整流变压器吊芯及故障判断

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变压器安装前的吊心检查(二篇)

变压器安装前的吊心检查在《农电装置技术管理规程》中规定，变压器安装前应作详细检查，并规定560kV·A以上变压器经长途运输，安装前应进行吊心作全面检查(制造厂家有特殊说明不允许吊心者除外)。

实际工作已充分证明，变压器在安装地点的吊心检查，对防止变压器的近期和远期事故是一个有力措施。

1吊心检查的内容和吊心时的注意事项1.1吊心检查时应注意空气温度和变压器身的温度，吊心时一定要在器身温度高于空气温度情况下进行，从而防止空气中的潮气进入线圈。

吊心时的空气温度不宜低于0℃，变压器铁心的温度不应低于周围空气温度。

1.2减少吊出器身暴露在空气中的时间心子暴露在空气中的时间越长，受潮的可能性就越大，受潮的程度也就越深，因此，吊心时间应尽可能缩短。

根据实际经验，规程对此作了如下规定：空气湿度不超过65％时，为16h；空气湿度不超过75％时，为12h；其时间的计算，对带油运输的变压器而言，由开始放油时间算起，对不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞孔时算起，至注油开始或大盖及孔板均已封上为止。

心子检查应尽可能在干燥清洁的室内进行，在露天进行检查时，场地四周应清洁，并应有防止雨雪、灰尘落入的措施。

雪天或雾天不宜进行吊心检查。

2吊心检查的内容与要求2.1所有螺栓应紧固，并应有防松措施，木质螺栓应完好，防松绑扎应坚固。

2.2铁心与线圈间应无油垢，油路应畅通无堵塞。

2.3铁心无变形，表面漆层完好，铁心接地良好。

2.4线圈的绝缘层完整，表面无变色、脆裂或击穿等缺陷。

高、低压线圈无移动变形现象。

2.5各组线圈应排列整齐，间隙均匀；线圈间、线圈与铁心及铁心与轭铁间的绝缘垫，应完整无松动；绝缘板的绑扎应紧固。

2.6引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂；引出线圈固定牢靠，接触良好紧密，接线正确，其相互间电气距离应符合要求。

2.7绕组压紧顶丝应紧顶护环，止回螺帽应拧紧。

2.8所有能触及的穿心螺栓应联接紧固，并用摇表测量穿心螺栓与铁心及轭铁，以及铁心与轭铁之间的绝缘电阻，并作1000V耐压试验(小容量10kV以下的可用1000V以上的摇表测量，可不作耐压试验)。

高压硅整流变压器常见故障分析

高压硅整流变压器常见故障分析摘要:本文简要的对现代火力发电企业中普遍采用的高压硅整流变压器常见故障、原因和检查方法作了阐述。

关键词:整流变故障分析故障解决由于全球自然生态环境的日益恶化,各国对于本国企业的各项环保指标要求也越来越严,我国就颁布了一系列环保设备要求的苛刻奖惩措施。

因此,全国各个工矿企业无不将环保设施安全可靠运行作为企业的头等要务来抓,这其中发电企业更是首当其冲成为国家重点治理环保企业,所以环保设施的安全稳定运行已经成为了关系到发电企业的经济利益攸关的核心设备。

因此,如何保证发电企业环保设施中的重要设备电除尘高压硅整流变压器安全稳定运行和故障快速消除就成了一个重要课题。

1 高压硅整流变压器概况(1)高压硅整流变压器有二种阻抗形式。

一为中阻抗,一为高阻抗。

目前,中阻抗整流变压器集高、低阻抗整流变压器的优点为一体,在电场工况比较恶劣和负载变化比较大的情况下有较好的适应性;高阻抗变压器设计的回路总阻抗为35%～40%,利用主回路总阻抗的积分特性,改善整流输出电压波形系数,以得到较低的峰值对平均值比,总阻抗值越高,则波形改善越明显,输出的电晕功率超高,使除尘器具备较高的效率。

(2)高压硅整流变压器布置在电除尘顶部或室内,外壳防护等级IP54,变压器底部可设集油盘,硅整流变为高(中)阻抗,侧出线型(上出线型)。

(3)高压硅整流变压器设、轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸、并发出声光报警信号。

(4)额定输出电压为72kV的整流变初级设三个抽头,分别是60kV 档、66kV档、72kV档。

2 高压硅整流变压器常见故障及处理方法一般情况下,变压器工作的可靠性比较高,但在运行过程中,由于高压侧短路,整流硅堆烧毁、击穿,保护失灵等原因都会造成变压器故障。

