旋喷桩技术交底
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
旋喷桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋喷桩施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉旋喷桩施工工艺、设备性能及操作规程。
（3）施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）旋喷桩施工前，应对桩位进行标记，确保桩位准确。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
（4）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，应密切关注旋喷桩施工质量，发现问题及时处理。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到地质条件复杂、地下水丰富等情况，应采取相应的措施，确保施工安全。
（2）在施工过程中，如发现设备故障、人员受伤等情况，应立即停止施工，及时处理。
（3）施工过程中，如遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工设备应进行保养、维护，确保下次施工时设备正常运行。
（3）施工人员应总结施工经验，不断提高施工技能和安全意识。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施。
3. 施工单位、施工人员及监理单位应共同做好安全管理工作，确保施工安全。
【模板结束】注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋喷桩安拆安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[具体日期]五、交底地点：[具体地点]六、交底人：[交底人姓名及职务]七、接受交底人员：[接受交底人员姓名及职务]八、一、工程概况旋喷桩施工是地基处理的重要工艺之一，主要用于加固地基、提高地基承载力和抗滑移能力。
本次旋喷桩施工范围为[具体范围]，桩径[具体直径]，桩长[具体长度]。
九、二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每位施工人员熟悉旋喷桩施工的安全操作规程。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，并定期进行维护保养。
（3）现场布置合理，确保施工安全、有序。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）旋喷桩施工区域应设置警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3. 安拆安全措施（1）旋喷桩安拆前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
（2）安拆过程中，严禁使用蛮力，避免造成设备损坏或人员伤害。
（3）安拆作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
（4）安拆作业人员必须佩戴安全带，确保自身安全。
（5）安拆过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除隐患后继续施工。
（6）安拆完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急预案（1）发生设备故障、人员受伤等突发事件时，立即启动应急预案。
（2）按照应急预案要求，迅速采取有效措施，确保人员安全、设备完好。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，并配合进行调查处理。
十、三、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
旋喷桩安全技术交底
旋喷桩安全技术交底一、背景介绍在土木工程中，旋喷桩是一种常用的地基处理方法。
它利用旋转的喷头将水泥浆料喷射到土层中，形成钻孔，并同时在钻孔内衬设钢筋。
旋喷桩具有较好的承载能力和抗剪性能，被广泛应用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理中。
然而，旋喷桩施工中涉及到一系列的安全风险，例如施工现场的安全、设备操作的安全等。
本文将对旋喷桩施工中的安全技术进行详细介绍和交底。
二、施工现场安全2.1 安全防护措施在旋喷桩施工现场，应严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工人员的安全。
以下是施工现场的安全防护措施：•搭建安全围栏，在施工区域周围设置警示标志，保持施工现场的安全区域；•提供足够的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识；•定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常使用。
2.2 现场管理在旋喷桩施工现场，需要进行有效的现场管理，确保施工过程的安全进行。
以下是一些常见的管理要求：•制定施工计划，并合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行；•监督施工人员的作业行为，避免违规操作和安全隐患的出现；•建立施工现场巡查制度，定期检查施工现场的安全情况；•沟通协调各方，确保施工过程中的安全问题得到解决。
三、设备操作安全3.1 设备检查在进行旋喷桩施工之前，需要对施工设备进行全面的检查，保证其安全可靠。
以下是一些常见的设备检查事项：•检查旋喷桩设备的电气系统，确保电气设备的安全性能；•检查喷液系统，如水泥泵、喷头等，确保其正常工作，不出现堵塞或漏液现象；•检查液压系统，如液压油管、液压缸等，确保其密封性和稳定性；•检查操作人员的个人防护装备，如安全帽、安全绳等，确保其符合要求。
