安全阀配管设计
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。
本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。
一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。
依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。
1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。
2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。
3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。
4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。
二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。
并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。
三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。
一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。
支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。
四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。
连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。
在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。
管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。
在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。
五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。
安全阀配管设计
李晓亮等安全阀配管设计２ｌ安全阀配管设计李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。
关键词安全阀安装配管石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。
１分类安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。
它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。
安全阀分类有以下三种：１．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
（２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。
（３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
（４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。
该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
１．２按阀瓣开启高度分类（１）全启式：ｈ≥ｄ／４。
ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。
（２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０１．３按结构分类（１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。
（２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
（３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。
（４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。
有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。
１．４按平衡内压的方式分类按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。
２设置下列设备应设置安全阀：（１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。
安全阀配管设计说明
1总则1.1范围1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2配管^计2.1一般要求2.1.1安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图 2.1.11所示。
浅谈安全阀的配管设计
于安全阀出口直径 ）对于弹簧式安全阀 ， ， 普通型其背压不超过安全阀定压 的 １％； ０ 波纹管型（ 平衡
性 ） 背 压一 般 不宜 超过 安 全 阀定 压 的 ３％； 于先 导式 安 全 阀 ， 背 压 不 超过 安 全 阀定 压 的 ６ ％。 其 ０ 对 其 ０ 因此安 全 阀出 口管道 在 安装 时 。 采取 下列 措施 。 应
