中间体项目安全操作规程
波生坦中间体(I)-安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：波生坦中间体(I)
化学品英文名：4,6-Dichloro-5-(2-methoxyphenoxy)-2,2'-bipyrimidine CAS号：150728-13-5
分子式：C15H10Cl2N4O2
产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第二部分危险性概述
紧急情况概述
造成皮肤刺激。可能导致皮肤过敏反应。造成严重眼刺激。
GHS危险性类别
皮肤腐蚀 / 刺激类别 2
皮肤致敏物类别 1
严重眼损伤 / 眼刺激类别 2
标签要素：
象形图：
警示词：警告
危险性说明：
H315 造成皮肤刺激
H317 可能导致皮肤过敏反应
H319 造成严重眼刺激
●预防措施：
—— P264 作业后彻底清洗。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
—— P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P272 受沾染的工作服不得带出工作场地。
●事故响应：
—— P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生
—— P330 漱口。
—— P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。
—— P332+P313 如发生皮肤刺激：求医/就诊。
—— P362+P364 脱掉沾染的衣服，清洗后方可重新使用
—— P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取
出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
—— P310 立即呼叫解毒中心/医生
—— P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
—— P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生
精细化工厂中间体工艺操作规程
精细化工厂中间体工艺操作规程
******医药化工有限公司
******中间体工艺操作规程
修订：修订日期：
审核：审核日期：
批准：批准日期：
总则
一、产品概述
二、工艺流程图
三、原辅料及中间体内控标准
四、开停车操作
五、各工序操作规程
六、安全操作注意事项及紧急停车步骤
七、偏离工艺要求处理方法及应急措施
八、相关危害因素及防护措施
九、使用原料的相关信息、特性与危害发生身体接触或暴露后的处
理措施
一、产品概述
1、基本信息
中文名称：3-乙基-4-甲基
中文别名：3-乙基-4-甲基
英文名称：3-Ethyl-4-methyl
英文别名：3-ethyl-1,2-dihethyl-5H-pyrrol-2-one;
CAS号：76-36-9
分子式：C7H1NO
分子量：125.16800
2、物化性质
外观与性状：白色或淡黄色晶体粉末
密度：0.977 g/cm3
熔点：100-104 °C(lit.)
沸点：279ºC at 760 mmHg
折射率：1.467
3、质量标准
外观：白色结晶性粉末
纯度：≥99.50%
熔点：101~103℃
增加投料批次。
1.3、其他注意问题
1.3.1、严格控制开车现场人员数量，参加开车人员
必须穿戴好劳保用品，其他人员不得进入生产
区域。
1.3.2、严格按照工艺规程和开车方案进行。
1.3.3、发生事故时，必须按照应急处置的有关规
定果断处置。
1.3.4、开车完成后应及时消除开车过程中爆露的
缺陷和隐患，逐步达到满负荷开车，为生产考
核创造条件。
2、停车操作
2.1、停车应具备的条件
2.1.1、所有参与装置停车人员事先必须了解领导
对乙酰氨基酚片中间体标准操作规程
对乙酰氨基酚片中间体检验操作规程
1. 目的
建立对乙酰氨基酚片中间体检验标准操作规程，规范对乙酰氨基酚片中间体检验操作。2. 范围
适用于对乙酰氨基酚片中间体。
3. 依据
企业标准
4. 职责
4.1 起草：QC 审核：质量保证部负责人批准人：质量管理负责人。
4.2QC实施本规程
