太阳能电池组件工艺流程介绍-PPT精选文档117页
光伏电池组件工艺流程
光伏电池组件工艺流程
太阳能光伏电池组件生产流程：
1.工艺设计：根据产品的功能要求，进行灵活的设计流程，以保证具有良好的可行性、优异的抗环境性等优良的产品特性。
2.产品研发：进行基于设计流程的实验研发，不断优化生产工艺，提高产品质量。
3.元器件采购：采购原材料、元器件等，按照标准进行质量检查，确保按照设计要求选购的元器件的质量。
4.贴片：将元器件一置入PCB板上，进行精确的焊接，实现系统贴片
与PCB板连接。
5.机械焊接：机械焊接是光伏电池组件生产的重要步骤，需要进行精确的机械加工，以达到系统贴片与上下层PCB板贴片的牢固性和稳定性。
6.测试：对完成的产品进行测试，确保产品能够正常运行，无缺陷。
7.包装：按照贴片数量进行包装，完成产品的最终packaging。
8.交付：将包装好的组装好的产品交付给客户，以确保客户可以按照指定的要求使用产品。
概述太阳电池组件的生产工艺流程
概述太阳电池组件的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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太阳能电池生产工艺-课件
PECVD（等离子体增强化学气相沉 积）
目的：表面钝化和减少光的反射，降低载 流子复合速度和增加光的吸收。
原理：硅烷与氨气反应生成氮化硅淀积在 硅片表面形成减反射膜。反应过程中有大 量的氢离子注入，使硅片中悬挂键饱和， 达到表面钝化和体钝化的目的，有效降低 了载流子的复合，提高了电池的短路电流 和开路电压。
质量目标：绒面后硅片表面颜色深灰无亮点、均匀、 气泡印小，无篮脚印、白花等现象。400倍显微镜下 大小符合标准，倒金字塔结构均匀。
酸洗
目的；去除硅片表面金属离子和绒面后的 残留药液，
原理；主要利用的是酸碱中和反应。 条件；10%盐酸，时间10min
漂洗
目的；去除氧化层（SiO2）。 原理；SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O 条件；HF溶液8%—10%，时间10min。 注★清洗工艺每个小环节之后，均需用去离子水
减薄
工艺目的；去除表面损伤层和部分杂质。 工艺原理；利用硅在浓NaOH溶液中的各向
同性腐蚀除去损伤层。
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑ 工艺条件；生产常用NaOH溶液质量分数为
20%左右，温度85±5℃，时间0.2—3min 具体据原始硅片的厚度和表面损伤情况而定。
绒面
48所三管扩散炉
刻蚀
目的；去除周边短路环。 原理：在辉光放电条件下，CF4和O2生成等离子体，交替
对周边作用，使周边电阻增大。
CF4→C4++4F-
ห้องสมุดไป่ตู้
O2→2O2-
F+Si→SiF4
SiF4挥发性高，随即被抽走。
工艺条件：CF4︰O2=10︰1
板流：0.35—0.4A
太阳能电池组件工艺流程详细介绍PPT课件
等
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5
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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30
2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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Thank You!
