抽样检验对照表
GB2828抽样检验对照表及使用方法
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
OC曲线 OC曲线即接收概率及抽检特性曲线
（n,Ac)
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
讨论： Ac=0是否最合理？
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
抽样检
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
2.确定接收质量限AQL 注意： *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标，如
质量目标、CP、CPK等
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4
4.确定检验严格程度
5.检索选取抽样方案
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验
(GB 50300-2013)检验批最小抽样数量对照表
1.规范名称《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编）2.条文摘录3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。
明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。
3.条文说明3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。
目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。
因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。
对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学原理，使抽样更具代表性。
最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。
表3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。
检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。
同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。
4.条文解读本条对检验批抽样给出原则性要求。
检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。
所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
32
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
产品抽样标准及抽样检验
抽样检验的标准 抽样 标准
MIL-STD105E 标准（国际上应 用最广泛） GB2828标准 （我国对照MILSTD105E标准 制定的国家标准）
MIL-STD 105E抽验标准及抽样检验
某出口商出口6000个电吹风，外贸订单中检验条款如下： Inspection-standard: AQL MIL-STD 105E one sampling normal plan inspection as per the AQL-table Critical defects：AQL=0.0 A critical defect is one which may be assumed to cause dangerous or unsafe conditions for persons. Major defects：AQL=0.4 The fitness of an article for sale and/or use appears to be lacking Minor defects：AQL=1.5 The fitness of an article for sale and/or use appears to be slightly limited. General inspection level: II inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For preshipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller.
附录A、B、C：故障判定标准、抽样对照表、样本大小字码
附录A ：《故障判定标版本：
1.0
1、不稳定故障现象
2、壳裂、划伤、掉
三、检验项目、故
一、缺陷的分类及定义。
注：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表，入库标准配置表要求. 外销机及定制产品若有特殊要求则按要求进行检验。
二、不稳定功能及外观、划伤判定说明：3、人为不良：漏放或多放物料/包材；多贴贴纸；贴纸不符合要求；手机/包材外观不良；稳定性功能不良；IMEI 号不符/空号等；LOT 号错误等均判人为不良。
检验项目、故障不合格分类表
检验项目、故障不合格分类表
备注：软件、网络类不良，功能检验项目上没有要求测试的，用于指导其它条件下的检验，如新软件首次确认 等。
AQL对照表1
次要缺陷：产品的外观、包装等可以轻易修复的问题（不影 响消费者的购买，勉强可以接受的情况） 举例：手电筒筒身的批锋、毛刺、表面脏、装配上的小缝隙、 LED色差、黑圈等包装方面的问题
倬亿国际 品质控制资料
之AQL抽查标准
2011ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01.28 蔡火林
AQL抽样表的由来及运用
Acceptable Quality Level
(可接受质量水平)
一． AQL制由来： 二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、 产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类 的急剧增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应对趋势，而改用稽查 检验方式所开发出来的抽样计划，即现用的AQL制。 AQL制最初由美军兵工署所提出，以贝尔电话实验室的工程师为主所成立的小组，通 过测算、研究于1942年发表，以后经过反复多次的修正与扩充，成为现在国际通用抽样 检验标准。 二．AQL制初期抽样的产品： 美国军方用于对枪支、子弹等数量庞大的军需产品进行抽样检查，起到一定的品质控 制效果，以后逐步推广到英国、加拿大等军方对军用产品的验收。 三．AQL含义： AQL是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的英文缩写，即当一个连续系列批 被提交验收时，是可允许接收品质水准，是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良 率。 四．AQL制现阶段使用范围： AQL制可用于对电子产品、仪器仪表、服装、汽车零配件等不同行业的产品进行检 验。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小（目前有AQL0.065AQL6.5十一个标准档次），允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较 严。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产 品的数量
检验批最小抽样数量对照表之欧阳家百创编
1.规范名称欧阳家百（2021.03.07）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编）2.条文摘录3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。
明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。
3.条文说明3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。
目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。
因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。
对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学原理，使抽样更具代表性。
最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。
表 3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。
检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。
同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。
4.条文解读本条对检验批抽样给出原则性要求。
检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。
所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。
(GB 50300-2013)检验批最小抽样数量对照表
1.规范名称《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编）2.条文摘录3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。
明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。
3.条文说明3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。
目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。
因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。
对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学原理，使抽样更具代表性。
最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。
表3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。
检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。
同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。
4.条文解读本条对检验批抽样给出原则性要求。
检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。
所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。
最近整理检验批最小抽样数量对照表2021检验批容量及最小抽样数量划分方法新检验批容量及最小抽样数量划
《建筑地基基础
每单位工程不应少于 3 点，1000m2 以
上工程，每 100m2 至少应有 1 点，3000m2 工程施工质量验
以上工程，每 300m2 至少应有 1 点。每 收规范》