4.3 QA监督本规程的实施
5. 内容
5.1 颗粒
5.1.1 水分
5.1.1.1 仪器及试液
一般实验仪器、V20型自动水份滴定仪和ES120J-4电子天平。
费休氏试液：市售。
5.1.1.2 分析步骤
取本品颗粒（约消耗费休氏试液1～5ml），精密称定，置干燥具塞玻瓶中，通过贮有无水甲醇的滴定装置加入无水甲醇2ml，在不断振摇下用费休氏试液滴定至溶液由浅黄色变为红棕色，另以2ml无水甲醇作空白试验，按下式计算即得：应符合企业内控标准的规定。
供试品中水分含量（％) = （A-B）F
W
×100%………………公式①
式中A——为供试品所消耗费休氏试液的体积，ml B——为空白所消耗费休氏试液的体积，ml
F——为每1ml费休氏试液相当于水的重量，mg
W——为供试品的重量，mg
滴定完毕后，将费休氏试液移入贮存瓶中密闭保存，滴定装置用甲醇洗涤，以防滴管头及磨口和活塞处析出结晶以致堵塞。
5.1.2 含量测定
5.1.2.1 仪器及试液
一般实验仪器、UV-2401紫外可见分光光度计和ES120J-4电子天平。
0.4%氢氧化钠溶液：取氢氧化钠0.4g，加水溶解稀释至100ml，即得。
取本品颗粒，置研钵中，研细，精密称取适量（约相当于对乙酰氨基酚40mg），置250ml 量瓶中，加0.4%氢氧化钠溶液50ml及水50ml，振摇15分钟，加水至刻度，摇匀，用干燥滤纸滤过，弃去初滤液；精密量取续滤液5ml，置100ml量瓶中，加0.4%氢氧化钠溶液10ml，加水稀释至刻度，摇匀，作为供试品。照紫外－可见分光光度法检查，测定时，以配制供试品溶液的同批溶剂为空白校零，采用1cm的石英吸收池，在257nm±2nm波长以内测试吸光度，同理测定供试品的吸光度，按CH9NO2的吸收系数（E1cm1%）为715计算，即得。
中控室操作工安全操作规程
中控室操作工安全操作规程
为保障中控室操作工的安全，在工作中预防事故和降低职业伤害风险，制定以下中控室操作工安全操作规程。
一、操作工的基本要求
1.操作工必须年满18周岁，具备相关工作经验和岗位技能。
2.操作工必须全面了解中控室设备的使用和操作规程，并接受相关安
全培训。
3.操作工必须遵守公司的工作纪律和规定，严格执行工作流程。
二、岗位培训和安全教育
1.公司应组织相关技术人员对新上岗操作工进行系统的培训，包括设
备操作流程、安全操作规定和应急处置措施等。
2.操作工应定期参加公司安全培训，了解最新的安全技术和操作方法。
三、操作工安全常识
1.操作工应充分了解操作区域的各类安全标志和安全设施并合理利用。
2.操作工应了解与自己岗位相关的危险源和事故案例，以便及时采取
避免措施。
3.操作工应了解岗位上常见设备的故障种类及应对方法。
四、中控室操作工的安全工作措施
1.操作工必须正确佩戴个人防护装备，并检查其是否完好可用。
2.操作工必须严格遵守设备操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数。
3.操作工必须及时上报设备故障和异常现象，禁止对故障设备进行私
自修理。
4.操作工在操作过程中不得携带易燃、易爆或其他危险物品。
5.操作工在设备操作过程中应时刻保持专注和警觉，不得进行个人娱
乐活动。
六、中控室操作工的应急处置
1.操作工在设备发生故障时，应立即关闭设备并上报相关人员，协助
进行故障分析和修复。
2.操作工发现设备出现异常现象时，应及时报告并采取措施降低事故
风险，如关闭设备、切断电源等。
3.操作工在设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，按照预定程序进行紧急处理，并做好事故报告。
氨甲基丙醇合成中间体安全操作及保养规程
氨甲基丙醇合成中间体安全操作及保养规程
1. 前言
氨甲基丙醇是一种广泛应用于化工领域的合成中间体，具有重要的工业价值。然而，在处理和操作氨甲基丙醇时，我们必须时刻保持安全意识，并遵循正确的操作程序，以减少事故风险。本文档将介绍氨甲基丙醇合成中间体的安全操作和保养规程，以确保工作人员的安全和生产环境的稳定。
2. 氨甲基丙醇的基本信息
氨甲基丙醇，化学式为C4H11NO，是一种无色液体，具有刺激性气味。它是氨基醇家族的一员，用作合成各种有机化合物的重要原料。
3. 氨甲基丙醇合成中间体的安全操作
在进行氨甲基丙醇合成中间体的操作过程中，应遵守以下安全操作规程：