2.1 变压器故障一般检查方法(1)外观检查。

检查变压器外壳及电源输入、输出侧是否完好,所有引线、紧固件必须紧固,无放电痕迹。

(2)测量绝缘电阻。

低压绕组对地绝缘电阻应大于300MΩ,高压输出对地绝缘电阻应大于2000MΩ,高压输出对低压绕组绝缘电阻值应大于500MΩ。

浅谈变压器铁芯及故障处理

浅谈变压器铁芯及故障处理发布时间：2022-01-21T02:02:47.917Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：曾海强[导读] 变压器是根据电磁感应原理，在闭合的铁芯柱上绕上高、低压线圈，而且按照常规里层靠近铁芯柱的是低压绕组，外层远离铁芯柱的是高压绕组，铁芯闭合磁路在绕组原边交变电流的影响下，建立磁势，使二次绕组产生感生电动势。

由此可见铁芯是变压器最基本的组成部分，是变压器导磁的主磁路，另外，它又是器身的机械骨架，是由铁柱、铁轭和夹紧装置组成。

中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司甘肃兰州 730070摘要: 常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作而成的。

因此，变压器铁芯不接地或多点接地就会对变压器造成危害，要求变压器的铁芯必须接地，而且是一点接地。

有的变压器铁芯的绝缘并不能达到运行要求。

这就要求我们根据环境及经验对变压器铁芯的不安全运行状况进行诊断及排除。

变压器铁芯都有明显接地点，排除后铁芯即恢复正常。

但要是类似于由于变压器受潮，箱底沉积油泥及水分，或潜油泵轴承受磨损，金属粉末进入油箱，堆积底部，在电磁引力作用下形成桥路，使下铁轭与垫脚或箱底接通这些情况，虽然通过色谱分析，绝缘测量以及环流检测可以判断出是铁芯接地，但要排除故障，也不太容易。

我们就要凭借现场经验，采取不同的方法来排除故障。

关键词：铁芯；一点接地；故障处理铁芯的作用及制作工艺变压器是根据电磁感应原理，在闭合的铁芯柱上绕上高、低压线圈，而且按照常规里层靠近铁芯柱的是低压绕组，外层远离铁芯柱的是高压绕组，铁芯闭合磁路在绕组原边交变电流的影响下，建立磁势，使二次绕组产生感生电动势。

由此可见铁芯是变压器最基本的组成部分，是变压器导磁的主磁路，另外，它又是器身的机械骨架，是由铁柱、铁轭和夹紧装置组成。

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作而成的。

硅钢片是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8%。

由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中它可以产生较大的磁感应强度，相比较其他材料而言，可以使变压器器身体积缩小。

变压器吊芯检查

变压器吊芯检查1、变压器是牵引变电所的主要设备，它将电力系统送来的110KV三相电能经电磁感应原理变换为27.5KV的电力牵引用电，直接送接触网供电力机车使用，由此可见变压器是牵引变电所的心脏。

变压器由制造厂生产出来后，经过火车或汽车的长途运输，才能座落在变电所基础上，由于以上几种情况，变压器从内部铁芯结构和线圈之间，线圈与线圈之间，铁芯和芯柱的磨损，紧固螺栓的松动及脱落，绝缘层和外引线的破裂，铁芯的移位，电压分接开关的接触情况等情况，这一切都必须经过吊芯检查才能进行处理，这样才能确保变压器内部结构的完好，以便安全可靠的投入运行。

因此变压器吊芯检查是一项极为严肃的工作，所以对待这项工作，必须有高度的责任心，精神集中，听从统一指挥，加强责任心，对于所有要求检查的项目，必须逐项进行详细检查，并做好记录。

2、变压器吊芯检查前的整备工作：1）工具、材料：木锤一把、300活动板手4把、250扳手2把、大、小钳子隔2把、手电筒1只、大、小螺丝刀各1把、手锤1把、油桶2个、塞尺1把、摇表2500V1块、干湿温度计1只等（以上工具、材料均应造册登记）2）吊芯前必须查看天气预报，选好日期。

