氟铝酸钾钎剂的制备实验方案1
NOCOLOK钎剂钎焊技术手册
P．14 2-5 铝合金 i) 概述 在工业上适用于炉中钎焊和苏威 NOCOLOK 钎剂的铝合金主要为： 片材 挤压型材 AA3003 AA1050 AA1100 AA1435 AA1145 AA3003 AA1070 AA3102 AA3005 AA6063 AA3105 AA6951 上述合金的成分和熔点范围详见表 2-1（P 15） 。 许多用于片材的芯合金能够被单面或双面复合一层很薄的低熔点的铝硅合金（见图 2-3） 。复合铝 合金片材彷如一种三文治， 以铝坯料为芯合金， 并有一层或两层经过压制的低熔点合金作为外包复 层。然后三文治片材会在轧制设备上被压延至需求的厚度。在铝合金供应商处，可获得多种变化的 包复层/芯层合金组合。 P．16 图 2-3
P．7 P．7 P．8 P．9 P．9 P．10 P．12 P．13 P．14 P．14 P．18 P．18 P．19 P．19 P．19 P．20 P．21 P．22 P．23 P．24 P．25 P．25 P．25 P．28 P．29 P．30 P．32 P．34 P．34 P．36 P．41 P．42 P．43 P．44 P．52 P．53
NOCOLOK钎剂钎焊技术手册
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复合钎焊片材，在芯合金上复合铝硅层
在挤压材料上进行复合，既不节约成本也不符合实际，因而会采用预先成型的方法（例如采用成型 好的线材或隔片）向接头部位提供钎料。 对用于 NOCOLOK 钎剂钎焊的铸造合金必须仔细选择，因为大部分的铸造合金的熔化温度较低。 表 2-2（P．17）中列出了几种可接受的合金类型。在为 NOCOLOK 钎剂钎焊选择任何铸造合金前， 测试钎焊其一个代表性的截面是必须的。 对铸造合金的接头部位， 线状或隔片状钎料金属需预成型， 同时钎焊膏或添加钎焊片材到接头部位都是必须的，以便能提供钎料。
NOCOLOK钎剂钎焊技术手册
P．83 P．83 P．84 P．85 P．85 P．85 P．85 P．86
第7节 7-1 7-2 7-3
保健与安全 概述 NOCOLOK 钎剂警示标 志 苏威7 P．88 P．88
第8节
参考文献
P．89
2
P．7 第 1 节：介绍 1-1：目的 该手册就 NOCOLOK钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。在 1978 年末发展起来的工艺 的基础上，该种简单的无腐蚀焊剂，NOCOLOK 钎剂钎焊，已被世界各地的许多公司商品化地使 用。汽车热交换器，空调，电气电阻加热元件，散热片以及冰箱元件装置等的生产，也仅仅是其应 用产品领域的一部分。 德国苏威氟及衍生物有限公司向其用户提供该本手册的专有使用权， 并根据客户的要求向客户提供 帮助，以便能使客户有效地应用本手册中提及的专业技能。咨询地址如下： 德国苏威氟及衍生物有限公司 德国汉诺威 D-30173 汉斯-波克大街 20 号 电话：0049-511-857-0 传真：0049-511-857-2146 NOCOLOK是加拿大铝业有限公司的注册商标。 该手册的使用者都将被假定为熟知铝钎焊的基本工艺，若非如此，应先仔细阅读第 8-1 节，8-2 节 及 8-3 节。
P．14 2-5 铝合金 i) 概述 在工业上适用于炉中钎焊和苏威 NOCOLOK 钎剂的铝合金主要为： 片材 挤压型材 AA3003 AA1050 AA1100 AA1435 AA1145 AA3003 AA1070 AA3102 AA3005 AA6063 AA3105 AA6951 上述合金的成分和熔点范围详见表 2-1（P 15） 。 许多用于片材的芯合金能够被单面或双面复合一层很薄的低熔点的铝硅合金（见图 2-3） 。复合铝 合金片材彷如一种三文治， 以铝坯料为芯合金， 并有一层或两层经过压制的低熔点合金作为外包复 层。然后三文治片材会在轧制设备上被压延至需求的厚度。在铝合金供应商处，可获得多种变化的 包复层/芯层合金组合。 P．16 图 2-3
六氟铝酸钾 制备
六氟铝酸钾制备六氟铝酸钾是一种无机化合物，具有较强的氧化性和腐蚀性。
它广泛应用于光学玻璃、陶瓷、涂料、电子等领域，也被用作电缆行业中的电缆填充剂。
本文将介绍六氟铝酸钾的制备方法。
