金属表面处理剂配方

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金属表面处理剂配方与制备手册

金属表面处理剂配方与制备手册金属表面处理剂配方与制备手册导语在金属材料的加工和应用中，金属表面的处理是一个非常重要的环节。

金属表面的处理能够改善材料的性能，增强材料的耐腐蚀性、耐磨损性、降低摩擦系数等。

为了实现对金属材料表面的优化处理，金属表面处理剂成为一种必不可少的材料。

本文将针对金属表面处理剂的配方与制备进行全面评估，并给出相关的意见和建议。

一、金属表面处理剂的定义和分类1. 金属表面处理剂是指一种能够在金属材料表面上形成一层保护层，起到改善表面性能的化学物质。

它们能够加工和应用于各种金属材料，如铁、铝、铜、不锈钢等。

2. 根据金属表面处理剂的作用机理和使用目的，可以将其分为以下几类：(1) 防锈处理剂：用于防止金属材料表面生锈和腐蚀。

(2) 清洗剂：用于去除金属表面的污垢和油脂，提高金属表面的清洁度。

(3) 洗涤剂：用于去除金属表面的氧化物和腐蚀层，净化金属表面。

(4) 缓蚀剂：用于减缓金属材料的腐蚀速度。

(5) 润滑剂：用于减少金属表面的摩擦系数，改善摩擦性能。

(6) 其他：根据具体的应用要求和处理目的，还可以有其他类型的金属表面处理剂。

二、金属表面处理剂的配方与制备1. 金属表面处理剂的配方是指根据具体的应用要求和处理目的，将合适的成分按照一定的比例混合得到的配方。

每一种金属表面处理剂的配方都是根据其作用机理和使用目的来确定的。

2. 金属表面处理剂的制备是指根据配方中所规定的成分和比例，采取一定的制备工艺和方法，将各种原料按照一定的顺序和步骤进行混合和反应，最终得到满足要求的金属表面处理剂。

三、金属表面处理剂配方与制备的关键要素1. 选择合适的原料：根据金属表面处理剂的配方要求和使用目的，选择合适的原料是非常重要的。

原料的质量和性能会直接影响金属表面处理剂的效果。

2. 确定合适的比例：金属表面处理剂的配方中每一种成分的比例都需要经过合理的计算和确定。

合适的比例能够保证金属表面处理剂的稳定性和可靠性。

锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全

锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全包括以下内容：
1. 液相处理剂配方：
- 酸洗剂配方：硝酸、盐酸、硫酸、腐蚀抑制剂等。

- 碱洗剂配方：氢氧化钠、氧化钠、氨水等。

- 酸碱中和剂配方：磷酸、硫酸、氢氧化钠等。

- 锌盐溶液配方：硫酸锌、氯化锌、硝酸锌等。

2. 电解处理剂配方：
- 酸性电解液配方：硫酸、硝酸、氯化锌等。

- 碱性电解液配方：碳酸氢钠、氧化钠、氢氧化钠等。

- 中性电解液配方：磷酸、硫酸锌、硝酸锌等。

3. 化学镀剂配方：
- 无氰镀剂配方：氯化锌、硝酸锌、硫酸锌等。

- 含氰镀剂配方：氰化锌、氰化钾、氰化钠、硫酸锌等。

4. 热处理工艺：
- 热酸洗工艺：使用浓硝酸进行酸洗处理。

- 温酸洗工艺：使用稀硝酸进行酸洗处理。

- 碱洗工艺：使用氢氧化钠或氨水进行碱洗处理。

- 热浸镀工艺：将锌件浸入熔融的锌液中进行镀锌。

- 空气镀工艺：将锌件暴露在空气中进行氧化处理。

以上是锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺的大致内容，具体的配方和工艺还需要根据具体的处理要求和条件来确定。

不锈钢抛光剂配方

不锈钢抛光剂配方
不锈钢抛光剂是一种高效的金属表面处理工具，主要由几种化学物质混合而成。

下面是一份不锈钢抛光剂的配方，供参考：
材料：
- 乙酸
- 氢氧化钠
- 硝酸
- 碱矿物
- 去离子水
- 表面活性剂
配方：
1. 将5L去离子水倒入一个大容器中。

