钢丝绳基础知识

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常用钢丝绳

常用钢丝绳主要分为以下几种类型：

1.交绕钢丝绳：钢丝绕成股与股绕成绳的方向相反，这种

钢丝绳挠性好，使用寿命长，但股与绳方向相反，不容易扭转、松散，因此被广泛应用于工程起重机中。

2.西鲁式钢丝绳：外层钢丝直径粗、耐磨损，内部柔软，

兼具瓦林吞钢丝绳的耐疲劳、内层钢丝直径细、柔软、易编接等优点。

3.单绕绳：由若干层钢丝绳依次围绕一根钢芯绕制而成，

其构造最简单，特点是刚性大，挠曲性差，不宜用作起重绳，但可用作起重机的桅索、拉索和架空索道的承载索等。

此外，钢丝绳的芯线也分为三种类型：纤维芯线、单根钢丝芯线和单根绞线芯线。纤维芯线容易弯曲，而钢制芯线能为外面的绞线提供较大的支撑，增加绳子的强度。

以上信息仅供参考，具体选择和使用哪种钢丝绳需要根据实际的应用场景和需求来决定。同时，使用钢丝绳时也需要注意安全和维护，定期检查钢丝绳的磨损和损坏情况，及时更换或维修，以确保使用安全。

2024版钢丝绳培训课件

01定义02分类

钢丝绳是由多层钢丝捻制而成的一种挠性绳索，具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，在起重机、卷扬机、电梯等机械设备中广泛应用。根据钢丝绳的捻制方法、结构和用途的不同，可分为普通型、复合型、密封型等多种类型。

定义与分类

结构

钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝是钢丝绳的基本构成单元，绳芯则用于增加钢丝绳的弹性和韧性。钢丝绳的结构可分为单捻、双捻和三捻等。耐磨性好

钢丝绳的表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性。

特点

钢丝绳具有以下特点抗腐蚀性强

钢丝绳采用优质钢丝制造，经过特殊工艺处理，具有良好的抗腐蚀性。

承载能力强

钢丝绳的强度高，能够承受较大的拉力。使用寿命长

钢丝绳的使用寿命长，能够满足长期使用需求。

结构与特点

制造工艺

钢丝绳的制造工艺主要包括原料准备、冷拔、热处理、酸洗、磷化、捻制、检验等工序。

原料准备

选用优质碳素钢或合金钢作为原

料，进行切割、清洗等预处理。

冷拔

将原料钢丝进行冷拔处理，提高

其强度和韧性。

对冷拔后的钢丝进行热处理，消除内应力，提高综合性能。

热处理

用酸溶液对钢丝进行清洗，去除表面的氧化皮和锈蚀物。

酸洗

在钢丝表面形成一层磷化膜，提高钢丝的防锈性能。

磷化

将处理后的钢丝按照规定的捻

距和捻向进行捻制，形成钢丝

绳。

对制成的钢丝绳进行外观、尺寸、

性能等方面的检验，确保产品质

量符合要求。

捻制

检验

破断拉力与强度

破断拉力

指钢丝绳在拉伸过程中，当拉力达到

一定程度时，钢丝绳会突然断裂的最

大拉力。它是衡量钢丝绳承载能力的

重要指标。

强度

钢丝绳的强度是指其抵抗拉伸破坏的能力，通常以单位截面积的破断拉力来表示。钢丝绳的强度越高，其承载能力和

钢丝绳基本知识

钢丝绳基础知识

1、概念

钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。见附表1

钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）的线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z 形、T 型）。

股：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR 、股绳芯IWS ）和纤维芯FC （合成纤维SF 、天然纤维NF ）及固态聚合物芯（SPC ）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。