3）安装滤油机，连接滤油机管道，接引电源。

3、起吊中罩：1）拆除调压开关，低压套管引线，（确认转换开关位置、做好标记）2）打开变压器顶盖上的阀门排气。

3）测量油面高度做好记录。

4）考虑大盖起吊高度，挂好钢丝绳，夹角不能大于60度，5）拆除低压套管（做好标记）6）拆除中罩螺栓（拆除螺栓应对角逐步拧松，用力要均匀）4、内部检查：1）铁芯检查：检查铁芯应无移位，接地良好，所有穿芯螺栓应紧固，穿心螺栓与铁芯及轭铁，以及铁芯与铁轭之间的绝缘良好（用1000V 摇表摇试1分钟一般不低于10兆欧）测量电阻值做好记录。

2）线圈检查：线圈绝缘及层间绝缘垫应完整无松动，高低压线圈无变形和移位，线圈与铁芯及轭铁间的绝缘垫应完整，绝缘隔板的绑扎应紧固，线圈的压紧顶丝应紧顶护环，防松螺帽应拧紧。

变压器吊芯检查要点介绍

●
●⑤电压切换装置的各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、接触紧密、弹性良好；接触部分用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点位置正确并与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子应完整无损；转动盘动作灵活பைடு நூலகம்密封良好。检查后三相凸轮要停止在额定位上。
● ⑥引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其支架应牢固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接质量良好，接线正确。
● ⑥油位低于油箱下部法兰盘后，即可按对角线方向成对拆卸法兰联接螺栓，先普遍松一遍，然后再逐个拆下来，清点数目后妥善保管。
● ⑦油箱内的油排净后，及时拆除排油管路，在储油罐内对绝缘油进行循环过滤。
（3）起吊钟罩 ● ①在专用的吊环上系上钢丝绳，调整吊车吊臂使吊钩位于钟罩
中心。 ● ②在钟罩四角的法兰盘上绑扎晃绳，在法兰螺栓孔内穿入四根
● ⑦油箱内部应清洁、无锈蚀。
● ⑧检查结束后，用白布带把高低压侧引线和接地引线绑扎在正对钟罩手孔位置下方，便于引线与套管连接。
● ⑨用合格的变压器油自上而下对铁芯及绕组进行冲洗，用油刷清理干净油箱底部的杂质及污物，从油箱底放油孔将油放尽。
● ⑩检查调整好法兰密封圈位置；清点所用工具及剩余材料的数量，作好恢复钟罩的准备工作。
● ①在铁芯上面苫盖白布，防尘防污。
● ②检查铁芯有无位移及损伤变形，穿芯螺杆、压钉用板手逐个进行紧固检查。
● ③打开上、下轭铁与夹铁间的接地片，用兆欧表测量穿芯螺杆与铁芯，铁轭与夹铁及夹铁对穿芯螺杆的绝缘电阻应符合规定；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。
● ④检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变形。各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，拧紧锁紧螺母，绝缘垫块紧固，完整。