3.1. 穿戴个人防护装备
在操作过程中，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、防护手套和防护面罩。这些防护装备能有效防止氨甲基丙醇对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
3.2. 确保通风良好
在操作过程中，应确保操作区域有良好的通风设施。确保空气流通
有助于降低氨甲基丙醇蒸气的浓度，减少对工作人员的潜在风险。
3.3. 避免接触及吸入
在操作氨甲基丙醇时，应尽量避免皮肤接触和吸入。如意外接触发生，应立即用大量清水冲洗受影响的区域，并寻求医疗帮助。
3.4. 储存和处理
氨甲基丙醇应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离明火和热源。使用合适的容器进行储存，并确保容器密封性良好，以防止泄漏。
4. 氨甲基丙醇合成中间体的保养规程
除了安全操作之外，合理的保养规程也是关键，以确保氨甲基丙醇
合成中间体的持久稳定。以下是一些保养规程的建议：
4.1. 定期检查储存条件
中间体操作规程文档
中间体检验操作规程
一、糖化醪的质量分析
1 糖度（糖锤度）的测定
将试样用双层纱布过滤，置滤液于100ml量筒中，用糖度计和温度计测量试样中的糖度和温度，然后查附表2，将糖度校正为20℃时的糖度。
2酸度的测定
将试样用双层纱布过滤，吸取1ml滤液于150ml锥形瓶中，加10ml水，2滴0.5%的酚酞指示剂，用C NaOH=0.01mol/L的NaOH标准溶液滴定至微红色30s不褪色,记录标准碱液用量。
结果以10ml糖化醪滤液消耗1毫升0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液为1度来表示。
或结果以1ml糖化醪滤液消耗1毫升0.01mol/L的氢氧化钠标准溶液为1度来表示。
计算：
酸度（H+，度）=c（NaOH）V（NaOH）
0.01
式中：V（NaOH）—消耗的0.01mol/L氢氧化钠标标准溶液的体积，ml；
c（NaOH）—氢氧化钠标标准溶液的浓度,mol/L。
3 还原糖的测定
吸取10.00ml糖化醪试样于50ml小烧杯中，用水定量移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，用细纱布过滤。
以下按廉-爱农法测定操作，进行预备试验和正式滴定。
3.1校正斐林试剂
3.1.1预备试验：吸取斐林试剂甲、乙液各5ml，置入250ml三角瓶中，加
20ml水。摇匀，置于电热套上加热至沸腾，并保持微沸2min，加两滴0.5%次加基蓝溶液，用0.20%的标准葡萄糖溶液滴定至蓝色消失，记录消耗标准葡萄糖溶液的体积V0
3.1.2正式试验：吸取斐林试剂甲、乙液各5ml，置入250ml三角瓶中，加
20ml水。加0.20%葡萄糖溶液（V0—1）ml，摇匀，置于电热套上加热至沸腾，并保持微沸2min，加两滴0.5%次加基蓝溶液，用0.20%的标准葡萄糖溶液滴定至蓝色消失，此滴定操作需在1min内完成，其消耗0.20%标准葡萄糖溶液应控制在1ml以内，同时做3次平行试验,结果取3次的平均值。
中间体包装操作规程
中间体包装操作规程
中间体是指在化学、制药等领域中用作反应过程中的中间步骤的化合物。中间体的包装操作是指将中间体装入容器，并对其进行标识和封装的过程。中间体的包装操作规程是为了确保中间体的安全储存和使用，预防事故的发生，保护操作人员和环境安全而制定的指导性文件。
一、包装容器的选择
1. 选择符合国家标准的合格包装容器，如玻璃瓶、塑料瓶、不锈钢容器等。
2. 根据中间体的性质和特点选择合适的包装容器，确保其稳定性和密封性。
3. 包装容器应整洁，无异味，无渗漏和破损。
二、包装前准备
1. 根据中间体的物化性质和使用量确定包装容器的规格和数量。
2. 包装材料应提前准备好，如包装容器、密封材料、防护手套、防护眼镜等。
3. 清理包装区域，确保操作环境干净整洁，防止其它物质的污染。
三、包装操作步骤
1. 戴上防护手套和防护眼镜，确保个人防护措施到位。
2. 根据需要将包装容器进行干燥、清洗和消毒处理，避免杂质和细菌的污染。
3. 在包装容器上标示中间体的名称、浓度、容器内压力等必要信息。
4. 将待包装的中间体从原容器中取出，避免外界污染和泄露，并缓慢倒入包装容器中。
