模具维护保养管理规定

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模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具保养的管理制度

模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。

三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。

2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。

3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。

4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。

四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。

（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。

（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。

2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。

（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。

（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。

（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。

五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。

（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。

3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。

（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。

（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

模具使用、维护、保养、吊装管理规定

模具使用、维护、保养、吊装管理规定一、目的：使本公司的模具管理在受控状态下进行。

二、适用范围：注塑车间模具三、模具吊装、上模1、必须专业人员或公司指派人员吊装；2、吊装前检查并确定吊绳无破损、行车完好，吊绳和吊环连接安全可靠(吊环不可有裂纹和变形)。

3、检查吊环必须旋拧到止口位置；4、检查模具动、定模间连接块连接是否到位可靠；5、上模具时，检查模具是否完好，并严格遵守行车操作规程。

6、注意吊装方向，水咀、气咀、液压油路接头及其它辅助接口、插头等应尽可能放置在非操作侧面，以方便操作；7、模具采用螺钉和压板与注塑机连接，注意压板要分布对称，受力均匀，螺钉选用12.9级内六角螺钉，合理选择有效螺纹长度，以保护注塑机模板螺纹和模具安全。

8、吊装时，设备在手动位置，先对好定位圈，再慢速合上模板，并在调模位置调紧模具位置。

9、上压板，动、定模各4块，扳紧螺丝，再上好四根顶杆螺丝，并注意垫圈的厚度要一致。

安装顶杆时，必须停泵。

10、检查并确定压板，顶杆螺丝紧固之后，再放下吊绳。

11、拆卸模具时，先拉紧吊绳，但拉力不能过大，再松开所需拆卸模具的螺丝，开模前，注意检查所需拆掉的螺丝是否全部拆掉，再缓慢开模。

如只吊半模，要注意保护未下的模具。

吊模具时，要注意高度，不得撞到设备和未下的模具。

四、模具调试1、模具的主体安装完成后，有效调整控制锁模力大小，一方面可防止模具被过量挤压，另一方面可避免注塑机模板产生巨大的集中应力，引起金属塑性变形，可根据模具的大小，选择注塑机理论最大锁模力的60%-90%；2、对顶出距离进行调节，以保证产品顺利顶出为原则，不可过量延长顶出距离以避免损伤模具，尽量减少顶出次数；3、对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具，应注意顶出距离和抽芯机构工作协调，保证动作起止、定位、行程的准确，避免发生干涉现象；4、在导柱、导套、滑槽、复位杆等关键导向、定位零件上加注润滑油、脂；5、正式注塑前必须进行空循环试验，检验各运行机构是否灵活，定位、安全装置是否有效；6、模具空循环正常完成后，进行配套部分的安装，主要包括冷却水路连接、气压回路连接、液压回路连接、电气元件接线、热流道元件及电控部分调整等；7、调整注塑机喷嘴与模具浇口套的接触力，在保证不漏料的前提下尽量减小压力；8、根据产品的特性和模具的类型选择合理的注塑工艺，原则上参数条件是由小到大最终生产出合格的产品，切忌一开始使用非常大的参数条件，导致模具和注塑机受损；9、注塑工艺参数调整过程中，严禁全自动运转。

模具维修保养基准制度范本

模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。

三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。

2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。

3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。

四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。

（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。

（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。

2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。

（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。

（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。

（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。

3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。

（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。

（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。

（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。

五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。

2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。

六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。

2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归设备管理部门所有。

模具维护保养管理规定

X X X X X X X X公司企业标准Q/xxx-2014模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。

2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。

4模具保养内容4.1 生产前模具的保养4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。

4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。

4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。

4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。

活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。

4.2 生产中模具的保养4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。

4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。

4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。

4.3 停机后模具的保养4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。

模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。

4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。

模具维护保养管理规定

文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。

、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。

四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。

4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。

模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。

为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。

三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。

（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。

2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。

（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。

3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。

（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。

4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。

（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。

5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。

（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。

6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。

（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。

7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。

（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。

8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。

模具维护保养管理规定

清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于模具材料本身或环境因素导致的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料，加强表面处理，定期进行防锈保养，改善工作环境等
解决方案：根据产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

