铣削盖板类零件的加工
典型零件的加工工艺
典型零件的加工工艺1. 引言典型零件的加工工艺是指对常见的机械零件进行加工的工艺流程和方法。
随着制造业的发展，加工工艺也不断发展和创新，以提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍几种典型零件的加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和焊接等。
2. 铣削工艺铣削是现代制造业中最常用的加工工艺之一，用于加工各种形状复杂的零件。
其基本原理是利用旋转的刀具对工件进行切削。
铣削工艺包括以下几个步骤：•工件固定：将待加工的工件固定在铣床上。
•刀具选择：根据工件材料和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括切削速度、进给速度和轴向进给量等。
•铣削操作：根据零件的要求进行铣削操作，包括平面铣削、立体铣削和孔加工等。
•完成后的处理：对加工好的零件进行检查和清洁。
3. 车削工艺车削是将工件固定在车床上，利用刀具对工件进行旋转切削的加工工艺。
车削工艺适用于加工外圆、内圆和螺纹等形状的零件。
车削工艺的步骤如下：•工件固定：将工件用卡盘或卡钳固定在车床上。
•选择刀具：根据工件的材质和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括转速、进给速度和切削深度等参数的设定。
•车削操作：根据零件的要求进行车削操作，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削等。
•检查和修整：对加工好的零件进行检查和修整，确保质量要求。
4. 钻孔工艺钻孔是在工件上使用钻床或钻头进行孔加工的一种工艺。
钻孔工艺的步骤如下：•工件固定：将待加工的工件固定在钻床工作台上。
•选择合适的钻头：根据孔径和材质选择合适的钻头。
•加工参数设置：设置钻削转速、进给速度和冷却液的使用等。
•钻孔操作：用钻头对工件进行孔加工，按照要求进行孔的深度和直径的控制。
•清洁和检查：对加工好的孔进行清理和检查，确保孔的质量。
5. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过熔化和凝固的过程连接在一起的工艺。
焊接工艺的步骤如下：•工件准备：准备待焊接的工件，包括清洁和坡口处理等。
•焊接机器设置：根据材料和焊接方式设置焊接机器的参数，包括电流、电压和焊接速度等。
盖板的加工工艺技术有哪些
盖板的加工工艺技术有哪些盖板是一种用于覆盖或保护设备、装饰或美化表面的工艺，广泛应用于建筑、家具、机械设备等行业。
盖板的加工工艺技术主要包括以下几种：1. 切割加工：将原材料按照尺寸要求切割成所需形状。
切割加工可使用传统的割线锯或切割机、激光切割机等设备进行。
2. 铣削加工：通过铣床或数控铣床将工件上的零件切削或切削成所需形状。
铣削加工可以制作出各种复杂的花纹、凹凸等效果。
3. 钻孔加工：使用钻床或数控钻床进行钻孔加工，将工件上的孔洞打出来，以便安装螺钉或交接组件。
4. 折弯加工：使用折弯机对板材进行弯曲变形，使其成为所需的形状。
折弯加工常用于制作板材边缘的平角、U型槽等。
5. 冲孔加工：通过冲床将工件上的孔洞打出来，可以制作出各种形状的花纹或装饰效果。
6. 焊接加工：将多个板材或零件通过焊接工艺连接在一起，形成更大的盖板结构。
常见的焊接方法包括氩弧焊、氩弧钨极焊等。
7. 表面处理：对盖板的表面进行处理，使其具有美观和保护作用。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷粉涂料、镀锌、电镀、阳极氧化等。
8. 磨削加工：用砂轮或砂纸对盖板进行磨削，使其表面更加光滑细腻。
9. 贴膜加工：将塑料薄膜或PVC薄膜贴在盖板表面，以增加其防水、防潮、防蚀等功能。
10. 雕刻加工：利用雕刻机对盖板进行三维雕刻，以增加其艺术美感和装饰效果。
总之，盖板的加工工艺技术涵盖了切割、铣削、钻孔、折弯、冲孔、焊接、表面处理、磨削、贴膜和雕刻等多种方法，可以根据不同的需求和用途选择适合的加工方式。
这些工艺技术的运用可以实现盖板的精确制作、功能性增强和美化效果，满足市场和客户的需求。
盖板零件加工中心的加工工艺分析
盖板零件加工中心的加工工艺分析1. 零件图分析，选择加工内容盖板类零件是机械加工中的常见零件，主要加工面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等多个工步加工。
该盖板材料为铸铁(HT150)，切削加工性能好。
现需对盖板的4个沉头螺钉孔和2个销孔进行加工，其中销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6卩m精度要求较高，而沉头螺钉孔的精度要求较低，因此该零件好加工。
零件图尺寸标注完整、合理。
2. 选择加工中心由于加工内容集中在上平面内，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。
工件一次装夹中自动完成钻、锪、铰等工步的加工。