3.2 操作规范在进行旋喷桩施工操作时，需要遵守一些操作规范，确保施工过程的安全进行。
以下是一些常见的操作规范：•操作人员应熟悉旋喷桩设备的使用方法和操作要点；•在开启设备之前，操作人员应确认周围环境安全，并检查设备状态；•操作人员应按照操作步骤进行施工，确保操作的连贯性和安全性；•定期检查设备的工作情况，如液压系统的压力、电气系统的电压等，避免突发故障和安全事故的发生。
旋喷桩机操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩机操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高操作技能和安全意识，特进行旋喷桩机操作安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员资格要求旋喷桩机操作人员必须具备以下条件：（1）年龄在18岁以上，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等不适于操作旋喷桩机的疾病。
（2）持有相关岗位操作证书，具备一定的操作技能和安全意识。
（3）经过专业培训，熟练掌握旋喷桩机的操作规程和安全操作技术。
2. 操作前准备（1）检查旋喷桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
（2）检查桩机基础是否稳固，确保桩机运行过程中的稳定性。
（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮、防护罩等。
（4）检查施工现场环境，确保无障碍物，施工区域安全。
3. 操作规程（1）启动桩机前，应先检查桩机各部件是否正常，确认无误后，方可启动。
（2）启动桩机时，应按照操作规程逐步进行，不得擅自更改操作顺序。
（3）操作过程中，应密切注意桩机运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查明原因后进行处理。
（4）在桩机运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保安全。
（5）操作过程中，应保持桩机与周围物体的安全距离，避免碰撞。
4. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁酒后操作旋喷桩机，确保操作人员精神状态良好。
（3）严禁在桩机运行过程中进行维修、调整等操作，确保安全。
（4）严禁在桩机周围进行其他作业，如焊接、切割等，避免火灾、爆炸等事故发生。
（5）严禁在桩机运行过程中进入桩孔，确保操作人员安全。
5. 应急处理（1）发现异常情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
（2）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）如遇设备故障，应立即通知维修人员进行处理，确保设备正常运行。
三、交底总结通过本次安全技术交底，使操作人员充分认识到旋喷桩机操作过程中的安全风险，提高安全意识，掌握操作技能，确保人身安全和设备安全运行。
旋喷桩,技术交底
工程名称
京沪高铁济南西客站工程济南站改造工程挡土墙工程
交底类别
旋喷桩技术交底
旋喷桩施工技术交底
一、主要技术措施：
1、各框构桥间最外侧挡土墙基坑基底要平整,清除一切垃圾杂物,地基承载力要求满足150～170Kpa。
2、旋喷桩纵向间距1.2m(沿墙长方向),横向布置4排,设计桩长6m,现场施工桩长6.3m,要求桩尖至基岩或至硬塑粘土层。
9、成桩28d后取芯试验,旋喷桩桩体无侧限抗压强度不小于3.0MPa,试验数量：2根,共计12m；扶壁式挡土墙要求复合地基承载力不小于200Kpa,试验数量：3处。
交底单位
京沪高铁济南西客站工程项目部二工区一工段
交底人
审核/批准人
领工员
工班长
现场负责人
年月日
6、钻机位置与设计桩位偏差不得大于5cm.旋喷桩施工时,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm,成桩过程中,因故停止,恢复供浆时,应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
7、钻机安放平稳.钻杆注浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆或完全不冒浆等异常情况时,要及时停止提升和注浆以防断桩。
3、桩位由技术员测量放线定出。
4、旋喷桩水灰比1：0.93,每米旋喷桩使用水泥：70Kg,水：65Kg.具体根据试桩试验结果定。
5、旋喷桩施工前必须进行试桩试验,试桩推荐技术参数：旋喷压力21—23MPa，转速17转/ min，提速为0.268m/ min（实际施工参数在以试桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到60cm的设计要求。
旋喷桩安全技术交底
遵守操作规程
施工人员必须严格遵守操作规程，按 照规定的顺序和要求进行施工，不得 擅自更改施工方案或操作方法。
施工后安全检查
设备清理和保养
施工结束后，对设备进行清理和 保养，确保设备能够正常使用并
延长使用寿命。
安全检查
对施工现场进行全面的安全检查， 包括设备、工具、电线等，确保没 有安全隐患存在。
总结和改进
高压注浆完成后应进行清洗， 确保设备无残留浆液。
特殊情况处理安全技术
当遇到地下管线、电缆等障碍物时， 应采取相应措施，避免破坏。
当遇到降雨、雷电等天气时，应暂停 施工，确保人员安全。
当遇到地质情况复杂时，应采取相应 措施，确保施工安全。
当发生事故时，应及时处理，避免事 态扩大。
CHAPTER 04
03
钻孔过程中应随时观察 钻孔情况，发现异常应 及时处理。
04
钻孔完成后应进行清孔 ，确保孔内无杂物。
高压注浆安全技术
01
02
03
04
高压注浆作业前应对注浆管进 行检查，确保无破损、堵塞等
现象。
高压注浆时应控制注浆压力， 避免压力过高导致爆管等事故
。
高压注浆时应随时观察浆液情 况，发现异常应及时处理。
旋喷桩施工安全注意事项