5. 使用适当的装置和工具，对中间体进行密封，确保包装的完整性和密封性。
6. 检查包装容器是否存在泄漏和破损情况，如有发现应及时更换容器。
7. 将已包装好的容器进行清理和标识，确保易于识别和使用。
四、包装后处理
1. 包装完成后，将容器进行合理摆放和储存，防止其受潮、受热或损坏。
2. 将包装区域进行清理，清楚记载包装操作的记录和备注信息。
3. 将包装废弃物进行分类处理，按规定进行废弃物的处置，避免对环境造成污染和危害。
BDO生产安全
BDO生产安全
BDO，全称为1，4-丁二醇，是一种广泛应用于合成化工的中
间体，被广泛应用于聚酯、塑料、溶剂、润滑油等领域。然而，由于其在生产过程中可能产生的危险品和安全隐患，BDO生
产的安全问题备受关注。
BDO的生产过程涉及高温、高压、有机溶剂、氢气等危险物
质的使用。因此，生产过程中应严格遵守相关规范和标准，确保安全生产。首先，应制定详细的安全操作规程，包括操作流程、设备使用与维护、急救措施等。工人必须接受足够的培训，并且只有获得相关资质和证书才能参与生产过程。
其次，生产设备应具备防爆、耐高温、耐腐蚀等特性，以确保设备在高温和高压环境中的稳定运行。同时，设备必须进行定期检查和维护，防止设备老化、泄漏等问题。在生产过程中，应配备合适的应急处置设备，如泄漏控制器、消防装备等，以应对突发事故。
另外，作为有机溶剂，BDO的储存和使用也需要特别注意安全。应制定严格的储存管理制度，确保其远离火源和其他易燃物品。对于储存和使用BDO的容器和管道，需要进行定期检
查和维护，防止泄漏和损坏。并且，必须配备足够的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等，以保护工人的安全。
此外，BDO的生产过程中还可能产生氢气等危险品。因此，
应配备合适的气体检测仪器，及时监测气体浓度，以防止爆炸
和中毒事故的发生。同时，应制定严格的气体泄漏处置程序，确保及时采取措施，控制泄漏事故的扩散。
总之，BDO生产安全是一项极其重要的工作。通过遵循安全操作规程、维护设备、使用个人防护装备等措施，可以有效预防事故的发生，保障工人和生产设备的安全。同时，定期进行设备维护、组织演练和培训，提高应急处置能力，可进一步提高生产安全水平，保证BDO生产过程的安全稳定。
原辅料、中间体(半成品)、成品样品抽取操作规程
原辅料、中间体（半成品）、成品抽取样操作规程
1、目的：建立原辅料、中间体（半成品）、成品抽取样操作规程的质量控制文件，为使能更好地管理。
2、范围：各部门。
3、职责：各部门。
4、规程
4.1 取样规则
4.1.1 药品生产所抽取的样品，即包括进厂原料、中间体（半成品）及成品。
4.1.2 进厂原料包括化工原料、药用原料（包括中药材、饮片、中成药）、辅料、试剂原料、包装材料及工艺用水。
4.1.3 中间体（半成品）即指药品生产过程中，未形成成品前的一切产物。
4.1.4 成品即指原料药品及制剂药品。
4.2 抽样方法
4.2.1 取样前应先检查品名、批号、规格、产地（生产厂）、数量及包装情况等无误后方可取样。
4.2.2 对进厂原辅料按批取样。取样的件数即设进厂总件数为n ，则当n ≤3时，每件取样；当3＜n ≤300
时，按√——n +1取样量随机抽样；当n ＞300时，按√——n /2+1取样量随机抽样。
4.2.3 对中间体（半成品）按批（包装单位、桶、锅等）取样，即设总包装单位为n ，则当n ≤3时，按包装单位取样；当3＜n ≤300
时，按√——n +1
取样量随机取样；当n ＞300时，按√——n /2+1取样
量随机抽样。
4.2.4 对成品按批取样。即设总件数（包装单位：箱、袋、盒桶等）为n ，则当n ≤3时，按包装单位逐件取样；当3＜n ≤300时，
按√——n +1 取样量随机取样；当n ＞300时，按 √——n /2+1取样量随机抽样。
4.2.4.1 成品检验取样于包装暂存间，包装好的成品放上合格证，封箱打包，仓库管理员挂待检验牌，等化验室检验结果出来后，根据检验结果单合格方可入库，如果不合格仓库管理员将此批产品退回车间进行返工。
医药中间体工艺生产操作规程
医药中间体工艺生产操作规程