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1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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25
2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
太阳能电池工艺PPT课件
在空间电荷区产生后，由于正负电荷的作用，在空间电荷区中形成一个电场，其方向从带正电的N区指向带负电的P区，该电场是由载流子扩散后在半导体内部形成的，故称为内电场。内电场的方向与电子的扩散方向相同，与空穴的扩散方向相反，它是阻止载流子的扩散运动的。 综上所述，PN结中存在着两种载流子的运动。一种是多子克服电场的阻力的扩散运动；另一种是少子在内电场的作用下产生的漂移运动。，只有当扩散运动与漂移运动达到动态平衡时，空间电荷区的宽度和 内建电场才能稳定。 两种运动产生的电流方向相反，因而在无外电场或其他因素激励时，PN结中无宏观电流。
晶体硅太阳电池制造的第二步——PN结 PN结是晶体硅太阳电池的核心部分，没有PN结，便不能产生电流，也就不能成为太阳电池。有很多种方法制备太阳电池的PN结，比如三氯氧磷液态源扩散法，喷涂磷酸水溶液后链式扩散法，丝网印刷磷浆料后链式扩散法，而我们使用的是液态源热扩散法。
首先，母体分子CF4在高能量的电子的碰撞作用下分解成多种 中性基团或离子。 其次，这些活性粒子由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表 面，并在表面上发生化学反应。 生产过程中，CF4中掺入O2，这样有利于提高Si和SiO2的刻蚀速 率。
氢氟酸是无色透明的液体，具有较弱的酸性、易挥发性和 很强的腐蚀性。但氢氟酸具有一个很重要的特性是它能够溶解 二氧化硅，因此不能装在玻璃瓶中。 在半导体生产清洗和腐蚀工艺中，主要就利用氢氟酸的这 一特性来去除硅片表面的二氧化硅层。 氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸能与二氧化硅作用 生成易挥发的四氟化硅气体。
太阳电池是以光生伏特效应为基础制备的。所谓光生伏特效应就是某种材料吸收了光能之后产生电动势的效应。尤其是在半导体内，光能转换为电能的效率特别高。 太阳电池工作原理可概括为以下几个过程： 1.光的照射，如单色光，太阳光等。 2.光子注入到半导体内部后，激发电子-空穴对。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能组件工艺流程
太阳能组件工艺流程太阳能组件工艺流程是指太阳能组件的生产过程，是将太阳能电池片、玻璃、背板等组装在一起，最终形成太阳能组件的过程。
下面将详细介绍太阳能组件工艺流程。
首先，太阳能组件的制作首要步骤是制备太阳能电池片。
太阳能电池片是太阳能组件的核心部分，其主要材料是硅片。
制备太阳能电池片需要经过多个步骤，包括硅片清洗、硅片腐蚀、硅片层沉积、P-N结形成等。
其中，硅片清洗是为了去除硅片表面的杂质，硅片腐蚀是为了形成一定厚度的P型和N型硅层，硅片层沉积是在硅片上形成P-N结。
接下来是太阳能电池片的测试和分等。
在电池片制备完成后，需要对电池片进行测试和分等。
测试主要是通过光照和电流检测，检验电池片的工作性能。
而分等是按照电池片的功率等级进行分类，将功率相近的电池片分为一等、二等、三等等级。
然后是将太阳能电池片与玻璃基板组装。
组装过程中，首先要将太阳能电池片和玻璃基板进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
清洗完成后，需要将太阳能电池片与玻璃基板粘合在一起，并在中间注入粘接剂。
粘接完成后，需要将组件放入热压机中进行热压，以确保电池片与玻璃基板紧密结合。
接下来是将背板和边框固定在组件上。
背板是支撑太阳能电池片的结构，通常由铝板或玻璃纤维强化塑料制成。
将背板放置在组件上后，需要用螺丝将其固定。
同时，还需要将边框安装在组件的边缘，起到保护组件的作用。
最后是进行太阳能组件的测试和包装。
测试主要是对组件的电气性能进行检测，包括检测电流、电压等参数是否符合标准要求。
如果测试合格，就会对组件进行包装，通常使用胶带或塑料薄膜进行封装。
然后，将组件放入适当的包装箱中，进行运输和储存。
以上就是太阳能组件工艺流程的主要步骤。
通过上述工艺流程，可以制备出符合太阳能组件标准要求的产品。
随着太阳能技术的不断发展，太阳能组件的工艺流程也在不断创新和改进，提高太阳能组件的效率和稳定性，为太阳能产业的发展做出贡献。
6-太阳能电池组件工艺
dgvdfgfg
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6
外观
色差 碎片 …
组件电池外观完好颜色均匀一致 ,颜色范围从黑色开始.经深蓝色 、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色 ，但不允许跳色，如从黑色到蓝 色！
档次
补片 原则
电池片 分选
由于电池片有档次之分，如果将 档次相差太大的电池片做入同一 块组件，会导致高档次的电池片 在组件工作过程中不能彻底发挥 其发电能力，从而造成浪费。
光强均匀
25℃
确定组件的等级 测试仪 给组件分档方 便客户安装
28
包装
便于储存 便于储存
便于运输
考虑包装的可靠性
29
分片
焊接
…
…
包装
轻拿轻放
轻拿轻放
轻拿轻放
轻拿轻放
轻拿轻放
组件生产过程至此结束！！！
入库
30
客户投诉
外观
硅胶 异物 A-1 A-2
性能
。。。
碎片 白班 功率下降 组件碎裂 。。。
35
电池片白斑
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组件碎裂
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接线盒问题
边缘少胶击穿Fra bibliotek整体剥离
整体剥离
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电池片碎片
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40
透光率（≥90%）
交联度（ 70%以上） 黏结力等（20N/cm）
16
足够的机械强度 抗风压2400pa
钢化玻璃
钢化性能优，内部无夹杂物。
含铁量不超过0.02% 400nm-1100nm的光谱范 围内的光透过率在91%以上
易碎
17
间距均匀，EVA小条 极性正确
层叠
“L“型焊件 避免虚焊，焊疤，尖刺