个人防护措施
佩戴安全帽
所有现场工作人员必须佩戴符合安全标准的安全 帽，防止高空坠物造成伤害。
使用防护眼镜和手套
在进行可能产生飞溅或有害物质的工作时，应佩 戴防护眼镜和合适的手套。
ABCD
穿戴防护服
施工人员应穿着紧身工作服，以减少在工作过程 中受到的机械损伤。
定期检查和维护个人防护设备
旋喷桩安全技术交底
汇报人：
旋喷桩技术交底
6、为保证成桩质量，防止固结体脱节，拆换钻杆时，需在原喷浆面下插0.2m然后继续喷浆提升。
7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有：适当提高喷射压力和提升速度；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。
2、旋喷桩编号与钻孔桩灌注桩编号对应。
二、外扩部分围护结构高压旋喷桩共187根，沿钻孔灌注桩外侧施作。
三、根据设计图纸计算，旋喷桩应偏移灌注桩水平中心线26cm并且桩位定于两灌注桩垂直中心线上，具体位置见附图。
附图
四、施工要求
1、旋喷桩入岩要求：若基坑底部为W3，W4地层，旋喷伸入基坑底以下2.0m；若基坑底部或基坑底部以上为W2岩层，旋喷桩伸入W2岩面以下0.5m即可。旋喷桩引孔
③场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。
④施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。
⑤场地内临时设施按平面布置的统一要求进行布设与修建，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。
⑥材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。
⑦施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职保安值勤。
旋喷桩技术交底
技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。
隧道全长2.69公里。
1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。
空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。
(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为10〜12cm/min速度提升。
(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。
注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。
(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
旋喷桩技术交底
车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工技术交底天台五路-天台四路段作业面已腾出,即将进行污水井基坑预支护旋喷桩的施工，以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项。
一、施工工艺要求本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直径为60cm的旋喷桩，间距４00mm,桩长及根数见下表，桩身强度R≥1．2Ｍｐa。
技术参数为:注浆泵压力2５Ｍpa钻杆提升速度25cm／mｉｎ钻杆旋转速度为17ｒ/min水灰比宜为１.０水泥用量25０kg/m1.旋喷桩浆液材料:水泥：水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-20０7的规定，且在有效期内使用;严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
水:饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。
2.试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验,优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数,以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度,验证设计的可靠性和安全性。
二、施工工艺流程旋喷桩施工流程图本工程采用单管成桩法施工,其主要工艺流程如下：1. 确定桩位根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位,桩位用小竹片桩标记。
(见附图）。
2. 钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。
钻机基本就位后,调平安稳,将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆,使钻杆垂直度控制在1％以内。
检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。
并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在6０m以内为宜。
3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。
设备试运转应满足下列要求:①钻机(旋喷管)转速、提升速度符合设计规定值,误差在10％以内；②设备工作电压、电流稳定,电压保持在380Ｖ±1５Ｖ,电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通,无渗漏;闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确;④高压泥浆泵电机达到设定转速,能保持设定泵压,泵压误差在±2Ｍｐa以内;浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求;⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。
