模具维护保养管理规定

合集下载

注塑模具维护与保养规则

分析故障原因
02
根据记录的故障情况，分析故障产生的原因，避免类似故障再
次发生。
反馈给制造商
03
对于无法解决的故障，及时反馈给模具制造商，寻求技术支持
和解决方案。
THANK YOU
感谢聆听
选择干燥、清洁、无尘的室内环境，避免阳光直射和高温。
地面承重
确保存储地面承重能力足够，以防止模具长期存放造成地面塌陷。
分类摆放
将模具按类型和规格分类摆放，方便管理和使用。
模具防锈
02
01
03
定期检查
定期对模具进行全面检查，发现锈迹及时处理。
使用防锈剂
定期在模具表面涂抹防锈剂，防止生锈。
清洁保养
制定维修方案
根据故障原因，制定相应的维修方案。
实施维修
按照维修方案对模具进行维修，确保维修质量。
维修后检测
对维修后的模具进行检测，确保故障排除。
维修工具与设备
拆装工具
磨削工具
测量工具
其他工具
用于模具的拆卸和组装。
用于模具表面的磨削和抛光。
用于测量模具的尺寸和精度。
如螺丝刀、扳手等常用工具。
05
模具故障排除
常见故障及排除方法
填充不足
检查模具是否设计合理，注射压力、时间、速度等参数是否