In the pharmaceutical industry, the production of intermediates plays a crucial role in the overall drug manufacturing process. The intermediate synthesis involves a series of chemical reactions and purification steps to transform raw materials into valuable compounds that serve as building blocks for the final drug product. To ensure quality and consistency, it is essential to establish standardized operating procedures for intermediate synthesis. These protocols outline the necessary steps and precautions to be followed during the production process.
在制药行业中，中间体的生产在整个药物制造过程中起着至关重要的作用。中间体合成涉及一系列的化学反应和纯化步骤，将原材料转化为有价值的化合物，这些化合物构成了最终药物产品的基础。为了确保质量和一致性，建立标准化的中间体合成操作规程是非常必要的。这些操作规程详细说明了在生产过程中需要遵循的必要步骤和注意事项。
中间体取样标准操作规程
文件名称中间体取样标准操作规程编码PG-BG004-00 制定审核批准
制定日期审核日期批准日期
颁发部门品管部颁发数量1份生效日期
分发部门品管部
1.目的:建立中间体取样规程，规范取样操作。
2.范围:生产所产生的中间体的取样。
3.责任人：QA取样人员。
4.内容：
4.1.取样人员收到请验单后，应认真审核请验单内容是否完整，审核无误后带好取样工具到生产车间。
4.2.进入洁净区进行中间体取样时，应按洁净区的有关规定出入。
4.3.取样前必须先核对请验单上的品名、规格和批号与待验成品和中间体是否一致，再抽取规定数量的样品，然后填写取样单，交请验部门。
4.4.中间体取样数量
4.4.1.中间体取样数量应不少于一次检验用量；需留样的中间体取样数量应不少于二次检验用量，检验剩余部分作为留样。
4.4.2.如一次检验不合格需要复检，应该重新取样，取样数量应满足复检项目的要求。
4.5.中间体取样方法
4.5.1.固体中间体样品用不同规格的不锈钢套管取样器或用不锈钢小匙或牛角匙抽取样品，放入洁净的30ml～125ml广口瓶或塑料袋中，用药匙充分搅拌均匀。
4.5.2.液体中间体样品用两端开口的不锈钢管取样器，慢慢插入液体中，使管内外液面保持同一水平，插至底部时，封闭上端开口，提出抽样管，抽取全液位样品；从贮槽或配料罐中取样，可直接从底部阀门放出。随机抽取的液体样品放入500ml小口瓶内，混合均匀。
4.6.取样器具的要求
4.6.1.取样工具必须清洁、干燥，且不与被取物起化学反应。
4.6.2.盛放样品的容器必须清洁、干燥、密封。盛放遇光不稳定样品和菌检样品的容器应分别使用不透光容器和无菌容器。
合成塔安全操作规程范本
合成塔安全操作规程范本
第一章总则
第一条为了保障合成塔的安全运行，确保生产过程中人员的安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于合成塔的操作、维护和维修人员，并负有合成塔的操作和维护责任的其他人员。
第三条合成塔操作人员应具备相应的岗位职责，熟悉合成塔工艺流程和设备操作，严格遵守本规程的各项规定。
第四条合成塔每次操作前，必须对操作区域进行安全检查，包括但不限于设备设施、工作环境和人员是否符合安全要求。
第二章操作准备
第五条操作人员在进入操作区域前必须穿戴完整的个人防护装备，包括头盔、防护面罩、防护手套、防护服和防滑鞋等。
第六条操作人员应保证身体健康，不得饮酒后进入操作区域。如果身体不适或疲劳，应及时向负责人请假调整。
第七条确保旁人的安全，操作人员应提前采取措施，设置警示标志和安全阻隔，防止未经授权人员靠近操作区域。
第八条在操作前，操作人员应检查并准备好所需工具和装备，确保工具和装备的完好，以及所需材料的充足。
第三章操作流程
第九条合成塔操作人员在进行操作前，应对设备进行仔细的视觉检查，确认设备正常，并对设备进行清洁工作。