一、六氟铝酸钾的制备方法1. 铝的电化学氟化法：该方法需要使用电解池，将质量浓度在27%左右的氢氟酸溶液作为电解液，铝为阳极，氟化钾为阴极，电流通过电解液时，氢氟酸分解产生氟离子，氟离子在阳极处被还原，生成氟气，在阴极处则与氧化铝反应，形成六氟铝酸钾。
2. 铝的氟化饱和溶液法：将氢氟酸和六氟铝酸钾混合，使其达到饱和状态后，加入适量的氧化铝，在干燥的环境下反应制得。
3. 六氟铝酸铵的处理法：将六氟铝酸铵与氢氧化钾溶液反应，析出六氟铝酸钾。
二、各种制备方法的优缺点1. 铝的电化学氟化法优点：该方法制备的六氟铝酸钾纯度高，成本相对较低。
缺点：制备过程中需要使用电解池，因此设备和环境要求较高。
2. 铝的氟化饱和溶液法优点：制备过程简单，易于控制反应条件。
缺点：氧化铝的添加量和反应条件对产率和纯度影响较大，且相对电化学法制备成本高。
3. 六氟铝酸铵的处理法优点：对设备和环境的要求较低，制备成本相对较低。
缺点：该方法产生的废水含有六氟铝酸铵，处理难度大，容易造成环境污染。
三、制备六氟铝酸钾应注意的问题1. 反应需要在干燥的环境下进行，避免水分和空气中的氧气与反应物发生反应。
2. 选用纯度较高的原材料，控制反应时间和温度，以保证产品质量和产率。
3. 制备前要做好安全措施，避免六氟铝酸钾对人体的伤害。
结论：六氟铝酸钾具有广泛的应用领域，制备时可根据不同的需求选用不同的方法。
在制备过程中应注意安全和环保，确保产品质量和产率。
钎剂氟铝酸钾
钎剂氟铝酸钾钎剂是钎焊过程中的熔剂，与钎料配合使用，属于焊接材料的一种。
(1)钎剂的作用①清除钎料和母材表面的氧化膜，为熔化的液态钎料在母材表面的铺展提供必要的条件。
②以液态薄膜层覆盖钎料和母材表面，保护钎料和母材金属不被进一步的氧化。
③促进表面活化，减小表面张力，改善钎料对母材的润湿性能，使钎焊过程顺利进行。
(2)对钎剂的基本要求。
①钎剂的熔点应低于钎料的熔点，在钎料熔化之前就应熔化并开始起作用，把钎料表面和钎缝间隙中氧化膜去除。
为保证钎焊温度下钎剂的活性，钎剂的熔点不应与钎料的熔点相差太大。
②通过物理化学作用，钎剂应具有足够的溶解和破坏母材和钎料表面氧化膜的能力。
③应具有良好的热稳定性，在钎焊加热过程中钎剂的成分和作用应保持稳定不变，不至于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而导致其丧失应有的作用。
一般要求钎剂应具有.不小于100℃的热稳定范围。
④在钎焊温度范围内，钎剂的黏度应小、流动性好、能很好地润湿母材、减小液态钎料的界面张力。
⑤熔融钎剂及其清除氧化膜后的产物密度应小于液态钎料，以便钎剂能均匀地覆盖在钎焊金属表面，有效地隔绝空气，促进钎料的润湿和铺展，不致滞留在钎缝中形成夹渣。
⑥钎剂及其残渣不应对钎焊金属和钎缝有强烈的腐蚀作用，钎剂的挥发物毒性要小，焊后钎剂的残渣应易清除。
Al和Al合金表面极易生成一层致密且化学稳定性高的氧化铝膜，尤其是当母材中Mg的质量分数＞3%时，生产的氧化铝和氧化镁间隙氧化膜，其化学稳定性更高，更难除去。
Al和Al合金表面存在的氧化物使得在钎焊过程中液态钎料往往凝聚成球状，不与母材发生润湿。
而铝钎剂的目的就是去除铝材表面的氧化膜，降低熔态钎料与母材之间的界面张力，有利于钎焊时钎料在母材表面的润湿和铺展。
在铝及铝合金的钎焊过程中，传统上是以氟盐钎剂占主导低位，但是该类钎剂存在着氯等卤离子对母材具有强烈的电化学腐蚀，且吸湿性很强，不易保存；此外焊后对残留物的清洗要求较高，否则焊后残渣吸潮后会严重腐蚀钎焊件。
氟铝酸钾的制取方法
氟铝酸钾的制取方法
氟铝酸钾在工业上常用作铝和铝合金的钎焊剂以及玻璃陶瓷工业的熔剂。
目前最广泛使用的制备氟铝酸钾的方法，是用氢氟酸跟氢氧化铝反应，生成氟铝酸；再将含钾的盐与其反应以生成氟铝酸钾。
专利cn201810140670.1公开了一种利用含有氢氟酸的混合酸制备氟铝酸钾的方法，将氢氧化铝固体加入氢氧化钾溶液中反应，生成偏铝酸钾澄清溶液，在向偏铝酸钾溶液中加入含有氢氟酸的混合酸，沉淀析出氟铝酸钾结晶，分离、洗涤、干燥得到氟铝酸钾产品。
专利cn201811083582.9将氢氧化铝与氢氟酸反应，先制备氟铝酸溶液；其次在向溶液中加入氯化铵溶液，得氟铝酸铵，而后加入氯化钾溶液，反应后烘干，粉碎得氟铝酸钾。
专利cn202110967555.3以氟化铝、无机氟铝酸钾盐、无机氟硅酸盐和无机氟硼酸盐为原料，采用微波水热法制备氟铝酸钾。