旋喷桩施工技术交底
5、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。旋喷深度、直径、和渗水性应符合设计要求。
6、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管。
5、高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防水浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时在原孔位置采用冒浆回流或二次注浆等措施。
五、安全文明施工保证措施
1、高压喷射注浆法施工对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障；高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
施工技术交底
广大铁路3标段
工程名称：隧道工程
交底编号：
交底项目：洞顶加固
交底内容:旋喷桩施工
接受单位：第一隧道架子队隧道旋喷桩施工班组
交底人：复核：
接收人：日期：
中铁七局集团有限公司广大铁路项目部
隧道第一架子队
工程名称
隧道工程
交底单位
中铁七局广大铁路项目部第一隧道架子队
交底项目
旋喷桩施工
交底内容：
二、技术要求
3、喷射注浆
将喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。高压水泥浆的压力应大于20MPa。水泥浆在旋喷前1h内配制，水泥选用P.O42.5水泥，配成的浆液通过过滤筛进入注浆泵，水灰比控制在0.8～1.1之间。如果稠度大，水泥浆流动缓慢，喷嘴易堵；稠度小，则对桩身强度及结构防渗不利。喷射时，先在底部旋喷1min，当达到预定的压力及喷浆量后再边旋转边提升。钻杆的旋转和提升必须连续不断，卸管后继续喷射的搭接长度不小于10cm。中途发生故障，立即停止提升和喷射，以防断桩。旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面。
旋喷桩安全施工技术交底
旋喷桩安全施工技术交底1. 前言旋喷桩是一种常用于建筑工程中的地基时使用的构件。
在建造大型工程时，安全施工非常重要。
本文将介绍旋喷桩的安全施工技术，以确保施工过程中的安全和可靠性。
2. 安全施工前的准备工作在施工旋喷桩之前，必须进行详细的规划和准备工作，以确保所有准备工作均已就绪。
此外，施工前的准备工作还包括如下内容：2.1. 危险识别和风险评估在施工旋喷桩时，必须遵循一系列的安全标准和准则。
对施工现场进行详细的危险识别与风险评估，以了解潜在的安全风险，并采取相应的措施来防范。
2.2. 设施保障为了确保施工人员的安全，必须采取以下措施:•为施工人员提供良好的通风、照明和加热等必需的设施；•安装心电图监控系统、急救设施和紧急修复设备；•将地面平整，并确保没有杂物和障碍物。
2.3. 施工人员的培训施工人员必须经过专业的培训，了解必要的安全程序和准则，并且还需要了解如何使用安全设备和工具。
他们还需要了解如何使用应急设备，如灭火器、应急电话和紧急救援设备等。
2.4. 选择适当的机械设备机械设备的选择和使用非常重要。
必须确保机械设备符合安全要求，如保养得宜、锁定起重臂、保持操作台稳定等。
2.5. 检查和清理施工用地在施工旋喷桩之前，必须清理和检查施工用地。
所有积木、水渍、杂物和甚至树木都必须清除，以保证施工过程稳定、安全。
3. 安全施工过程在进行旋喷桩的施工时，必须始终保持安全和可靠性。
下面是旋喷桩的安全施工步骤。
3.1. 建立安全标志标记区域在施工前，工作区域必须用所需的相应标志标记，以确保在整个施工期间保持清晰。
3.2. 规划钻孔过程旋喷桩的施工前必须规划钻孔过程。
这包括钻孔点的位置、钻孔的深度、钻孔的直径、旋喷桩的高度等。
另外，必须仔细检查旋喷桩的材料，并保持材料的干燥状态。
3.3. 连接旋喷桩连接旋喷桩时，必须确保连接完好无损。
同时，静态荷载和动态荷载的加速器需要精确控制，以确保旋喷桩连接良好。
3.4. 进行钻孔在钻孔过程中，必须确保钻孔操作的稳定性，并遵守相关的安全规范。
旋喷桩技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：SZZG09SG1040006 监理单位：上海天佑工程咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
⑥设置安全标志和安全保护措施。
5. 高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。
施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。
在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常现象时，立即查明原因并及时采取措施。
喷射过程中拆卸喷射管时，必须进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m.喷射过程中因故中断后，恢复喷射时必须进行复喷，搭接长度不小于0.5m.喷射中断超过浆液初凝时间，必须进行扫孔，恢复喷射时复喷搭接长度不小于1m。
喷射过程中孔内漏浆，立即停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
喷射过程中严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
6.现场地质情况：①₂杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。
平均厚度1.36m，层底标高0.30～4.17m。
沿线基本均有分布。
①3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、碎砖等。