3. 工艺设计⑴选择加工方法2个© 10H7销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6卩m为防止钻偏，需按钻中心孔一钻孔一扩孔一铰孔方案进行加工；4个© 9mm!孔是用来装螺钉的，故精度要求较低，可按钻中心孔一钻孔方案进行加工；4个© 15mm沉孔可在通孔再后锪孔。
(2) 确定加工顺序选择了加工方法之后，在本工序中可根据刀具集中的原则确定加工顺序，加工顺序为钻所有孔的中心孔f钻孔f扩孔f锪孔f铰孔，具体加工过程见表6-13 o(3) 确定装夹方案和选择夹具由于该零件为中大批量生产，可利用专用夹具进行装夹。
由于底面、© 40H8内腔和侧面已在前面工序加工完毕，本工序可以采用© 40H8内腔和底面为定位面，侧面加防转销限制六个自由度，用压板夹紧。
(4) 选择刀具2个© 10H7销孔的加工方案为钻中心孔f钻孔f扩孔f铰孔，故采用© 5mm 中心钻、© 9mn麻花钻、© 9.85mm扩孔钻及© 10H7铰刀;4个© 15mn沉孔可采用© 15mn i的锪钻。
具体所选刀具如表6-14所示。
(5) 进给路线的确定由于各孔的位置精度要求并不高，因此在xy 平面内的进给路线以路线最短的原则来确定，在xy平面和z向的进给路线具体如图6-32至图6-34所示。
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工端盖零件的数控铣床铣削编程与加工引言数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。
零件分析本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。
从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。
数控编程方法数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。
手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。
本文将详细介绍这两种编程方法。
数控机床数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。
数控加工程序编程的内容与步骤数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。
设计说明书设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。
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improve their nal knowledge and skills。
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and lay a ___ work.With the rapid development of modern industrial technology。
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典型铣削零件加工的工艺分析及编程
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1. 引言铣削是一种常见的机械加工方法，广泛应用于零件加工领域。
在铣削加工中，我们通常需要进行工艺分析和编程，以保证零件加工的准确性和效率。
本文将针对典型铣削零件的加工过程进行工艺分析，并介绍如何进行编程。
2. 零件加工的工艺分析在进行铣削零件加工之前，我们首先需要对零件的形状、尺寸、加工材料进行分析，以确定合适的工艺路线和加工参数。
2.1 零件形状分析零件的形状对于确定铣削工艺有重要影响。
常见的零件形状包括平面零件、曲面零件、孔型零件等。
不同形状的零件需要采用不同的加工策略和工艺路线。
2.2 尺寸分析零件的尺寸要求对于决定加工工艺参数也非常重要。
尺寸分析包括零件的最大尺寸、最小尺寸、公差要求等。
根据不同的尺寸要求，我们可以选择合适的刀具和机床进行加工。
2.3 加工材料分析加工材料的硬度、韧性、热传导性等性质也会对加工工艺产生影响。
选择合适的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量和效率。
3. 零件加工的编程在确定了合适的工艺路线和加工参数之后，我们需要进行编程，将加工过程转化为机床可以理解和执行的指令。
3.1 编程语言介绍目前，常用的铣削加工编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义运动轨迹和加工方式，M代码用于定义辅助功能和机床控制。
3.2 编程步骤编程的步骤包括创建编程文件、选择刀具和工艺路线、编写加工指令、设定初始位置等。
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削参数调整和刀具路径优化等问题。