模具维修保养基准制度范本

一、目的

为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。

二、适用范围

本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。

三、职责分配

1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。

2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。

3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。

四、维修保养内容与标准

1. 日常维护

（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。

（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。

（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。

2. 定期保养

（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。

（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。

（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。

（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时

处理。

3. 故障排除

（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。

（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。

（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。

（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。

五、维修保养记录

1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。

2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。

模具维护保养管理规定

文件修订履历

一、目的

为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质

二、适用范围

凡本公司生的产使用之塑胶模具

三、定义

3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。、

3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。

四、作业内容

4-1保管单位

4-1-1模具维修组

4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。

4-3模具履历卡须载明：

4-3-1模具编号：本公司模具编号

4-3-2客户名称：下单开模客户

4-3-3接收模日期：正式量产之日期

4-3-4管理部门：模具所属部门

4-3-5使用部门：模具使用单位

4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数

4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养

4-3-8制造商名称：开模厂商

4-3-9联系电话：开模厂商电话

4-3-10日期：维修、保养之日期

4-3-11项目：即维修或是日常定期保养

4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述

4-3-13执行人：维修/保养责任人签名

3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数

4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上

4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理

4-6模具保养方法：

4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯

4-6-2生产后入库前要做防锈处理

4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理

模具管理制度管理办法

一、总则

1.1 目的

本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证

生产的顺利进行。

1.2 适用范围

本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但

不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义

（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责

2.1 管理人员职责

（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责

（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用

3.1 入库程序

（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序

（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修

4.1 保养措施

（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

模具日常管理制度

第一章绪论

为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和延长使用寿命，制定本制度。

第二章模具日常管理

一、模具的入库管理

1.每个模具的入库前，必须填写入库申请表，经过相关部门的审核。

2.入库前必须对模具进行检查，确认模具的完整性和功能正常。

3.入库后需在模具上标示入库时间和编号，并将入库信息及时记录在模具台账中。

二、模具的出库管理

1.模具出库前必须填写出库申请表，经过相关部门的审核。

2.出库后需在模具上标示出库时间和编号，并将出库信息及时记录在模具台账中。

3.模具在出库后使用完毕需及时归还，经过相关部门验收后，记录在模具台账中。

三、模具的使用管理

1.模具的使用必须按照使用说明书进行操作，严禁私自改动模具结构。

2.模具使用过程中出现故障或损坏需及时上报，经过相关部门确认后进行维修或更换。

3.模具的使用寿命达到预期后需进行定期检查和维护，记录在模具台账中。

4.模具使用过程中需定期进行清洁和保养，确保模具的良好状态。

四、模具的维护管理

1.模具的维护保养必须进行定期计划，确保模具的长时间稳定使用。

2.模具的维护保养必须按照维护手册进行操作，严禁擅自修改维护程序。

3.模具维护保养后需及时记录在模具台账中，确保维护记录的完善和准确。

五、模具的报废管理

1.模具达到报废标准需进行报废申请，经过相关部门审核后予以报废，并进行相应的处理。

2.模具报废后需进行清理和登记报废记录，记录在模具台账中。

第三章模具台账管理

一、入库台账

1.对每个入库的模具进行详细登记，包括模具名称、规格、型号、入库时间、入库编号等信息。

模具管理办法

一、总则

模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围

模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门

1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度

1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程

1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义

1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

模具日常保养管理制度

一、前言

模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅

可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。

二、模具日常保养管理制度的目的

1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；

2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；

3. 保证产品质量稳定，降低次品率；

4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。

三、模具日常保养管理制度的内容

1. 模具日常保养责任分工

1.1 生产部门

负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；

1.2 设备维修部门

负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；

1.3 质量管理部门

负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。

2. 模具日常保养管理制度执行流程

2.1 生产部门对模具的日常保养工作

（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；

（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；

（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；

（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。

2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作

（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；

（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；

模具维护保养管理规定

一、目的：

使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：

本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。.

三、职责:

定时检查、维护：需由模具维修、装模人员进行定时保养和检查。

四、程序

（一）模具上机前检查及保养:

1.按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床.压力机(一般机床的吨位

必须大于模具的冲剪成型力)

2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时

模具间隙走样,调整均可后再上机台.

3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压

伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.

4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.

5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件

(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).

6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.

（二）、生产中的保养:

1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.

2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生

产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其

它因模具异常时要及时报告修理。

模具维修保养管理制度

一、制度目的

模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响

生产效率和产品质量。为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行

和使用寿命，制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维

修保养工作的相关部门。

三、制度内容

1.模具维修保养管理组织机构

（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管

负责，成员包括技术人员、操作人员等。

（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。

2.模具维修保养工作流程

（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工

作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。

（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案

制定、工作计划安排等。

3.模具维修保养人员培训

（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。

（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。

4.模具维修保养记录

（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。

（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。

5.模具维修保养设备和工具

（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。

（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。

6.模具维修保养安全管理

（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。

模具维护保养管理规定

产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
制定保养计划：根据模具的种类、使用频率和使用寿命等因素，制定合理的保养计划，包括保养周期、保养项目和保养方法等。
记录保养过程：对每次保养的过程进行详细记录，包括保养项目、使用材料、操作人员和保养结果等，以便于对保养效果进行评估和跟踪。
实施保养计划：按照保养计划对模具进行定期保养，保证模具的
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
保养
智能化保养：利用物联网、大数据等技术实现智能化保养和维
护
节能技术：采用低能耗或零能耗的保养设备和
技术
减少废弃物：优化保养流程，减少废弃物的产
生
随着专业维护保养公司的不断发展，服务质量和响应速度将得到提升。
模具企业将更多选择服务外包进行维护保养，以降低成本和提高效率。
服务外包将促进模具维护保养行业的专业化分工和协作，