第十条操作人员应按照操作程序依次进行操作，不得随意调整操作顺序或操作参数，确保操作的准确性和规范性。
第十一条在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常现象或异常声音，应立即停止操作，并进行检查和处理。
第十二条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得受其他事物干扰或进行无关工作，确保操作的专注性和安全性。
第十三条操作结束后，操作人员应做好设备的清洁工作，并及时归还工具和装备，保持操作区域的整洁和安全。
中间体取样标准操作规程
建立一个中间体取样标准操作规程，确保操作者按规范标准进行操作。
2.适用范围：
适用于本公司中间体的取样操作。
3.责任者：
车间主任，化验室取样员。
4.编码规定：
4.1 接到请验单后，中间体由负责本项检验人员取样不得托人代取，否则无效。取样时间以接到请验单为准。
4.2 取样用容器使用完整的培养皿或磨口的广口瓶。
4.3 将待查的划分四个区域，每个区域抽一次或二次（上下要等量），统一置取样器内，振摇使样品均匀。
4.4 每次取样品量应保证三次平行试验的总量。
4.5 每个品种取样容器要固定，定期洗涤干净。
4.6 中间体随机取样，取样要保留到这批中间体转变成成品，待包装品合格后方可处理样品。
半成品(中间体)质量标准.
江西山香药业有限公司技术标准
中间体质量标准、检验操作规程
（片剂、颗粒剂）
制订：2001年7月30日执行：2001年9月15日
目录
山香圆片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—001 (1)
清火片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—002 (2)
增效黄连素片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—003 (3)
感冒清片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—004 (4)
感冒通片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—005 (5)
土霉素片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—006 (6)
磷酸苯丙哌林片中间体质量标准SX—JS—ZB—03—007 (7)
山香圆颗粒中间体质量标准SX—JS—ZB—03—008 (8)
板蓝根颗粒中间体质量标准SX—JS—ZB—03—009 (9)
药材粉末检验操作规程SX—JS—ZB—04—001 (10)
干燥颗粒检验操作规程SX—JS—ZB—04—002 (11)
素片检验操作规程SX—JS—ZB—04—003 (13)
山香圆流浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—04—004 (15)
大青叶流浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—04—005 (16)
板蓝根流浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—04—006 (17)
目的：建立药材粉末的检验规程。
范围：药材粉末。
责任人：检验员。
内容：
1．仪器与用具
80目、100目的药筛
2．方法
取粉碎药材适量，放入药筛内，振动药筛，粉末应能全部通过80目药筛，并含能通过100目药筛的粉末不少于95%。
3．注意事项
3．1过筛时先振动。
3．2过筛时粉末应干燥
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程
在化工生产过程中，合成岗位是一个非常重要的部分。合成岗位是指对各种化学原料进行混合、加热和反应，从而合成出中间体或者最终产品。由于涉及到多种危险品，所以合成岗位操作一定要遵守安全规程，以防事故的发生。
为了确保合成岗位的操作安全，以下列举了一些操作规程，供大家参考：
1. 前置作业
在进行合成操作前，一定要先进行前置作业，比如提前检查设备的温度和压力是否正常，检查设备的密封性、防爆性是否有问题。在前置作业中还要调整好设备的工作参数，例如设定温度、压力等。