2. 向水中慢慢加入0.5L乙酸，同时搅拌，直到完全溶解。

3. 将1L氢氧化钠溶液（浓度约为30%）倒入水中，搅拌均匀。

4. 在容器中加入20ml表面活性剂，搅拌均匀。

5. 慢慢加入30ml的碱矿物，搅拌均匀。

6. 最后，加入5ml的硝酸，搅拌至溶解。

注意事项：
- 操作时需戴手套和护目镜，保护好手和眼睛。

- 加入的化学物质需逐一慢慢倒入，避免剧烈反应。

- 加入碱矿物和硝酸时需小心，它们都具有刺激性。

- 置于干燥阴凉处保存，避免阳光直射。

以上是一个不锈钢抛光剂的配方，使用过程中需要高度注意安全。

如果您不具备化学实验经验，建议不要自行制备。

同时，在使用抛光剂时，应该遵守相关操作注意事项，避免误操作而受伤。

除锈剂的配方

除锈剂是一种用于去除金属表面氧化层的化学制剂。

常见的除锈剂配方包括以下成分：
酸性除锈剂：
磷酸：30-50%
硝酸：10-20%
氢氟酸：1-5%
水：余量
碱性除锈剂：
碱性化合物（如氢氧化钠、碳酸氢钠等）：10-30%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
缓冲剂（如磷酸盐、碳酸氢钠等）：1-5%
水：余量
有机溶剂除锈剂：
有机溶剂（如醇、酮类溶剂）：60-90%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
添加剂（如抗氧剂、防腐剂等）：适量
注意：以上配方仅供参考，具体的配方可能因产品用途及要求而有所不同。

在制作或使用除锈剂时，请确保遵循安全操作规程，避免误食、皮肤接触等意外发生，并遵守当地环境保护法规。

金属表面处理材料_配方_脱脂剂_配方_磷化剂_配方

工艺流程：
酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→磷化→皂化（皂化也是需要加温的，一般 60-70℃ 皂化出来后）
3.铝磷化剂（别称：铝氧化剂）此配方分为两种，一种是本色膜，一种是金黄色膜。金黄色膜的抗铝氧化能力十分的强，而且膜的附着力能达到最高标准。无杂色，膜厚度可调节，也可做五彩光泽。如产品需要膜做本色，那可以用本色膜磷化。在这里推荐用金黄色膜。（主打产品）铝磷化主要用于铝件喷漆烤漆的前处理，作为底漆，他能发挥极强的抗氧化性能。处理时间 3-8 分钟，处理温度：常温。一般都配合铝除油剂一起使用（因为铝件一般情况下都带有油或蜡）
工艺流程：除油→水洗或水喷枪→酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→表调→磷化→水洗或水喷枪→钝化
（说明：五锈可不酸洗，要求不高的可不做中和、钝化，购买以上磷化产品赠送除除油配方的一系列配方，需要脱脂配方的价格可以做套餐价）脱脂配方在下面会做介绍。
2.拉丝或拉拔磷化：（主打产品）这种磷化一般使用的单位都是比较大的单位。拉丝磷化是用来处理拉丝件的，如盘钢丝。主要用于紧固件。拉拔磷化主要处理钢管，如无缝钢管，普通钢管类。这种磷化剂的磷化膜式比较厚的，都能达到 10 个 um 左右，这种磷化膜需要跟皂化粉配合使用。磷化膜呈暗黑色，和皂化粉反应后得到一层均匀的白色硬脂酸锌膜。因为皂化粉是主要由硬脂酸组成的。要求高的用皂化粉，要求低的可以用肥皂水代替。皂化粉我这边没有配方，需要自己采购。这种磷化膜的特点是高抗防腐蚀性，还有就是高润滑性。在钢丝或钢管高速高压的情况下面不易拉毛或拉断。这种磷化剂配槽时不需要调整游离酸，无需表调，直接按比例配比就可直接使用。温度要求在：65-85℃ 此磷化无常温型，都是中温的。处理时间 10 分钟左右。
工艺流程：浸渍式：除油→水洗→磷化→风干（磷化后不需水洗）檫式：在工件上抹上磷化液原液→风干（磷化后不需水洗）