油脂：对钢丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂、表面脂及适合其它工况的特殊表面脂。比如有摩擦提升主绳、皮带运输绳专用油脂；有港口集装箱起重机专用高性能油脂、索道用钢丝绳专用高滴点油脂、有摩擦提升尾绳、海洋用钢丝绳专用耐腐蚀油脂等。对于不同的使用工况，钢丝绳的涂油方式应该有不同的选择。以涂油薄厚划分可以分为重涂油、轻微涂油和不涂油；以涂油阶段的不同可以分为丝涂油、股涂油和绳涂油。捻距：钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离称为股或绳的捻距。

钢丝绳的基本结构

1.7.1 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝（密封钢丝绳）围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。

1.7.2 钢丝绳：用几股围绕一个钢绳芯（或纤维绳芯）螺旋地捻制而成。捻制钢丝

绳的股绳是多种多样的，可以是圆形的、三角形或椭圆形的，股的结构取决于所要求

钢丝绳基本知识

其中 IPS、EIPS最常用。

2.8钢丝表面状态代号光面：NAT A类镀锌（ZAA） / B类（普遍）镀锌（ZBB） AB类镀锌（ZAB））

2.9钢丝绳芯及代号纤维芯（天然或合成）：FC—Fiber Core (natural or synthetic) 天然纤维芯NF--- natural core 合成纤维芯SF--- synthetic core 金属丝绳芯IWR（C）— Independent wire rope core

2.6 2.7
钢丝绳韧性
GB1102-74(特/Ⅰ/Ⅱ/)/ GB/T8918-1996：重要/用途

钢丝绳的强度级别
2.7.1 按照数值分 1370Mpa~2160Mpa
通用强度级别： 1570Mpa/1770 Mpa/1960 Mpa
2.7.2 按照类别分 E类（1320Mpa）/G类（1470Mpa）/A类（1620Mpa）
图14 6T×19 S
图15 Swaged6×26SW
图16 6V × 37S
图17
6Q×21+6V×8+7FC
图18
35 ×7
线接触结构基本形式
图18 西鲁式--------瓦林吞式---------------填充式—--------复合线结构

4.10线接触钢丝绳与点接触钢丝绳替换

《钢丝绳的基础知识》课件

。
钢丝绳的结构参数
直径
钢丝绳的直径是衡量其承载能力的关键参数，通常根据使用场合和要求选择合适的直径。
长度
根据使用需要，钢丝绳的长度通常在几百米到几千米之间。
破断拉力
破断拉力是衡量钢丝绳承载能力的关键参数，通常根据使用场合和要求选择合适的破断拉力。
弹性模量
钢丝绳的弹性模量是衡量其刚度的关键参数，通常根据使用场合和要求选择合适的弹性模
保持润滑
定期对钢丝绳进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
钢丝绳的维护保养
清洁
保持钢丝绳的清洁，避免沙尘、杂物等附着在钢丝绳上，以免造成磨损或卡滞。
防腐
钢丝绳应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿和腐蚀，如发现锈蚀应及时处理。
更换
如发现钢丝绳有严重磨损、断丝、变形等情况，应及时更换，以免造成安全事故。
多股钢丝绳的捻制
将多根单股钢丝绳按照一定规律捻制成多股钢丝绳。
捻制过程中的张力控制
在捻制过程中，保持适当的张力，确保钢丝绳的结构稳定性和强度。
钢丝绳的热处理工艺
退火处理
通过退火处理，消除钢丝绳内部的残余应力，提高其柔韧性和可
塑性。
淬火处理
通过淬火处理，提高钢丝绳的硬度和耐磨性，增强其抗磨损能力。
THANKS
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钢丝绳的基础知识