安 全 阀所 在设 备 或 管道 系统 装 有压 力 表 时 ， 安全 阀与压 力 表宜 靠 近安 装 ， 以便 于 工作 人 员及 时发 现 安 全 阀故 障 （ 系统 压 力 超 过 整 定压 力 而 安 全 阀不 起 跳 ） 或 在 安 全 阀 离线 校 验 、 修 时 ， 如 ， 维 视压 力 表 人 工 操作 安全 阀旁 路 保 证系 统不 超 压 。 （ ） 于 大直 径 安 全 阀 由于 质量 大 ， 布置 时要 考 虑 大 直径 安 全 阀拆 开 后 吊装 的可 能 ， ４ 对 在 必要 时
（） ９ 凝气 透平 机 的蒸 汽 出 口管 道 。
（０ 在某 些 情况 下 ， １） 由于泵 出 口止 回阀的泄 露 ， 则在 泵 的人 口管 道 上设 置 安全 阀。
（ １ 其 他应 设 置安 全 阀 的地方 。 １）
收 稿 日期 ：０ １０ — ６ ２ １－ ５ １
。
作者简 介： 王红 云（９ １ ） 女 ， １ ８一 ， 河南鹤壁人 ， 助理工程师 ， 研究方 向： 石油化工 配管 。
口， 使排 出物直 接 向上 高 速 排除 ， 以免 安 全 阀的 排放 带有 明 显 的方 向 性 。排 放 管 口应 高 出 以排放 口
图 １ 设 备 或 管 道 上 的 安 全 阀
因此为了减少压力降 ， 可采取下列措施 。①安全阀的安装应尽量
石油化工装置安全阀的配管设计研究何红兵
石油化工装置安全阀的配管设计研究何红兵发布时间：2021-12-22T04:00:58.240Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：何红兵[导读] 在石油化工生产过程中身份证号码： 32042219740819xxxx摘要：在石油化工生产过程中，石油属于流动的介质，并且石油还具有易燃易爆的特点，因此对于石油化工装置的要求非常高。
在设计石油化工装置是要充分的考虑到石油的特质，同时也要考虑到压力容器的压力值，确保压力容器能够安全的运行。
安全阀是压力装置的最后一道保护屏障，如果在石油压力容器当中产生的压力值超过了预设的标准，那么安全阀就会自动开启并释放出足够的介质，调整容器的压力值。
配管设计是安全阀能够安全运行的重要关键环节，因此要合理的进行配管设计，才能够确保安全法的安全运行。
关键词：石油化工装置；安全阀；配管；设计石油化工的生产具有很高的安全生产要求，必须要满足安全生产的标准，各类装置才能够开展生产活动。
在石油化工装置当中安全阀属于非常重要的组成部分，能够确保控制装置当中的压力能够处于稳定状态，如果安全阀的配管设计不够规范合理，会对安全阀的运行造成一定影响。
由于石油化工生产中大多数为流动的介质，并且具有易燃易爆易腐蚀的特点，所以对于装置有较高的要求。
在装置设计的过程中，需要充分的考虑到压力容器的压力值以及对压力值有所影响的因素，以确保压力容器能够安全运行。
一般情况下，为了保证压力容器的安全性，都会设计安全阀作为压力装置的最后一道保护屏障，当压力容器中的压力值超出预设标准时，安全阀就是自行开启，向外部排放足够的介质以确保容器内部的压力值处于安全的范围内。
而配管设计是保证安全阀能够稳定运行的关键要素，配管设计的是否规范关系到安全阀运行的安全性，所以应该对安全阀的进口管道以及出口管道进行规范化设计，确保配管设计的合理性，保证安全阀的平稳可靠运行。
1 石油化工装置安全阀进口管道的设计1.1 保障安全阀运行可靠、平稳保障安全阀的可靠平稳运行是进口配管设计的重要标准，在石化装置安全阀运行期间经常会出现震颤现象，对石化装置的安全阀会造成较大的损害。
安全阀配管设计规定模板
安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。
第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。
第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。
第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。
第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。
第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。
第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。
第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。
第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。
第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。
第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。
第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。
本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。
二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。
2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。
2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。
2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。
三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。
2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。
3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。