3.3 编程实例以下是一个简单的铣削编程实例：1. G90 G54 G17 G40 ;刀具半径编程方式选择，选择工作坐标系，选择平面2. M3 S1000 ;主轴启动，设置主轴转速3. G0 X0 Y0 Z20 ;快速定位到初始位置4. G1 Z-5 ;快速下刀到指定深度5. G2 X50 Y0 I25 J0 F200 ;顺时针沿圆弧加工6. G1 X100 ;快速移动到指定位置7. G1 Z-10 F100 ;沿Z轴下刀到指定深度8. G1 X50 ;移动到指定位置9. G1 Z-20 ;下刀到指定深度10. G2 X0 Y0 I-25 J0 ;逆时针沿圆弧加工11. G0 Z20 ;快速抬刀12. M5 ;主轴停止13. M30 ;程序结束4. 总结本文针对典型铣削零件的加工过程进行了工艺分析，并介绍了编程的相关知识。
上盖板零件的数控铣削加工工艺及数控编程设计
XXXX大学毕业设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：专业：题目：上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程指导教师：职称:职称:20**年**月**日本文主要讲述上盖板零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用UG软件绘制出该零件的三维实体图，并运用UG 的二维转换工具绘制出零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的加工。
关键词：数控铣削加工工艺切削用量数控编程绪论 (4)1工艺分析 (5)1.1零件图样的分析 (5)1.2加工设备的选择 (6)1.2.1机床的选择 (6)1.2.2夹具的选择 (6)1.3数控加工工艺路线设计 (8)1.3.1工序的划分 (8)1.3.2工步的划分 (8)1.4数控加工刀具的选择 (8)1.5.切削用量的选择 (10)1.5.1切削用量的具体参数 (10)1.5.2切削用量的选取 (11)2.机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片 (12)2.1机械加工工艺卡片 (12)2.2数控加工工序卡片 (12)3.零件实体图及二维图的绘制 (14)3.1实体图的绘制 (14)3.2二维图的绘制 (18)4.数控编程 (20)4.1编程的分类 (20)4.2自动编程 (21)4.3手工编程 (27)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附件1自动编程程序 (35)附件2零件CAD图纸 (43)上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程绪论毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。
在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
数控论文_铣削盖板类零件的加工
数控论文_铣削盖板类零件的加工1000字本文针对铣削盖板类零件的加工过程进行研究，主要包括以下内容：零件的结构特点、加工工艺流程、加工难点及解决方法以及加工精度的控制等方面。
一、零件的结构特点铣削盖板类零件是一种常用的机械连接件，其结构简单，一般由盖板和底板两部分组成。
盖板部分通常具有圆形、矩形或者不规则形状，并且具有各种孔洞和螺纹等，底板部分则是与盖板相配合的平面或曲面结构。
铣削盖板类零件在机械设备中广泛用于联接、固定和密封等方面，是机械结构中不可或缺的重要组成部分。
二、加工工艺流程1. 加工准备工作采用数控铣床进行铣削盖板类零件的加工，首先需要进行加工准备工作，包括零件的装夹、夹具的选择、刀具的选择和安装以及加工参数的设置等。
2. 粗加工粗加工是铣削盖板类零件加工的第一道工序，其目的是将零件初始尺寸的大部分余量去除，为下一道精加工工序做好准备。
粗加工一般采用粗铣刀进行加工，以提高加工效率。
3. 精加工精加工是铣削盖板类零件加工的核心工艺，其目的是将零件表面进行精确的加工，并达到要求的加工精度。
精加工一般采用精铣刀进行加工，并需要根据零件的具体形状确定加工路径。
4. 研磨和抛光研磨和抛光是铣削盖板类零件加工的最后工序，其目的是对已加工好的零件进行表面的处理，让其具有光滑、亮丽的表面。
研磨和抛光可以采用多种方法进行，包括手工操作和机械加工方法。
三、加工难点及解决方法1. 零件定位和装夹零件定位和装夹是数控铣削加工中的一项关键工艺。
铣削盖板类零件通常具有不规则的形状和较高的加工精度要求，因此其定位和装夹必须非常准确。
解决方法包括采用精密夹具、选用合适的装夹方式以及进行定位精度的检测等。
2. 刀具的选择和安装铣削盖板类零件的加工需要使用不同的刀具进行，刀具的选择和安装必须合理。
刀具的性能和质量决定了加工效率和加工质量的高低，选用合适的刀具和运用正确的安装方法能有效地解决刀具的磨损和断裂等问题。
3. 加工参数的设置加工参数直接影响着零件的加工精度和表面质量。
数控铣削铝合金盖板的加工设计
