模具维护保养管理规定
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准Q/xxx—2014 模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。
2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容4。
1生产前模具的保养4。
1.1对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路,吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合，是否有残留的异物.4。
1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4。
1.4模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟,观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1。
5 生产前用浓度为75％的酒精对芯棒进行擦拭消毒.4。
2 生产中模具的保养4。
2。
1 模具使用时，室温要保持正常温度,不可忽冷忽热.在正常温度下工作,可延长模具使用寿命.4。
2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒.4.2.3每次合模前，均应注意,型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品,或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx—2014 共2页第2页异物,清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4。
2。
4检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象.4.3 停机后模具的保养4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上，不让型腔暴露在外,以防意外损伤，停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时,应将模具上的油去除，擦干净后才可使用.4.3。
2为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口,再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
模具常规保养管理规定
模具保养管理规定一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。
.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。
四、模具保养（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具开合模机构是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于砂芯模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 砂芯模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量.（二）、生产中的维护保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的导轨部位应多次刷润滑油。
3. 严禁私自对模具进行打磨，修改等。
4.模具型腔内清理干净，防止硬金属物在型腔内合模导致模具损坏，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、模具常规保养：1.模具累计生产天数接近、达到模具规定保养时，由铸造车间管理人员填写模具保养申请单，拆模具后送模具部保养，由模具部人员对模具进行模具常规保养。
3.模具常规保养按照模具保养时间表按时或提前进行保养，不得推迟保养，特殊情况需要推迟保养的，需提起一天提出申请，说明推迟保养原因，经相关部门审批同意后方可继续生产。
4.未按时对模具进行保养造成的后果由相关责任人承担。
5.模具保养按照模具保养作业指导书和模具保养内容要求进行保养。
6.模具保养后，做好模具保养记录。
7.保养完成后，不及时使用的模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。
（四）定期维护保养1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。
2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模。
模具公司维修管理制度
模具公司维修管理制度一、目的和范围本制度旨在规范模具的维修管理工作，确保模具的正常运行和使用寿命，适用于公司内所有模具的维护、保养和修理工作。
二、职责分配1. 生产部门负责日常的模具使用和基础维护工作。
2. 维修部门负责模具的定期检查、故障诊断和专业维修。
3. 质量部门负责监督模具维护的质量标准和记录维护效果。
4. 采购部门负责模具维修所需材料和工具的采购工作。
三、维修管理流程1. 日常维护- 操作人员需按照作业指导书进行模具的日常清洁和润滑工作。
- 每日工作结束后，对模具进行检查，确保无残留物和损坏。
2. 定期检查- 维修部门每周对模具进行一次全面检查，包括模具的精度、磨损情况和功能测试。
- 根据检查结果制定维护计划，及时更换磨损件和修复小问题。
3. 故障处理- 发现模具异常或故障时，立即停机并上报维修部门。
- 维修部门接到报告后，迅速响应并进行故障诊断。
- 根据故障类型，决定是进行现场快速维修还是送至专业维修区域进行深入修理。
4. 维修记录- 所有维修活动必须有详细记录，包括维修时间、内容、更换的零件和维修人员。
- 记录应定期整理归档，以便跟踪模具的维护历史和效果评估。
5. 备件管理- 建立备件库存系统，确保常用备件的充足供应。
- 定期盘点备件库存，及时补充和更新备件清单。
四、培训与提升- 定期对操作人员和维护人员进行技能培训，提高其对模具维护的认识和能力。
- 鼓励员工提出改进建议，不断优化维修管理制度。
五、监督与评价- 质量部门定期对维修质量进行抽查，确保维修工作达到标准要求。
- 通过维修效率、模具故障率和产品合格率等指标评价维修管理制度的有效性。
六、持续改进- 根据维修记录和评价结果，分析存在的问题和不足。
- 定期召开会议，讨论维修管理制度的改进措施。
- 更新维修管理制度，以适应生产技术和市场需求的变化。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与治理规定一．目的：使设备能保持最正确的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模爱护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特别结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方法。
2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1翻开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修考前须知：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员同意，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可依据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具外表。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意前方可进行。
4. 保证维修质量，选择适宜的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:1.1为标准塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
