高压反应罐及其应用
热压罐设备功能
热压罐设备功能热压罐是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
它主要用于高温高压下对物料进行加热、加压和加热压实的过程。
热压罐设备具有多种功能，下面将逐一介绍。
1. 加热功能：热压罐设备能够提供高温环境，通过加热器对物料进行加热。
加热器通常采用电加热、蒸汽加热或导热油加热等方式，能够提供稳定的加热效果，确保物料能够达到所需的温度。
2. 加压功能：热压罐设备能够对物料进行加压处理。
通过控制压力阀门，可以在罐内产生一定的压力，将物料加压，从而改变其物理性质。
加压过程可以使物料更加致密，提高其质量和稳定性。
3. 加热压实功能：热压罐设备通过加热和加压的综合作用，能够对物料进行加热压实处理。
在高温高压下，物料的分子间距缩小，分子间相互作用增强，从而使物料更加致密。
这种加热压实的过程可以提高物料的密度和强度，改善其物理性能。
4. 混合功能：热压罐设备还可以实现物料的混合作用。
在加热和加压的过程中，物料会不断流动和搅拌，使得不同成分的物料能够充分混合。
这种混合作用可以使物料的成分更加均匀，提高其质量和一致性。
5. 反应功能：热压罐设备可以用于物料的反应过程。
在高温高压下，物料的反应速度通常会增加，反应效果更好。
热压罐设备提供了一个适宜的反应环境，能够加速物料的反应速度，提高反应的转化率和产率。
6. 干燥功能：热压罐设备可以进行物料的干燥处理。
在高温高压下，物料表面的水分可以蒸发，从而使物料更加干燥。
这种干燥作用可以提高物料的质量和保存性能。
7. 热压模具功能：热压罐设备通常配备有可更换的热压模具。
不同形状和尺寸的模具可以满足不同物料的加工需求。
通过更换模具，可以实现对物料的多样化加工，提高加工的灵活性和效率。
8. 安全保护功能：热压罐设备配备有多种安全保护装置。
例如，过压保护装置可以防止罐内压力超过安全范围；温度保护装置可以防止罐内温度过高；压力释放装置可以在需要时释放罐内压力等。
这些安全保护装置能够有效保障设备和操作人员的安全。
高压反应釜加氢的步骤 反应釜常见问题解决方法
高压反应釜加氢的步骤反应釜常见问题解决方法给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。
一、需要先检查一下各阀门是否关严。
二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
三、给高压反应釜加氢是紧要的操作步骤，需要按规范操作，以下步骤可供参考。
一、需要先检查一下各阀门是否关严。
二、要注意将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
三、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀。
上好后，要再次用肥皂水检查是否漏气，如漏气，则要重上。
四、在排气口用真空抽出液面上的空气。
五、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。
六、再重复一次步骤五、七、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
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反应釜怎么防备静电1、避开水、反应釜介质相混合共输，避开不同介质混合共输，避开液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；2、跨接。
浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。
管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
3、接地。
储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。
4、掌控介质注入方式。
应从储罐底部注入介质，尽量避开从储罐顶部注入介质。
假如缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；5、掌控介质流速。
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