前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
编者姚耕来 2014年03月10日目录前言------------------------------------------------------------- 第一章绪论---------------------------------------------------- 第一节数控铣床的简介----------------------------------------- 第二节本论文研究的目的及意义--------------------------------- 第二章数控铣床的概况-------------------------------------------- 第一节数控铣床的组成和工作原理-------------------------------- 第二节数控铣床的分类------------------------------------------ 第三节数控铣床的主要功能和加工特点 --------------------------- 第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------- 第一节数控加工刀具的要求------------------------------------- 第二节装夹方式和夹具的选择----------------------------------- 第四章工艺设计------------------------------------------------ 第一节零件图纸---------------------------------------------- 第二节材料的选择--------------------------------------------- 第三节铣床的对刀--------------------------------------------- 第四节零件的加工工艺性分析----------------------------------- 第五节编制加工工艺过程--------------------------------------- 第六节编制数控刀具,加工工艺卡和工序卡------------------------ 第五章 UG建模------------------------------------------------ 第一节UG绘图----------------------------------------------- 第二节程序-------------------------------------------------- 总结------------------------------------------------------------- 致谢------------------------------------------------------------ 参考文献--------------------------------------------------------第一章绪论第一节数控铣床的简介数字控制技术（Numerical Control），简称数控技术，是指用数字化的信息实现加工自动化的控制技术。
数控论文_铣削盖板类零件的加工
数控论文_铣削盖板类零件的加工随着数控技术的不断发展，数控加工技术已经成为现代制造业中重要的技术手段。
在数控加工中，铣削技术是非常重要的一环。
而在铣削加工中，盖板类零件的加工也是非常重要的一环。
本文将结合实际案例，探讨数控加工中盖板类零件的加工技术。
一、铣削盖板类零件的特点盖板类零件是机械制造中常见的一种零件，其工作原理是通过覆盖物或板块的覆盖来保护、隔离、密封或模糊对象。
盖板类零件通常具有以下特点：1、结构相对简单，不需要太多的加工步骤和加工精度。
2、尺寸常常比较大，需要大型加工设备和强大的切削力机构。
3、工作表面的平整度和光滑度要求比较高，需要高精度的加工设备和加工工艺。
因此，针对盖板类零件的加工，需要同时考虑到加工精度、加工效率和加工成本等方面的问题，从而保证产品质量和提高生产效率。
二、数控加工中铣削盖板类零件的流程针对盖板类零件的特点，数控加工中铣削盖板类零件的流程通常分为以下步骤。
1、数控加工方案设计。
在设计加工方案时，需要考虑到零件的尺寸和形状特点。
通常，盖板类零件的减少可采用抛光和喷砂等表面处理方法。
在设计时需要充分考虑到产品加工的时间和成本等因素。
2、数控加工程序编写。
依据加工方案确定加工程序，编写数控加工程序。
加工程序中需要考虑到铣削刀具的选择、刀具路径的规划、切削参数的设置等因素。
具体需要考虑一下问题：刀具怎样切削，如何控制工件进给速度，如何控制加工精度，进给速度与主轴转速如何匹配。
3、数控设备启动。
在确认加工方案和编写加工程序后，可以启动数控加工设备进行加工处理。
4、检验与磨合。
在完成数控加工后，需要对产品进行检验。
同时，为了保证设备的使用寿命，在加工数个零件后，需要进行磨合处理，提高机床设备的精度和稳定性。
