顶板模板安装要点
模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
一、施工准备
1. 分析设计方案，确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括模板板材、木工工具、螺丝等。
3. 安排施工人员，并进行必要的技术培训。
二、安装模板
1. 在施工现场进行开挖，确保基础平整并符合设计要求。
2. 根据设计要求和实际尺寸，剪裁模板板材并进行标记。
3. 安装模板支撑，采用木托板或其他满足要求的支撑材料。
4. 根据标记进行木料的拼接和固定，采用螺丝固定或其他合适的方法。
5. 安装模板墙体和楼板，通过精确的测量和调整，确保结构的准确性和稳定性。
6. 安装模板顶板和梁板，注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。
7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施，确保施工安全。
三、质量检验和整理
1. 检查模板的安装质量，包括平整度、牢固度和结构的准确性等。
2. 对模板进行必要的调整和修正，确保其符合设计和施工要求。
3. 清理施工现场，确保安全和整洁。
四、安全措施
1. 制定安全施工方案，明确模板安装的风险点和安全要求。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高工作人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
通过以上的施工方案，我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。
同时，我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进，以提高施工效率和质量。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
顶板模板施工方案
顶板模板施工方案顶板模板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定顶板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具：根据施工方案，准备所需的木板、支撑材料、螺丝钉、手工具等。
3. 确保安全：在施工现场设置警示标志，并确保施工人员佩戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
4. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工区域的整洁。
二、模板搭设：1. 搭设模板支架：根据设计要求和施工图纸，按照施工方案在顶板下方搭设好模板支架，支撑材料要选用质量好的木材，并保证承重能力。
2. 固定模板支架：将模板支架与地面固定，使用螺丝钉进行牢固连接，确保支撑结构稳定可靠。
3. 木板切割：根据设计要求和施工图纸，将所需的木板按照尺寸要求进行切割，确保木板的尺寸、角度等准确。
4. 固定木板：将切割好的木板根据设计要求固定在模板支架上，使用螺丝钉进行固定，确保木板安装牢固。
5. 搭设模板支撑：根据顶板高度，搭设合适的模板支撑，保证顶板的平整度和稳定性。
三、模板调整和验收：1. 检查调整：在模板搭设完成后，对模板支架和木板进行检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板验收：对已搭设好的模板进行验收，检查是否符合设计要求和施工要求，如果存在问题及时进行调整和修复。
3. 合格验收：经过调整和修复后，再次进行合格验收，确保模板的质量和安全。
四、施工完成和清理：1. 施工完成：模板搭设完成后，进行最后一次验收，确认模板的质量和安全，对于合格的模板进行确认并报备。
2. 清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余木材、螺丝钉等，保持施工区域整洁。
3. 安全交接：将施工现场安全交接给相关部门或其他施工工种，确保安全有序进行。
以上就是顶板模板施工方案，通过严格按照施工方案进行施工，可以保证顶板模板的质量和安全，并为后续的施工工作打下良好的基础。
顶板模板安装
3/8
装钉侧板，楼梯的施工缝设置在休息平台的 1/3。（楼梯支模详见下图）
（五）梁、楼板模板拆除规定： 1、顶板梁模板拆除的申请制度：由木工工长申请，技术负责根据试验室 提供的该部位混凝土抗压强度报告，核定该强度是否满足规范的要求而批 准。 2、侧面模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 予埋件或外露钢筋不因拆模碰挠而松动。
4、铺设竹胶板：采用 12mm 厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整 数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下 面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不 得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。
1/8
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进 行必要的校正。
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12厚覆面竹胶板
自粘胶条
平台模板系统
100*100木方 可调升降支撑 50*100木方 12厚覆面竹胶板 48钢管
平台支撑系统 梁模系统
斜撑系统
固定扣件
50*100木方 自粘胶条
平台梁支撑系统
（三）平台吊模 浇筑平台混凝土时，外侧周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板 等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用预留螺栓孔将竹胶板模固定牢 固。需注意：在支模前，需将结构框架柱混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下 10mm 处粘贴 5mm 厚海绵条一道，吊模必须与结构框架柱面夹紧，以防止此部位 漏浆。具体做法详见下图：
接缝间用海绵条压紧。
6、允许偏差
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸 层高垂直
允许偏差 3
±3
±3 3
检查方法 尺量检查
用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
顶板模板支设要点
工程名称潮白人家北区交底部位顶板模板工程编号设450日期2011-3-9设置一道。
梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。
○2轴梁高的中部用Ф14拉杆与锁口钢管拉结，间距900㎜。
d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块竹胶板的高低差不大于2mm。
支模前按混凝土柱50cm 线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。
在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。
以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。
f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。
h. 严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。