太阳能光伏组件工艺流程
EVA
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
13
● TPT/TPE/背板
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极好的抗 氧化和抗潮湿性;能长期防止粘合剂的 水解;具有良好的电绝缘性能;和EVA的 完美结合。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕、脱层 、穿孔等。
TPT
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
14
★具体裁切动作视频
8
具体分选动作视频
点击鼠标左键 或点右键”播放 影片”。
—分太选阳能组光—伏组件工艺流程
9
★具体分选作业视频
太阳能光伏组件工艺流程
分选过程中常见问题
● 操作不当： ❖ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化、发黄
● 防护措施不当： ❖ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在 电池片上，无法祛除。
❖ 特性：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保 护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
★烘焊带动作视频
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
操作过程中常见问题
● 裁剪尺寸不对： ❖ 尺寸偏短，物料无法使用 ❖ 尺寸偏长，物料浪费
● 防护措施不当： ❖ 裁剪EVA和TPT/TPE/背板时，不戴防静电手套，手上的污渍、 汗渍易粘在上面，较难清除。 ❖ 焊带浸泡烘干时，要带好防护。 ❖ 裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
12
● EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类： 1）快速固化EVA 2)慢速固化EVA
太阳能电池生产工艺幻灯片PPT
等离子体刻蚀机
设备要求： 工艺重复性好， 刻蚀速度快、 均匀性好 。 密封性能好、 操作安全
洗磷
目的：去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅
玻璃(磷硅玻璃是指P2O5与SiO2的混合物）。 原理：P2O5溶于HF酸 SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O H2SiF6可溶于水 条件：HF浓度8％-10％ 洗磷后需用去离子水将硅片冲洗干净并甩干。
工艺目的；主要是去除油脂、松香、石蜡 等杂质。
工艺原理；超声振动使油珠滚落，物理去 油。
条件；去离子水一定量，温度60—90℃， 时间10—40min。
超声波清洗机
设备要求：稳定性 好，精确度高（温 度、时间），操作 方便（换水方便）。
减薄
工艺目的；去除表面损伤层和部分杂质。 工艺原理；利用硅在浓NaOH溶液中的各
PECVD（等离子体增强化学气相沉 积）
目的：表面钝化和减少光的反射，降低载 流子复合速度和增加光的吸收。
原理：硅烷与氨气反应生成氮化硅淀积在 硅片表面形成减反射膜。反应过程中有大 量的氢离子注入，使硅片中悬挂键饱和， 达到表面钝化和体钝化的目的，有效降低 了载流子的复合，提高了电池的短路电流 和开路电压。
将硅片冲洗干净，以免残留药液影响倒下个小环 节的正常进行。 去离子水是指纯水，指的是将水中的强电解质去 除并且将弱电解质去除到一定程度的水。其电阻 率越大，电导率约小则级别越高。
清洗机
设备要求：稳定性好，精确度高，密闭性 能好，有抽风装置，便于标准化生产，操 作简单安全。
烘干
目的：烘干。 原理：热吹风（~75 ℃ ）去除硅片表面残
48所三管扩散炉
刻蚀
目的；去除周边短路环。
原理：在辉光放电条件下，CF4和O2生成等离子体，交替 对周边作用，使周边电阻增大。
太阳能电池组件工艺流程介绍共34页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
太阳能电池组件工艺流程介绍
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
太阳能电池组件工艺流程文档
一、晶体与非晶体太阳能电池板：在猛烈阳光底下，单晶体式太阳能电池板较非晶体式能够转化多一倍以上的太阳能为电能，但可惜单晶体式的价格比非晶体式的昂贵两三倍以上，而且在阴天的情况下非晶体式反而与晶体式能够收集到差不多一样多的太阳能。
太阳电池基本知识太阳电池最早问世的是单晶硅太阳电池。
硅是地球上极丰富的一种元素，几乎遍地都有硅的存在，可说是取之不尽，用硅来制造太阳电池，原料可谓不缺。
但是提炼它却不容易，所以人们在生产单晶硅太阳电池的同时，又研究了多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池，至今商业规模生产的太阳电池，还没有跳出硅的系列。
其实可供制造太阳电池的半导体材料很多，随着材料工业的发展、太阳电池的品种将越来越多。
目前已进行研究和试制的太阳电池，除硅系列外，还有硫化镉、砷化镓、铜铟硒等许多类型的太阳电池，举不胜举，以下介绍几种较常见的太阳电池。
单晶硅太阳电池单晶硅太阳电池是当前开发得最快的一种太阳电池，它的构成和生产工艺已定型，产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。
这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为原料，纯度要求99.999％。
为了降低生产成本，现在地面应用的太阳电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。
有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳电池专用的单晶硅棒。
将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。
硅片经过成形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。
加工太阳电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。
扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。