2. 环境准备
在操作之前，一定要清理好操作区域周围的杂物，保持周边环境干净，并确保通风设备正常工作。同时，还需要确认通风系统的有效性，确保危险产品的毒性和爆炸物的危险性在可控范围内。
3. 个人安全
操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括眼镜、手套、口罩、防毒面具等等，以免发生化学反应造成伤害。
4. 材料准备
在将原料投入设备中前，一定要确保输入的原料是进行过检验，并符合相应标准的，防止因输入不符合标准的原材料造成事故。
5. 操作方法
在进行操作过程中，一定要制定好相应的操作程序并执行严格的操作步骤。例如，进料、加热、搅拌和冷却等步骤，必须按照标准程序进行操作，避免出现任何的操作失误。
6. 废料处理
合成过程中产生的废料必须进行妥善处理，防止环境污染或者产生其他的安全隐患。
合成岗位的安全操作规程有利于控制合成过程中的危险因素，从而避免事故的发生，确保化工生产的安全。在实际工作中，每一名操作人员必须认真遵守相应的规程，时刻关注现场状态，警惕任何不符合正常操作的异常情况，一旦发现任何可能的危险，立即采取措施，保障自身和设备的安全。
12.医药中间体
医药中间体——氟苯
本品是一种无色液体，不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、苯混溶。由苯胺经席曼(G. Schiemann)反应制取。
外文名：fluorobenzene
分子式：C6H5F
相对分子质量：96.11
化学品类别：有机物--卤代烃
管制类型：不管制
储存：密封保存
简介
中文名：氟苯
英文名：Fluorobenzene
分子式：C6H5F
分子量：96.1
别名：氟代苯
编号系统
CAS号：462-06-6
MDL号：MFCD00000280
EINECS号：207-321-7
RTECS号：DA0800000
BRN号：1236623
物理性质
物性数据
1.性状：无色透明液体，有苯样的气味。
2.熔点（℃）：-42
3.沸点（℃）：85
4.相对密度（水=1）：1.024
5.相对蒸气密度（空气=1）：3.31
6.饱和蒸气压（kPa）：19.92（39.4℃）
7.燃烧热（kJ/mol）：-3123.3
8.临界温度（℃）：286.6
9.临界压力（MPa）：4.52
10.辛醇/水分配系数：2.27
11.闪点（℃）：-15
12.爆炸上限（%）：9.1
13.爆炸下限（%）：1.6
14.溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯。
15.黏度（mPa·s,9.3ºC）：0.647
16.黏度（mPa·s,19.9ºC）：0.577
17.熔化热（KJ/mol）：11.31
18.蒸发热（KJ/mol,25ºC）：34.60
19.蒸发热（KJ/mol,b.p.）：31.22
20.生成热（KJ/mol,25ºC,液体）：-145.49
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中间体安全操作规程
1、反应操作
1.1 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查反应釜、搅拌、输送泵、真空泵等所有设备是否正常好用。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。
1.2 启动真空泵，将邻甲酚原料或间、对甲酚原料吸入反应釜R001~R004，氮气泄压并置换。
1.3 通蒸汽升温至90℃左右，开启计量泵与进料阀，开始缓慢通入异丁烯。根据釜内压力、温度变化合理调节异丁烯流量，并保持釜温在90℃、压力0.3MPa 以下反应。
1.4 反应3小时后开始取样分析，根据分析结果判定继续反应或反应结束。
1.5 反应结束后，通循环水降温至60~70℃，用氮气将反应粗品压入相对应的粗品罐，待吸入精馏塔进行精馏。
2、精馏操作
检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查精馏塔、真空泵及其他辅助设备是否正常。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。
