水性环氧防腐蚀涂料的研制

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新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法

新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法一、引言二、新型水性环氧涂料的制备（一）原材料的选择1、环氧树脂选择合适的环氧树脂是制备水性环氧涂料的关键。

常用的环氧树脂有双酚 A 型环氧树脂、双酚 F 型环氧树脂等。

这些环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能。

2、固化剂水性环氧涂料的固化剂通常采用水性胺类固化剂，如改性脂肪胺、聚酰胺等。

固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和性能要求进行。

3、助剂为了提高涂料的性能，还需要添加一些助剂，如消泡剂、流平剂、分散剂、增稠剂等。

（二）制备工艺1、乳液法将环氧树脂和乳化剂在高速搅拌下分散于水中，形成乳液。

然后加入固化剂和助剂，搅拌均匀，得到水性环氧涂料。

2、相反转法将环氧树脂溶于有机溶剂中，加入乳化剂和水，在一定条件下进行相反转，使环氧树脂从油相转变为水相，形成乳液。

最后加入固化剂和助剂，得到水性环氧涂料。

三、实验分析方法（一）性能测试1、外观观察涂料的外观，包括颜色、光泽、平整度等。

2、干燥时间采用指触法或干燥时间测定仪测定涂料的表干时间和实干时间。

3、附着力按照国家标准 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行附着力测试。

4、硬度使用铅笔硬度计或摆杆硬度计测定涂料的硬度。

5、耐水性将涂有涂料的样板浸泡在水中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐水性。

6、耐化学腐蚀性将涂有涂料的样板分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐化学腐蚀性。

（二）微观结构分析1、扫描电子显微镜（SEM）通过SEM 观察涂料的微观结构，包括涂层的表面形貌、孔隙率等。

2、傅里叶变换红外光谱（FTIR）利用 FTIR 分析涂料中化学键的变化，确定固化反应的程度和官能团的存在。

四、实验结果与讨论（一）性能测试结果1、外观制备的水性环氧涂料外观均匀，颜色鲜艳，光泽度良好，平整度高。

2、干燥时间表干时间为 2-4 小时，实干时间为 24-48 小时，满足实际施工的要求。

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到改进和提升。

其中，水性环氧耐蚀涂料因其优异的耐腐蚀性、高硬度、良好的附着力等特点，在工业防护、建筑装饰等领域得到了广泛应用。

本文旨在研究水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能，为实际应用提供理论依据。

二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要涉及环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水等原材料。

其中，环氧树脂和固化剂是影响涂料性能的关键因素。

2. 制备工艺（1）将环氧树脂、颜料、填料等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。

（2）加入适量的水，调整涂料的黏度和流动性。

（3）加入固化剂，进一步搅拌均匀，直至形成均匀的涂料。

三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗化学物质、盐雾、潮湿等环境的侵蚀。

通过实验对比，发现该涂料的耐腐蚀性能优于同类产品。

2. 硬度与附着力水性环氧耐蚀涂料具有较高的硬度，能够有效地抵抗物理磨损。

同时，该涂料具有良好的附着力，能够与基材紧密结合，形成牢固的涂层。

3. 干燥时间与施工性能该涂料具有较短的干燥时间，能够在较短时间内形成保护层。

此外，该涂料具有良好的施工性能，方便施工人员操作。

四、应用领域及展望水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。

例如，可用于钢结构、桥梁、船舶、油罐等设备的防护，也可用于建筑墙面的装饰等。

随着科技的进步和环保要求的提高，水性环氧耐蚀涂料将逐渐取代油性涂料，成为涂料市场的主流产品。

未来，研究者们可以在环保、性能、施工性能等方面进一步优化水性环氧耐蚀涂料的性能，以满足更多领域的需求。

五、结论本文研究了水性环氧耐蚀涂料的制备工艺及其性能。

通过实验对比，发现该涂料具有优异的耐腐蚀性能、高硬度、良好的附着力、较短的干燥时间和良好的施工性能。

这些优点使得水性环氧耐蚀涂料在工业防护、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着工业技术的不断发展和环保意识的日益增强，环境友好型涂料成为当前的研究热点。

水性环氧耐蚀涂料以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和环保性，被广泛应用于石油、化工、船舶、桥梁等重要设备的防腐保护。