4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。
5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。
6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。
3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。
2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。
3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。
4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。
5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。
6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。
四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。
2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。
4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。
2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。
安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
石油化工装置安全阀的选用及配管设计
石油化工装置安全阀的选用及配管设计摘要：本文介绍了石油化工装置安全阀的分类，选用的原则，安全阀的安装及进出口的配管设计要求。
关键词：安全阀分类安装配管设计在石油化工生产过程中，为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故，应设置防止超压用的安全泄放装置。
在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置，由于爆破片是一次性产品，而安全阀可重复使用，因此，在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。
安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭阻止介质继续流出。
一、安全阀的分类1.按现行国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241-2005分类1.1直接载荷式一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
1.2带动力辅助装置式借助一个动力辅助装置，这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。
1.3带补充载荷式该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力，该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。
1.4先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
2.按阀瓣开启高度分类2.1全启式，h≥1/4d02.2微启式，1/4d0>h≥1/40d0h为开启高度，d0为喷嘴面积。
3.按结构分类3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触，不封闭弹簧式则反之。
3.2带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
3.3带散热片和不带散热片介质温度较高的场合，为降低弹簧腔室温度，可采用带散热片式。
石油化工装置安全阀的配管设计
摘 要 ： 安全 阀进 、 口管路 设计 对安 全 阀性 能的影 响 为 出发 点 ， 合 国 内外标 准对 安 全 阀安装 位置 和 配置 的要 求 ， 结合 作 者 多 以 出 综 并 年设 计经验 ， 石 油化工 装置安 全 阀的进 、 口管道设 计进行 探 讨 。 对 出 关 键 词 ： 全 阀 ； 力 降 ； 压 ； 作 用 力 ； Ｉ 管 道 ； 口 管 道 ； 管 设 计 ； 装 高度 安 阻 背 反 进 Ｊ ＂ 出 配 安 中 图 分 类 号 ：Ｅ 文 献 标 识 码 ： Ｔ Ｂ ‘
触摸屏 是触摸式 图形显示 终端 的简称 ， 它 是～种人机交互 装置。一般通过 串行接 口与计 算机 、Ｌ Ｐ Ｃ或其他外 围设备连 接进行通 信 ， 由专 用软件完 成画面的制作和传输 ，实现其作 为图 形操作和显示终端的功能。 在控制系统 中， 摸 触 屏常作 为 Ｐ Ｃ的输入 和输 出设备 ， 过使用相 Ｌ 通