起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。
i. 梁、板支模方法见下图。
梁模节点图工程名称潮白人家北区交底部位顶板模板工程编号设450日期2011-3-9表C1-3 技术交底记录表C1-3 技术交底记录（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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顶板模板支设
表C2-1
编号
02-C2-007
工程名称
六里桥新村住宅小区C区9子项18#楼
交底日期
2005年12月11日
施工单位
中煤建设集团工程公司八分公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
顶板模板支设、拆除
3.2.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂采用水质隔离剂，刷后防止雨淋，不要浇水。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
<2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件（阳台）
--
≥100
2.2.4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。
三、质量标准
3.1、主控项目：
3.1.1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，模板支撑保持两层不拆模，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2.1.3、浇筑混凝土前，模板上、梁模内、墙内的杂物应清理干净，梁端不要早封，要留扫除口。
3.2.2对跨度不小于4m的梁板，其模板应按第二项的要求起拱。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2.2.6当梁钢筋绑扎完成，经验收合格后，清除梁内杂物，安装梁侧模板，梁侧模采用15mm厚多层板。加横楞并使用脚手管和扣件利用支撑体系将梁两侧加紧，当梁高大于800mm时，在梁净高h/2处加M12对拉螺栓间距600。
2.3模板拆除
2.2.1、模板拆除根据现场留设的同条件试块试验强度，由工长填写拆模申请表，经专业工程师批准方可进行拆模作业。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
顶板模板工程施工方案
顶板模板工程施工方案一、前言顶板模板是建筑中非常常见的工程，用于形成建筑顶部的外形和承受屋顶荷载。
本文档将介绍在进行顶板模板工程施工时需要遵循的几个方面。
二、施工准备1. 材料准备顶板模板的主要材料包括木板，脚手架和支撑材料。
在施工前，需要将这些材料准备齐全。
选择材料时需要注意其质量和合适的规格。
2. 方案制定在施工前需要对工程进行详细的规划和制定，包括开工时间，工程进度，工作任务分配，安全检查计划等方面，以确保施工进程的顺利实施和工程质量的可控性。
3. 现场检查在进行施工前，需要对现场进行全面的检查与论证，确保施工环境健康安全，不受到任何影响。
三、施工过程1. 禁区划定在施工过程中，需要对施工区域进行严格控制，划定施工禁止入区标志，防止人员和车辆的无序通行，为施工安全保驾护航。
2. 脚手架搭建在施工过程中，为了增加安全性和施工效率，需要使用脚手架进行作业。
脚手架的搭建需符合相关标准和规范，才能满足施工的要求。
3. 木板安装在搭建好脚手架后，需要将木板进行安装。
安装时需要将木板平整对齐，预留硬件安装位置，使得木板的固定点能够满足装配支持和调整状况的要求。
4. 紧固在木板安装完成后，需要进行紧固作业。
紧固时，需要使螺丝与木板组成牢固的固定体，以防止施工过程中木板脱落造成的安全事故。
5. 拆除脚手架在木板安装完成并达到所需强度后，需要进行脚手架的拆除作业。
拆除时需要进行适当的检查和维护，避免对木板造成不必要的损伤。
四、施工安全在施工中，需要充分重视施工安全。
需要制定安全保障措施，具体包括：1. 工程检查在施工过程中，需要保持对施工环境的检查。
如有发现不安全因素需要立即采取有效的措施予以控制。
2. 安全标志在施工现场需要设置安全标志，以指示施工人员注意事项，增加施工的安全性。
3. 防护措施在施工中，需要给施工人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以确保劳动保护和施工安全。
五、施工验收在工程完成后，需要进行施工验收，以确认工程品质和安全条件是否符合设计和施工标准。
顶板施工方法
顶板施工方法
支撑体系采用碗扣架和独立钢支撑两种，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于独立钢支撑标准层纵、横立杆应设钢管水平横杆拉接，保证整体稳定。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
a.板缝处理
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（“几”字型材）要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置。
详见下图五十四所示：“几”字型材次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
顶板、顶梁模板安装
负二层顶板、顶梁模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
3、梁柱节点
（1）框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
（2）采用八片定型模板，在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
每个单位工程均搭设折返式步道，坡度为1：3，宽度为1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用#8铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。
四、模板加工
2、 楼板模板采用竹胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50×100mm的木方作背楞，梁、板模板体系见下图。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
6#办公及商业2项工程
交底日期
施工单位
中建-大成建筑有限责任公司
分项工程名称
6B-A~6A-D/6A-1~6A-6负二层顶板、梁模板安装
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
6#办公及商业2项工程
交底日期
施工单位
中建-大成建筑有限责任公司
分项工程名称
模板安装基本要求
模板安装基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
立柱顶端（可调支托底部）应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横方向各设水平拉杆。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱边坡上方边缘不得小于0.5m。
6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心距柱节点不宜大于步距的1/3。
7）立杆顶部顶托出钢管长度≤400mm，插入钢管内长度≥150mm。