模具维护保养规定

6.4.5模具试模或投入生产时，维修人员要跟踪新出的产品有无异常，并进行最终确认。
7.外协厂文件存档与违规处罚条例
7.1文件存档
7.1.1所有外协生产模具自到达外协厂之日起，外协厂3天内建立《模具台账》、《保养计划》、《模具巡查表》、《模具维修记录验证单》。
7.1.2依据《模具维护保养指导书（一级）》、《模具维护保养指导书（二级）》进行模具保养，所有模具保养前后必须拍照留证并做好《模具维护保养记录》。模具保养做到三个月一循环。有关模具所有文件由设备部不定时抽查外协厂，如有违规，依据违规条例进行罚款。
6.2模具保养（外协生产模具由外协厂进行）
6.3.1在生产过程中模具使用部门需每天依据《模具维护保养指导书（一级）》对模具进行日常清洁
保养工作。模具保养的必要性：
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
B、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
机台修模切忌将皮纹面修光，在无把握时应要求落模维修；
D、所有不符合项3日内未作整改的，每延迟一天罚款1000元。
8.质量记录
模具台账
保养计划
模具维护保养记录
模具理记录验证单
模具巡检表
模具预验收检查表
模具转运通知单
模具维护保养指导书（二级)
模具维护保养指导书（一级）
6.1.1根据生产作业计划由上模工到模具库吊装模具,并且把换下的模具放回原处。
6.1.2当模具在生产过程中出现产品异常情况时,应及时通知维修人员，维修人员维修完毕填写《模具修理记录验证单》并由机台员工或班组长签字确认。如需外协维修时，由采购通知外协厂维修。外协厂维修人员自行配制维修工具。
6.1.3带“生产日期”流转的模具在生产时,工艺工程师必须按规定时间做好旋钮工作，以便产品追溯。

注塑模具保养规定

注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。

在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

工装模具管理规定-1

工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。

第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。

领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。

2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。

如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。

3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。

具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。

（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。

（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。

（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。

（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。

第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。

登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。

2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。

借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。

归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。

3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。

并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。

4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。

对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。

第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。

不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。

工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。

下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。

二、适用范围公司所有模具的维修和保养。

三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。

检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。

喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。

2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。

长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。

3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。

3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。

3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。

铸造模具保养规定

铸造模具保养规定1. 背景铸造模具在生产中起着至关重要的作用，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。

为了保证铸造模具的正常使用和延长寿命，制定本保养规定。

2. 目的本规定旨在规范铸造模具的保养工作，确保模具处于良好状态，提高生产效率和模具的使用寿命。

3. 保养步骤3.1 清洁定期对铸造模具进行清洁，包括清除表面的杂质和残留物，防止污染和腐蚀。

3.2 润滑定期对模具进行必要的润滑，以减少模具因摩擦而产生的磨损，保持模具的灵活性和可靠性。

3.3 检查定期对模具进行检查，包括检查模具零部件的磨损情况、固定件的松动情况，及时发现问题并及时修复。

3.4 防止过载在使用模具时，要避免超负荷使用，避免模具产生过大的压力和应力，以免导致损坏。

3.5 存放在模具不使用时，要妥善存放，避免受潮、污染和损坏，可以采用专用的模具柜或模具架进行存放。

4. 保养周期根据模具的具体情况和使用频率制定保养周期，一般建议每半个月进行一次保养。

5. 责任分工5.1 模具维护人员负责实施模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、检查等。

5.2 生产管理人员负责制定和安排模具的保养计划，并监督保养工作的执行情况。

5.3 模具保养记录模具维护人员应及时记录模具保养情况，包括保养的时间、内容和问题反馈等，以便后续参考和改进。

6. 保养培训为了保证保养工作的质量和效果，组织相关人员定期进行保养培训，提高保养技能和操作水平。

7. 变更管理如有需要修改保养规定或调整保养周期，需要经过相关负责人的审批和记录，并及时通知相关人员。

8. 总结铸造模具的保养是提高铸造生产质量和效率的重要保障。

本保养规定的制定和执行，有助于延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。