使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、

脱钩。不要使用已损坏的吊带。当移动吊带时，不要拖拉吊带。绦纶有耐无机酸的机能，但易受有机酸的伤害。纤纶适用于能抗化学物品的场所。锦纶有耐烈机酸的能力，易受有面酸的伤害，在受潮时强力损失可达15% 吊带使用温度范围：-40℃~100℃，不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。
坞钳学习资料
钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸圆形或异形的线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z形、T型）。
股：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状
结构，是构成钢丝绳基本单元。绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维 SF、天然纤维NF）及固态聚合物芯（SPC）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。
线接触（平行捻）结构特点：
（1）线接触钢丝绳中所有钢丝的螺旋线都相互平行不会交错，各层钢丝的捻距相等，钢丝的捻角不相等；（2）相邻层钢丝互相嵌入槽沟内；（3）各层钢丝的直径不相等，但存在着一定比列关系；钢丝绳在使用中可避免变形、内部磨损以及由于点接触钢丝绳中各钢丝接触点产生的二次弯曲应力。线接触钢丝绳承受力时，钢丝之间的接触应力相对于点接触钢丝绳要小得多，因此线接触钢丝绳比点接触钢丝绳使用寿命要长，一般是点接触结构钢丝绳的1~2倍。

钢丝绳基础知识

钢丝绳的分类

按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。

点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。

线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。

面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。

点、线接触钢丝绳：股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。

异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。

镀锌钢丝绳：对钢丝表面进行镀锌处理（或镀锌后拉拔），然后在捻制成的钢丝绳。

钢丝绳捻向

所谓钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，可用“”表示。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为：

a 右交互捻钢丝绳：绳右捻，股左捻

b 左交互捻钢丝绳：绳左捻，股右捻

c 右同向捻钢丝绳：绳右捻，股右捻

d 左同向捻钢丝绳：绳左捻，股左捻

e 右混合捻钢丝绳：绳右捻，

部分股左捻，部分股右捻

f 左混合捻钢丝绳：绳左捻，

部分股右捻，部分股左捻

钢丝绳芯及代号

a 纤维芯（天然或合成）：FC

b 天然纤维芯：NF

c 合成纤维芯：SF

钢丝绳、卸扣基础知识

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目录CONTENTS

01钢丝绳的定义

钢丝绳由若干根独立的钢丝

捻制成股，再由若干根股围

绕钢丝绳芯捻制而成。

钢丝→股（绳）→股（绳）→绳

单绕绳：由若干层钢丝一次捻制而成。僵性大，

不能承受横向压力，适用于不运动的拉索。

双绕绳：先由钢丝制成股，再由股围绕绳芯捻制

成绳。挠性较好，承载能力大，制造工艺不复杂，广

泛应用。

三绕绳：以双绕绳作为绳股，围绕绳芯捻制成绳。

挠性最好，但制造工艺复杂，外层钢丝易磨损。

01钢丝

由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。

按表面状态分光面钢丝及镀锌

钢丝；

圆形全封闭（Z）半封闭（H）梯形（T）按形状分圆形钢丝和异形钢丝

（Z形、T型）。

三角形（V）矩形（R）椭圆形（Q）强度等级：1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa、1960Mpa、2160Mpa

01股

钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。

根据股的断面形状有圆股和异形股之分。

圆股三角形股椭圆股扁带股钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。

01圆股的形式

单捻股：仅由一层钢丝捻制的股。

单捻股西鲁式瓦林吞式组合平衡捻

填充式瓦林吞式：外层含两种粗细交替排列的钢丝，外层钢丝数是内层的两倍；

西鲁式：两层具有相同钢丝数平行捻股，内外层钢丝直径不同。

填充式：外层钢丝数是内层的两倍，且外层与内存钢丝间间隙中填充钢丝的平行捻股结构。

01绳芯

充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。

有机芯（润滑好、挠性好，承受横载差）

钢丝绳基础知识

第一章钢丝绳基础知识

1、本章介绍钢丝绳的结构知识

2、介绍钢丝绳的标记

3、介绍钢丝绳的品种

4、介绍钢丝绳的基本特性

一、钢丝绳发展概况

1.1 钢丝绳生产发展概况

*17世纪中叶，欧洲就出现了用铁丝制造简单钢丝绳的作坊。

*1834年欧洲人奥鲁勃特制造第一根钢丝绳，但还不是现代意义的钢丝绳，它由铁丝捻制而成，而且结构简单，承载能力低。

*1854年英国人詹姆斯.豪斯福尔发明了以铅作为淬火介质的“Patating”焙炖热处理工艺，使得高碳钢丝的生产成为可能、性能有了保障，大大促进了钢丝绳业的生产发展。

