变频器节能计算
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法
一、变频调速节能量的计算原理：
1、变频调速系统的计算原理：变频调速是一种采用变频器和变速器，可以根据需要进行调速的节能技术。
它的原理是将普通电机的输入电压和
频率调整，从而改变电机的转速。
变频调速可以替代传统调速系统，从而
减小电机的能耗。
由于变频器设置的转速可以根据负载的变化而变化，可
以节省能量，从而有效节能。
2、变频调速节能量的计算原理：变频调速节能量的计算原理采用差
值律。
可以通过比较电机传统调速前后的输出功率，得出变频调速节能量
的总量。
具体的计算步骤如下：
（1）将电机进行传统调速，并测量其负载功率。
（2）将电机安装变频调速装置，将装置设置为同样的转速，并测量
其负载功率。
（3）将上述两次测量的负载功率的差值（即较低值减去较高值），
即为变频调速节能量总量。
二、计算实例
一台普通电机传统调速前，测量其负载功率P1=20kW；将电机安装变
频调速装置，将装置设置为同样的转速，测量其负载功率P2=15kW；按照
变频调速节能量的计算原理，将较低值减去较高值。
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法引言变频调速在工业领域中被广泛应用，它通过调整电机的转速来控制负载的运行速度。
相较于传统的固定转速控制方式，变频调速可以提供更大的灵活性和节能效果。
在工业生产中，电机通常是耗电最多的设备之一。
通过使用变频调速技术，可以有效地降低电机的运行功率，从而实现节能的目的。
本文将介绍变频调速节能量的计算方法。
变频调速节能量的计算方法变频调速节能量的计算方法主要分为以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集有关电机的运行数据。
这些数据包括电机的额定功率（P0），电机的额定转速（N0），以及使用变频调速后的功率（P1）和转速（N1）。
2. 计算效率根据电机的额定功率和转速，可以计算出电机的额定效率（η0）。
同时，使用变频调速后的功率和转速，也可以计算出变频调速运行时的效率（η1）。
3. 计算节能量节能量的计算公式如下：节能量 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。
4. 计算节能百分比节能百分比可以用来衡量采用变频调速技术后，实际节省的能源占总能源消耗的比例。
计算公式如下：节能百分比 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。
5. 实际应用举例下面以一个具体的实际应用为例来说明节能量的计算方法。
假设一台电机的额定功率为10 kW，额定转速为1500 rpm。
通过变频调速技术，将电机的功率降低至8 kW，转速降低至1200 rpm。
根据上述的计算方法，我们可以得出以下结果：•电机的额定效率（η0）= 0.9•变频调速运行时的效率（η1）= 0.87•节能量 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%•节能百分比 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%根据以上计算结果，使用变频调速技术后，该电机的节能量为20%，节能百分比也为20%。
结论变频调速技术在工业生产中具有很大的节能潜力。
变频器节电计算公式
变频器节电计算公式
近年来，随着能源的日益紧张，各行各业都在探寻各种途径来降低能源消耗。
变频器作为一种主流的电气设备，其可节省能源、提高生产效率的特性受到广泛关注。
那么，如何计算变频器节电效果呢？我们可以通过以下公式进行计算：
节电率=1-（非变频器功率÷变频器选用功率）×100%
其中，非变频器功率指在使用变频器前的功率，变频器选用功率则表示变频器设备在实际生产中的使用功率。
举个简单的例子，假设某厂家原先使用的电机功率为10kW，而选用了5kW的变频器设备，那么其节电率就为：
1-（10kW÷5kW）×100% = 50%
也就是说，通过使用变频器设备，该厂家每年可以节省一半的电能消耗。
那么，变频器究竟是如何实现节电的呢？主要有以下两个方面：
1. 变频器通过控制电机运行速度，避免了电机额定功率下的过载运行，降低电机的电流消耗，达到节能目的；
2. 变频器在实际生产中能够根据工作负载的变化自动调节输出功率，避免浪费电能。
当然，变频器的节能效果还与具体的应用场景有关。
比如，对于
物流行业常见的卷帘门系统，通过使用变频器可以实现门体缓慢启闭，减少起落产生的能耗；对于水泵系统，通过控制泵的流量，避免泵功
率过剩，降低水泵系统的能耗。
总体而言，变频器节电效果显著，已经成为各行各业节能降耗的
重要手段之一。
对于企业而言，选用高效的变频器设备，在保证生产
效率的同时，还能节约不少能源消耗，实现了经济效益和环保双赢。
变频器节能效率计算完整版
变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。
变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz 。
电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势，V ；1-气隙磁通，Wb ； U -定子每相绕组匝数；U 1-基波绕组系数。
在变频调速时，如果只降低定子频率U 1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成1增大。
由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。
若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。