反应釜的分类以及应用领域
反应釜的分类以及应用领域反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜。
一、磁力搅拌反应釜（GSH系列化工反应釜）适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
二、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.三、钢衬PE反应釜适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。
适用液态食品及药品提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品四、钢衬ETFE反应釜：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。
五、电加热反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
六、搪玻璃反应釜:适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业七、多功能分散反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
八、蒸汽加热反应釜：适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
九、不饱和聚酯树脂全套设备：适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
臭氧混合塔臭氧反应罐安全操作规定
臭氧混合塔臭氧反应罐安全操作规定1. 引言臭氧混合塔臭氧反应罐是一种高压容器，主要用于制造臭氧气体。
正确的使用和维护对于保护设施和人员的安全至关重要。
本文档旨在为操作人员提供必要的安全操作规定。
2. 操作注意事项2.1 设备检查在进行操作前，必须仔细检查设备。
具体包括以下内容：1.对设备及管道进行外部检查，确保没有损坏或老化；2.检查设备及管道安装情况，确保连接紧固、不漏气；3.检查设备内真空情况，确保真空度符合规定。
2.2 操作前准备在进行操作前，需要进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护装备，包括防毒面罩、手套、防护眼镜等；2.在设备和操作区域的进出口处张贴警示标识，提醒人员注意安全；3.确认现场无火源，并保证通风、排气设备正常工作；4.向相关部门汇报操作计划，并获得许可。
2.3 操作过程1.对于反应体积大的液体臭氧混合塔臭氧反应罐，其充液高度不得超过容器的80%。
2.在填充臭氧前，必须将臭氧反应罐的进气口与真空泵或空气净化器相连接，预先排出空气。
3.在封闭臭氧反应罐和真空泵或空气净化器的管路后，关闭开关，开始通入臭氧。
操作人员必须小心观察压力表的读数，并根据《臭氧使用标准》中的压力要求进行操作。
4.在更新设备液位前，务必用注意查看压力表的读数，如果读数偏高，则应当先放出压力，再更新设备液位。
5.一定要遵守操作规程，不得随意改变操作流程。
2.4 操作后处理1.关闭臭氧反应罐的出口管路。
2.打开几次蒸发倒空除臭氧，通入空气进行预处理，最后排放到大气中。
3.清洗臭氧反应罐和管道，清洗液中应该使用中性或弱碱性物质，并避免强酸操作。
4.在设备正常停止运行后，务必对设备进行检查，整理和清洁。
3. 应急处置在设备的操作过程中，如发现设备出现故障、气体泄漏或设备起火，则应迅速采取应急处置措施，包括：1.第一时间切断臭氧反应罐和空气净化器管路。
2.保持现场的通风状态，并迅速通知相应部门，尽快组织人员撤离现场。
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
中子原位水热反应罐
中子原位水热反应罐是一种用于进行中子原位水热反应的实验装置。
中子原位水热反应是指在高温高压水环境中，利用中子辐照水分子，产生一系列化学反应的过程。
中子原位水热反应罐通常由高压容器、加热装置、中子源、探测器等组成。
实验过程中，首先将待反应的样品放入高压容器中，并加入适量的水。
然后通过加热装置提供高温环境，使水达到所需的反应温度。
接下来，通过中子源产生中子辐照水分子，激发水分子中的原子核，从而引发一系列化学反应。