*矿山、石油、冶金、渔业、建筑、交通、远洋航运、机械、化工、林业、航空等行业对钢丝绳的需求量增加，对钢丝绳的品种、结构、规格需求越来越多样化，对钢丝绳的使用性能需求越来越严格，极大地促进了钢丝绳品种、结构、规格的扩大，制造工艺的进步和产品质量的提高；处理工艺、拉拔工艺、捻制工艺的不断进步。

*20世纪后半叶，西方国家经济高速发展，科技突飞猛进，冶金、机电工业的发展为钢丝绳的发展提供料有利条件：钢的冶炼、轧制技术不断提高，拉丝制绳设备性能不断改善，高速拉丝机、捻股机及大型合绳机先后问世，极大地改善了钢丝绳的生产条件；

*目前大多数钢丝绳制造公司普遍采用大盘中周转、实现了连续化、高速化、自动化操作，大大提高了生产效率和制造钢丝绳的质量；捻股机逐步向高速化、自动化方向发展，筐篮式捻制设备向大型化发展，大型串联机和大工字轮成绳机先后投入使用。

1.2 国内钢丝绳生产发展概况

*我国钢丝绳业始于20世纪30年代，但真正的起步是新中国成立后的50年代。

钢丝绳基础知识介绍

2. 钢ຫໍສະໝຸດ Baidu绳损伤种类 - 3
钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了 “卷曲的”状态。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。
由于过重负荷发生的抗张破断。
由於弯曲疲劳的典型的断丝。
股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变得松散。
4）多股钢丝绳 stranded rope 多个股围绕一个绳芯（单层股钢丝绳）或一个中心（阻旋转或平行捻密实钢丝绳）螺旋捻制一层或多层的钢丝绳。（1）单层股钢丝绳 single-layer rope （2）阻旋转钢丝绳 rotation-resistant rope （3）平行捻密实钢丝绳 parallel-closed rope （4）压实股钢丝绳 compacted strand rope （5）压实（锻打）钢丝绳 compacted (swaged) rope: （6）编织钢丝绳 braided rope （7）扁钢丝绳 flat rope
3、绳芯：构成钢丝绳中心部分。分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。
4、油脂：对钢丝绳起防腐保护作用。
有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油

钢丝绳（基础知识）

钢丝绳

⽤多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中⼼，由⼀定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之⽤。钢丝绳的强度⾼、⾃重轻、⼯作平稳、不易骤然整根折断，⼯作可靠。

⽬录

钢丝绳的构造

按拧绕的层次分类

按接触状态分类

截⾯

说明

⼀、钢丝绳的构造

1、钢丝

钢丝绳起到承受载荷的作⽤，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合⾦钢通过冷拉或冷轧⽽成的圆形（或异形）丝材，具有很⾼的强度和韧性，并根据使⽤环境条件不同对钢丝进⾏表⾯处理

2、绳芯

它是⽤来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑钢丝、减轻摩擦，提⾼使⽤寿命的。常⽤绳芯有机纤维（如⿇、棉）、合成纤维、⽯棉芯（⾼温条件）或软⾦属等材料。（常⽤⿇芯，⾼温作业宜⽤⽯棉芯或软钢丝拧成的⾦属芯）

作⽤为：⽀持绳股，保持钢丝绳的断⾯形状，减少钢丝的挤压和变形，还可降低绳股间钢丝的接触应⼒；缓和钢丝绳的弯曲应⼒，使钢丝绳富有弹性；储存润滑油，预防钢丝绳内部钢丝锈蚀，减少钢丝间的摩擦。