层厚0.50～5.60m，平均厚度2.27m，层底标高-2.25～2.25m。
该层沿线基本均有分布。
③1粘土层：黄褐色～褐黄色，可塑，局部为硬塑，干强度、韧性高。
层厚0.80～4.30m，平均厚度2.64m，层顶标高-1.30～2.25m，层底标高-2.71～-1.08m，埋深在1.50～5.00m之间。
该层压缩性中等，沿线基本均有分布。
③2粉质粘土层：灰黄色，可塑~软塑，下部局部夹粉土时呈流塑，干强度、韧性中等。
层厚0.70~2.00m，平均厚度1.27m，层顶标高-2.71～-1.08m，层底标高-4.13～-2.35m，埋深在4.70～7.50m之间。
旋喷桩安全技术交底
7、夜间施工要有足够的照明，雷雨大风天气停止作业。
8、桩机施工时5米范围内不得有人员走动，,认真执行安全操作规程。二、
二、配电箱安全使用措施
3、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。
4、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每Fl完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40分钟以上，应先拆卸管路.排除灰浆，然后进行清洗。
5、桩机设备必须由专人进行操作，并经常检查机架，是否有脱焊或螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机具的保养,保证正常使用，操作手必须持证上岗。6、
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电3中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
针对性交底：
交底人签名职务交底时间
接受交底人签%
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
安全技术交底表
编号
工程名称
施工单位交底部位旋喷桩
工种
安全技术交底内容
交底内容：
一、一般规定
1、施工前应检查机械的各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
旋喷桩技术交底
8、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。
9、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。，本工程选用单管法旋喷注浆，即：单独喷射高压水泥浆，使用φ45钢管为注浆管，喷射流为水泥浆液，以20MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，桩体设计直径600mm。
4、旋喷桩采用的高压喷射注浆材料主要为P42.5R水泥，水灰比为1.0~1.5，并根据需要可掺入速凝、早强等外加剂，加入数量应根据试验确定。水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置：喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度应有控制装置和措施。钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，作为立柱的钻孔桩倾斜率不得大于1/200，钻机孔位与设计位置的偏差值不得大于50mm。施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同监理工程师查明原因并采取措施补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
吊线和尺量检查
孔深
±200mm
尺量检查
注浆压力
按设定参数指标
察看压力表
旋喷桩钻机安全技术交底模板
一、交底对象旋喷桩钻机操作人员、安全员、现场管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 旋喷桩钻机基本概况（1）旋喷桩钻机的主要功能及适用范围。
（2）旋喷桩钻机的组成部分及工作原理。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守各项规章制度，佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）操作前应检查钻机各部位是否完好，特别是液压系统、电气系统、机械部件等。
（3）操作人员必须持证上岗，非操作人员不得擅自操作钻机。
（4）启动钻机前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物、高压线路等安全隐患。
（5）操作过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（6）操作钻机时，严禁酒后作业、疲劳作业。
（7）作业区内禁止吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
3. 钻孔作业安全注意事项（1）钻孔前，应了解地质条件，掌握地下管线、地下构筑物等信息，确保钻孔作业安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻头、钻杆、钻机等部件的工作状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻机作业区内应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）作业人员应正确使用钻机工具，避免误操作。
（5）钻机作业过程中，注意观察钻头进尺情况，防止超深钻孔。
4. 液压系统安全操作（1）操作人员应熟悉液压系统原理，了解液压元件的作用及故障现象。
（2）液压系统运行过程中，注意观察压力表、油温等参数，确保系统运行正常。
（3）液压油应定期更换，防止污染和氧化。
（4）液压系统发生故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5. 电气系统安全操作（1）操作人员应熟悉电气系统原理，了解电气元件的作用及故障现象。