本文将详细阐述水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。

二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要原材料包括环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水性助剂等。

其中，环氧树脂和固化剂的选择对涂料的性能起着决定性作用。

2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括原材料的预处理、混合、研磨和分散等步骤。

首先，对原材料进行预处理，如环氧树脂的改性、颜料的分散等。

然后，将预处理后的原材料按照一定比例混合，并进行研磨和分散，以获得均匀稳定的涂料。

三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

通过实验对比，发现该涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品。

2. 附着力与耐磨性水性环氧耐蚀涂料具有良好的附着力，能够紧密地附着在基材表面，提高涂层的防护效果。

同时，该涂料还具有较好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持较好的涂层完整性。

3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有机溶剂挥发，符合环保要求。

此外，该涂料在施工过程中不会产生有害气体，有利于保护施工人员的身体健康。

四、实验方法与结果分析1. 实验方法通过盐雾试验、附着力测试、耐磨性测试等方法，对水性环氧耐蚀涂料的性能进行测试。

其中，盐雾试验用于评价涂料的耐腐蚀性能；附着力测试用于评价涂层的附着力；耐磨性测试用于评价涂层的耐磨性能。

2. 结果分析实验结果表明，水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能、良好的附着力与耐磨性以及环保性能。

在盐雾试验中，该涂料的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品；在附着力测试中，该涂料能够紧密地附着在基材表面；在耐磨性测试中，该涂料表现出较好的耐磨性能。

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到提高。

水性环氧耐蚀涂料作为一种新型的环保型涂料，因其优异的耐蚀性能、良好的施工性能和环保性而受到广泛关注。

本文将介绍水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供参考。

二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择制备水性环氧耐蚀涂料，需选用优质的环氧树脂、固化剂、溶剂、助剂等原材料。

其中，环氧树脂是涂料的基体，对涂料的性能起着决定性作用；固化剂则影响涂料的固化速度和性能；溶剂和助剂则用于调节涂料的施工性能。

2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括混合、乳化、调色等步骤。

首先将环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料按一定比例混合，然后进行乳化处理，使涂料具有良好的水性。

最后进行调色，得到所需颜色的涂料。

三、水性环氧耐蚀涂料的性能研究1. 耐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐蚀性能，能够在恶劣环境下长期保持涂层的完好性。

通过实验对比，该涂料在盐雾、潮湿等环境下具有较好的耐蚀性能，能够有效地防止金属基材的腐蚀。

2. 施工性能水性环氧耐蚀涂料具有良好的施工性能，如流平性好、不流挂、不粘刷等。

此外，该涂料还具有较长的开放时间和较短的固化时间，方便施工操作。

3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。

在生产和使用过程中，不会对环境造成污染。

此外，该涂料在涂装过程中无需加热固化，降低了能耗。

四、实验结果与讨论通过实验测试，水性环氧耐蚀涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。

与传统的溶剂型涂料相比，该涂料在耐盐雾、耐潮湿等方面具有更高的性能。

此外，该涂料还具有优异的流平性和较短的固化时间，方便施工操作。

在环保方面，该涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。

五、结论本文介绍了水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。

通过实验测试，该涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。

一种高强耐腐蚀水性环氧涂料及其制备方法

专利名称：一种高强耐腐蚀水性环氧涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：施林生,陈增红
申请号：CN202111648844.3
申请日：20211231
公开号：CN114058246A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高强耐腐蚀水性环氧涂料及其制备方法,高强耐腐蚀水性环氧涂料包括A 组分和B组分；所述A组分包括以下重量份物质：环氧树脂乳液70～90份、去离子水5～15份、增稠剂0.3～0.5份；所述B组分包括以下重量份物质：水性环氧固化剂10～25份、功能助剂1～5份、锌粉40～60份、改性溶胶6～12份；所述改性溶胶为固含量10％二氧化硅溶胶。

其制备方法包括：S1、A 组分制备；S2、B组分制备；S3、熟化处理。

本申请通过改性溶胶为载体，分散锌粉并使其填充至涂料内部，对涂料成膜后形成的涂层进行良好的支撑和包覆，提高了耐腐蚀水性环氧涂料的强度，进一步改善其耐久性能。

申请人：常州市华菱新材料有限公司
地址：213000 江苏省常州市溧阳市南渡镇旧县工业集中区
国籍：CN
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