变压器安装前的吊心检查

变压器安装前的吊心检查随着变压器的不断普及和应用，越来越多的人开始了解并关注变压器的安装细节和操作规范。

其中安全问题是最为重要的一点，因此在安装前的工序中，一定要注意细节，特别是变压器的吊装过程。

本篇文章将针对变压器安装前的吊心检查，为你详细介绍一些关键要点。

首先，我们需要知道变压器吊装是一个非常重要的工序，也是最为危险的一个环节。

因此，在吊装前必须严格检查变压器的吊心，以保证吊装过程的安全性。

具体来说，变压器吊心检查的主要内容包括以下几个方面：1. 检查吊环的材质和规格吊环是连接变压器和起重机械的重要部件之一。

在检查吊环时，应注意其材质和规格是否符合安装要求。

一般来说，吊环的材质应该是优质合金钢或碳钢。

其规格应根据所需吊重和吊装高度来确定，不能随意更换或缩小规格。

2. 检查吊环的磨损情况对于长时间使用的吊环，一定要检查其表面是否有明显的磨损痕迹。

如果磨损过度，就可能导致吊环变形或开裂，在吊装过程中出现问题。

因此，在吊装前一定要认真检查吊环的磨损情况，发现问题及时更换，以确保吊装安全。

3. 检查吊环的连接处吊环的连接处也是吊装过程中的重要部位。

在检查吊环连接处时，需要特别注意连接螺钉和锁紧螺母是否紧固，是否存在松动的情况。

如果存在任何松动，需要立即调整并紧固。

4. 检查吊环的负荷能力吊环的负荷能力是指其所能承受的最大重量。

在吊装前，一定要对吊环的负荷能力进行检查，以保证其能够承受变压器的重量。

如果吊环负荷能力不足，则需要更换或加强吊环。

5. 检查吊环的使用寿命吊环的使用寿命取决于其材料、规格、负荷能力等多个因素。

因此，在吊装前，应检查吊环的使用寿命，如发现已经超过其允许使用的寿命，建议及时更换。

总之，在变压器吊装前的检查工作中，吊心是一个非常关键的环节，必须保证吊环的材质和规格符合要求，无磨损等损伤情况，连接处紧固，并且具备足够的负荷能力，已经在允许使用的使用年限内。

只有这样，才能保证变压器的吊装安全可靠，避免任何意外事故的发生。

变压器的主要故障及诊断方法

变压器的主要故障及诊断方法变压器的主要故障及诊断方法(1)主要故障①线圈匝间短路。

主要原因是绝缘老化或散热不良或长期过负荷，由于短路电动力损伤匝间绝缘，绕组的材料或工艺方面的缺陷，进水受潮，大气或操作过电压的袭击。

②绕组断线。

主要原因有短路电动力使线圈断线，焊接不良，匝间短路。

③绕组对地击穿。

主要原因有主绝缘的老化，绝缘油受潮，绕组内有杂质进入，过电压短路时线圈变形损坏，因冷却系统故障、冷却油道堵塞、保护失灵从而产生整体或局部过热以致绝缘损坏。

④绕组相间短路。

主要原因与对地击穿相似，也可能是引线间或套管间短路，油面过低。

⑤铁芯片局部短路或局部融毁。

主要原因是铁芯或扼铁的螺杆绝缘损坏，故障处有金属片使铁芯片短路，片间绝缘损坏严重，接地方法不正确构成电流环路。

⑥分接开关接触不良，触头表面熔化。

主要原因是结构装配上存在缺陷，切换分接头后，接触不可靠，动触头弹簧压力不够，有载调压装置安装调整不当。

⑦套管对地闪络或爆炸。

主要原因是表面积灰，脏污，裂纹，密封不严，呼吸器配置不当。

⑧负荷正常油温升高。

主要原因是绕组匝间短路，损耗增加，大电流连接处接触不良，油位过低，冷却效果差。

⑵诊断方法在变压器故障诊断中，常用的方法有振动分析法、油中气体分析法、局部放电法、恢复电压法、频率响应分析法以及红外诊断技术等。

目前应用较多的主要是红外诊断技术。

在诊断系统方面，国内外学者和研究单位在这方面进行了大量的工作，已经研制出了具有故障检测和初步诊断功能的专家系统，如电力变压器故障诊断微机专家系统。

此外，国内有许多著名高校正在从事这方面的研究，取得了巨大的理论成果。

整流变压器吊芯及故障判断

1、整流变压器故障判断1.1整流变压器一般检查1.1.1用1000V的兆欧表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于300MΩ，否则需检查。

1.1.2用2500V的兆欧表测量高压输出“－”极与“高压测”的阻值，额定直流输出电压50kV～80 kV的设备，阻值为78MΩ，额定直流输出电压90 kV～110 kV的设备，阻值为120 MΩ。

若阻值不符，则高压测量电阻击穿，需更换。

1.1.3用2500V的兆欧表测量高压输出“－”极对地的绝缘阻值为1000MΩ，否则需检查。

1.1.4新变压器油耐压应大于40kV/2.5mm，运行油应不低于35kV/2.5mm，否则要进行检查。

1.2故障判断和处理当怀疑整流变压器有故障时，可把隔离开关打到“接地”位置，使整流变压器输出端处于开路状态。

从控制柜缓慢调节输入电压，正常时升至一次电压200V 时一次电流几乎为0，如发现一次电流有明显指示，则可判断整流变压器有故障，必须吊芯检查。

1.2.1硅堆板的测试。

用2500V的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“0”，则可能是硅堆损坏。

把硅堆拆下再测试，如反向阻值仍为“0”，则是硅堆损坏；如反向阻值不为“0”，则与之连接的高压电容发生短路。

1.2.2看绕组外观。

如果发现绕组外表面有烧焦或发黄现象，则该绕组存在短路现象。

1.2.3直流电阻测量：断开各高压绕组与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕组的直流电阻，把测量值与标签上的电阻值进行比较，如相差较大，则该绕组被损坏；如相差不大，则需进一步作变比试验判断。

