安全阀布置及配管

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安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。

本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。

一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。

依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。

1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。

2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。

3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。

4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。

因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。

二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。

并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。

三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。

一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。

支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。

四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。

连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。

在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。

管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。

在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。

五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。

安全阀配管设计

李晓亮等安全阀配管设计２ｌ安全阀配管设计李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。

关键词安全阀安装配管石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。

１分类安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。

它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。

安全阀分类有以下三种：１．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

（２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。

（３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。

（４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。

该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。

１．２按阀瓣开启高度分类（１）全启式：ｈ≥ｄ／４。

ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。

（２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０１．３按结构分类（１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。

（２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。

（３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。

（４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。

有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。

１．４按平衡内压的方式分类按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。

２设置下列设备应设置安全阀：（１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。

安全阀配管设计规定模板

安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。

第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。

第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。

第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。

第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。

第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。

第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。

第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。

第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。

第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。

第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。

第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。

安全阀配管设计

或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可
选用不封闭式。
（）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检２
查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。（）带散热片和不带散热片，介质温度高于３３００ ℃时应选用带散热片的安全阀。
应该垂直安装在气相空间；用于排放液体的微启式安全阀应该垂直向上安装在液相区。
（）采用长半径弯头配管。４
（）安全阀入口管道的管径必须大于或等于５安全阀人口口径，其连接异径管应设在靠近安全
（）微启式：／ｈ／０２ｄ４＞ ≥ｄ４
１３按结构分类．
响产生热膨胀或气化的管道系统。
３安装
（）在设备或管道上应垂直安装安全阀。１
（）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆１
李晓亮：工程师。２０年毕业于吉林化工学院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话：（４２３５２７Ｅ— ａ０１０３）６９９７，ｍｉｌ
ｌｉｏｉｎ＠ｅｅ￣ｃｒ。ｉａｌｇｘａｐｎ．ｏｎ
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＧＮＩ
（）因死端容易积聚固体和液体，安全阀不２
应安装在长的水平管道的死端，宜安装在流体流态较稳定的管段部位。（）安全阀一般应安装在易于检修和调节之３

压力容器上安全阀的安装要求范本（二篇）

压力容器上安全阀的安装要求范本压力容器上安装安全阀是为了防止容器内压力超过允许范围而导致的爆炸或事故。

安全阀的安装必须符合一定的要求，以下为一份____字的范本：一、安全阀的选择1. 根据压力容器的设计参数和要求，选用合适的安全阀。

安全阀的额定压力必须大于或等于容器设计压力。

2. 选择安全阀时应考虑流量系数、开启压力差、排气能力等参数，并根据实际工况确定。

二、安全阀的安装位置1. 安全阀应直接安装在容器上，与容器的连通口保持直线连接。

禁止通过弯头、弯管等构件进行连接。

2. 安全阀应尽量远离容器入口和出口，以免影响流动状态和测量精度。

3. 安全阀禁止安装在容器的排放管道上。

4. 安全阀的开启方向应与容器内流体流动方向一致。

三、安全阀的安装方式1. 安全阀应垂直安装，安全阀与容器应固定牢固，禁止存在松动情况。

2. 安全阀的进气口应与容器连通，出气口应正常排放气体，并预防气体倒流或堵塞。

3. 安全阀应配备与容器配管系统相匹配的法兰连接或螺纹连接。

四、安全阀的调整和维护1. 安全阀的调整应按照制造商提供的说明进行，调整过程中应记录相关数据，并进行检测验证。

2. 安全阀应定期检查和维护，包括清理阀内部和外部的污垢、查漏和调整密封性能等。

五、安全阀的标识和记录1. 安全阀应有醒目的标识，包括阀门的额定压力、流量系数、制造商、出厂日期等信息。

2. 安全阀的安装位置和维护记录应做好相应的标识和记录，便于管理和维护人员的查阅和维护。

六、安全阀的试验和验证1. 安全阀安装完毕后，应进行试验和验证，以确保其正常工作和符合要求。

2. 试验和验证应包括安全阀的开启压力、排气能力、密封性能等方面。

七、安全阀的备件和故障处理1. 安全阀应备有足够的备件，包括阀盖、阀座、弹簧等。

2. 安全阀出现故障或失效时，应及时对其进行更换或修理。

八、安全阀的培训和操作人员要求1. 安全阀的操作人员应接受专业培训，熟悉安全阀的工作原理、操作方法和维护要求。

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。

本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。

二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。

2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。

2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。

2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。

三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。

2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。

3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。

4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。

5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。

6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。

3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。

2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。

3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。

4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。

5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。

6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。

四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。

2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。

4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。

2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。

阀门安装一般规定

阀门安装的一般规定1。

1。

阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置.当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置1。