综上所述专利，使用原料中都含有能够产生有毒气体的氢氟酸以及较为昂贵的氟化铝，氢氧化钾等，且步骤繁琐，工艺复杂，采用的方法和实验条件苛刻，操作不便。
化合法制备氟铝酸钾钎剂的研究_梁兴华
（ ３） ＸＲＤ测 试 对 化 合 法 制 备 的 粉 状 钎 剂 进 行ＸＲＤ测 试 。 采 用 Ｙ－ ４Ｑ型 全 自 动 Ｘ射 线 衍 射 分 析 仪 ， 电 压 ３５ ｋＶ， 电 流 ３０ ｍＡ， 步速０．１°／ｓ， 范围１０°～７０°。
温度 ／℃ 图５ 机械法钎剂ＤＳＣ－ ＴＧ曲线
２．４ ＸＲＤ分析 化 合 法 制 备 钎 剂 样 品 的Ｘ射 线 衍 射 图 样 如 图６所 示 。 从 图
中可以看出， 化合法制备的钎剂是多相混合的结构， 其主相 为Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ， 次相 为ＫＡｌＦ４， 这 与ＫＦ－ ＡｌＦ３相 图 中 共 晶 点 物 相 的组成相似。但Ｘ射线衍射图中也含有其它的未知物 相 ， 这 可 能 是 由 于 反 应 中 产 生 了 其 它 物 相 或 是 ＸＲＤ测 试 过 程 中 产 生 的 干 扰峰。此外， 该图也表明， 有一些非晶态的物质存在， 这也 由ＤＳＣ曲 线 图 中 在３０６ ℃处 有 结 晶 峰 所 证 实 。 因 此ＸＲＤ分 析 可 以证明， 只要工艺条件控制得当， 化合法也可以制备氟铝酸 钾共晶钎剂。
１００ ℃左 右 有 一 吸 热 峰 ， 而 且ＤＳＣ曲 线 急 剧 下 降 ， 这 是 钎 剂 失 去表面水分和结晶水造成的； 在３０６ ℃左 右 有 一 放 热 峰 ， 这 是 由于化合法制备的钎剂中含有某些非晶态物质在这一温度下 发生结晶 （ 或晶化） 转变所致； 在５１１ ℃左 右 有 一 吸 热 峰 ， 此 峰为钎剂中Ｋ２ＡｌＦ５分解所产生， 分 解 产 物 为ＫＡｌＦ４和Ｋ３ＡｌＦ６。 该 吸 热 峰 是 钎 剂 熔 化 吸 热 产 生 。 与 文 献［２］中 报 道 的 钎 剂 在 ５０５ ℃时Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ分 解 失 去 结 晶 水 不 同 ， 笔 者 认 为Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ在 ５０５ ℃之前已 经 失 去 了 结 晶 水 ， 因 为 图１中ＤＳＣ曲 线 在５０５ ℃左 右并未出现急剧的波动。
铝钎焊剂（DF-1）
铝钎焊剂（DF-1）1）简介DF-1这种焊剂化学名称：氟铝酸钾；化学分子式：KAlF4；性状：白色的结晶粉末，主要化学成份为KF-AlF3二元系低共晶点组成；无毒无味、无污染，长期存放不吸潮，不变质。
产品特点：钎剂可以完全熔化，且清亮透明，并可清除铝表面的氧化膜；扩散迅速，漫流均匀，渗透性强，润湿工艺性能良好；焊接表面光洁，不留残渣，不发黑，不用清洗；焊接后在产品表面形成均匀的薄膜，无腐蚀性，具有良好的防腐性。
用途：应用于铝-铝、铝-铝合金等钎焊中，广泛用于汽车铝质热交换器、中冷器、水箱、冷凝器、蒸发器和加热器散热部件等。
2）DF-1焊剂的优点我们焊剂是白色粉末状焊剂，有如下优点：（1）没有任何吸湿性，不与水分和铝发生化学反应（2）混合在水中成为浆状时，极少溶解于水（3）在560℃以下温度时保持固体状态，而温度大约为570-580℃时开始变成液体状态（4）在熔融阶段，焊剂被熔化并破坏氧化膜（5）在熔融阶段，我们焊剂的扩展性和渗透性大大优于含氯焊剂（6）焊接完成后，铝的表面上形成的焊接层不具有腐蚀性3）焊接条件焊接的一般条件如下：（1）焊剂量～5g/m2（2）焊接气氛: 氮气气氛 (1atm)（3）露点: -40℃（4）氧气浓度:100ppm以下（5）焊接温度:600±10℃4）焊剂残渣在焊接阶段, 熔化和凝固的焊剂在产品的表面上形成了一层微米厚的残渣皮膜，因为它具有非腐蚀性，所以不需在焊接完成后清洗。
这个残渣层具有如下特性:（1）无任何吸湿性。
（2）在水溶剂中不发生水解。
（3）具有亲水和亲脂性，如需喷漆或喷粉，则不需进一步的表面处理。
（4）残余涂层具有极其微小的（几微米）的凹槽和凸起。
（5）即使反复加热、冷却及干燥和潮湿，不会出现碎裂，耐久性很好。
（6）无任何腐蚀性并且还有部分抗腐蚀效力。