5、优化和改进。
在实践中不断试验与实验的过程中，针对不同的加工情况，不断优化和改进加工方案。
这是一个循序渐进的过程，可以不同程度地改善加工效率和加工质量。
三、数控加工中铣削盖板类零件的优势和应用数控加工具有高精度、高效率、高一致性和适应性强的优势。
简述铣削加工工件的主要加工工艺,并画出其零件图
简述铣削加工工件的主要加工工艺,并画出其零件图(工艺规程)1、分析零件图，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯，进行装夹。
3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。
6、确定各工序的技术要求和检验方法。
7、确定切削用量及主轴转速。
8、后处理程序传输到机床进行加工。
9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。
10、收拾好工量具，打扫机床卫生。
(工艺说明)1、毛坯种类和材料：⑦70圆料棒。
2、安装方法：平口钳装夹。
3、刀具：8平刀。
4、操作技巧及注意事项：①夹紧工件。
②单人单机操作。
③加工时，防护门要关上。
④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。
⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
数控论文_铣削盖板类零件的加工
数控论文_铣削盖板类零件的加工随着数控技术的不断发展和应用，越来越多的工件可以通过数控加工实现高精度、高效率、高质量的生产。
其中，铣削盖板类零件的加工也越来越多地使用数控加工进行生产。
本文将介绍数控加工在铣削盖板类零件加工过程中的优势和注意事项。
一、数控加工在铣削盖板类零件加工中的优势1. 高精度：数控加工可以以高精度完成对铣削盖板类零件的加工。
由于数控加工使用电脑程序来控制机床运动，所以可以实现精确到小数点后几位的计算和控制，从而保证了零件制作的精度。
2. 高效率：数控加工自动化程度高，可实现铣削盖板类零件的连续自动加工，不需要人工干预，大大提高了生产效率。
在加工大批量铣削盖板类零件时，数控加工更是显现出其高效的优势。
3. 高质量：数控加工过程中采用的工具更加先进，精度更加高，且操作方式灵活，能够满足各种形状、大小和材料的铣削盖板类零件的加工要求，因此可以保证零件的高质量。
4. 安全性高：数控加工过程中无需人工干预，排除了因人为操作失误导致工伤事故的风险，从而实现了生产过程的安全。
二、铣削盖板类零件加工的注意事项在使用数控加工进行铣削盖板类零件加工过程中，需要注意以下几点：1. 零件设计的准确性：铣削盖板类零件的加工过程中，零件设计和制作的准确性会直接影响加工的质量和效率。
因此，需要在零件设计和制作阶段尽可能准确，以便数控加工程序的编写和生产。
2. 数控加工编程的准确性：数控加工编程需要与零件设计相匹配，以便实现工具在正确位置进行铣削。
如果编程有误，会导致产品的准确度和质量下降。
因此编程人员要设计和编写可靠的加工程序。
3. 刀具的选择：不同的工件需要不同的刀具进行加工，铣削盖板类零件也不例外。
选用合适的刀具，可以保证加工的质量和效率。
4. 加工途中的监控与检查：在加工过程中要对铣削盖板类零件进行实时监控和检查，在加工不良时及时处理，以保证加工的质量和效率。
5. 保养设备：数控加工机床需要定期进行保养，以便保持其高效的运转。
盖板铣15度斜面加工工艺及夹具设计说明书
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：盖板加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 绪论 (1)2 加工工艺规程设计 (1)2.1 零件的分析 (1)2.1.1 零件的作用 (1)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.2 盖板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)2.2.2 孔系加工方案选择 (3)2.3 盖板加工定位基准的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择 (3)2.3.2 精基准的选择 (4)2.4 盖板加工主要工序安排 (4)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)3 铣15度斜面夹具设计 (17)3.1设计要求 (17)3.2夹具设计 (17)3.2.1 定位基准的选择 (17)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)3.3定位误差的分析 (20)3.4夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
盖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
典型零件铣削加工工艺分析.