2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

1.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。

1.4 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

1.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

1.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

1。

7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上.1.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

1。

9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台)下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。

通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。

1.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。

当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害.1.11 阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm。

安全阀配管设计规定

设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

石油化工装置安全阀的配管设计

摘要：安全阀进、口管路设计对安全阀性能的影响为出发点，合国内外标准对安全阀安装位置和配置的要求，结合作者多以出综并年设计经验，石油化工装置安全阀的进、口管道设计进行探讨。对出关键词：全阀；力降；压；作用力；Ｉ管道；口管道；管设计；装高度安阻背反进Ｊ＂出配安中图分类号：Ｅ文献标识码：ＴＢ ‘
触摸屏是触摸式图形显示终端的简称，它是～种人机交互装置。一般通过串行接口与计算机、ＬＰＣ或其他外围设备连接进行通信，由专用软件完成画面的制作和传输，实现其作为图形操作和显示终端的功能。在控制系统中，摸触屏常作为ＰＣ的输入和输出设备，过使用相Ｌ通
虑的主要问题腆同行在设计中参考。２保证安全阀运行平稳、．可靠影响安全阀可靠运行的主要原因如下。二、阀进口管道的设计安全１．安全阀开启流速要求满足（）口管道的阻力降太大，全阀产生颤１人安安全阀按开启高度分类有微启式和全启式振，阀既要满足正常的液流运行，安全又要防止及中启式三种开启方式容器和管道内的压力超压，起到保护作用。一般（）式安全阀１微启情况，阀设定的开启压力，常流程工作安全为正微启式安全阀主要有开启高度大于等于压力的１５，排放压力为１５１５．倍１． — ．倍的开０１回座压力应 ≥ｎ倍的开启压力。全８安１０流道直径和开启高度大于等于１０／４／流道启压力。２直径的两种。微启式安全阀的动作特性是比例阀开始排放前，安全阀人口静压力即为容器内作用式的。的静压力；当安全阀开始排放后，由于安全阀人（）２全启式安全阀口管道内动压头损失，安全阀入口静压力低于其开启高度大于等于１流道直径。此时，／４帘面容器内的静压力；时，此若安全阀入口管道压降积大于流道面积。这种安全阀的动作特性属于过大，安全阀入口压力低于安全阀回座压力静两段作用式。时，全阀即刻关闭，安一旦安全阀关闭，全阀安（）３中启式安全阀入口道内无介质流动，则安全阀入口管道内管开启高度介于微启式与全启式之间。其动的动压头损失为零；安全阀人口静压力回升到作特陛通常相当于安全泄放阀。容器内静压力，当超过安全阀的定压时，安全阀对于液压系统上用的安全阀，采用微启式，再次开启；如此，阀反复启闭，安全产生颤振。这而对大型石油化工工艺流程中用的安全阀，普种颤振会使安全阀密封泄漏，提前开启或某些遍采用全启式，阀的配管，口管道直径不零件以及人口和出口管道出现过早的疲劳损安全入小于安全阀的入口直径；要求压力容器与泄压坏。在国内外标准中均限制了入口管道的阻力阀之间的所有管道和管件通孔的面积应与安全降，且要求很严：国内标准Ｇ／Ｉ２１２０｛ＢＴ２４ —０５安阀入口的面积相同。在一般设计工程中人口隔全阀一般要求》Ｈ／２５０ — ５《、ＧＴ０７．９安全阀的设２离阀的最小流道面积选用等于或大于安全阀的置和选用》规定：口管道的阻力降不大于安全入入口面积。阀设定压力（表压）因此在任何睛况下，３％。该压

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定1. 目的本规定旨在确保企业生产过程中安全阀配管的设计符合相关安全标准，保障生产安全和员工身体健康。

2. 适用范围本规定适用于企业内全部生产环节中使用安全阀的设备，包含但不限于锅炉、压力容器、管道等。

3. 设计原则安全阀配管的设计应遵从以下原则:3.1 安全性原则安全阀配管设计应保证在设备超压时能够有效地排出过压介质，确保设备不会因压力过高而发生不安全事故。

3.2 合理性原则安全阀配管设计应合理布置，确保阀门能够及时、顺畅地打开，而且保持良好的密封性能。

3.3 可靠性原则安全阀配管设计应具备良好的耐压本领和耐腐蚀本领，确保在长时间使用过程中不发生泄漏、爆破等情况。

4. 设计要求依据具体设备的特点和使用环境，安全阀配管设计应符合以下要求:4.1 配管料子安全阀配管料子应选择耐高温、耐腐蚀的合金钢或不锈钢，具备充分的强度和稳定性。