5）实际用途（1）脱脂及清洗工程（2）焊剂的涂敷工程（3）干燥工程（4）钎焊设备6）环保技术（1）排水处理:我们焊剂的焊接工序如下:A、焊剂的涂敷工程 -- 封闭系统,B、焊接完成后，不需要清洗工程,因此，用我们的焊剂不需要排水处理工程。
钎剂制作方法
钎剂制作方法（实用版3篇）《钎剂制作方法》篇1钎剂是一种在焊接过程中起到保护和冶金处理作用的物质。
根据不同的焊接方法，钎剂可以分为埋弧焊剂、硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂等不同类型。
埋弧焊剂主要用于埋弧焊过程中，其制作方法一般包括以下步骤：1. 原材料的选择和处理：根据焊接材料的要求，选择合适的原材料，如碳酸钙、碳酸钠、氟化钙、氟化钠等，并进行粉碎、筛分、干燥等处理。
2. 混合和造粒：将处理好的原材料按照一定的比例混合，并加入适量的粘结剂和水分，进行造粒处理，制成适合埋弧焊使用的焊剂。
3. 烘干和包装：将制成的焊剂进行烘干处理，以去除多余的水分和保证焊接质量。
最后进行包装，以便于储存和使用。
硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂的制作方法也有所不同。
硬钎焊钎剂一般采用粉末冶金法制成，主要原料包括金属粉末、硼砂、碳酸钠等。
软钎焊钎剂则通常采用化学合成法制成，原料包括氟化钠、氟化钙、碳酸钠等。
《钎剂制作方法》篇2钎剂是一种在焊接过程中起到保护和冶金处理作用的物质。
根据不同的焊接方法，钎剂可以分为埋弧焊剂、硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂等不同类型。
埋弧焊剂主要用于埋弧焊过程中，其制作方法通常是将适量的矿物原料和化学原料混合均匀，经烘干、磨粉、筛分等工艺处理而成。
硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂的制作方法有些不同。
硬钎焊钎剂主要用于硬钎焊过程中，其制作方法是将适量的矿物原料、化学原料和有机物混合均匀，经烘干、磨粉、筛分等工艺处理而成。
而软钎焊钎剂则主要用于软钎焊过程中，其制作方法是将适量的化学原料和有机物混合均匀，经烘干、磨粉、筛分等工艺处理而成。
《钎剂制作方法》篇3钎剂是一种在焊接过程中起到保护和冶金处理作用的物质。
钎剂可以分为硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂，用于不同类型的焊接过程中。
硬钎焊钎剂通常是由金属粉末、矿物质、化学物质等组成，其制作方法一般为混合物熔融、烘干、磨粉等工艺。
具体来说，首先需要将各种原料按照一定的比例混合均匀，然后进行熔融处理，形成一个均匀的混合物。
氟铝酸钾共晶铝钎剂的研究_张韵慧
表 2 不同温度下反应所得氟铝酸钾混盐钎剂的结构组成
结晶温度Pe
物质的结构组成
主要组成
少量
100 e
K2AlF5#H2O, AlOOH, AlF3 1 3H 2 O
Al( OH, F) 3# 01 375H2O
基本一致: 在较低温度下( 20 e ) 所得产物的熔点与 理论值相差较远( 约 50 e ) , 组分略有不同。
在 100 e 反应条件下产物的熔点为 565 e , 主相 为 K2 AlF5#H2 O 和 KAlF4 , 以上结果与大多文献报导 的共晶点组分为 KAlF4 和 K3A lF6 有所区别。
w ) ) ) K2AlF5#H2O; p ) ) ) AlOOH; u ) ) ) AlF3# 3H2O; E ) ) ) Al( OH, F) 3# 01375H2 O; n ) ) ) KAlF4 ; t ) ) ) K2AlF5 ; s ) ) ) K3 AlF6
图 1 不同结晶温度的 X- 射线衍射图谱
2K2 AlF5 KAlF4 + K3AlF6 以上分 析也可从图 2KF - AlF3 相图中得 到验 证。为了获得共晶点的产物, AlF3 和 KF 的摩尔百 分比为 44. 5B55. 5, 反应会沿着熔点 1、2、3、4 和 5 这 条线 进 行。随 着 反 应 温 度 的 升 高, 首 先 会 生 成 KAlF4 和 K2 AlF5 ; 当 温 度 达 到 505 e 时, 即 达 到 K2 AlF5 的熔点 2 时, K2AlF5 熔化, 温度进一步升高, 就逐渐转变为 KAlF4 和 K3 AlF6 的混合物; 达到点 3 共晶温度 565 e 时, 呈熔融态: 如果温度继续升 高, 则会得到液态产物。本实验测定了在不同温度下所 得到的氟铝酸钾混盐产物, 结晶过程所使用的最高 温度是 100 e , 因此根据图 2 可知, 在低于 1O0 e 的 温度下, 所得产物应为 KAlF4 和 K2 AlF5 的混合物。