最后，通过探测器对反应产物进行分析和检测。
中子原位水热反应罐在材料科学、化学反应动力学等领域具有广泛的应用。
通过该实验装置可以研究高温高压下的化学反应机理、反应动力学等重要参数，为新材料的合成和反应过程的优化提供实验依据。
热压罐技术指标
热压罐技术指标热压罐是一种用于加工化学原料、制药原料、食品原料等的设备。
它利用高温和高压条件下产生的热力来完成物料的处理和加工。
热压罐技术指标对于设备的性能和使用效果具有重要影响，下面我们就来详细介绍一份关于热压罐技术指标的内容。
一、工作原理热压罐是通过加热和加压的方式对物料进行处理，一般采用蒸汽作为加热介质，通过加热罐内的热交换器使物料受热。
利用罐体内的高压条件，使得物料在一定的温度和压力下完成特定的反应或变化。
二、主要技术指标1. 设计压力：热压罐的设计压力是指设备的最大允许工作压力，通常以MPa（兆帕）为单位。
设计压力需要根据物料的性质和工艺的要求来确定，确保设备能够安全稳定地工作。
2. 设计温度：热压罐的设计温度是指设备的最高允许工作温度，通常以摄氏度为单位。
根据不同物料的需求，设计温度可能会有所不同，因此需要根据具体情况来确定。
3. 加热方式：热压罐的加热方式一般包括蒸汽加热、电加热等，需要根据物料的特性、工艺要求和能源资源等来选择合适的加热方式。
4. 容积：热压罐的容积是指设备的有效容积大小，通常以立方米为单位。
容积大小需要根据物料处理量来确定，确保设备能够满足生产需求。
5. 控制方式：热压罐的控制方式一般包括手动控制、自动控制等，需要根据工艺要求和生产操作的便利性来确定。
三、技术要求1. 设备制造符合相关标准：热压罐的制造需要符合国家相关标准和规定，确保设备的设计、制造、安装等环节能够达到相关要求。
2. 设备安全性能可靠：热压罐的关键部件需要选用优质材料并经过严格的制造工艺，确保设备在高温高压下可以稳定可靠地工作。
3. 操作便利性：热压罐的操作和维护应该尽可能简单方便，设备的控制系统应该直观易懂，维护保养应该方便快捷。
四、应用领域热压罐广泛应用于化工、制药、食品等领域，主要用于高温高压条件下的物料加工和处理。
在化工领域，热压罐常用于催化剂的活化和再生、液相合成反应等过程；在制药领域，热压罐常用于药物合成反应、溶剂回收等过程；在食品领域，热压罐常用于高温短时间杀菌、果汁浓缩等过程。
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如耐蚀钼钴磷 涂层、 耐蚀 耐压高分子 材料涂层 （ 聚
四氟 乙烯 、 苯 硫 醚 ） 已用 于化 学 工 业 多 年 。此 聚 业 外， 安全保障设施 ， 如安全 阀门、 全密封装 置也 日 安 臻完善。
收 稿 日期 ：０ ６－ ２－ ７ ２０ ０ ２ 作者简介 ： 张文钲 （９４一） 男 ， １３ ， 教授 ， 受国务 院颁 发的政 府特 殊 享
在常 压下 用普 通锅 炖牛 肉要 熟 得快 ， 节能 。 且 随着 材 料科 学 和机 械 制 造 业 的不 断 发 展 ， 高温 高压 反应 罐 的制 造 日趋 完 善 。耐 蚀 耐 压 材 料 ， 耐 如 蚀 钛合 金 材料 、 蚀 耐 压 复 合 材 料 ； 压 耐 蚀 涂 层 ， 耐 耐
一
研究还显示 ， 有些知识我们 只有从很多的事故
及 惨重 的教训 中才 能 获 得 ， 如无 数 次航 天 飞机 的失
事等。在高温高压反应工业领域也是如此 ， 改革开 放不久 ， 一生产厂采用高压 高温浸 出含铼钼精矿获 得成功 ， 但设备却 出了问题。从此人们研制 出更加 安 全 的反应 罐 ， 功地 浸 出 了含 铁 闪锌 矿 ， 成 目前在 矿 冶、 化工领域已广泛应用各种高温高压反应罐 （ 釜） 进行 化 学 反应 ， 在钼 工 业领 域更 是 如此 。
三氧化 钼等 。
关键 词 ： 高压反应罐 ； ； 钼 合成
中图分类号 ：Ｑ １ ． Ｔ ｏ ６５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６—２０ （ ０ ７ ０ ０ ０ ０ １０ ６ ２ ２０ ）２— ０ ３— ３
ＡＵＴｏＣＬＡ Ｖ ＥＳ ＡＮＤ Ｓ ＡＰ ＬＩ Ｉ Ｐ ＣＡｒＩ ｒ Ｉ ｏＮ ， Ｚ ＨＡＮＧ Ｗ ｅ —ｚ ｅ ｇ ｎ —ｈ ｎ
西安 ７ ０ １ ） １０６
摘