4.2 配管直径安全阀配管的直径应依据设备的流量、介质的性质和压力来确定，以确保安全阀能够有效地排出过压介质。

4.3 配管长度安全阀配管的长度应尽量减少，以降低系统压力损失，保证安全阀的工作性能。

4.4 配管布局安全阀的配管布局应合理，避开尖锐弯曲、减小管道阻力，并确保安全阀在使用过程中能够方便检修和更换。

4.5 阻火器或吸声器在配管中应设置阻火器或吸声器，以避开在安全阀打开时产生撞击波和噪音，保护设备和员工的安全。

4.6 密封性能安全阀与配管之间的连接应采用可靠的密封结构，以保证阀门在关闭状态下不发生泄漏。

5. 设计流程安全阀配管的设计应依照以下流程进行:5.1 确定设计需求依据具体设备的参数和使用要求，确定安全阀配管的最基本需求，包含直径、长度、布局等。

5.2 选择料子依据介质的性质、压力和温度等参数，选择合适的配管料子，确保耐压、耐腐蚀和稳定性能。

5.3 计算压力损失依据配管的直径、长度和流量等参数，计算配管的压力损失，确定阀门和配管的工作性能。

5.4 设计配管布局依据设备的具体情况，设计安全阀配管的布局，避开尖锐弯曲和阻力过大的情况。

安全阀配管设计规定

目次1总则1.1范围1.2引用标准2配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1总则1.1范围1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50316《工业金属管道设计规范》SH3012《石油化工管道布置设计通则》2配管设计2.1一般要求2.1.1安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2.1.10当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。

2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示。

安全阀配管设计规定共6页word资料

目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其工作原理是通过控制管道中的流体压力来防止设备和管道的超压破坏。

配管设计规定是为了确保安全阀的正常运行和有效保护系统安全性而制定的一系列标准和指导。

一、安全阀的选择和安装位置1.安全阀应根据系统的工作压力、流量和介质进行合理的选择，并符合国家或行业标准的要求。

2.安全阀的安装位置应在介质的高压区域，以便尽快发现压力升高并及时释放压力。

同时，应避免安装在暗管、死角和易积液的位置。

3.安全阀的进口管道长度应尽量短，其直径应与安全阀的进口直径相同或略大，以减小流速的损失。

进口管道上应安装冷凝器，以防止介质在过流过程中结露产生水锤。

4.安全阀的出口管道应避免出现任何阻塞和回流的情况，以确保过流介质的顺利排出。

二、安全阀的计算和校核1.安全阀的额定流量应根据系统的设计流量、介质的性质和工作条件进行计算，并参考国家或行业标准的规定。

2.安全阀的筒体强度计算应符合相关标准的要求，并确保其足够强度来承受系统中的最大工作压力。

3.安全阀的材质选择应符合系统介质的性质和工作条件，并满足相关标准的要求。

4.安全阀的弹簧和密封圈的选择应根据工作压力、工作温度和介质性质进行综合考虑，以确保其正常工作和可靠密封。

三、安全阀的操作和维护1.安全阀应进行定期的检修和维护，并按照规定的周期进行校核和调整。

2.安全阀的操作人员应熟悉其工作原理和操作流程，定期对其进行操作和监控，并记录相关的参数和数据。

3.安全阀的临时堵塞和修理时，应采取相应的措施，如安装旁通阀、紧急放空装置等，保证系统的正常运行和安全性。

4.安全阀的密封圈和弹簧在使用过程中出现磨损或失效时，应及时更换以保证其正常工作。

四、安全阀的验收和记录1.安全阀的设计、制造、安装和维护应符合相关的质量验收标准和程序，并进行相应的记录和报告。

2.安全阀的检验报告、校核记录和维护记录应及时整理和归档，并确保其可追溯和可查询性。

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定1. 引言安全阀是工业设备中非常重要的一个部件，用于保护设备和人员免受压力过高的危险。

配管设计是安全阀运行的关键因素之一，正确的配管设计能够确保安全阀能够正常工作，并提供可靠的安全保障。

2. 设计原则在进行安全阀配管设计时，需要遵循以下原则：2.1 符合相关法规和标准安全阀配管设计必须符合国家相关法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。