NOCOLOK-钎
嵌角测试
颜色测试
磁性颗粒测试
黑色残余物测试
包装
纤维桶，内衬PE薄膜，净重40KG。
金属桶，内衬PE薄膜，净重135KG。
大塑料OK.钎剂
产品说明 NOCOLOK.钎剂是一种适用于铝合金氮气保护钎焊、手工火焰焊接和高频感应焊接的助焊剂。
物理性质
化学名称： 氟铝酸钾
CAS编号： 60304-36-1
分子式： K1-3ALF4-6
外观： 白色粉末
密度(20℃)： 2.8g/cm3
松密度： 350-550g/L
熔点： 565-572℃
水溶解度(20℃)： 4.5g/L
颗粒度分布： 50%的颗粒分布于2-6微米的范围内
规 格
钾： 28-31%
铝： 16-18%
氟： 49-53%
铁： 最大0.03%
钙： 最大0.2%
热损失： 最大2.0%
作用机理 NOCOLOK.钎剂熔化后能迅速去除铝表面的氧化膜，促进钎料通过毛细作用流动到焊缝形成焊接。
化学沉淀法制备纳米氟铝酸钾铝钎剂的研究_黄惠平
铝钎剂的作用在于清除铝表面的氧化膜和降 低 熔 态 钎 料 与 母 材 之 间 的 界 面 张 力［１］， 以 便 钎 料 与母材之间能润湿， 达到钎焊的目的。传统的铝 钎剂是氯化物钎剂， 其优点是活性高， 加热时稳 定， 使用方便， 价格低廉。但这种钎剂的最大缺点 是吸湿， 不易保存， 且钎焊后的清洗极为重要， 稍 有残留即因吸湿而引起腐蚀。上世纪 ７０ 年代后 期迅速发展起来一种无腐蚀、不溶性钎剂— ——氟 铝酸钾铝钎剂， 使铝及铝合金的焊接水平大大提 高。近年来发表了大量关于该钎剂制备与应用的 文章。在讨论铝钎剂的性能时， 一致认为钎剂粒 径越小、越均匀时， 性能越优越［２］。
表 １ Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ 晶粒结构参数 Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｇｒ ａｉｎ ｓｔｒ ｕｃｔｕｒ ｅ ｐａｒ ａｍｅｔｅｒ ｏｆ Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ
２θ／ （ °）
Ｄ ／ ｎｍ
晶面垂直方向（ ｈｋｌ）
３８．２５
４１．５８２８
２２２
２８．１５
８５．１６４
１１２
４４．７５
７９．３１２
３３０
３９．３０
５１．９９２
Ｔ／℃
图 ６ 钎剂的 ＤＣＳ－ＴＧ 曲线 Ｆｉｇ．６ ＤＣＳ－ＴＧ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｕｘ
峰， 并且在此温度范围内 ＴＧ 曲线急剧下降， 失水
量约为总重量的 １０％， 这显然是钎剂失去表面吸
附水和结晶水造成的， 并可由此推断每摩尔
Ｋ２ＡｌＦ５ 失 去 １ 摩 尔 结 晶 水 ， 这 也 证 实 了 主 相 的 Ｋ２ＡｌＦ５·Ｈ２Ｏ 结 构 。 在 ３０６ ℃ 左 右 有 一 微 小 放 热 峰， 这可能是由于化学沉淀法制备的钎剂中含有
采用 Ｙ－４Ｑ 全自动型 Ｘ 射线衍射分析仪对制 备的 １＃ 粉状钎剂进行 ＸＲＤ 测试， 步速 ０．１°／ｓ， 范 围 １０°～ ８０°。取微量 的 １＃ 钎剂干粉 置于样品台 上， 经过必要的处理后进行电镜观察。取米粒大小 的 １＃、２＃ 和 ３＃ 钎剂粉体， 于 １ ｍｌ 乙醇中， 超声波振 荡 １５ ｍｉｎ， 滴在玻片上， 用台灯烘干 ， 贴在样品 台 上， 再经过必要的处理后进行电镜观察。所用电镜 为 ＪＥＯＬ－ＪＳＭ－６３３０Ｆ 型场发射扫描电镜。
KF_AlF_3_KBr低熔点铝基钎剂研制_刘赟
3．2 钎剂钎焊性能
钎焊试样铺展面积和填缝长度测试结果如表
3 所示，从表 3 可以看出，含 KBr 钎剂钎焊试样的
铺展面积和填缝长度均大于不含 KBr 的钎剂，这表
明 KBr 在 KF－AlF3 系钎剂基础上提高了钎剂的去 膜能力，有利于钎料的润湿和流动。从表 3 中还可以