1.2.4变比试验：用调压器从低压绕组输入U1=5～10V，观察一次电流的变化，若I1>1A，则肯定有绕组短路。

这时，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压较低的视为短路。

若高压绕组同匝数对应同电压，而I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。

通过以上方法发现绕组、硅堆或高压测量电阻等有问题，则必须进行更换。

高压硅整流变压器常见故障分析

高压硅整流变压器常见故障分析摘要：伴随着工业生产和电子技术的发展，高压硅整流变压器应经被广泛应用于各个行业。

本文结合高压硅整流变压器的特点，对高压硅整流变压器运行中常见的故障进行研究分析并阐述了解决故障的方法。

关键词：高压硅整流变压器；故障分析；解决方法高压硅整流变压器作为一种将入向电流转变为符合使用的直流电源的电力电子器件，在工业生产中应该保证能够安全平稳的运行。

这就要求电力人员能够对高压硅整流变压器产生的故障能够充分掌握其机理，希望本文能够提供一些参考。

1.高压硅整流变压器的综述（1）压硅整流变压器分为中阻抗和高阻抗。

其中中阻抗整流变压器有着高、低阻抗整流变压器的优点，它能在环境较为恶劣和负载变化较大的情况下运行。

高阻抗变压器的设计回路的总阻抗为35%-40%，根据总阻抗的特性可以高山整流输出电压波形的系数，从而获得较低的峰值对平均值的比值。

其总阻抗越高，波形改变的也就越明显，输出的电晕功率也越高，从而使用电器获得更高的效率。

（2）高压硅整流变压器安置在电除尘的顶部，其外壳的防护等级为IP54，底部合适放置集油盘，硅整流变是高、中阻抗。

（3）高压硅整流变压器内有轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸和并发出升光报警信号。

（4）高压硅整流变压器的额定电压为72kV的整流变初级设三个抽头，分别为60kV档、66kV档和72kV档。

2.高压硅整流变压器的故障排除方法一般情况下高压硅整流变压器的稳定性是比较高的，但在长期运行当中，由于整流硅堆烧损或将电容击穿。

导致了高压侧短路、爬电或者控制器失控。

高压硅整流变压器发生故障时应先检查控制器，控制器故障可以通过变压器的参数进行初步判断。

2.1变压器故障的一般检验方法（1）首先观察外观，观察变压器的外壳和电源的输入输出是否正常，检查所有的引线和紧固件必须紧固并没有放电烧毁痕迹。

（2）测量绝缘电阻，低压绕组对地绝缘至少要大于300MΩ，高压输出对地绝缘应至少要大于2000MΩ，高压输出对低压绕组绝缘电阻值应大于500MΩ。

变压器的吊芯检修

变压器的吊芯检修一、吊芯检修的环境要求1、吊芯工作应在室内进行，大型变压器不具备条件需进行露天作业时，必须做好防潮、防尘措施。

2、吊芯工作不应在雨、雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行。

3、吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，当低于周围空气温度时应将变压器加热，使器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。

4、应尽量缩短铁芯在空气中的暴露时间，从放油开始到注油为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定：1）相对空气湿度不大于65%时为16h；2）相对空气湿度不大于75%时为12h。

二、变压器吊芯检修项目1、检查铁芯铁轭部分硅钢片在铁芯两侧，用型钢依靠螺栓紧固，应紧固每一螺母。

在铁轭处有铁芯的一点接地连接铜片，检查其接地是否有效。

大型变压器芯柱有纵向散热沟，必须检查散热沟是否畅通，清除堵塞杂物。

2、测量铁芯的绝缘测量铁芯对油箱、夹件、穿心螺栓、钢压板等的绝缘电阻。

3、检查线圈检查线圈轴向压紧情况；检查线圈间隔衬垫应牢固，线圈不能松动、变形或移位，高低、压绕组应对称并且无油粘物。

4、检查芯部绝缘1）检查芯部绝缘外形是否完整，绕组表面的纸绝缘是否擦伤或擦破，引出线的绝缘包扎是否完好、牢固。

2）检查芯部绝缘表面是否清洁，有无油泥污垢沉积，如有应清洗干净。

3）检查相间、线圈间绝缘隔板。

4）对运行时间长的变压器应检查绝缘是否有老化现象，当绝缘有相当程度的老化时，用手指按压会产生较小的裂缝，感觉到绝缘的质地比较硬、脆，颜色也深，这时应根据情况更换绝缘或加强绝缘。

