和下胶带乘人时, 上下胶带的净高是否符合《规程》规定；运送人员的胶带宽度、运送速度和胶带槽至胶带边的宽度是否符合《规程》规定。
（2）乘坐人员及地点的检查:乘坐人员之间的间距是否小于4m；乘坐人员是否站立或仰卧, 是否面向前, 是否携带笨重物品和手摸胶带侧帮；上下人员的地点是否设平台和照明, 在平台处有无带式输送机的悬挂装置, 下人地点是否有时显的下人标志和信号, 在人员下机前方2m处, 是否设有防止人员坠往往煤仓的措施；上下班运送人员前, 是否卸下胶带上的物料；有人、物、混运的现象。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时，使输送 机自动停机胶带机，一级跑偏动作，只报警不停车，显示故 障位置；二级跑偏动作后延时停机、报警，急停保护动作后 立即停机、报警，并能显示出跑偏及急停闭锁开关的动作位 置。
2、安装规范及要求
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-1 5米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架 或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。
4、试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能自动 停机和报警为正常。
六、温度监测装置
1、定义：在每个主传动滚筒上安装非接触式矿用本安型温度传感器 ，用于检测滚筒是否超温。滚筒与皮带摩擦超温时，紧贴滚筒安装 的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延 时，使执行部分动作，输送机自动停转，起到温度保护作用。
2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法（一般用于 采掘巷道带式输送机）
（1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧 面距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应 大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒。
二、跑偏保护
1、定义：
带式输送机的输送带运行时超出了托辊端部边缘。
1、定义：
在测温点处，主传动滚筒与胶带摩擦温度超过规定时，能自
动洒水，喷水降温。 2、安装规范及要求：
200300m m
安装主传动滚筒200mm—300mm正 面。
或 热电偶式传感器
带式输送机保护装置 功能安
矿井所使用的带式输送机须配备的安全保护装置可分为“五保护、五 装置、一功能”。 ㈠五保护：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护 ； ㈡五装置：温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、 制动装置； ㈢一功能：沿线急停闭锁功能； ㈣掘进工作面带式输送机所使用的保护及装置共有8种：打滑保护、跑偏保 护、堆煤保护、撕裂保护、温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置 、沿线急停闭锁功能。 ㈤系统运输巷道（平巷）带式输送机所使用的保护及装置共有9种：打滑保 护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装置、 自动洒水装置、烟雾监测装置、沿线急停闭锁功能。 ㈥系统运输巷道（上下山）带式输送机所使用的保护及装置共有11种：打 滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装 置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、制动装置、沿线急停闭 锁功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
自动洒水
每天试验一次
电磁阀式自动洒水装置通过按钮实验，使电磁阀自动打开，易熔棒式自动洒水装置人为松开拉绳，使开关动作，洒水装置喷头能喷水为正常。
7
沿线紧停
每周试验一次
人为拉动紧停开关，故障指示灯亮，能停机为正常。
备注
说明：试验效果内请填写“有效”或“失效”，其中烟雾、温度保护传感器外观检查后填写“完好”或“不完好”并且填写清楚更换时间和更换人。
带式输送机安全保护装置试验记录
带式输送机安全保护装置实验记录
安装地点： 实验时间：年月日实验人员：
序号
项目Байду номын сангаас
实验周期
实验方法
实验结果
更换时间及负责人
1
防滑保护
每天试验一次
对于电感式防护保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置，将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带输送机应能自动停机。
2
堆煤保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动堆煤保护的传感器触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
3
防跑偏保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动跑偏保护传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
4
温度保护
每天检查一次
每季定期更换
每天检查传感器外观一次。
5
烟雾保护
每天检查、试验一次每月定期更换