看出，当 w(KBr)＜20％时，随 KBr 含量的增加，钎料
其使用范围。在 KF－AlF3 钎剂基础上，添加第三组元 KBr 降低了熔点，获得了低熔点的无腐蚀性钎剂。通 过 DSC、XRD 和一系列钎焊性能实验表明，当 w(KBr)＝20％时钎剂熔点最低，液相线温度 522．1 ℃。钎剂 由 KAlF4、K3AlF6 和 KAlBr4 组成，KAlF4－K3AlF6－KAlBr4 组成的三元共晶是钎剂熔点降低的主要原因。 通过性能测试表明，此钎剂具有良好的铺展性、填缝性，去膜能力也有较大程度的提高，可以应用于低 熔点铝合金钎焊。
Key words：potassium aluminum fluoride flux；melting point；spreadability；corrodibility
0 前言
铝合金钎焊时，传统的氯化物钎剂虽然活性高， 加热时比较稳定，使用方便，但对母材有强烈的电 化学腐蚀，吸湿性强，钎剂不易保存。在钎焊区，焊后 残渣受潮后会严重腐蚀钎焊件，在加热过程中易水 解，导致钎剂性能变坏，甚至失效[1－2]。近年来，氟铝酸 钾钎剂由于其不吸潮、无腐蚀，综合性能优良，已经 逐步取代氯化物钎剂，广泛应用于铝及其合金的钎 焊。但由于氟铝酸钾钎剂操作温度(600 ℃)过高，不能 应用于低熔点铝合金的钎焊[3－7]，限制了其使用范围。 为降低该钎剂熔点，以氟铝酸钾钎剂为基础，通过 添加 KBr 降低了该钎剂的熔点，并研究了其性能。
六氟铝酸钾 制备
六氟铝酸钾制备概述六氟铝酸钾是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域，如催化剂、电池材料等。
本文将详细介绍六氟铝酸钾的制备方法及其相关性质。
制备方法方法一：铝粉与六氟硅酸钾反应实验步骤：1.在通氮气的条件下将铝粉加入反应瓶中；2.向铝粉中缓慢加入六氟硅酸钾，同时加热反应瓶；3.反应结束后，冷却至室温，并将反应产物收集。
实验原理：铝粉与六氟硅酸钾在加热的条件下发生反应，生成六氟铝酸钾和三氟化硅。
由于六氟铝酸钾的溶解度很低，因此可以通过冷却反应溶液，使六氟铝酸钾结晶析出并收集。
方法二：氟化铝与六氟硅酸钾反应实验步骤：1.将氟化铝溶解在二氧化硫中，得到氟化铝的溶液；2.向氟化铝溶液中缓慢滴加六氟硅酸钾溶液；3.收集产生的六氟铝酸钾沉淀，并用二氧化硫洗涤。
实验原理：氟化铝与六氟硅酸钾反应可以得到六氟铝酸钾的沉淀。
氟化铝溶解在二氧化硫中可以提高反应的速度和产率。
物化性质1.外观：白色结晶2.密度：2.75g/cm³3.熔点：550℃4.溶解度：六氟铝酸钾的溶解度随温度的升高而增加，在常温下溶解度非常低。
应用领域六氟铝酸钾作为无机化合物，在催化剂和电池材料中有广泛的应用。
- 催化剂：六氟铝酸钾可以被用作石蜡催化裂化反应的催化剂，在石油工业中具有重要作用。
- 电池材料：六氟铝酸钾可以作为电解质添加剂使用在电池中，提高电池的性能和稳定性。
安全注意事项1.操作时要佩戴防护眼镜和手套，防止与皮肤和眼睛接触。
2.在操作过程中，应避免吸入产生的气体或粉尘。
3.储存时应保存在干燥、通风、避光的地方，远离火源和可燃物。
结论六氟铝酸钾是一种重要的无机化合物，本文介绍了两种常用的制备方法，以及六氟铝酸钾的物化性质和应用领域。
在实际应用中，需要注意安全操作，避免对人体和环境带来潜在的危害。
钎剂制作方法
钎剂制作方法钎剂是一种用于连接金属和非金属材料的粘合剂，广泛应用于制造业和修理工作中。
钎剂具有较高的强度和耐腐蚀性，能够在高温环境下保持稳定。
本文将介绍钎剂的制作方法及其应用。
一、材料准备制作钎剂所需的材料有：金属粉末、非金属粉末、粘合剂和助焊剂。
金属粉末可以选择铜、银、镍等，非金属粉末可以选择陶瓷、石墨等。
粘合剂可以选择有机胶水或者无机胶水，助焊剂可以选择活性剂或者助焊剂芯。
二、配比根据所需的钎剂性能要求，将金属粉末、非金属粉末和粘合剂按一定比例混合。
一般情况下，金属粉末的重量占总重量的70%~90%，非金属粉末的重量占总重量的10%~30%。
粘合剂的用量要根据实际情况进行调整，以保证钎剂的粘结强度和抗腐蚀性。
三、研磨将混合好的材料放入研磨机中，进行研磨。
研磨的时间和速度要根据具体材料的硬度和颗粒大小来确定，一般情况下研磨时间在2~4小时之间。
研磨的目的是将材料中的颗粒细化，增加钎剂的均匀性和粘合性。