这样就在硅片上形成P/FONT>N结。
然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，单晶硅太阳电池的单体片就制成了。
单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装。
太阳能电池组件生产流程与工序
晶体硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单 片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装， 以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀， 另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能 电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池 片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装 线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤， 封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用 寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生 产不出好的电池组件。
（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的 组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一 定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗， EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大 10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等 材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻 璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下 向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPP背板）。
（7）组件层压：将敷设好的电池组件放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压 使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间 隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密粘合 在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的 关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所 以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片 无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部 分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（12）清洗、贴标签：用95%的乙醇将组件的玻璃表面、 铝合金边框和TPT背板表面的EVA胶痕、污物、残留的余 胶等清洗干净。然后在背板接线盒下方贴上组件出厂标 签。
（8）终检测试：简称终测，是将层压出的电池组件测试仪 上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数 有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时 还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况， 组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格后方可近装边 框工序。
太阳能电池制造工艺幻灯片PPT
硅太阳能电池制造工艺
硅太阳能电池制造工艺主要包括： 1. 去除损伤层 2. 表面绒面化 3. 发射区扩散 4. 边缘结刻蚀 5. PECDV沉积SiN 6. 丝网印刷正背面电极浆料 7. 共烧形成金属接触 8. 电池片测试。
表面绒面化
由于硅片用P型（100）硅 片，可利用氢氧化钠溶液对单 晶硅片进行各向异性腐蚀的特 点来制备绒面。当各向异性因 子>10时（所谓各向异性因子 就是（100）面与（111）面 单晶硅腐蚀速率之比），可以 得到整齐均匀的金字塔形的角 锥体组成的绒面。绒面具有受 光面积大，反射率低的特点。 可提高单晶硅太阳电池的短路 电流，从而提高太阳电池的光 电转换效率。
太阳能电池制造工艺幻灯 片PPT
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一、硅太阳能电池工作原理
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。也是清 洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用中； 大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领 域，是其中最受瞩目的项目之一。 制作太阳能电池主要是 以半导体材料为基础， 其工作原理是利用光电材料 吸收光能后发生内光电效应， 将光能转换为电能。根据所 用材料的不同，太阳能电池 可分为：硅基太阳能电池和 薄膜电池，本章主要讲硅基 太阳能电池。
三、硅太阳能电池制造工艺
制造太阳电池片，首先要对经过清洗的硅片，在高温石 英管扩散炉对硅片表面作扩散掺杂，一般掺杂物为微量的 硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结。然后采用丝 网印刷法，用精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧 结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射膜 ，单 晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过检测，即可 按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用 串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。最后用框 架和装材料进行封装，组成各种大小不同太阳电池阵列。