（2）电气系统运行过程中，注意观察电压、电流等参数，确保系统运行正常。
（3）电气设备应定期检查、维护，防止漏电、短路等故障发生。
（4）电气设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 紧急情况处理（1）发生火灾时，立即停机，切断电源，使用灭火器进行灭火。
旋喷桩技术交底
1．钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
2.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
3.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
4.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
泥浆泵压力：3～5Mpa，水流量：100～150L/min
浆液压力30Mpa，气压0.7Mp，浆液流量100～150L/min，浆液比重1.49～1.69，水灰比1：1(根据现场试喷情况决定)。
注浆管外径89mm，提升速度约20～25cm/min，旋转速度10r/min。
5.浆液注入量：每根每沿米用浆量0.65～0.85m3。
交底提要
旋喷桩施工
5.经、常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
6．质量标准见下表
旋喷桩注浆施工质量标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
位置（纵横向）
≤50mm
尺量
2
垂直度
≤1.5%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
直径
≤50mm
开挖后用钢尺量
4
深度
≤200mm
用钢尺量
5
无侧限抗压强度
一、注浆加固施工参数
1、注浆孔距：桩径800mm，孔距取600mm，跳桩隔排施工，桩互相咬合200mm。
2、浆液配合比设计：42.5矿渣硅酸盐水泥拌制，水泥：水＝1：1。
3、护壁泥浆密度保持在1.3~1.5t/m3。
4旋喷施工参数
高压泵压力 20～40Mpa流量60～120 L/min
旋喷桩施工技术交底
•
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直
度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂
直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备
运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线
，保证孔底标高满足设计深度。
•
• 5.3.3地面试喷
•
下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否
钻孔 接长钻杆
终孔 地面试喷 下喷射管 喷射提升旋转 旋喷结束 冲洗钻机 下一根桩施工
高压浆液及压缩空气
旋喷桩施工工艺流程图
5.2施工参数
桩型
Ⅰ
桩长（m）
3
直径（m）
1.0
水泥掺量
25%
水压（Mpa）
30
气压（Mpa）
水灰比
平均水泥浆 量（L/min）
水泥用量 （kg）
水用量（L）
提升速度 （cm/min）
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进 行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施 工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替 换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机 高压注浆泵
搅拌机 空压机
水泵
型号规格
单位
台 台 台 台 台
第二部分:施工目的
本项目高压旋喷桩施工目的是在基坑开挖前通过在基坑 的不利土层中进行钻孔并压浆，使旋喷桩间相互连接形成连 续的墙体，基坑开挖时起到挡土支护的作用，同时使地下水 绕渗而减少渗水速度，保证电梯井、集水坑在干处进行施工。 为保证降水效果，采用高压旋喷桩对电梯井、集水坑底部进 行2～3米全封闭止水。
旋喷桩机安全技术交底模板
一、交底对象全体旋喷桩机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底目的为确保旋喷桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 旋喷桩机简介旋喷桩机是一种用于地基加固的施工设备，主要用于地基处理、桥梁基础、堤坝加固等工程。
其主要部件包括钻杆、喷头、搅拌装置、动力装置等。
2. 旋喷桩机操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前，应对旋喷桩机进行全面检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
（4）施工前，应制定施工方案，明确施工工艺、质量要求及安全措施。
（5）施工过程中，应密切注意旋喷桩机的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 旋喷桩机安全操作规程（1）启动旋喷桩机前，应检查电源是否正常，确保开关处于断开状态。
（2）启动旋喷桩机时，应先启动动力装置，待动力装置正常运转后，再启动钻杆和喷头。
（3）施工过程中，操作人员应保持与旋喷桩机的安全距离，防止意外伤害。
（4）在施工过程中，应密切注意旋喷桩机的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）施工结束后，应及时关闭旋喷桩机，拔出钻杆，清理施工现场。
4. 旋喷桩机常见事故及预防措施（1）电气事故：操作人员应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