四、干燥将研磨好的钎剂放入烘箱中进行干燥。
干燥的温度和时间要根据具体材料的性质来确定，一般情况下温度在70℃~100℃之间，时间在2~4小时之间。
干燥的目的是去除钎剂中的水分，提高钎剂的粘结强度和耐腐蚀性。
五、添加助焊剂在干燥好的钎剂中添加适量的助焊剂。
助焊剂的添加量要根据具体要求来确定，一般情况下添加量在总重量的1%~5%之间。
助焊剂的作用是提高钎剂的流动性和润湿性，便于钎焊过程中的熔化和流动。
六、制备成型将添加了助焊剂的钎剂放入模具中进行成型。
成型的形状和尺寸可以根据具体需要进行调整。
常见的形状有片状、粉末状、棒状等。
成型的目的是方便后续的加工和使用。
七、烧结将成型好的钎剂放入烧结炉中进行烧结。
烧结的温度和时间要根据具体材料的熔点和烧结性质来确定，一般情况下温度在1000℃~1500℃之间，时间在1~2小时之间。
烧结的目的是使钎剂中的材料熔化并固化，形成坚固的结构。
八、应用制作好的钎剂可以广泛应用于金属加工、电子制造、航空航天等领域。
氟铝酸铯系钎剂的研制
线衍 射仪 对试 样进 行 物相分 析 。
将 钎 焊后 的搭 接接 头进 行垂 直切 割 ，并将 切 割后
的 试 样 镶 样 ，采 用 水 磨 砂 纸 按 １ ，３ ０，５ ０， ２ ２ ０ ８ ０ 和 １０ ０ 顺 序 打 磨 ， 抛 光 ，采 用 金 相 显 微 镜 ０ ＃ ０
０５ Ｗ ，钎 焊时 间 ６ 。 ．５ｋ ０Ｓ １３ 性 能 检测 ＿
究 主 要 集 中 于 降 低 钎 剂 熔 点 和 成 本 。 因 此 ，对 于 Ｃ Ｆ Ａ Ｆ一 Ｆ系 铝钎 剂 的研 究 ，无 论是 在 进一 步 调整 ｓ— １ Ｋ
铝 钎剂 的熔 化 温度 、改 善性 能 和降低 钎 剂 的成本 等方 面 ，都 有很 大 的意 义 。研 究 表 明 ，该 三 元 体 系 Ｃ Ｆ ｓ— Ａ Ｆ一 Ｆ中有 低 于 ５ ０ｏ 温 区 ，与 Ｃ Ｆ Ａ Ｆ 系 相 １ Ｋ ０ Ｃ的 ｓ — １。
比 ．这 个 温 区有 Ｃ Ｆ含 量 较 低 的优 点 ，可 以 大 大 降 ｓ
低 钎 剂 的成 本 ¨ 。
此 外 ，大 多 数 文 献 都 只是 从 理 论 方 面 推 测 该 三
元钎 剂 的可 行性 ，虽 具有 一 定 的指导 意义 ，但 并 未在
实 际应 用 可 行 性方 面 进 行深 入 研 究 。关 于 Ｃ Ｆ Ａ Ｆ一 ｓ — １ Ｋ Ｆ系作 为 钎 剂 的报 道 很 少 。尤 其 是 作 为 钎剂 在铝 及 铝 合 金钎 焊 过 程 中的应 用 未 见 报 道 ［５ ４］ － 。本 文 以该 三 元 相 图 为 基 础 ， 尝 试 了 一 系 列 不 同 比 例 的 Ｃ Ｆ， ｓ
Ｗｅ ｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｖ １ ０ Ｎ ． Ｆ ｂ ２ １ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｏ． ｏ２ ｅ ． ０ ｄ ｇ ４ １
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氟铝酸钾钎剂的制备实验方案
本实验采用沉淀法合成纳米氟铝酸钾，所用原料分别为氢氟酸、钾盐、铝盐、表面活性剂等。
实验共考虑以下几点因素：
一、pH的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，加入15mL水，配制成0.5mol/L的溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，加入32.5mL水，配制成0.5mol/L的
溶液。
3、向氟化钾溶液中加入1.228gPEG4000。
4、将氯化铝加入到氟化钾溶液中，并用电磁搅拌器不断搅拌，分别调节溶液
pH=2、3、4、5，搅拌时间为30min。
5、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
二、反应温度的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，加入15mL水，配制成0.5mol/L的溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，加入32.5mL水，配制成0.5mol/L的