太阳能电池组件工艺与流程
1、电池检测(分片） 2、正面焊接—检验 3、背面串接—检验 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） 5、中道检验（过程检验） 6、层压（去毛边） 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） 8、焊接接线盒 9、高压测试 10、组件测试 11、外观检验 12、包装入库
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背 面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、 包装入库
A ：B=6 ：1（质量） A ：B=3 ：1（体积）
9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和 好的性能，而且要有好的外观，所以次工
序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要 去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点
的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为
一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊 带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带 在背面焊接时与后面的电池片的背面电极 相连。
3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
《太阳能电池制造工艺工艺流程以及工序简介》PPT模板课件
(b). 多晶制绒---RENA InTex
3 S i 2 H N O 3 1 8 H F 3 H 2 S i F 6 0 . 4 5 N O 1 . 3 5 N O 2 0 . 1 N 2 O 4 . 2 5 H 2 2 . 7 5 H 2 O
目的与作用：
（1）去除单晶硅片表面的机械损 伤层和氧化层。 （2）有效增加硅片对入射太阳光的 吸收,从而提高光生电流密度，提高单 晶硅太阳能电池的光电转换效率。
去除磷硅玻璃的目的、作用：
1. 磷硅玻璃的厚度在扩散中工艺难控制，且其工艺窗口太小，不稳 定。
2. 磷硅玻璃的折射率在1.5左右，比氮化硅折射率（2.07左右）小， 若磷硅玻璃较厚会降低减反射效果。
3. 磷硅玻璃中含有高浓度的磷杂质，会增加少子表面复合，使电池 效率下降。
2. 扩散（POCl3液态扩散）
(c). 去磷硅玻璃---PSG
在扩散过程中发生如下反应：
4 P C l3 5 O 2 2 P 2 O 5 6 C l2
POCl3分解产生的P2O5淀积在硅片表面， P2O5与Si反应生成SiO2和 磷原子：
2 P O 5 S i5 Si 4 O P
25
2
这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。
2 P 2 O 5 5 S 9 i 0 C 以 0 5 上 S2 i 4 O P
4 P5 C 5 O 2 l 2 P 2 O 5 1C 0 2 l
3.沉积减反射膜（PECVD）工 序
❖ 沉积减反射膜的作用、目的：
1. 沉积减反射膜实际上就是对电池进行 钝化。钝化可以去掉硅电池表面的悬 空键和降低表面态，从而降低表面复 合损失，提高太阳电池的光电转换效 率。
太阳能光伏组件制造工艺过程
太阳能光伏组件制造工艺过程1.光伏电池片制备（1）硅片制备：首先，从硅矿石中提取硅，然后通过炉石法或氧化法将硅精炼成多晶硅。
接着，将多晶硅加热到1400℃以上熔化，并进行等温处理，待温度降至1000℃时，将多晶硅投入到单晶硅种子上，从而制备出单晶硅棒。
最后，将单晶硅棒切割成薄片，形成硅片。
（2）氧化：将硅片进行氧化处理，使硅片表面形成一层二氧化硅（SiO2）薄膜。
（3）扩散：将经过氧化处理的硅片放入扩散炉中，加入磷或硼等杂质，并进行加热处理，使磷或硼渗入硅片表层，形成P型或N型半导体层。
（4）金属化：在扩散之后，使用光刻和蒸镀等技术，在硅片表面涂覆金属导电层，形成正负极。
2.组装装配（1）电池片排列：将多个光伏电池片按照一定的顺序排列在基板上，并使用胶水或胶带固定。
（2）排列背板：在电池片排列的背面加上封装材料，一般采用聚合物材料作为背板，保护电池片。
（3）电池片连接：使用导线将电池片的正极和负极连接起来，形成闭合回路。
3.封装封装是为了保护组件，防止电池片受到环境的损害，并增强耐久性。
（1）玻璃封装：在电池片上方加上一层玻璃，形成太阳能电池板的表面。
玻璃透明且具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以有效保护电池片。
（2）背板封装：在电池片背板上方加上一层背板封装材料，形成太阳能电池板的背面。
背板封装材料一般采用聚合物材料，具有良好的耐候性和耐温性。
（3）边框封装：在电池片四周加上边框，一方面可以增强电池片的稳固性，另一方面可以减少电池片与环境之间的接触。
4.测试最后，对太阳能光伏组件进行测试，确保其质量和性能达到标准要求。
（1）电性能测试：使用太阳能模拟器将光照照射到光伏组件上，测量其电流、电压和功率等参数。
（2）外观检查：检查组件的外观是否完好，是否存在破损和缺陷。
（3）耐候性测试：将光伏组件放置在模拟气候箱中，模拟不同的气候条件，测试其性能稳定性和耐久性。
通过以上的制造工艺过程，太阳能光伏组件的制造完成，可以在适当的太阳光照下，将太阳能转化为电能，广泛应用于太阳能光伏发电系统中。
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双面玻璃太阳电池组件结构
1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
1.4 生产各种型号的太阳能电池组件，可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊
代号 SMAW
GTAW
GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW） SAW