（GB50202-2002
一独立基础下至少应有 1 点，基槽每
20 延米应有 1 点(地基强度或承载力)。）条、条、条
建筑工程 检验批容量 检验批容量单位 最小抽样数量划分方法
1
建筑工程检验批容量、检验批容量单位、最小抽样数量--地基与基础分部
子分部 检验批
检验批容量
单位 最小抽样数量
规范名称及编号
地基
土方 基础
灰土地基、砂和 面积 砂石地基、土工 合成材料地基、 粉煤灰地基、强 夯地基、注浆地 基、预压地基
M2
批次（每一强度 批 等级为一批）
按进场的批次和产品的抽样检验方案 确定。
同一设备加工的同一类型钢筋，每工作 班抽查不应少于 3 件。
每批抽样数量不应少于一次。
混凝土拌和物 混凝土施工
进场批次/进场 批 同一配合比的混凝土检查不应少于一
混凝土方量
/m3 次
进场混凝土方量 m3 同一验收部位，同一批次
基础/基 桩基、基坑支护 桩的数量
条数
处 且不得少于 3 处。焊缝表面缺陷检验
应按焊缝的条数抽查 5%，且不得少于 1
条焊缝；每条焊缝检查 1 处，总抽查
数不得少于 10 处。
施工缝
数量
处 全数抽查
变形缝
后浇带 穿墙管 埋设件 预留通道接头 孔口 桩头
数量
根 全数抽查
坑、池 锚喷支护
数量
个
区间或小于区间 m 断面的结构
(GB 50300-2013)检验批最小抽样数量对照表
1.规范名称《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编）2.条文摘录3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。
明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。
3.条文说明3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。
目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。
因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。
对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学原理，使抽样更具代表性。
最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。
表3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。
检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。
同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。
4.条文解读本条对检验批抽样给出原则性要求。
检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。
所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。
抽样检验对照表及使用方法教学课件讲议
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证
设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的 质量水平，是使用方不希望的质量水平
2.分为A模式和B模式
A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型
B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
OC曲线 OC曲线即接收概率及抽检特性曲线
（n,Ac)
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
讨论： Ac=0是否最合理？
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性（OC）曲线
抽样检验原理 ——平均检验总数（ATI）
ATI=nPa+N(1-Pa)
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
抽样检验对照表及使用方法
抽样检验的概念及特点 ——特点
1.检验的对象是一批产品 2.应用概率统计原理推断产品批接受与否 3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受 批产品中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验 2.检验批量很大时 3.测量对象是散装或流程性材料 4.其他不适合使用全数检验或使用全数检验不 经济的场合
谢谢各位
后面附件PPT常用图标，方便大家提高工作效率
140 BUSINESS & FINANCE ICONS
生活
图标元素
生活
图标元素
医疗
图标元素
抽样方案检索的步骤： 1.估计过程平均 一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于
新产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估 计，但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
2.确定接收质量限AQL 注意： *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标，如
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准
则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
GB抽样检验对照表及使用方法
抽样检验的概念及特点 ——特点
1.检验的对象是一批产品 2.应用概率统计原理推断产品批接受与否 3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受
批产品中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验 2.检验批量很大时 3.测量对象是散装或流程性材料 4.其他不适合使用全数检验或使用全数检验不
GB2828抽样检验对照表及使用 方法
Байду номын сангаас 抽样检
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
转移规则示意图
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移得分规则
1.对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的 转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检 批得分累加
2.对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严 一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当 前连续加严AQL检验合格批得分累加
中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的 正常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
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500001以上 D E H K N Q R Q 1250 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑
R 2000 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑
抽样方法说明： 1、↑——使用箭头上的第一个抽样方案；↓——使用箭头下的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%全检。
2-8
AAAAAAB A 2
↓↓
9-15
AAAAABC B 3
↓↓ 0 1
16-25
AABBBCD C 5
↓↓ 0 1 ↑↑
26-50
ABBCCDE D 8
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓
51-90
B B C C C E F E 13
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓ 1 2
91-150
B B C D D F G F 20
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓ 1 2 2 3
151-280 B C D E E G H G 32
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓ 1 2 2 3 3 4
281-500 B C D E F H J H 50
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓ 1 2 2 3 3 4 5 6
501-1200 C C E F G J K J 80
↓↓ 0 1 ↑↑↓↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
35001-150000 D E G J L N P N 500 0 ↓ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑
150001500000
D E G J M P Q P 800 0 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑
Ⅱ级检验水平=一般材料检验标准；I级检验水平=关键元件及食品及材料(来料检验)。 2、确定产品批量(假设批量数为100)。 3、确定抽样方案（没有特别要求的情况下，按“一般检验水平Ⅱ”抽样）。 4、确定抽样数量(批量数100与Ⅱ栏相交栏字母为F，在样本代码栏确定对应抽样数量为20)。 5、假设设置AQL值为：0.65，再在抽检数量栏与AQL值相交栏找出Ac(可接收数) =0， Re(不可接收数) =1， 即：如果我们的抽样检验结果 不良数大于或等于1时，则此批产品为不合格；反之如果抽样检验结果不良数小于1，则此批产品为合格。
1201-3200 C D E G H K L K 125 ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↑ ↓ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
3201-10000 C D F G J L M L 200 0 0 1 ↑ ↑ ↓ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
10001-35000 C D F H K M N M 315 ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
XXXXXX公司
正常抽样检验对照表
表格单号：LIEN-PZ-0012
批量范围
特殊检验水平 一般检验水平
接收质量限 抽样 Ⅲ 代码 数量
0
0.065
0.1
0.15 0.25
0.4
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
CR Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
制表人：肖应 审核人：