当绕阻绝缘严重老化时，用手指按压后绝缘龟裂，成炭片状脱落，绝缘显得非常脆弱，略经弯曲即断裂，这时须要更换绕组。

5、检查引线及其支持装置引线的绝缘主要取决于绝缘距离，应检查引线与各部分的绝缘距离是否符合要求。

为了保证引线的绝缘距离不变，同时应检查夹持零件的紧固情况，还应检查引线表面的绝缘情况，检查引线焊接、连接是否良好，引线有无断股等。

变压器吊芯检查的步骤与方法

变压器吊芯检查的步骤与方法变压器是电力系统中常见的电气设备之一，其作用是将高电压变换为低电压或将低电压变换为高电压。

变压器的核心部件是铁芯，也称为吊芯。

为了确保变压器的正常运行，定期检查和维护吊芯非常重要。

本文将介绍变压器吊芯检查的步骤和方法。

1. 准备工作在进行吊芯检查之前，首先需要确保变压器处于停电状态。

同时，准备好所需的工具和设备，如手电筒、测量仪器、绝缘手套等。

2. 外观检查首先进行外观检查，仔细观察吊芯的外部情况。

检查吊芯是否存在明显的变形、裂纹或划痕。

同时，检查吊芯的表面是否有积尘或油污，这可能会影响变压器的散热性能。

3. 清洁处理如果发现吊芯表面有积尘或油污，应及时进行清洁处理。

可以使用干净的布或棉签蘸取专用清洁剂，轻轻擦拭吊芯表面。

注意不要使用过硬或有尖锐边缘的物体，以免划伤吊芯。

4. 绝缘测试绝缘测试是判断吊芯绝缘状况的重要方法。

使用绝缘电阻测试仪器对吊芯进行绝缘测试。

测试仪器的接线应正确连接，并按照仪器说明书进行操作。

记录测试结果，并与变压器的绝缘要求进行比对。

5. 磁通检测磁通是变压器运行的关键因素之一。

使用磁通检测仪器对吊芯进行磁通检测。

根据仪器的使用说明，将检测仪器正确连接到吊芯上，并记录检测结果。

如果发现磁通异常，应及时采取相应的措施修复或更换吊芯。

6. 温升测试变压器吊芯的温升情况直接关系到其散热性能和安全性能。

使用温升测试仪器对吊芯进行温升测试。

测试仪器的接线应正确连接，并按照仪器说明书进行操作。

测试过程中，应控制电流和时间，以避免过高的温度对吊芯造成损害。

7. 油质检查变压器吊芯通常会浸泡在绝缘油中，因此油质的检查是非常重要的。

使用油质检测仪器对绝缘油进行测试，并记录测试结果。

检查油质的酸值、水分含量、气体含量等指标是否符合要求。

如果发现油质异常，应及时更换绝缘油。

8. 其他检查除了以上步骤外，还可以根据需要进行其他检查，如吊芯连接部分的紧固情况、接地线的连接情况等。

变压器的常见故障、故障的判断方法以及故障的处理方法

变压器的常见故障、故障的判断方法以及故障的处理方法本文就先介绍变压器的一些常见故障，以及故障的推断方法，最终共享故障的处理方法，以供大家参考。

一、变压器的常见故障变压器的常见故障主要表现在下面三个方面：1.外部故障。

变压器外部故障主要是变压器套管和引出线上发生的相间短路和接地短路。

2.内部故障。

变压器内部故障主要包括绕组相间短路、绕组匝间短路及中性点接地系统绕组地接地短路等。

3.变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特殊是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威逼设备平安运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。

造成渗漏的缘由主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中埋伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。

变压器主要渗漏部位常常消失在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。

（1）进出空气进出空气是一种看不见的渗漏形式。

例如套管头部、储油柜的隔膜、平安气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。

多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严峻损坏。

（2）渗漏油的分类变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。

1）内漏：内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。

2）外漏：外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种：焊缝渗漏：焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。