铣削加工工艺分析实例盖板加工表面主要是平面和孔，需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。
下面以图4-41所示盖板为例介绍进行工艺分析。
图4-41 盖板零件简图1）零件工艺分析由图可知，该盖板的材料为铸铁，毛坯为铸件。
盖板加工内容为平面、孔和螺纹且都集中在A 、B 面上，其四个侧面已加工，其中最高精度为IT7级。
从定位和加工两个方面考虑，以A 面为主要定位基准，并在前道工序中先加工好，选择B 面及位于B 面上的全部孔在加工中心上加工。
2）选择机床由于B 面及位于B 面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具较多，加工表面不多。
故选择立式加工中心。
工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。
3）工艺设计（1）选择加工方案B 面粗糙度αR 为m μ3.6，采用粗铣---精铣方案即可；760H φ孔尺寸精度要求为IT7级，已铸出毛坯孔，粗糙度αR 为m μ8.0，故采用粗镗一半精镗一精镗方案；828H φ孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度αR 为m μ8.0，为防止钻偏，按钻中心孔一钻孔一扩孔一铰孔方案进行；16φmm 沉头孔在12φ孔基础上锪至尺寸即可；M16螺纹孔在M6和M20之间，故采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔一钻底孔一倒角一攻螺纹方案加工。
（2）确定加工顺序按照先粗后精、先面后孔的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段来确定加工顺序。
具体加工路线为：粗、精铣B 面-----粗、半精、精镗760H φ孔-----钻各光孔和螺纹孔的中心孔-----钻、扩、锪、铰828H φ-----钻M16螺纹底孔、倒角和攻螺纹，具体顺序见表4-12。
（3）确定装夹方案和选择夹具该盖板零件形状较简单、尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面A 和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
盖板的加工工艺与编程数控加工论文(1)
盖板的加工工艺与编程数控加工论文(1)本文将对盖板的加工工艺与编程数控加工进行探讨。
盖板是机械制造中常用的一种零件，其加工精度和表面平整度要求较高。
采用数控加工可以提高加工精度和效率。
以下是盖板的加工工艺与编程数控加工的具体内容。
一、盖板的加工工艺1.材料选择盖板可选用铝合金、优质碳素钢或不锈钢等材料。
要根据盖板的用途和要求选择合适的材料。
2.加工工艺流程(1)零件分析和设计，进行零件图纸和工艺分析。
(2)机械切割，采用数控切割机进行切割，保证加工精度。
(3)铣削加工，采用数控铣床进行加工，保证加工精度和表面光洁度。
(4)钻孔加工，采用数控钻床进行孔位加工，保证加工精度。
(5)铆接和焊接，进行盖板与其他机械零件的组装。
3.注意事项盖板加工要注意加工精度和表面光洁度的要求。
加工前要进行工艺分析，确定加工流程和工艺参数，保证加工效率和质量。
同时，要定期检查数控机床的加工精度和机床质量。
二、编程数控加工1.数控加工概述数控加工是一种自动化加工方式，通过编写程序控制机床进行加工。
数控加工具有加工精度高、效率高、稳定性好等优点。
2.程序编写数控加工的程序编写是关键环节，程序编写需了解机床系统和加工工艺流程。
具体步骤如下：(1)确定加工流程，制定数控加工方案。
(2)根据机床系统特性和加工工艺参数编写加工程序。
(3)进行程序调试和优化，保证程序的正确性和精度。
(4)进行加工实验，测试加工效果，验证程序的正确性。
3.数控机床工艺参数的设置数控机床的工艺参数设置影响加工效果和质量。
涉及到切削参数和加工过程中的速度、进给和刀具等参数的选择和设置。
4.注意事项数控加工要注意机床保养和维护，保证设备稳定性和加工精度。
同时，要根据加工工艺和材料特性来调整机床工艺参数，提高加工效率和质量。
综上所述，盖板的加工工艺与编程数控加工都需要注意加工精度和效率的提高。
通过工艺分析与数控机床编程，可以有效地提高盖板的加工效率和质量，适应现代机械制造中日益增大的生产需要。
盖板类零件的数控铣削加工
随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广 泛。 其中数控铣床和加工中心是用于镗削、铣削加工的数控机床，在航 空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比 重最大 ，应用也最为广泛 。 数控铣床是现代加工车间最重要的装备 。 本 文对一盖板类典型零件进行数控铣削加工工艺分析。
2012 年 第 35 期
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
○机械与电子○
科技信息
盖板类零件的数控铣削加工
肖永堂 (徐州机电工程高等职业学校 江苏 徐州 221011)
【摘 要】随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。 其中数控铣床和加工中心是用于镗削、铣削加工的数控机 床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。 数控铣床是现代加工车间最重要的装 备。
【关键词】开发内化；启发性；研究性
开发内化教学模式是以培养和调动学生的积极性为前提，通过有 效的教学活动，开发学生潜能，引导和促成学生将观念、品格、知识、能 力、方法内化成为素质的一种教学模式。 相比传统的教学模式，开发内 化教学法注重调动学生学习的主动性，将课内的教学活动与课外的自 主学习有机的结合起来，使学生获得全面、系统的知识，并逐渐提高个 人能力。
案进行；10mm 沉头孔在孔基础上锪至尺寸即可。 2）确定加工顺序 按照先粗后精、先面后孔的原则及为了减少换刀
次数不划分加工阶段来确定加工顺序。 具体加工路线 为 ：粗 、精 铣 面— ——粗 、半 精 、精 镗 孔— ——钻 各 光 孔 和 中 心 孔— ——钻 、扩 、铰— ——钻 孔 、再 倒 角 ，具 体 顺 序 见 表。
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常州工学院成教院毕业设计（论文）年级专业10级机电一体化技术学生姓名黄杰指导教师评卷人教学地点常州冶金技师学院2012 年5 月8 日目录摘要 (3)关键字 (3)前言 (3)一．数控铣床的简介 (4)二．本论文研究的目的及意义 (4)三．数控铣床的组成及工作原理 (5)四．数控铣床的分类 (6)五．数控铣床的主要功能和加工特点 (7)六．数控加工刀具的要求及种类.....................8~9七．装夹方式和夹具的选择 (10)八．数控铣床安全操作规程 (11)九．加工注意事项 (12)十．实例加工 (13)十一．零件的加工工艺性分析 (14)十二．编制加工工艺过程 (15)十三.编制数控刀具及加工工艺卡 (16)十四.结束语 (17)十五. 参考文献 (17)十六.答谢词 (18)数控铣床的加工原理及加工过程常州工学院成教院黄杰摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控铣床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的UG、制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。