预防措施：定期检查电气设备，确保绝缘良好；操作人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（2）机械伤害：操作人员应熟悉旋喷桩机的结构及操作规程，避免因误操作导致机械伤害。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识；设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）高处坠落：施工过程中，操作人员应正确佩戴安全带，防止高处坠落。
预防措施：设置安全防护设施，如安全网、安全绳等；加强施工现场安全管理，防止高处坠落事故发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
2. 操作人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，严格按照操作规程进行施工。
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高压旋喷桩作业指导书
一、目的
明确施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩施工。
二、施工工艺
涵洞基底采用高压旋喷桩处理，平均桩长 3.0m，旋喷桩直径为0.6m、桩间距1m。
旋喷桩按14*9长方形布置。
高压旋喷桩工序流程
施工工艺流程
（1）钻机就位
将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1.5%。
（2）钻孔
本工程采用XPL-50型液压钻机进行钻孔施工，喷清水钻进成
孔作业，压力可根据地层情况而定。
控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。
（3）喷射注浆
当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。
技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录。
（4）冲洗
施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的水泥浆全部排出。
（5）移动钻机等机具到新孔位。
（6）废料回收
钻机成孔和喷射过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染换境。
三、技术措施
（1）开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数。
（2）测量放线工作由专职测量人员，根据施工总平面图和桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定旋喷桩底标高和停喷标高。
（3）开钻前技术人员应进行桩位复测，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意
调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
（4）二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。
（5）开钻桩位误差≤50mm，保证桩垂直度≤1.5%，孔深±100mm，桩体直径≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
（6）水灰比采用0.9-1.0，旋喷压力21—23MPa，转速17转/ min，提速为0.268m/ min（实际施工参数在以试验桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到设计要求，桩体强度f cu.k=5MPa。
（7）钻进过程中，采用清水旋喷成孔，要保持一定的泵压，喷嘴到达设计桩底标高后，需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。
如果在喷射注浆过程中因机械事故等而暂停，停喷时间控制不超过4小时，再次喷浆，重复搭接的长度不得小于500mm。
（8）在喷浆过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标，并做好详细记录。
如果出现压力骤降、骤升、不出浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等措施。
（9）注浆完毕，应迅速拔出注浆管，防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。
（10）一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制，严格执行单桩浆量和设计水灰比。
水泥浆至少搅拌3分钟才能使用，当某种原因配制的水泥停留时间大于3小时后，作为废浆应处理掉，不能使用。
(11)送浆要均匀，发现停喷应立即处理；修钻机时，应将水泵
及送浆管中的余浆用清水冲洗干净，处理正常后应接桩500mm防止断桩。
(11)钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
（12）高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合施工图要求；高压旋喷桩处理后的附和地基承载力应符合施工图要求。
四、安全措施
1、施工前应检查高压设备和管路系统，起压力和流量需要满足施工图要求。
泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。
安全阀中的安全销要进行试压检验。
2、高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定。
3、高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。
4、施工时，钻机应平稳置于平整坚实的地面上，钻杆应保持垂直。
5、司钻人员应经过培训考核持证上岗。