这种方式称为恒磁通控制方式。
此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U—磁极对数；U—转差率；U2—转子电阻；U2—转子电抗；由于转差率U较小，(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知：若频率U1保持不变则T∝s；若转矩T不变则s∝1U1⁄；常数由此可知：保持U1U1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。
变频器节能效果计算
变频器节能效果计算
第一台窑头380V 90KW 功率0。
863 风门开度60% 额定178A 运行电流120A
第二台窑尾380V 215KW 功率0.867 风门开度80% 额定410A 运行电流321A
一：窑头风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=90KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量60%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=90*（1-0.6）*20*300*0.863=186408KWh
变频器调节时风量功耗：
P=90*（1-0.6^3）*20*300*0.98*0.863=358052KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（358052-186408）=85822元
二：窑尾风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=215KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量80%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=215*（1-0.8）*20*300*0.863=222654KWh
变频器调节时风量功耗：
P=215*（1-0.8^3）*20*300*0.98*0.863=532410KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（532410-222654）=154878元
以上仅为经验计算，实际情况需要实际计算，以上可作为参考。
变频器节能效率计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------变频器节能效率计算概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1 变频调速原理三相异步电动机转速公式为: = 式中：n-电动机转速，r/min； f-电源频率，Hz； p-电动机对数 s-转差率, 从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在 94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。
1.1 变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。
电机定子绕组内部感应电动势为1 ≈ 1 = 4.441 1 ?1 式中1 -定子绕组感应电动势，V； ?1 -气隙磁通，Wb； -定子每相绕组匝数；1/ 1060 (1 ? )---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 -基波绕组系数。
在变频调速时，如果只降低定子频率1 ，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1 增大。
变频器节电率的计算
变频器节电率的计算公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-几种典型负载的节电率计算方法（1）各种风机、泵类因为P∝n的三次方，节电效果显着，应首先应用变频器，具体值见表1。
表1 应用变频器节电效果计算时可用式中P％——实际消耗功率百分值；s——实际转速百分值；K——系数，K＝0.0001。
节电率N％＝1-P％举例，转速n为90％时，相应频率值为45Hz，则P％＝0.0001×（90）3＝73％。
所以N％＝1 －73％＝27％。
一般风机、泵类节电率在30％以上。
（2）空压机、挤出机、搅拌机因为P∝n，所以节电率与允许减速范围成正比，N％＝n％。
（3）波动负载如破碎机、粉碎机、冲床、落料机、剪切机等9这种负载具有周期波动性，且波动功率较大，控制方式以闭环为好，相对节电率也大些，功率波动负载如图所示。
（4）阶梯负载如间歇工作有储气罐的空压机、定容积水箱、水池、水塔等，工作时间t1是满负载PH，一定压力后自动卸载，电动机空载Po时间为t1，采用降速降流量，用适当延长工作时间t1、缩短空载时间t2的方法来实现节电。
经实际运行，约有15％～20％的节电率。
而且t2<t1，一般t2＝1／3～1-4／t1。
间歇工作负载的功率变化情况（Po≠0）如图所示。
（5）间歇负载如高位水箱、水池、水塔等。
工作时间t1为满负载，不工作时间为t2，且t2≥t1，现采用降速降流量，延长工作时间t1，缩短不工作时间t2，这样改变后节电效果也明显，约有20％～30％的节电率。
间歇工作负载的功率变化情况（Po＝0）如图所示。
（6）人为的负载转移来实现节电这种情况往往发生在中央空调系统的冷却泵、冷冻泵或其他同类地方。
平常开一台泵，电动机处于满负载或超负载，而且压力、流量也无富余度，使用变频器后没办法实现节电。