分类：⿇绳芯（黄⿇芯）为FC，天然纤维芯（纤维芯中的剑⿇绳芯）为NF，合成纤维芯为SF，⾦属丝绳芯(独⽴的钢丝绳芯)为IWR，钢丝股芯为IWS

2、钢丝绳常⽤分类为六种

圆股钢丝绳、异型股钢丝绳（有三⾓股、椭圆股和扇形股）、多层绳股钢丝绳、扁钢丝绳、密封钢丝绳、棒状钢丝绳（单绕绳）。

3、按绳股层次

分为单层股钢丝绳和多层股钢丝绳

单层股钢丝绳：有⼀层股围绕⼀个绳芯螺旋捻制⽽成的多股钢丝绳；

多层股钢丝绳：多个股围绕⼀个绳芯（单层股钢丝绳）或⼀个中⼼（阻旋转或平⾏捻密实钢丝绳）螺旋捻制成⼀层或多层的钢丝绳。

钢丝绳基础知识三篇

篇一：钢丝绳基础知识

钢丝绳概念：用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

一根钢丝绳按照“钢丝绳－绳股－钢丝－绳芯”分解来看，如下图。

钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常，起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多，它具有较高的挠性和弹性，并能贮存一定的润滑油，当钢丝绳被拉伸时，油挤到钢丝之间起润滑作用，钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合；石棉芯适用于高温场合；有机芯适用于非高温场合。

钢丝绳芯及代号

a 纤维芯（天然或合成）：FC

b 天然纤维芯：NF

c 合成纤维芯：SF

d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC)

e 金属丝股芯：IWS

如6×37+FC形式的，6指的是绳股的股数（6股），37指的是每股的钢丝的丝数数（37丝），FC指的是绳芯的形式是麻芯。钢丝绳从断面上看是这样的（如下图）。

钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量：1）钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2）测量应在无张力的情况下，距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行，在相距1 m以上的两截面的不同方向上，各测量一个直径，四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。

（一）钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。

起重机械零部件基础知识

起重机械是现代工业中常见的机械设备，它由许多零部件组成。这些零部件的质量和性能都直接影响到起重机械的使用效果和安全性。因此，了解起重机械零部件的基础知识对于维护和保养起重机械以及确保工作安全都非常重要。

起重机械的主要零部件包括钢丝绳、钩、滑轮、制动器、电机、减速器、齿轮、轴承等。下面将对这些零部件进行详细介绍。

1. 钢丝绳

钢丝绳是起重机械中最常用的零部件之一，它主要用于吊运货物。钢丝绳的质量和性能直接影响到起重机械的使用效果和安全性。常见的钢丝绳有普通钢丝绳和镀锌钢丝绳两种。普通钢丝绳适用于一般场合，而镀锌钢丝绳则适用于潮湿环境或者需要防腐蚀的场合。

2. 钩

钩是起重机械中用于吊运货物的关键零部件，它的质量和性能直接影响到起重机械的使用效果和安全性。钩的种类很多，常见的有单股钩、双股钩、重型钩等。在使用钩时，需要根据货物的重量和形状选择合适的钩。

3. 滑轮

滑轮是起重机械中用于改变方向和增加力量的零部件，它主要由滑轮轮毂、滑轮轮缘和轴承三部分组成。滑轮的种类很多，常见的有单轮滑轮、双轮滑轮、多轮滑轮等。在使用滑轮时，需要注意滑轮的质量和大小，以确保其能够承受所需的重量和力量。

4. 制动器

制动器是起重机械中用于控制运动速度和停止的关键零部件，它主要由制动器本体、制动器衬板和制动器手柄三部分组成。常见的制动器有手动制动器和电动制动器两种。在使用制动器时，需要根据具体情况选择合适的制动器，并注意制动器的维护和保养。

5. 电机

电机是起重机械中用于驱动运动的关键零部件，它主要由电机本体、电机轴承和电机风扇三部分组成。常见的电机有交流电机和直流电机两种。在使用电机时，需要根据具体情况选择合适的电机，并注意电机的维护和保养。