模具的管理及保养制度

模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降

低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度

1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、

工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收

等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进

行检验。对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需

要进行修复、更换零部件等维修工作。维修过程需要记录清楚，力

争做到及时维修、精细维修。同时要重视模具的维护保养，积极预

防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用

的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模

具的情况。

二、模具的保养制度

模具的保养是模具管理中极为重要的一环。保养的好坏直接影

响模具的寿命和使用效果。下面介绍模具的保养制度：

1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延

长使用寿命。加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和

机油种类的选择。机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

模具管理规范

引言概述：

模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。

一、模具存放

1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮

湿和腐蚀性气体的环境。同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。

1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日

期等信息。此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。

1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模

具造成损害的因素。同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。

二、模具维护保养

2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少

摩擦和磨损。选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。

2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模

具产生腐蚀和损坏。清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。

2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部

件的磨损情况、调整模具的配件等。及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。

三、模具使用

3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。

3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。调试

模具的维修管理制度

一、模具维修管理概述

1.1 模具维修管理的重要性

模具是生产过程中不可或缺的重要设备，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。模具

的质量和使用寿命直接影响着产品的质量和生产效率。因此，建立一套科学的模具维修管

理制度，可以保证模具的正常运转、延长模具的使用寿命，提高生产效率，增强企业竞争力。

1.2 模具维修管理的内容

模具维修管理主要包括模具的日常保养、定期检查、出现问题的处理和模具维修记录的统

计等内容。通过对模具进行科学的保养和维修，可以及时发现模具存在的问题并进行修复，保证模具的正常运转。

二、模具维修管理制度的建立

2.1 模具维修管理责任部门

模具维修管理工作由生产部门负责，生产部门设立专职的模具维修管理人员，负责模具的

日常维护和维修工作。同时，生产部门要和技术部门、采购部门等相关部门密切合作，共

同制定模具维修管理制度。

2.2 模具维修管理制度的建立

模具维修管理制度是规范和管理模具维修工作的一套指导性文件，可以向员工明确模具维

修的流程和要求，确保模具维修工作有序进行。模具维修管理制度应包括以下内容：

2.2.1 模具的日常保养

模具的日常保养是延长模具使用寿命的重要措施，包括模具的清洁、润滑、防锈等工作。

模具维修管理人员要定期对模具进行检查和保养，确保模具处于最佳状态。

2.2.2 模具的定期检查

模具应定期进行检查，根据模具的使用情况和规定的检查周期，进行各项检查，及时发现

问题并进行修复。检查内容包括模具的磨损情况、变形情况、裂纹情况等。

2.2.3 模具维修记录的统计

模具维修管理人员要及时记录模具的维修情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准

Q/xxx-2014

模具维护保养管理规定

共2页第1页1范围

本规定适用于本公司的模具管理。

2目的

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

3职责

班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。

4模具保养内容

4.1 生产前模具的保养

4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。

4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。

4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。

4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。

4.2 生产中模具的保养

4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。

4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页

异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。

4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。

模具储存管理制度

第一章总则

第一条为规范模具的使用和管理，提高模具的利用率和寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的模具的使用和管理工作。

第三条公司内所有员工必须遵守本制度，不得违反本制度的规定。

第四条公司内所有使用模具的部门及人员必须严格按照本制度的规定进行模具的使用和管理。

第五条公司内将建立一个统一的模具管理部门，负责模具的统一管理和监督。

第六条公司内所有涉及模具管理的部门必须配备专业的模具管理人员，负责具体的模具使用和管理工作。

第七条公司内所有模具的采购、维护、使用和报废必须严格按照相关法律法规和公司的规定进行。

第八条公司内所有模具的使用和管理必须做到安全、有效、高效。

第二章模具的采购

第九条公司内所有的模具采购必须由统一的模具管理部门负责。

第十条模具管理部门应根据公司的实际需求和生产计划进行模具的采购，确保模具的类型、规格和数量符合公司的生产要求。

第十一条在进行模具采购之前，必须进行充分的市场调研和供应商选择，力求选择质量好、价格合理的模具供应商。

第十二条采购的模具必须经过公司的质检部门进行严格的检验，确保模具的质量达到公司的标准。

第十三条模具采购完毕后，必须填写模具采购登记表，做好模具的入库管理工作。

第十四条模具采购后，必须建立模具档案，包括模具的型号、规格、生产厂家、生产日期、价格、质检报告等信息，并做好模具的编号管理。

第十五条模具采购完毕后，必须对模具进行保险投保，确保模具在发生意外损坏时能够得到有效的赔偿。

第十六条模具管理部门必须对采购的模具进行定期的检查和维护，确保模具的使用寿命和稳定性。

模具管理规范

模具管理规范是指对模具进行管理的一套标准和措施，旨在确保模具的安全、高效运行，提高生产质量和效率。以下是模具管理规范的内容，共计1000字：

一、模具管理责任

1.明确模具管理的责任部门和责任人，并制定相应的管理制度

和流程；

2.加强模具管理人员的培训和技能提升，提高其管理能力和水平；

3.建立模具管理的目标和考核机制，确保管理工作的有效执行。

二、模具资料管理

1.建立完善的模具档案，包括模具的设计图纸、工艺文件、维

修记录等；

2.对每个模具进行编号和分类管理，便于查找和统计；

3.制定模具变更管理制度，对模具设计和使用过程中的变更进

行记录和审批。

三、模具保养管理

1.制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容；

2.精心安排模具保养人员，确保保养工作的及时、规范进行；

3.定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、防腐等措施；

4.检查并记录模具的使用情况，及时发现并解决问题。

四、模具维修管理

1.制定模具维修和报废的标准和流程，对模具损坏和故障进行

分类处理；

2.对损坏和故障的模具进行及时维修，减少损失和停产时间；

3.建立模具维修记录，包括维修原因、方法和费用等，方便后

续分析和决策。

五、模具安全管理

1.建立模具使用、存放和搬运的安全规范和制度；

2.对模具进行定期安全检查和技术评估，排除安全隐患；

3.对模具的使用人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。

六、模具库存管理

1.合理制定模具库存量和采购计划，避免过多或过少的库存；

2.对模具进行清点和管理，确保模具的完好和准确；

3.建立模具出入库记录，追踪和统计模具的使用情况和变化。