数控装置也逐渐由NC向CNC发展。
其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模块化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。
本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。
关键字数控铣床加工工艺数控编程前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控铣床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控铣床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控铣床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控铣床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等1958年我国开始研制数控机床，1975年又研制出第一台加工中心。
我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势。
目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。
数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如：数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等.一.数控铣床的简介数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控技术，是一种自动控制技术，它用数字指令来控制机床的运动。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床是数控加工中一类重要的机床，它能够进行铣削、钻削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程；数控铣削加工中心则进一步具有刀库和自动换刀机构，在工件的一次装夹中，可以集铣、钻、镗等加工为一体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。
数控铣削中心又有立式或卧式两种。
数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。
二.本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用刀具的选用、夹具的使用等。
通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进一步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。
三.数控铣床的组成及工作原理数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
铣床的工作原理如下：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。
1、首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
2、用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
3、将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。
4、通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
5、数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
6、伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。
四.数控铣床的分类数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为重点。
1. 按主轴的位置分类1) 数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。
从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。
此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
2) 卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。
这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
3) 立卧两用数控铣床目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。
特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。
2. 数控铣床按构造上分类1) 工作台升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。
小型数控铣床一般采用此种方式。
2) 主轴头升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。
3) 龙门式数控铣床这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。
大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。
五.数控铣床的主要功能和加工特点1.数控铣床的主要功能：各类型数控铣床所配置的数控系统虽各有不同，其主要功能基本相同。
1) 点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2) 连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3) 刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4) 刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5) 比例及镜像加工功能此功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6) 旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7) 子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8) 宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
2.数控铣床的加工特点：1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。