溶液。
3、向氟化钾溶液中加入1.228gPEG4000。
4、将氯化铝溶液和氟化钾溶液分别在恒温水浴箱中保温至室温、40℃、60℃、
80℃。
5、将氯化铝溶液加入到氟化钾溶液中，并不断搅拌，加入氢氟酸调节溶液pH
至最佳pH处，搅拌时间为30min。
6、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
三、铝盐浓度的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，分别加入30mL、15mL、7.5mL和5mL水，配制
成0.25mol/L、0.5 mol/L、1 mol/L和1.5 mol/L的溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，加入32.5mL水，配制成0.5mol/L的
溶液。
3、向钾盐溶液中加入0.288Gpeg4000。
4、将钾盐溶液和铝盐溶液保温在最佳温度。
5、将氯化铝加入到氟化钾溶液中，并不断搅拌，用氢氟酸调节溶液pH至最佳
pH处。
搅拌时间为30min。
6、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
四、钾盐浓度的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，配制成最佳浓度的钾盐溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，分加入65mL、32.5 mL、16 mL和11 mL
水，分别配制成0.25mol/L、0.5 mol/L、1 mol/L和1.5 mol/L的铝盐溶液。
3、向氟化钾溶液中加入0.228gPEG4000。
4、将钾盐溶液和铝盐溶液保温在最佳温度。
5、将氯化铝加入到氟化钾溶液中，并不断搅拌，加入氢氟酸调节溶液pH至最
佳pH处，搅拌时间为30min。
6、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
五、分散剂种类的影响
1、称取3份氯化铝，每份1g，配制成最佳浓度的铝盐溶液。
2、称取3份二水合氟化钾，每份3.114g，配制成最佳浓度的钾盐溶液。
3、分别向3份钾盐溶液中加入0.228g的PEG1000、0.288g的PEG4000和0.288g
的PVP。
4、将钾盐溶液和铝盐溶液保温在最佳温度处。
5、将氯化铝加入到氟化钾溶液中，并不断搅拌，用氢氟酸调节溶液pH至最佳
pH处，搅拌时间为30min。
6、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
六、分散剂浓度的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，配制成最佳浓度的铝盐溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，配制成最佳浓度的钾盐溶液。
3、向钾盐溶液中分别加入0.115g（4%）、0.173g（6%）、0.23g（8%）和0.288g
（10%）分散剂。
4、将钾盐溶液和铝盐溶液分别保温在最佳温度处。
5、将氯化铝溶液加入到氟化钾溶液中，并不断搅拌，用氢氟酸调节溶液pH至
最佳pH处，搅拌时间为30min。
6、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
七、药品加入顺序的影响
1、称取2份氯化铝，每份1g，配制成最佳浓度的铝溶液。
2、称取2份二水合氟化钾，每份3.114g，配制成最佳浓度的钾盐溶液。
3、按分散剂的最佳用量，称取2份分散剂，一份加入到钾盐溶液中，一份加入
到铝盐溶液中。
4、将以上钾盐溶液和铝盐溶液分别保温在最佳温度。
5、将不含分散剂的氯化铝溶液加入到含有分散剂的氟化钾溶液中，并不断搅拌，
用氢氟酸调节溶液pH至最佳pH处，搅拌时间为30min。
6、将不含分散剂的氟化钾溶液加入到含有分散剂的氯化铝溶液中，并不断搅拌，
用氯氟酸调节溶液。
7、将所得沉淀离心、洗涤、干燥。
八、搅拌时间的影响
1、称取4份氯化铝，每份1g，配制成最佳浓度的铝盐溶液。
2、称取4份二水合氟化钾，每份3.114g，配制成最佳浓度的钾盐溶液。
3、。