虑的主要问题腆 同行 在设计中参考 。 ２保证安全 阀运行平稳 、 ． 可靠 影响安全阀可靠运行的主要原因如 下。 二 、 阀进 口管道 的设计 安全 １ ． 安全 阀开启 流速要求 满足 （ ） 口管道的阻力 降太大 ， 全 阀产生颤 １ 人 安 安全阀按开启高度 分类 有微启式和全启式 振 ， 阀既要满足 正常的液流运行 ， 安全 又要防止 及 中启式三种开启方式 容器和管道 内的压力超压 ， 起到保 护作用 。 一般 （ ） 式安全阀 １微启 情况 ， 阀设定 的开启压 力 ， 常流程工作 安全 为正 微 启式 安 全 阀主要 有开 启 高度 大于 等 于 压力 的 １５ ，排放压力 为 １ ５ １ ５ ．倍 １ ． — ． 倍的开 ０ １ 回座压力应 ≥ｎ 倍的开启压力。 全 ８ 安 １ ０流道直径 和 开启 高度 大于 等于 １ ０ ／ ４ ／ 流道 启压力 。 ２ 直径 的两种 。微启 式 安全阀 的动作特性是 比 例 阀开始排放前 ，安全 阀人 口静压力即为容器 内 作用式的 。 的静压力 ； 当安全 阀开始 排放后 ， 由于安全 阀人 （） ２全启式安全阀 口管道 内动压头损失 ，安全阀入 口静压力低 于 其开启高度大于等于 １ 流道直径 。此时 ， ／ ４ 帘面 容器 内的静压 力 ； 时 ， 此 若安全 阀入 口管道压 降 积大于流 道面积。这种 安全 阀的动作特 性属于 过大 ， 安全 阀入 口 压力低于安全阀 回座压力 静 两段作用式。 时 ， 全 阀即刻关闭 ， 安 一旦 安全 阀关闭 ， 全 阀 安 （） ３中启式安全阀 入 口 道内无介质流动 ，则安全阀入 口管道 内 管 开启高度介 于微启 式与全启式之间 。其 动 的动压头 损失为零 ；安全阀人 口静压力 回升 到 作特 陛通常相 当于安全泄放 阀。 容器 内静 压力 ， 当超过 安全阀的定压时 ， 安全 阀 对于液压 系统上用 的安全阀 ， 采用微启 式 ， 再次开启 ； 如此 ， 阀反复启闭 ， 安全 产生颤振 。 这 而对 大型石 油化工工 艺流程 中用 的安 全 阀 ， 普 种颤振会 使安 全阀密封泄漏 ，提前开启或某些 遍采用全启式 ， 阀的配管 ， 口管道直径 不 零 件 以及人 口和 出 口管 道 出现 过早 的疲 劳损 安全 入 小 于安全 阀的入 口直径 ；要求压力容器 与泄 压 坏 。在 国内外标 准中均限制 了入 口管道 的阻力 阀之间 的所有管 道和管件通孔的面积应 与安全 降 ， 且要求很严 ： 国内标 准 Ｇ ／Ｉ２ １２０｛ ＢＴ ２４ —０ ５安 阀入 口的面积相同。在一般设计工程 中人 口隔 全阀一 般要求》Ｈ ／２５０ — ５《 、ＧＴ０ ７． ９ 安全 阀的设 ２ 离 阀的最小流道 面积选用等于或大 于安全 阀的 置 和选用 》 规定 ： 口管道 的阻力降不大于安全 入 入 口面 积 。 阀设定压力 （ 表压 ） 因此在任何 睛况下 ， ３ ％。 该压
安全阀配管设计规定修订稿
安全阀配管设计规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目次1 总则范围引用标准2 配管设计一般要求安全阀入口管道设计安全阀出口管道设计1 总则范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定1. 目的本规定旨在确保企业生产过程中安全阀配管的设计符合相关安全标准，保障生产安全和员工身体健康。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部生产环节中使用安全阀的设备，包含但不限于锅炉、压力容器、管道等。
3. 设计原则安全阀配管的设计应遵从以下原则:3.1 安全性原则安全阀配管设计应保证在设备超压时能够有效地排出过压介质，确保设备不会因压力过高而发生不安全事故。
3.2 合理性原则安全阀配管设计应合理布置，确保阀门能够及时、顺畅地打开，而且保持良好的密封性能。
3.3 可靠性原则安全阀配管设计应具备良好的耐压本领和耐腐蚀本领，确保在长时间使用过程中不发生泄漏、爆破等情况。
4. 设计要求依据具体设备的特点和使用环境，安全阀配管设计应符合以下要求:4.1 配管料子安全阀配管料子应选择耐高温、耐腐蚀的合金钢或不锈钢，具备充分的强度和稳定性。
4.2 配管直径安全阀配管的直径应依据设备的流量、介质的性质和压力来确定，以确保安全阀能够有效地排出过压介质。
4.3 配管长度安全阀配管的长度应尽量减少，以降低系统压力损失，保证安全阀的工作性能。
4.4 配管布局安全阀的配管布局应合理，避开尖锐弯曲、减小管道阻力，并确保安全阀在使用过程中能够方便检修和更换。
4.5 阻火器或吸声器在配管中应设置阻火器或吸声器，以避开在安全阀打开时产生撞击波和噪音，保护设备和员工的安全。
4.6 密封性能安全阀与配管之间的连接应采用可靠的密封结构，以保证阀门在关闭状态下不发生泄漏。
5. 设计流程安全阀配管的设计应依照以下流程进行:5.1 确定设计需求依据具体设备的参数和使用要求，确定安全阀配管的最基本需求，包含直径、长度、布局等。
5.2 选择料子依据介质的性质、压力和温度等参数，选择合适的配管料子，确保耐压、耐腐蚀和稳定性能。
5.3 计算压力损失依据配管的直径、长度和流量等参数，计算配管的压力损失，确定阀门和配管的工作性能。
5.4 设计配管布局依据设备的具体情况，设计安全阀配管的布局，避开尖锐弯曲和阻力过大的情况。
安全阀配管设计规定共6页word资料
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其工作原理是通过控制管道中的流体压力来防止设备和管道的超压破坏。
配管设计规定是为了确保安全阀的正常运行和有效保护系统安全性而制定的一系列标准和指导。
一、安全阀的选择和安装位置1.安全阀应根据系统的工作压力、流量和介质进行合理的选择，并符合国家或行业标准的要求。
2.安全阀的安装位置应在介质的高压区域，以便尽快发现压力升高并及时释放压力。
同时，应避免安装在暗管、死角和易积液的位置。
3.安全阀的进口管道长度应尽量短，其直径应与安全阀的进口直径相同或略大，以减小流速的损失。
进口管道上应安装冷凝器，以防止介质在过流过程中结露产生水锤。
4.安全阀的出口管道应避免出现任何阻塞和回流的情况，以确保过流介质的顺利排出。
二、安全阀的计算和校核1.安全阀的额定流量应根据系统的设计流量、介质的性质和工作条件进行计算，并参考国家或行业标准的规定。
2.安全阀的筒体强度计算应符合相关标准的要求，并确保其足够强度来承受系统中的最大工作压力。
3.安全阀的材质选择应符合系统介质的性质和工作条件，并满足相关标准的要求。
4.安全阀的弹簧和密封圈的选择应根据工作压力、工作温度和介质性质进行综合考虑，以确保其正常工作和可靠密封。
三、安全阀的操作和维护1.安全阀应进行定期的检修和维护，并按照规定的周期进行校核和调整。