这些法规和标准旨在确保设备的安全性和可靠性，并规定了安全阀的相关要求。

2.2 保证流体连续畅通配管系统应保证流体在安全阀工作时的连续畅通。

为了达到这个目标，应选择合适尺寸的管道和管件，避免设计过窄的管道导致流体流动受阻。

2.3 避免压力丢失和泄漏设计时要尽量减少配管系统中的压力丢失和泄漏。

采用合适的管道材料、密封件，并正确安装和连接，确保系统的密封性和可靠性。

2.4 便于维护和检修为了方便维护和检修安全阀和配管系统，设计应考虑到安全阀和管道的布局以及相关设备和通道的安排。

合理的布局可提高工作效率，减少维护和检修的难度。

3. 设计步骤进行安全阀配管设计时，应按照以下步骤进行：3.1 确定设计参数根据实际需求和相关要求，确定设计参数，包括流量、压力、温度等。

这些参数是安全阀配管设计的基础，也是确定安全阀和配管尺寸的依据。

3.2 选择安全阀类型根据设计参数和应用场景，选择合适的安全阀类型。

不同类型的安全阀适用于不同的工作条件，例如弹簧式安全阀、重锤式安全阀等等。

3.3 计算安全阀通径根据设计参数和安全阀的流量系数，计算安全阀的通径。

通常使用公式或流量系数图来进行计算，确保安全阀的通径与实际需求相匹配。

3.4 设计管道尺寸根据安全阀通径和流量要求，设计管道尺寸。

考虑到流体连续畅通和压力丢失，选择合适的管道直径和长度。

3.5 确定管道材料和连接方式根据工作条件和介质特性，选择合适的管道材料和连接方式。

常见的管道材料包括碳钢、不锈钢等，连接方式可采用焊接、螺纹连接等。

阀门安装一般要求

2. 阀门安装一般规定2.1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2.阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

2.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

2.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。

通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。

2.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。

当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。

2.11阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。

除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司第 1 页共12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

石油化工装置安全阀的选用及配管设计

石油化工装置安全阀的选用及配管设计摘要：本文介绍了石油化工装置安全阀的分类，选用的原则，安全阀的安装及进出口的配管设计要求。

关键词：安全阀分类安装配管设计在石油化工生产过程中，为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故，应设置防止超压用的安全泄放装置。

在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置，由于爆破片是一次性产品，而安全阀可重复使用，因此，在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。

安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭阻止介质继续流出。

一、安全阀的分类1.按现行国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241-2005分类1.1直接载荷式一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

1.2带动力辅助装置式借助一个动力辅助装置，这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。

1.3带补充载荷式该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力，该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。

1.4先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。

2.按阀瓣开启高度分类2.1全启式，h≥1/4d02.2微启式，1/4d0>h≥1/40d0h为开启高度，d0为喷嘴面积。

3.按结构分类3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触，不封闭弹簧式则反之。

3.2带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。

3.3带散热片和不带散热片介质温度较高的场合，为降低弹簧腔室温度，可采用带散热片式。

安全阀布置及配管

安全阀布置及配管安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。

由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。

从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。

一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。

如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准)，该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。

工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。

安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。

故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。

当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。

工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。

这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。

因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。

二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。

管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。

入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。

进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。

泵缓冲罐和安全阀及配管

缓冲罐和安全阀1 缓冲罐是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。

吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失,提高泵的吸人性能.排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生,以适应工艺流程的需要.缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。

（1）直接接触式缓冲罐直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体,气体与输送液体直接接触,如图2—72所示。

充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体.此外由于气体与输送液体直接接触,部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。

因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。

（2）隔膜式缓冲罐隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式,利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气)。

隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比,其体积小,且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。

除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。

隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种.单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。

（3）缓冲罐的选用①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。

在允许范围内（通常—0。

005～0。

04），具体数值根据使用要求确定。

排出缓冲罐的容积可按式（2—32）计算。

式中D-柱塞或活塞直径m;L-柱塞或活塞行程长度，rn；Pd-—泵出口压力，MPa;Pra——泵出l:1管路的总阻力损失（不包括加速度头)，MPa；Pgas—-缓冲罐充气压力,一般为泵出口压力的60％，MPa；Q--工艺要求的允许流量不均匀度;广脉动系数,单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。

②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％.一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等.储气罐容积计算:V=QstP0/（P1—P2)V：储罐容积，m3Qs：供气设计容量，Nm3/minP1:正常操作压力,kPa（A）P2：最低送出压力，kPa（A）P0：大气压力,P0=101.33 kPa（A）t：保持时间，分钟min2 安全阀安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。