机械模具保养规定
机械模具保养规定1. 前言机械模具作为生产过程中的重要工具，对于生产效率和产品质量有着关键性的影响。
正确的保养和维护机械模具，可以延长其使用寿命，提高生产效率。
本文档旨在制定机械模具保养规定，以确保模具能够正常运作并发挥最佳作用。
2. 保养周期机械模具的保养周期应根据模具种类、使用频率和使用环境的不同而有所调整。
通常建议进行日常保养，每隔一定时间进行中期保养，每年进行定期保养。
具体周期如下：- 日常保养：每天使用结束后检查模具，清除模具表面的灰尘和污垢，确保模具干净整洁。
- 中期保养：在每个生产周期结束后进行，检查模具的使用状况，对于有磨损或松动的部件进行维修和调整。
- 定期保养：每年进行一次，对机械模具进行全面检查和维护，并做好记录。
3. 保养内容3.1 清洁保养- 模具表面的灰尘、污垢应定期清除，可以使用软布或吹风机进行清洁。
- 清洗过程中避免使用含有酸碱性的溶剂，以免对模具表面造成腐蚀。
- 清洁过后，要及时擦干模具表面，防止水分侵蚀和产生腐蚀。
3.2 润滑保养- 在使用机械模具之前，应对润滑系统进行检查和维护，保证润滑油的充足和清洁。
- 定期给润滑点添加润滑油，以确保模具各动作部位灵活运转，减少磨损和摩擦。
- 注意润滑油的种类和使用方法，选择符合模具要求的润滑剂。
3.3 维修保养- 检查模具的零部件，对于有磨损、松动或损坏的零部件及时更换或修复。
- 维护模具的刃口，保持其锋利和平整，确保产品的加工质量。
- 检查模具的冷却系统，清理堵塞和积聚的水垢，保证降温效果。
3.4 存放保养- 不使用的机械模具应妥善存放，避免受潮和灰尘侵蚀。
- 模具存放过程中应避免叠压和碰撞，防止变形或损坏。
- 长时间不使用的模具应进行防锈处理，涂抹防锈剂并进行密封保护。
4. 保养记录为了及时了解机械模具的保养情况和维修状况，建议建立保养记录表，将每次保养的具体内容、维修情况和日期记录下来。
5. 总结机械模具保养对于提高生产效率和产品质量至关重要。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。
下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。
二、适用范围公司所有模具的维修和保养。
三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。
检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。
喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。
2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。
长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。
3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。
3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。
3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。
3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
铸造模具保养规定
铸造模具保养规定1. 背景铸造模具在生产中起着至关重要的作用，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了保证铸造模具的正常使用和延长寿命，制定本保养规定。
2. 目的本规定旨在规范铸造模具的保养工作，确保模具处于良好状态，提高生产效率和模具的使用寿命。
3. 保养步骤3.1 清洁定期对铸造模具进行清洁，包括清除表面的杂质和残留物，防止污染和腐蚀。
3.2 润滑定期对模具进行必要的润滑，以减少模具因摩擦而产生的磨损，保持模具的灵活性和可靠性。
3.3 检查定期对模具进行检查，包括检查模具零部件的磨损情况、固定件的松动情况，及时发现问题并及时修复。
3.4 防止过载在使用模具时，要避免超负荷使用，避免模具产生过大的压力和应力，以免导致损坏。
3.5 存放在模具不使用时，要妥善存放，避免受潮、污染和损坏，可以采用专用的模具柜或模具架进行存放。
4. 保养周期根据模具的具体情况和使用频率制定保养周期，一般建议每半个月进行一次保养。
5. 责任分工5.1 模具维护人员负责实施模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、检查等。
5.2 生产管理人员负责制定和安排模具的保养计划，并监督保养工作的执行情况。
5.3 模具保养记录模具维护人员应及时记录模具保养情况，包括保养的时间、内容和问题反馈等，以便后续参考和改进。
6. 保养培训为了保证保养工作的质量和效果，组织相关人员定期进行保养培训，提高保养技能和操作水平。
7. 变更管理如有需要修改保养规定或调整保养周期，需要经过相关负责人的审批和记录，并及时通知相关人员。
8. 总结铸造模具的保养是提高铸造生产质量和效率的重要保障。
本保养规定的制定和执行，有助于延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
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一、目的：
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：
本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。
.
三、职责:
定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。
四、程序
（一）模具使用前检查及保养:
1.检查模具的浇注系统是否齐全，
2模具上的零件标示是否齐全，
3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损
4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机
的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.
5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生
产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其
它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：
1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸
是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，
否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的
办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。
4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。
冲头和冲套的损坏一
般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格
的零件进行更换。
6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。
保养时检查各部位的配件关系及
有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。
7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。
（四）定期维护保养
1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。
2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.
3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.。