防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解63页PPT
防爆电气设备失爆检查标准
防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二）螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
防爆电气失爆危害及常见失爆现象课件
什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能， 就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的 火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆 性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及 瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低 压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接 不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫圈
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定
（变形长度超过50mm，深度超过5mm）
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
主讲人：王教授
防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解
件。
1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管
与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件
合物的环境。 2.1.3、2区：在正常运行时， 不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸 性气体混合物的环境。 2.2、正常运行是指正常的开车、运行、停车、易燃物 质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀 以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别
常见的失爆现象
鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形
式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识（一）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；②GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；③GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；④GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；⑤GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；⑥GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；⑦GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；⑧GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；⑨GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。
（二）防爆电气设备的类别及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
煤矿电气失爆重大隐患判定标准PPT课件
三、采区电气失爆
（一）煤炭部机电设备完好标准 f. 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及 厚度不小于2㎜的钢垫板封堵压紧。其紧固程 度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴 用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的 外面，其直径与进线装置内径差应符合表41-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用 与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压 紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规 定。
矿用防爆型 矿 用 （增安型除外）般型
一
矿用一 般型
矿用 爆型
防
矿用防爆型
矿用防爆型 （增安型除外）
2.照明灯具
矿用防爆型 矿用一 （增安型除外） 般型
矿用防 爆型
矿用防 爆型
矿用防爆型
矿用防爆型 （增安型除外）
3.通信、自动 控制的仪表、
仪器
矿用防爆型 （增安型除外）
矿用一 般型
矿用防 爆型
矿用防 爆型
矿井瓦斯等级不符，或者采
3
采区电气 失爆
（盘）区内防爆型电气设备 存在失爆，或者井下使用非 防爆无轨胶轮车的；
理解应急管理部4号令
序 简单理解
4号令
4 胶带检验 5 五大保护
第十八条带式输送机的输送 带入井前未经过第三方阻燃 和抗静电性能试验，或者试 验不合格入井，或者输送带 防打滑、跑偏、堆煤等保护 装置或者温度、烟雾监测装 置失效的。
一、淘汰设备及工艺
5.国家局2011年第三批淘汰 YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号63-
355mm，电压660v及以下），BKD9系列矿用隔爆 型真空馈电开关，采用DW80空气断路器的馈电开 关，6DA多级泵，电动锚杆钻机，支腿式电动凿岩 机，煤矿用滑片式空气压缩机，JTK型矿用提升机， 使用继电器结构原理的提升机电控装置，3t直流架 线式井下矿用电机车，8t以上采用电阻调速的防爆 特殊型电机车，7t以上（含7t）电阻调速 架线式 工矿电机车，钴酸锂离子蓄电池，干式混凝土喷射 机。
常见失爆现象PPT课件
11、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、或压不平
12、防爆面螺栓使用的弹簧垫的规格和螺栓相 适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹 性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合 格弹簧垫圈不为失爆）
13、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺 栓加螺母紧固者除外）
加螺母
14、电机接线盒盖不得上反
26、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与 进线嘴不匹配。（闲置的进线嘴可不用金属圈）
错误
正确
27、进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧
28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
❖ 正压型电气设备（p）：该设备具有处于正压的外壳，即外壳 内充有保护性气体，并保持其压强高于周围爆炸性环境的压 强，以防止外部爆炸性混合物进入防爆电气设备的壳内。
❖ 充油型电气设备（o）：该设备外壳内充填砂粒材料，使之在 规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂料 材料表面的过高温度均不能点燃周围爆炸性混合物。
防爆电气设备类型
隔爆型电气设备（d）：该设备具有隔爆外壳，其外壳既能承受 其内部爆炸型气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止壳内爆 炸产物经隔爆间隙向壳外的爆炸性混合物传爆。 增安型电气设备（e）：该设备在正常运行条件下不会产生电 弧、电火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，在设备结构上采取 措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现引爆 现象。 本质安全型电气设备（i）：该设备全部电路均为本质安全电 路。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或 规定的故障状态产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性 混合物的电路。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象讲解共65页
谢谢！
36、自己的鞋是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现 象讲解
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
(建筑电气工程)防爆电气设备失爆的判别标准
（建筑电气工程）防爆电气设备失爆的判别标准防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，壹方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另壹方面要杜绝壹切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有壹定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
壹、电气设备防爆知识（壹）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检②产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
16、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之壹者为失爆。
①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母者；②弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；③隔爆结合面间隙超过规定者；④螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施；⑤弹簧垫圈的规格和螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；⑥用螺栓和不透眼螺孔紧固后，螺纹余量不大于２倍防松垫圈厚度者；⑦接合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；⑧螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；17、同壹部位的螺母、螺栓规格壹致。
防爆电气设备失爆检查检查标准
《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象课件
第7页，共62页。
❖ 三、爆炸性气体环境用电气设备分类和温度组别 ❖ 、爆炸性气体环境用电气设备可分为Ⅰ类、Ⅱ类两种，Ⅰ
类煤矿用电气设备；Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸性气体环境用 电气设备。 ❖ 、Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类，隔爆 型“d”、本质安全型“i”。其“d”、“i”又可分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC三类。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标 志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 ❖ 、所有防爆型式的Ⅱ类电气设备分为T1—T6六组。
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定义和符号