要 ： 了高压反应罐及其在钼 工业 中的应用 ， 评介 在高压下合成 巯基 乙酸 （ 或钠盐 ） 简单 、 高 ， 多硫代 钼 ， 产率 合成
酸铵容易进行 ， 氧化 浸出钼精矿 中硫化铜 ， 氧化工 业氧化 钼 中的二氧化 钼 和从 低 品位 钼精矿 中生 产二钼 酸铵或纯
ｓｎｈ ｓ ｅａ ｏ ｉｍ ｐ ｌ ｈｏ ｏｙ ｄｔ ，ｘ ｄｔ ｎ ｌ ｃ ｏｐ ｒｓｌ ｄ ｌ ｄ ｎｔ ｃｎ ｅｔ ｔ ，ｘ ｉ ｎ ｏ ｙ ｔｅｉ ｍｍ ｎｕ ｏｙ ｉ ｌｂ ａ ｏ ｙ ａ ｏ ｅ ｈｃｐ ｅ ｕｉ ｅｉ ｍｏ ｂ ｅｉ ｏ ｃｎｒ ｅ ｏｉ ｚ ｇｎ — ｚ ｔ ｍ ｅ ｉ ａ ｉ ｆ ｎ ｙ ｅ ａ ｄｉ
些 化学 反应 在一 定 温 度 和 压 力 下 方 可 进 行 ， 有 还
些化 学反 应要 在催 化剂 存在 下 才能 完成 。
实验与研究提示 ， 在高温高压下 ， 一些化学反应
速率加 快 。高 温 高压 反 应 可 加 速 反 应 进 程 ， 高反 提
应物的产 率 ， 能。高 温高压 反 应通 常 在高 压罐 节 （ ） 釜 中进行 。像 “ 牛 肉” 样在 高压 锅 中进 行 ， 炖 一 较
ｌ ｂ ｅ ｕ ｄ ｏ ｉ ｅ ｉ ｅ ｈ ｉ ａ ｌｂ ｅ ｕ ｏ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｙ ｄ ｎ ｍ ｉｘｄ ｎ ｔｃ ｎ ｃ ｌｍｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｘｄ ｎ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｍｍｏ ｉ ｍ ｉ ｌｂ ａｅ ａ ｄ ｐ ｒ ｌ ｂ ｅ ｕ ｏ ｎ ｕ ｄ ｍｏｙ ｄ ｔ ｎ ｕ ｅ ｍｏ ｙ ｄ ｎ ｍ
（ ｏｔｗ ｓ Ｉｓｔｔ ｏ ｏｆｒ ｕ ｔ ｅｅｒｈ ｘ ， １０ ６ Ｓ ａ ｎｉＣ ｉａ Ｎ ｒ ｅｔ ｎｔｕｅ ｆ ｎｅ ｏ ｓＭｅ ｌ ｓａｃ 。 ｉｎ７ ０ １ ，ｈ ａ ｘ， ｈｎ ） ｈ ｉ Ｎ ｒ ａＲ ａ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔｃ ａ ｅ ａ ｄ ｉｓ ａ ｐｌ ａｉ ｎ ｆｒｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｎ ｓｒ ｓ ｃ ｓ ｔ ｉｈ ｙ ｅｄ ｏ ｙ ｔ ｅ ｉｉ ｇ ｔ ｏ ｏｌｔ ｔ ａ ｔ Ａｕ ｏ ｌ ｖ ｎ ｔ ｐ ｉ ｔｏ ｏ ｌ ｂ ｅ ｕ ｉ ｄｕ ｔｙ， ｕ ｈ ａ ｈｅ ｈ ｇ ｉｌ ｆｓ ｎ ｈ ｓｚｎ ｈｉｃ ｌａｅ， ｃ
维普资讯
第３ １卷 第 ２期
２０ ０７年 ４月
中
国
钼
业
Ｙ
Ｖｏ ． ． １ ３１ Ｎｏ ２ Ａｐ ｉ ２ ０７ ｒｌ ０
ＣＨＩ ＮＡ ０Ｌ Ｍ ＹＢＤＥＮＵＭ ＮＤＵ Ｉ
高压 反 应 罐 及 其应 用
张文钲
（ 西北有色金属研 究院 ， 陕西
１ 高压反 应罐在钼 工业 中的应 用
１ １ 浮 选 药剂 合成 ．
巯基 乙酸 Ｓ Ｃ ２ Ｏ Ｈ及其 钠盐 Ｓ Ｃ ２Ｏ 一 Ｈ ＨＣ Ｏ Ｈ Ｈ Ｃ ０ Ｎ 是辉钼矿浮选 时伴生硫化铜矿物 ， ａ 如辉铜矿、 黄 铜矿、 斑铜矿、 黝铜矿的高效抑制剂 ， 也是方铅矿 、 闪 锌矿和黄铁矿的抑制剂 。 研究显示 ， 与辉钼矿浮选时其它硫化物抑制剂 ， 如氰化钠、 氰化钾 比较 ， 巯基 乙酸及其钠盐的毒性低 得多 ， 抑制 效果好 得 多， 用量仅 为氰 化钠 １２— 其 ／ １３ ／ 。与硫氢化钠 、 硫化钠抑制剂 比较 ， 巯基 乙酸及 其钠盐用量仅为硫氢化钠的 １１ 左右。 ／０
ｏ ｉ ｔ ｗｅ ｅ ｒ ｖ ｅ ｄ． ｘｄｅ ｅｃ． ｒ ｅ ｉｗｅ Ｋｅ ｒ ｓ： ｕ ｏ ｌ ｖ ｓ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ； ｙ ｔ ｅ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｔ ｃａ ｅ ； ｌ ｂ ｅ ｕ ｓ ｎ ｈ ｓｓ
Ｏ 前 言
许 多化 学 反 应 的 动力 学 受 控 于 温度 与压 力 ， 一 般来说 ， 随着 反 应 时 间 的延 长 ， 学 反 应 便 趋 于 平 化 衡 。一 些 化学 反应 在 一 定 温 度 下 可 顺 利 进 行 ， 而另