8）住宅楼顶板支架水平杆必须顶紧四周墙壁，车库顶板模板支架立柱，在外侧周圈应设连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设竖向剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
9）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
顶板模板安装
内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑和 基坑侧壁撑牢。
箱型基础模板支设
二、墙体模板安装 1、单块墙模板就位组拼安装施工要点 2、预拼装墙模板施工要点
箱型基础模板支设
1、单块墙模板就位组拼安装施工要点
（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体 钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
四、模ห้องสมุดไป่ตู้拆除
1、模板拆除的一般要点
（1）在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然 后再向中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚 离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。
箱型基础模板支设
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连 接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真 调节支架翼托的高度将钢（木）楞找平。
3、铺设竹胶板，板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部 变形。
4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与 楼板底标高，并进行校正。
箱型基础模板支设
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端 向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
箱型基础模板支设
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，然后调整两块模板的 位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑， 紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧 固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装 （3）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部 （4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢
靠，松紧力度一致
模板安装方法
模板安装方法篇一：模板按装方法模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。
8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。
（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm （中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。
柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。
在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。
柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
顶板模板安装方法工艺流程
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顶板模板技术交底
《顶板模板技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、构筑物、基础工程等。
顶板模板作为建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的整体质量和使用寿命。
为确保顶板模板施工安全、质量可靠，特制定本技术交底。
第二节顶板模板施工工艺及要求1. 模板选型（1）根据设计图纸和工程实际情况，选择合适的模板类型，如钢模板、木模板、塑料模板等。
（2）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足施工要求。
2. 模板安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保模板的位置、标高和倾斜度符合要求。
（2）模板安装前，应检查模板表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等，不符合要求者应及时更换。
（3）模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
（4）对于异形模板，应按照设计要求进行定制，确保模板形状和尺寸准确。
3. 模板拆除（1）拆除模板前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应遵循先支后拆、先拆非承重部分的原则，确保拆除安全。
（3）拆除模板时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。
（4）拆除完成后，应对模板进行清理、检查，确保模板完好无损。
第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉顶板模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。
3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。
4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。
第四节质量保证1. 顶板模板施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。
4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
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顶板模板安装要点
1）支模前，自结构50水平线向上量出顶板标高控制线，并在结构顶板上弹出支撑立杆位置线。
2）模板应硬拼，缝隙不得大于 1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固。
3）竹编板安放时，小于标准竹编板宽度的非标模板不宜放置在与墙（柱）紧邻位置。
非标竹编板加工时应裁切平直，表面不得有毛刺，且裁切口侧面应及时做封闭处理，以防止切口处开胶、变形。
4）大龙骨安装前，应检查与次龙骨接触一侧的平整度，平整度偏差应控制在2mm以内，当平整度偏过大，应采用电刨进行表面处理。
小龙骨安装前，应认真检查与大龙骨及竹编板接触面平整及两接触面间厚度，表面平整度及厚度应控制在2mm以内，当平整度及厚度偏差较大时，应采用平刨及压刨进行修整。
8）竖向支撑间应设水平连接杆，离地200～300mm设一道，以上每隔1.50m 设一道。
9）竖向支撑应垂直，同一开间上、下层间模板立柱应在设置在同一竖向位置上。
各部位竖向支撑布置应绘制平面图，并严格遵照执行。