❖ 国标 采用的下列定义和符号
❖ 、电气设备
❖ 全部或部分利用电能的设备。
❖ 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用 电设备和通讯设备。等。
❖ 、爆炸性环境 ❖ 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞
絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自 行传播的环境。
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明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者 均为明接头。
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信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
第27页，共62页。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘
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折断在螺孔中，未上满扣。
❖ （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无 弹性。
❖ 2、电缆引出入装置的失爆现象 ❖ （1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺
寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 ❖ （2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表1-1的规定
。
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防爆检查失爆判定标准
把压口改为螺口的
灯头 6 矿灯
灯线
破裂、灯头圈松动，玻璃破裂的 破损露芯线、灯线窜动的
密封不严、灯锁失效的。 灯线引入装置损坏密封不严的
本安系统
用隔爆接线盒，但达不到隔爆要求的
7 其它 非本安系统
用本安接线盒的
电压等级
电气、电缆标称电压值低于使用系统电压的
缺挡板、密封圈的
进线嘴压紧后没有余量的(喇叭嘴亲嘴) 缺压紧螺栓、螺丝滑扣、乱扣，压紧螺栓 未上紧的，一只手能使进线嘴明显晃动的 。 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；螺旋式压 紧螺母或进线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈 蚀严重紧不到位置的；或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上 时厚度小于3mm的(档板应镀锌)；挡板在密 封圈里面或金属垫圈放在密封圈与挡板之
间的。
进线嘴没有压紧密封圈、挡板（有则含金 属垫圈）的
电缆 矿用电缆
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元 件的，电气设备与电缆有裸露导体的。
4 的连
接
橡套、交联聚乙 烯电缆
电缆护套损坏露出芯线的
屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆 露出导体除外，但应及时进行修补。
5
照明 电器
防爆安全型灯具
玻璃罩出现松动、裂纹、破损的
防爆检查判定标准
序号 类别
检查项目
直观判定标准
专业判定标准或解释
备注
变形
隔爆 有锈皮脱落 1 型外
壳 观察孔(窗)
闭锁装置
隔爆
2
型防 隔爆面 爆面
螺栓 紧固件
变形严重的 锈皮厚度达0.2mm及以上。
防爆电气设备的失爆认定
防爆电气设备的失爆认定失爆含义：就是使用中的电气设备（五小电器、电缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形；严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
如何判定防爆电气设备的“失爆” (1)
如何判定防爆电气设备的“失爆”由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。
失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备凡违反以下各项规定、要求的，均判定为“失爆”。
（1）连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。
同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无充填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。
（2）无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。
有螺纹口的接线嘴达到紧固（用正手大拇指、食指、中指紧固无量），一个接线嘴不得使用两个以上密封胶圈。
（3）隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹，否则按“失爆”处理。
（4）隔爆设备的外壳无变形、无损坏，能用正常操作方法正常开启，否则为“失爆”。
（5）隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
（6）隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm。
连接螺钉没有压紧，防爆间隙超过规定，为“失爆”。
（7）防爆电气设备隔离开关打开后负荷仍然带电。
（8）可拆卸式控制器、手柄不在停止位置时仍可拆卸。
（9）电气设备（防爆电气设备）的紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓（钉）直径相适应，否则为“失爆”。
（10）防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。
（11）接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹，连接件缺少防松弹簧垫圈或放松背母。
（12）绝缘套管绝缘端子有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。
（13）插接装置必须设置机械或电气连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。
（14）隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。
常见失爆现象ppt课件
1、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的 冷补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高 低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连 接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
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2、羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气 设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线 破口者均属羊尾巴。
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
机电科 2018年9月
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防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
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❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早
8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右 相继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花 ，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并 把井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2 人重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通 风机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203 工作面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
电气常见失爆现象
电气常见失爆现象失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；（十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。
常见失爆现象
❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早8
点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相 继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花， 引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并把 井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人 重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通风 机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203工作 面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
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28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
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29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
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30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
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32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀
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33、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的 砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超 过5个，10mm的隔爆面不超过2个
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34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必 须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到 5％一l0％。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发 生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。