2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》

2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。

随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。

一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。

制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。

将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。

最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。

2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。

制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。

将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。

最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。

二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。

制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。

将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。

金属除油粉配方

金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。

它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。

这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。

下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。

使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。

将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。

需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。

在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。

在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。

同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。

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钢铁化学抛光配方

钢铁化学抛光配方钢铁化学抛光是一种常用的表面处理方法，它能够使钢铁表面变得光滑、亮泽，同时还能增强其防腐蚀性能。

化学抛光过程主要是通过化学试剂与钢铁表面的氧化物发生反应，将其去除，从而达到抛光效果。

二、配方成分 1. 主要成分：氢氧化钠（NaOH）、硝酸（HNO3）、硫酸（H2SO4）、磷酸（H3PO4）等。

2. 辅助成分：水（H2O）、硅酸钠（Na2SiO3）、硬脂酸（C17H35COOH）等。

三、配方比例 1. 氢氧化钠（NaOH）：适量，用于去除钢铁表面的氧化物。

2. 硝酸（HNO3）：适量，用于提高钢铁表面的清洁度。

3. 硫酸（H2SO4）：适量，用于增加抛光效果。

4. 磷酸（H3PO4）：适量，用于软化钢铁表面，使其更容易被抛光剂侵蚀。

5. 水（H2O）：总体比例的70%-80%，用于调节溶液的浓度。

6.硅酸钠（Na2SiO3）：适量，用于增加溶液的粘度，使抛光剂更容易附着在钢铁表面。

7. 硬脂酸（C17H35COOH）：少量，用于改善抛光剂与钢铁表面的亲和力。

四、操作步骤 1. 将所需量的水加入容器中，加热至适宜温度。

2. 按照比例加入氢氧化钠、硝酸、硫酸和磷酸，搅拌均匀。

3. 加入硅酸钠和硬脂酸，继续搅拌均匀。

4. 将准备好的抛光剂加入溶液中，搅拌均匀。

5. 对钢铁表面进行喷涂或浸泡在溶液中，保持一定时间，直至表面达到理想的抛光效果。

6. 清洗钢铁表面，干燥。

五、注意事项 1. 操作时要佩戴手套和护目镜，防止溶液溅入眼睛或皮肤。

2. 溶液要现用现配，储存时要注意密封，避免与空气接触而变质。

3. 抛光时间不宜过长，以免造成钢铁表面过软，影响使用寿命。

4. 未用完的溶液要及时密封保存。

以上就是钢铁化学抛光的配方及操作步骤，希望对您有所帮助。

金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方

金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方
铜防变色处理
配方l 黄铜抗变色钝化涂装液
工艺条件：处理温度为70℃，处理时间为5min。

处理工艺流程：脱脂→冷水洗→腐蚀(硫酸)→冷水洗→出光→冷水洗→钝化涂装→自然干燥。

黄铜经钝化涂装后，耐醋酸盐雾腐蚀可达846h以上。

由北京化工大学开发。

配方2黄铜表面防锈防变色新工艺
①活化去除氧化层
工艺条件：温度为室温，时间为20～30s。

②钝化液
工艺条件：温度为室温，时间为2min。

采用新的活化钝化复合处理工艺，可使黄铜表面获得能保持金属原有光泽和颜色的钝化膜，使工件的锈蚀率由95％下降为5％左右。

由广东工业大学开发的本工艺应用于黄铜装饰行业。

配方3铜及合金的缓蚀防变色剂两则
将经预处理的铜试件在缓蚀防变色剂中浸泡2—4min，捞起晾干后，具有良好的表面防蚀性能；在大气、稀盐和稀弱酸环境中能保持原有光泽达3个月之久，而未经处理的铜试件仅3天即变色。

配方4银铜钎料光亮处理和防变色
①化学抛光液
工艺条件：温度为室温，时间为40s，并轻微搅拌。

②钝化液
q工艺条件：温度为室温，时间为lmin。

整个工艺流程：化学除油→化学抛光→脱膜→中和→化学钝化→人工汗渍试验及湿热试验。

银铜钎料是一种用于眼镜架、首饰及工艺品的焊接材料，为使其在生产、存放、运输和使用时保持光亮不变色，并具有良好的焊接性能，采用化学抛光进行光亮处理，化学钝化进行防变色处理。

经处理后钎料的耐湿热能力和耐汗渍能力都有显著提高。

由上海工程技术大学开发。