2.安全阀的操作人员应熟悉其工作原理和操作流程，定期对其进行操作和监控，并记录相关的参数和数据。
3.安全阀的临时堵塞和修理时，应采取相应的措施，如安装旁通阀、紧急放空装置等，保证系统的正常运行和安全性。
4.安全阀的密封圈和弹簧在使用过程中出现磨损或失效时，应及时更换以保证其正常工作。
四、安全阀的验收和记录1.安全阀的设计、制造、安装和维护应符合相关的质量验收标准和程序，并进行相应的记录和报告。
2.安全阀的检验报告、校核记录和维护记录应及时整理和归档，并确保其可追溯和可查询性。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定1. 引言安全阀是工业设备中非常重要的一个部件，用于保护设备和人员免受压力过高的危险。
配管设计是安全阀运行的关键因素之一，正确的配管设计能够确保安全阀能够正常工作，并提供可靠的安全保障。
2. 设计原则在进行安全阀配管设计时，需要遵循以下原则：2.1 符合相关法规和标准安全阀配管设计必须符合国家相关法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。
这些法规和标准旨在确保设备的安全性和可靠性，并规定了安全阀的相关要求。
2.2 保证流体连续畅通配管系统应保证流体在安全阀工作时的连续畅通。
为了达到这个目标，应选择合适尺寸的管道和管件，避免设计过窄的管道导致流体流动受阻。
2.3 避免压力丢失和泄漏设计时要尽量减少配管系统中的压力丢失和泄漏。
采用合适的管道材料、密封件，并正确安装和连接，确保系统的密封性和可靠性。
2.4 便于维护和检修为了方便维护和检修安全阀和配管系统，设计应考虑到安全阀和管道的布局以及相关设备和通道的安排。
合理的布局可提高工作效率，减少维护和检修的难度。
3. 设计步骤进行安全阀配管设计时，应按照以下步骤进行：3.1 确定设计参数根据实际需求和相关要求，确定设计参数，包括流量、压力、温度等。
这些参数是安全阀配管设计的基础，也是确定安全阀和配管尺寸的依据。
3.2 选择安全阀类型根据设计参数和应用场景，选择合适的安全阀类型。
不同类型的安全阀适用于不同的工作条件，例如弹簧式安全阀、重锤式安全阀等等。
3.3 计算安全阀通径根据设计参数和安全阀的流量系数，计算安全阀的通径。
通常使用公式或流量系数图来进行计算，确保安全阀的通径与实际需求相匹配。
3.4 设计管道尺寸根据安全阀通径和流量要求，设计管道尺寸。
考虑到流体连续畅通和压力丢失，选择合适的管道直径和长度。
3.5 确定管道材料和连接方式根据工作条件和介质特性，选择合适的管道材料和连接方式。
常见的管道材料包括碳钢、不锈钢等，连接方式可采用焊接、螺纹连接等。
安全阀反力计算及出口管道设计(终版)
安全阀反力计算及出口管道设计浅析谭永新王金玉杨明（山东天浩化工设计有限公司济南250101）摘要本文通过多方验证，论证了安全阀反力计算公式，同时在安全阀出口管道的设计方面进行了深入探讨。
关键词安全阀反力计算超压泄放背压1 前言安全阀是化工装置压力容器、压力管道超压保护的重要设施。
在装置运行过程中，当遇到阀门误关、火灾、冷却介质停供、电力故障而导致系统压力超过安全阀设定压力时，阀瓣开启泄压，保护系统设备及管道不因超压而发生事故。
大多数化工装置系统操作压力较高，比如合成氨装置中氨合成操作压力可达20~30MPa，一般的中压蒸汽也在2.5MPa左右。
而且化工物料多是可燃易爆介质，如果安全阀设计考虑不周，超压泄放时易引起火灾、爆炸等事故。
因此从系统安全的角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
安全阀的计算和选用在很多规范及手册上都有详细讲述，在此便不再赘述。
本文根据笔者多年工程设计经验，着重在安全阀反力计算及出口管道的设计两方面进行深入探讨。
2 安全阀反力计算安全阀阀瓣开启泄放时，管道内流体的快速流动会对排放管道产生一定的作用力，并通过排出管道传至安全阀，并以力矩的形式通过管道作用在安全阀的设备接口。
因此需要对这种力和力矩进行计算，以保证安全阀进出口管道及设备接口、法兰的安全。
通常设计人员一般采用《安全阀的设置和选用》（HG/T20570-95）中14.0.0-1式进行反力计算，即下式（公式一）：而在API520（2003版）中，安全阀反力计算公式为下式（公式二）：我们可以看出，以上两个公式是有些差异的。
下面我们通过一个实例计算，对两个公式的计算结果进行对比。
例题：E101加热器需增加两个喉径为65mm的全启式安全阀，该安全阀各项参数见表1。
对安全阀出口进行反力计算，按照公式一计算反力：602621.0210101.021*********.7851250.27533730.58f W A P N--=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯≈其中：f —泄放反力（N ）W —质量泄放流量（Kg/h ） k —绝热指数 T —泄放温度（K ） M —流体分子量A —泄放管出口面积（mm ） P —泄放口压力（bar ）按照公式二计算反力：()21290.11290.10.785125 2.757307.08F AP N=+=⨯⨯⨯≈其中：F —泄放反力（N ）W —气体或蒸汽的流量（Kg/s ） k —出口条件下的绝热指数 T —出口温度（K ） M —流体分子量A —泄放管出口面积（mm ） P —泄放口压力（bar ）由上可见，两个公式计算结果差别比较大。
可燃气体密闭排放系统安全阀的配管设计
第7期可燃气体密闭排放系统安全阀的配管设计赵君（北京石油化工工程有限公司， 北京 100029）[摘 要] 在工程设计中，不仅要重视安全阀整定压力与泄放排量，更要安全阀的配管设计。
本文阐述了安全阀安装位置与被保护主体目标的关系。
[关键词] 安全阀；火炬总管；火炬分液罐；安装位置；配管设计作者简介：赵君（1966—），男，北京人，本科学历，工程师。
从事石油化工工程设计工作，现任北京石油化工工程有限公司管道专业负责人。