密封面渗漏：密封面渗漏状况比较简单，要详细问题详细分析。

在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。

二、变压器的故障推断方法一般状况下，若变压器的各项绝缘预防性试验结果都符合预试规程的要求，则认为该设备绝缘状况良好能够投入运行，但是往往有时消失个别项目部合格，达不到预试规程的要求，或者设备结构特别，无详细规定、无标准可参照时，可依据以下四个方面进行综合分析推断，最终作出客观、正确的结论。

变压器故障的分析与判断

变压器故障的分析与判断变压器在安装和运行时，因受各种因素的影响，变压器的主体或部件产生故障，直接影响变压器的正常安全运行。

准确判定和诊断变压器故障发生部位及故障性质，分析故障产生的原因并及时处理，才能确保变压器的安全运行。

一、变压器的故障类型1.缺陷性故障和事故故障概念变压器故障，根据电力部的有关规定，可以为缺陷性故障和事故故障两类。

缺陷性故障是指一般性故障，消缺处理即可排除；事故故障是指重大故障，变压器明显受到破坏，并造成重大损失，故障停电时间和损失额定超过规定限额。

2.变压器故障分类按发生故障部位区分，可做如下分类（1）电气回路故障：包括绕组（线圈本）故障；分接开关及分接引线故障；套管及电源引线故障。

（2）励磁回路故障：铁心及其夹持系统故障。

（3）绝缘系统故障：绝缘击穿或绝缘性能（绝缘电阻、吸收比、介损）下降。

（4）变压器油故障：油指标不合格。

（5）变压器附件、保护测量元件故障。

按发生故障部位也可分为内部故障和外部故障，以上所列各部位故障，其中附件、保护测量元件本身的故障可视为外部故障，其他项故障为内部故障。

3.变压器故障的性质变压器故障的性质，按其表现特性可分为热故障、电故障、绝缘性能故障及其他性质故障。

（1）热故障：主要指变压器内部的过热故障，过热性故障分局部过热和整体温升过高两种情况。

局部过热故障，按过热温度的高低分三种类型1低温过热（150-300℃）2中温过热（200-500℃）3高温过热（700℃以上）整体温升过高故障，主要指变压器的油顶层和绕组的温度超限：1油顶层最高温度超95℃,或浊升值超55K。

2绕组最高温度超105℃,或温升值超65 K。

（2）电故障：主要指变压器内部发生的放电性故障，按放电量的大小、强弱分三种情况：1局部放电：放电量＜10的负7（即10的5次方PC以内）2火花放电（低能量放电）：放电量﹥10负6（达10的6次方PC以上）属间歇性放电。