（一）、“2019年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试 。
2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 2019， GB/T5117－2019， GB/T5118－ 2019，
行业标准一个： JB/T4747－2019。
• 表2 焊条代号、类别及适用范围
• ①F1 钛钙型 EXX03
J502) GB/ T5117
F1 （J422、
适用焊件的焊条范围：F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983)
EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型 。适用于交流或直流焊接，为了在交 流施焊时获得良好的电弧稳定性，这 类焊条药皮中一般都含有易电离元素 如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于 全位置焊接
2.6 层压机内，通 过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却 取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层 压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用 快速固化EVA时，层压循环时间约为22分钟。固 化温度为145℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压 力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将 其切除。
1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
池组件，即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。
1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。
2.1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随 机性，生产出来的电池性能不尽相同，所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起，所以应根据其性能参数进行分 类；电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率，做出质量合格的电池 组件
组件电性能测试
终测机
终测曲线
2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联，经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。，组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃， 周边采用铝合金边框固 定，这种组件的寿命长 (约25年)，一般用于各 类光伏电站。
EXXX(X)16/-17 EXX15/-16
EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
牌号 J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围 F1
F1、F2
G202
F1、F3
J427/J507 F1、F3、 R507/R307 F3J
A132/A302 F4
A137/A307 F4、F4J
1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接 。这类焊条适用于全位置焊接，特别 适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高 射线检测要求的焊缝，也可用于向下 立焊，焊接电流为直流反接。 如 J505GX （GB/T5118）
太阳能电池组件基础知识 和生产流程
目录
• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片） • 2、正面焊接—检验 • 3、背面串接—检验 • 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） • 5、中道检验（过程检验） • 6、层压（去毛边） • 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试 • 11、外观检验 • 12、包装入库
• 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构 。
②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117）
EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118）
• 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊） 。
• 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
• 对于焊接方法按“2019年考规”分
对焊工操作技能“2019年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
Thank You!
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
正面焊接
背面串接
2.4 叠层
• 4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组 件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT） 按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂 一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强 度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设 层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背 板TPT）。