图1 可燃气体安全排放系统在石油化工装置中，几乎所有压力设备和压力管道都需设置安全阀，安全阀是保护压力设备和压力管道在非正常工况下，免遭破坏的重要设备。
尤其是在可燃气体介质安全排放系统中，安全阀的进出口管道配管是重要环节，其中安全阀的安装位置对安全阀及时启跳有重要影响。
为使安全阀灵敏可靠，当设备内介质的压力超过预定值时，立即动作泄放压力介质，应正确选择安全阀的安装位置。
现根据工程实践，就安全阀的配管设计中，安全阀的安装位置问题，给予阐述，供同行设计中参考。
1 排放系统中安全阀安装位置安全阀作为最终的保护措施，是不可替代的保护设备，即当事故状态出现时，安全阀能准确启跳、稳定排放、及时关闭、密封可靠地发挥作用，其安装位置的正确选择，在工程设计中至关重要，要求以下几点：安全阀的安装位置应尽量靠近被保护系统，其进口支管应短而直[1]。
安全阀的安装位置必须是易于进行维修的地方，最好设置操作平台。
大口径安全阀重量大，还应考虑设置安装、检修吊杆。
管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定、距波动源有一定距离的地方。
安全阀的安装高度位置，要考虑工艺要求和操作工况的连续性和间断性。
安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀工作。
安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
密闭排放系统，其排放介质含液滴或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于火炬气收集总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于收集总管，但必须高于被保护设备[2]。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司第 1 页共12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！
安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！导语安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。
由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准)，该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
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1 总则
范围
1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》
GB 50316 《工业金属管道设计规范》
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》
2 配管设计
一般要求
2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
2.1.11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示。
球罐上的安全阀应设在罐的顶部。
a) 排向大气b) 排向密闭系统
图塔顶馏出线上安全阀位置示意
2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
安全阀入口管道
2.2.1 安全阀入口管道的一般要求见图至图。
图2.2.1-1 无切断阀的安全阀典型安装
图2.2.1-2 有切断阀的安全阀典型安装
注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。
图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装
图2.2.1-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装
2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道，应使其总压降不超过该阀设定压力（表压）的3 %，为此在配管设计上应考虑以下几点：
a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道；
b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；
c) 安全阀入口管道的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸，其连接大小头应尽量靠近安全阀入口处；
d) 安全阀入口管道上应采用长半径弯头（R≥）。
2.2.3 安全阀入口管道的布置应坡向被保护系统，以避免凝液积聚。
2.2.4 采用先导式安全阀时，导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降，压降增加导致主阀排放能力降低，但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。
由设备或管道直接取压时，需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上，见图。
图2.2.4 导阀控制的安全阀典型安装
2.2.7 安全阀入口管道设切断阀时，切断阀应处于全开状态，其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积，并加锁铅封开。
2.2.8 安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间，在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片的破裂和泄漏，见图。