2.1 打通系统流程，将粗品罐内的粗品分别用真空吸入对应的精馏塔
（T301~T304），塔釜内液位应低于视镜20 cm以上。关闭吸料流程后，用氮气泄压至常压。
2.2 开启蒸汽调节阀升温，并开启冷凝器循环水进行降温，当塔顶有物料流出时，进行全回流。
2.3 随着塔顶采出量与回流量的不断加大，塔釜温度与塔顶回流量将渐于平稳。此时可调节适当的回流比与冷凝器流出物料的温度，将未反应的原料逐渐采出。
2.4 随着原料的采出，釜温将缓慢升高。根据釜温变化及时取样分析，得到塔顶馏出物的物料组成，按照工艺标准适时切换，采出产品。
2.5 当塔釜内液位很低时，及时停车吸料，禁止将釜内物料蒸干。
抗氧剂K300操作规程
1、反应操作
1.1 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查反应釜、搅拌、输送泵、真空泵等所有设备是否正常好用。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。
1.2 开启冷冻盐水泵，给原料稀释釜V102、原料滴加釜V101通冷冻盐水进行降温。向V102中打入溶剂，冷却后开启盐酸回收系统，然后将备好的二氯化硫用氮气压入V102混合。
1.3 混合后向V102充入适量氮气（不超过0.1MPa），将稀释后的溶液缓慢压入V101。开启搅拌40分钟左右，停搅拌待用。
1.4 开启反应釜F101进料阀，将计量好的原辅材料及催化剂按照一定的顺序打入釜内，关闭进料、放空阀。
1.5 开启搅拌，通盐水降温至15℃左右时，启动盐酸回收系统。打通流程，将V101内二氯化硫溶液向F101滴加，保持釜内温度在15℃左右，并控制滴加速度，10小时内滴完。
1.6 反应结束后，开启离心机，将反应釜内物料放入离心机高速甩干，得粗品K300滤饼，滤液经接收槽打入母液槽循环使用。
1.7得到的粗品K300装袋或桶后，转入精制岗位备用。
2、精制操作
2.1 检查确认流程及设备是否正常，开启精制釜F102进料阀，将计量的溶剂母液打入F102，关闭进料阀。
2.2 打开F102人孔，开启搅拌，将粗品K300投入釜内，投入少量盐酸，封闭人孔，并注入定量的新鲜水。
2.3 开启多层冷凝器E102盐水进出阀，并给F102通蒸汽升温至86~88℃，等粗品完全溶解后，静置分水，然后加适量新鲜水洗涤。
2.4开启搅拌，打开F102人孔盖，加入助滤剂和活性炭，封闭人孔盖，在86~88℃搅拌20分钟.
2.5蒸汽吹扫预热循环过滤管线、压料管线，开启F102物料循环过滤系统，循环至滤液清澈透明。开启至结晶釜F103压料线阀门，关循环阀，同时开启F103进料阀及搅拌，将过滤后的物料打入F103。
2.6压料结束，用蒸汽吹扫过滤器，循环管线及压料管线。
2.7给F103通循环水缓慢冷却至38℃左右，待离心。铺好滤布，启动精品离心机X102，将F103釜内料液低速放入X102内、高速甩干，得到半成品K300。
3、烘干操作：
3.1 启动双锥干燥器X108，将进料口旋转至合适角度，停机。
3.2 打开进料口，将计量的半成品K300装入，装完后封闭进料口。
3.3 开启双锥干燥器，开启真空阀，同时开启热水循环系统，控制热水罐V107温度93~97℃、真空度在-0.08Mpa以上，烘45分钟左右，得到抗氧剂K300产品。。
抗氧剂1520安全操作规程
1、检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查反应釜、搅拌、输送泵、真空泵等所有设备是否正常好用。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。
2、在常压下将邻甲酚、正辛硫醇用泵打入反应釜F101，打开人孔盖投入多聚甲醛，封盖。氮气试漏，并置换3次。
3、开蒸汽升温至90℃反应，控制压力在0.3MPa以内，用循环水调节并保持温度10小时。
4、反应结束后，通循环水降温至70℃，停搅拌静置分层。放出反应生成水，然后用1桶蒸馏水在70℃左右洗涤10分钟，静置分水。
5、然后将1520粗品用氮气压入蒸馏釜F104。
6、检查F104流程，开启真空泵，开蒸汽升温，将粗品中的水分及其他杂质抽出。当温度升至90~100℃，蒸馏结束。
7、打通蒸馏釜循环流程，将蒸馏后的1520经过输送泵P106、过滤器FL101循环过滤30分钟，然后得到抗氧剂1520产品。装桶并准确称重，入库待销。