3电弧放电（高能量放电）：强烈拉弧放电，放电量无法计量。

变压器安装前的吊心检查

变压器安装前的吊心检查变压器是电力系统中非常重要的设备之一，为了保证电力系统的正常运行，变压器的安装和维护是至关重要的。

在变压器安装前，进行细致的检查和预处理将对变压器的安装和使用起到重要的保障作用。

本文将介绍变压器安装前的吊心检查，包括吊心制作、吊心装备、吊装方案等方面的内容。

1. 吊心制作吊心是用于吊装变压器的重要工具，由于变压器体积较大，重量较重，因此需要专门设计和制作，以确保在吊装过程中的安全性和稳定性。

吊心通常由钢管或梁材制作而成，根据变压器的规格和尺寸进行设计和制作。

吊心的材质和质量必须符合国家的相关标准和规定，保证其在吊装过程中的牢固性和可靠性。

在吊心制作时需要注意以下几点：•吊心的长度和规格必须与变压器的尺寸匹配，以保证吊装平稳和安全。

•吊心的材料必须符合强度和安全性要求，不得出现裂纹、变形等情况，以保证吊装的安全性。

•吊心的制作必须符合相关标准和规定，尤其是对于焊接部位必须进行非破坏性检测，保证吊装的安全性。

2. 吊心装备吊心装备是与吊心配合使用的工具和设备，主要包括链条、吊钩、滑轮等。

在装备吊心时需要注意以下几点：•吊钩必须具有足够的承载能力，以满足变压器吊装的重量要求。

•链条和滑轮等吊装工具要符合相关标准和规定，保证吊装的安全性和牢固程度。

•吊装设备需要进行充分的检查和调试，以确保其在吊装过程中的正常运行和安全性。

3. 吊装方案吊装方案是吊装过程中的具体操作方案，要根据变压器的尺寸、距离、重量等多方面因素进行设计和执行。

在吊装方案设计时需要注意以下几点：•吊装方案必须符合相关安全标准和规定，确保吊装过程中不会出现安全事故。

•吊装方案需要考虑到变压器的重心位置和重心变化，以确保吊装过程中的平稳和稳定。

•吊装方案需要考虑到周围环境的情况，如地形、建筑物等因素，以确保吊装过程中的安全和顺利。

4. 安装前的吊心检查在变压器安装前，必须对吊心进行充分的检查和验证，以确保其符合要求并能够满足吊装的需要。

变压器安装前的吊心检查

变压器安装前的吊心检查变压器是电力系统中常见的电气设备之一，它主要用于将高压变成低压或者低压变成高压，以满足电力系统不同部分的用电需求。

而在变压器安装前，进行吊心检查是非常重要的一个环节，本文将介绍变压器安装前的吊心检查。

吊心是变压器的核心部分，也是最为重要的部件之一。

吊心的安装质量直接关系到变压器的使用寿命和运行安全。

因此，在进行吊心检查之前，需要准备好一些必要的工具和设备，如吊装设备、工作绳索、防护设备以及检测工具等。

吊心检查的目的主要是确保吊心的安全固定和正确位置，以及避免损坏变压器的线圈和绝缘体。

具体的吊心检查步骤如下：1.检查吊装设备：首先要检查吊装设备的使用情况，确保吊装设备的使用性能良好，并且符合相关的安全要求。

2.检查吊心安装位置：检查吊心的固定位置是否正确，吊心的安装位置必须符合设计要求，并且在吊装过程中要注意吊心的位置是否发生变化。

3.检查吊心的连接处：检查吊心的连接处是否牢固，吊心的每个连接处都要进行仔细检查，确保吊心的连接牢固，不易松动。

4.检查吊心的绝缘体：检查吊心的绝缘体是否完好，绝缘体的损坏会导致吊心和线圈的绝缘性能下降，从而影响变压器的正常运行。

5.检查吊心的线圈：检查吊心的线圈是否完好，线圈的断裂或者短路会导致变压器无法正常工作，因此，要对吊心的线圈进行全面的检查。

6.检查吊心的吊装孔：检查吊心的吊装孔是否完好，吊装孔的损坏会导致吊装过程中的不稳定性，从而影响吊心的安全固定和变压器的运行稳定性。

7.检查吊心的吊装架：检查吊心的吊装架是否牢固，吊装架的松动会导致吊心在运行过程中的晃动，进一步影响变压器的工作稳定性。

8.检查吊装绳索：检查吊装绳索是否符合要求，吊装绳索的使用寿命和安全性能对于吊心的安装非常关键。

9.进行绝缘测试：在吊心安装完成后，还需要进行绝缘测试，以确保吊心的绝缘性能达到设计要求。

吊心检查的过程需要非常严谨和细致，每个环节都需要被仔细检查。

只有通过全面的检查和测试，才能保证吊心的安装质量和变压器的安全运行。

一建变压器吊芯检查内容

一建变压器吊芯检查内容
变压器吊芯检查的内容包括以下部分：
引出线绝缘检查：查看引出线的绝缘层是否有破损、老化、接触不良等现象。

油循环管路与下辄绝缘接口部位检查：检查油循环管路与下辄绝缘接口部位的连接是否紧固，有无渗漏现象。

绕组检查：检查绕组的绝缘层是否有破损、老化等现象，同时检查绕组的排列、匝间绝缘等情况。

铁芯检查：检查铁芯的外观是否完好，有无锈蚀、变形等现象，同时检查铁芯的接地情况。

绝缘围屏检查：检查绝缘围屏的外观是否完好，有无破损、老化等现象。

绝缘屏障检查：检查绝缘屏障的外观是否完好，有无破损、老化等现象。

有载调压切换装置的检查：检查有载调压切换装置的动作是否灵活，触点接触是否良好，有无卡滞等现象。

无励磁调压切换装置的检查：检查无励磁调压切换装置的动作是否灵活，触点接触
是否良好，有无卡滞等现象。

在完成上述检查后，还需要用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，确保没有遗留杂物。

此外，还要确保箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。