此时通常安全阀排放能力会降低20 %。
图2.2.8 爆破片与安全阀组合体典型安装
2.2.9 一般不应在安全阀入口管道上连接工艺分支管道，见图。
对于特殊情况当有额定排放流量通过安全阀，同时又有最大可能流量通过工艺分支管管道时，应确保安全阀入口压降不超过允许值。
图2.2.9 避免工艺分支管道连接到安全阀
入口管道上的典型安装
安全阀出口管道
2.3.1 安全阀出口管的设计要考虑背压不超过安全阀设定压力的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10 %，平衡型安全阀（包括波纹管型、活塞型或先导式）其背压不超过安全阀设定压力的30 %～50 %。
具体数值查阅制造厂的背压影响曲线资料。
配管后应进行阻力降核算，防止阻力降超过允许范围。
2.3.2 安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸，对于较长的出口管道，应进行阻力降核算。
2.3.3 直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：
a) 安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、梯子、电缆等；
b) 安全阀出口管排放管端应切成平口，使介质直接向上排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开直径φ6 mm～10 mm小孔以便排液。
见图2.3.3-1。
1——排放管；2——长半径弯头；3——滑动支架；4——端部切口；
5——此处压力降不超过定压值的3 %；6——泪孔φ6 mm～10 mm
图2.3.3-1 直接向大气排放介质的安全阀安装
c) 安全阀排放管口上方可设管套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图2.3.3-2。
1——排放管；2——套管；3——支架；4——φ6～10泪孔
图2.3.3-2 安全阀排放管口之外设套管的安装示意
2.3.4 安全阀排放管口高度要求
2.3.4.1 安全阀的出口介质允许向大气排放时,应按下列要求布置：
a) 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；
b) 放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为8 m的范围内的最高操作平台3 m。
2.3.4.2 可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不应小于15 m，且不应朝向明火处。
2.3.5 安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑下面几个方面。
2.3.5.1 安全阀出口管道排至火炬总管，当安全阀出口管径不小于DN50时，应顺流向从火炬总管的上方45°斜接，见图。
当安全阀出口管径不大于DN40时，可从火炬总管的上方垂直接入。
安全阀出口管道和火炬总管宜设%的坡度，但对干气系统可不设坡度。
几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时，合并管的截面积不应小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。
2.3.5.2 安全阀出口管道应避免袋形，以使高速排放流体能顺畅排入总管。
当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐，以免袋形管段内积液。
见图。
图2.3.5.1 安全阀出口管与总管连接
图2.3.5.2 泄压系统放液阀
2.3.5.3 安全阀的出口管道应妥善支撑，以防泄压的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。
支撑方法应根据安全阀所在设备或管道附属构架的具体情况而定。
见图。
a) 直管水平排放b) 直管垂直排放
图2.3.5.3 安全阀出口管道支架示意
2.3.6 安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径1～3级，大小头应设在靠近安全阀的出口处。
2.3.7 安全阀排放易自聚、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物料时，在出口管应设氮气吹扫口，连续通入氮气，并应保温或伴热。
2.3.8 安全阀排放减压汽化后能结冰的液态烃类介质时，应单独排入排放罐，其管系应保温或伴热。
2.3.9 安全阀出口管使用切断阀时，阀杆应水平或侧下方45°安装。
不得朝上。
切断阀应呈全开状态，其全开通径和面积必须等于或大于安全阀的出口面积，并加锁铅封开。
当安全阀设置旁路时，旁路阀应加锁铅封关。
安全阀出口管和火炬总管要防止由于温度急剧变化或温度不均匀产生应力，管道应有一定柔性和进行应力分析。
2.3.11 安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力，此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上，应对其出口管道进行适当的支撑或增加柔性，确定弯头和支架的位置，以克服安全阀与设备管口根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用，但不能对出口管道强制性定位，见图。
GB 50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置便于出口管的支架设计。
阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。
图2.3.11 有放空管的安全阀典型安装
注：支架应尽可能安装在放空管的中间位置。