模板工程技术交底

由于基础底板除A-A轴外其他部位均与车库的底板连接，底板钢筋甩出400、1000，且在基础底板的中间水平设置3mm厚止水钢板，此部位的模板按施工缝部位的模板支设，如图二所示：
基础底板积水坑模板采用12mm多层板、50×100木方配置定型模板，支撑模板的主次龙骨均用50×100木方，主龙骨（竖向）间距为600 mm，次龙骨（水平向）间距为450 mm；
因本工程地下室顶板板厚350~400 mm，所以其立杆间距不应超过800 mm，主龙骨间距不大于800 mm，次龙骨间距为250 mm。水平拉杆纵横向间隔设置三道。地下室顶板及框架梁支模方法见下图：
3.5顶板施工缝处模板支设
由于售楼处为新都会花园地下车库的一部分，除A-A轴以外，其余部位的顶板均与地下车库相连，存在施工缝的处理问题。施工缝处的模板支撑架与满堂脚手架应分开，以保证在拆模时，满堂脚手架拆除时，不影响施工缝模板支撑架。施工缝处模板支撑架的搭设方法如下图所示：
3.6.5悬挑结构模板拆除后，均应加临时支撑。
4、模板施工技术措施
5.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
5.2浇筑平台混凝土时，在柱墙根部0cm范围内必须找平，严格控制好标高，以保证模板支设好后，根部不漏浆。
5.3模板支顶完毕后必须经项目技术、质量、生产等有关部门进行联合检查验收后方可进行下一道工序施工。
地下室外墙模板与顶板模板同时支设，外墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。外墙模板的支设见下图：
3. 4框架梁及顶板模板：
顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，间距不超过300，主龙骨采用φ48脚手钢管，间距800~900；支撑采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800~900，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
5、模板质量控制
5.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。
5.2模板制作应保证尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
5.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
5.4模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷的油层应均匀适度，不得旺油、淌油，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
无锡新都会花园工程——售楼处
施工单位
苏中建设集团股份有限公司
无锡新世界花园项目部
交底部位
结构工程模板
工序名称
模板工程
交底提要：
地下室、主体结构工程模板工程施工方法、质量要求。
交底内容：
1、工程概况
本工程为新都会花园售楼处，地下一层，地上二层，结构形式为框架结构。本工程地下一层，层高3.85m，首层层高6.47m，二层层高为3.60m。地下室外墙厚300mm，框架柱截面尺寸500×500、600×500、500×1100、600×1100；顶板厚度：地下一层为350~400mm，首层、二层为100~120mm。
3.2框架柱模板：
框架柱模板采用2440×1220×12（厚）的竹胶板、50×100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为300~600，对于1100mm宽的柱模，为防止模板变形，在柱模板中间设φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓穿φ25的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板水平支撑采用脚手钢管支承于底板（楼板）地锚钢筋上。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。
4
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
6、成品保护
6.1模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
6.4支完模板后，保持模内清洁。
6.5应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。
3.6模板拆除要求
3.6.1柱墙模板拆除
柱墙模板拆除应能保证柱墙棱角不因拆模而受损，在常温下，柱、墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。
4.6.2顶板模板拆除
顶板模板拆除必须以同条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
框架柱模板支设如图所示：
3. 3地下室外墙模板：
本工程地下室外墙内外模板采用12mm厚多层板，竖楞采用50×100木方，间距400，横楞采用双根φ48钢管，间距自下而上为300、500、350、450、500、650，第一道钢管采用导墙上的止水螺杆固定，其余的钢管采用φ12止水螺杆，水平间距700。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
安装时首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；模板就位后，根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑完24小时后；
集水坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑混凝土时跑模。
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3.6.3阳台模板拆除应符合下述规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；
底模：在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
3.6.4已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预留洞
中心线位置
2
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
8
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
5.6模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口20cm混凝土面找平、压光，
2
垂直度偏移
支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。
3
墙体钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
图示一：基础底板侧模及导墙模板支设示意图：
地下室侧壁导墙500高，与基础底板同时浇筑。导墙模板采用多层板作面板，50×100木方作背楞，采用φ12的止水螺杆、φ48钢管固定，止水螺杆的水平间距不小于1400。模板的侧向支撑采用脚手钢管，支撑于φ48钢管地锚上。导墙模板的底部支撑于附加的Φ16钢筋上，该钢筋的上口标高与底板的上口标高相同。
2、施工流水段的划分：
地下室底板一次性浇筑；框架柱每层分两次浇筑，分段如下：A-7~A-11轴、A-12~A-16轴；地下室顶板与地下室外墙同时支模，同时浇筑；首层、二层框架梁及顶板一次性浇筑，不留施工缝；楼梯模板与顶板同时支设，同时浇筑。
3、模板施工方法：
3.1地下室基础底板模板：
基础底板侧模采用多层板作面板，50×100木方作背楞，采用脚手钢管侧向支撑，支撑于φ48钢管地锚上，基础底板侧模及导墙模板的支设方法见下图：
7、安全文明施工
7.1操作工人在现场支设墙模板时，在作业前要做好施工安全交底和安全教育工作。
7.2安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
7.3楼梯间模板在支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
5.5模板施工质量的偏差应符合下表要求：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
7.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
7.6顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。
7.7注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
8、环境保护措施
8.1噪音控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
8.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。