但各用泵较多，一般是1：1（五星级宾馆大都如此），这时只有采用人为的负载转移方法来实现节电，见表2。
变频器节能计算共26页
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。
作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。
一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。
但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。
这是体现节电效果的三个条件。
除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。
变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。
变频器节能计算
变频器节能计算变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。
作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。
一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。
但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。
这是体现节电效果的三个条件。
除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。
变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
PWM和PAM的不同点是什么PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
电压型与电流型有什么不同变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
为什么变频器的电压与电流成比例的改变异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
电压下降影响电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
采用变频器对电机影响采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。
变频器节能计算的方法,格式
节能计算1. 离心式风机1.1 不考虑压力，调节风量时的能耗比较流量（%）功率%叶片调节液力偶合器变频调速挡板调节图1 风机各调节方式的能耗-流量曲线上述均为百分比，100%流量为风机的额定流量，100%功率为工频额定工况运行时消耗功率（即电机输入功率= 风机额定轴功率/电机效率，电机效率一般为93-96%，额定功率较大者效率较高）。
变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值（百分比乘额定消耗功率）。
需要了解的参数：电机：型号、额定功率P N、额定电流I N、额定电压U N、额定功率因数COSΦN、额定转速风机：型号、特性曲线、额定流量Q N、额定全压H N、额定轴功率N N、额定转速运行工况：现有调节方式、实际需求流量Q、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功率P）计算步骤：●电机额定效率ηN = P N/（1.732I N U N COSΦN）式（1-1）●额定消耗功率P IN = N N /ηN 式（1-2）●根据Q/Q N*100%从图1查出变频调速时的节约功率百分比，乘上P IN即为变频运行时的节约功率△P。
●△P 乘上运行时间（小时）即为节约电度数。
1.2 不考虑流量，仅调节压力假设采用变频调速后，不考虑风阻的变化，将压力从工频运行时的H1下调到H2。
需要了解的参数：电机：型号、额定功率P N、额定电流I N、额定电压U N、额定功率因数COSΦN、额定转速风机：型号、特性曲线、额定流量Q N、额定全压H N、额定轴功率N N、额定转速运行工况：工频运行压力H1、实际需求压力H2、运行电压U、运行电流I（或实际消耗功率P）计算：●计算工频运行时的消耗功率P●计算变频运行时的消耗功率P1=（H2/H1）1.5 *P/0.96式（1-3）●节约功率△P = P – P1●△P 乘上运行时间（小时）即为节约电度数。
运行功率的几种计算方式：●装有功率表：直接查表●装有电度表：P = 电度数（度）/记录时间（小时）●仅知道电流I和电压U：（1-COS2ΦN）I4NP = √3 U ×I2 －————————√（2I N-I）2式（1-4）2. 离心式水泵2. 1 当不考虑压力，仅调节流量时阀门调节功率%流量（%）变频调速图2 水泵不同调节方式的能耗-流量曲线上述均为百分比，100%流量为水泵的额定流量，100%功率为工频额定工况运行时消耗功率（即电机输入功率 = 水泵额定轴功率/电机效率）。
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法变频调速技术是一种常见的节能技术，在工业应用领域中得到广泛应用。
通过应用变频调速技术，可以调整电机的转速，从而降低系统的能耗。
本文将介绍变频调速节能量的计算方法。
1.确定驱动系统的初始参数：首先需要确定驱动系统的初始参数，包括电机的额定功率、电压、电流、转速等参数，以及传动装置（如齿轮、皮带等）的传动比。
这些参数将用于计算初始状态下的能耗。
2.计算初始状态下的能耗：根据初始参数，可以计算出不同工况下的能耗。
对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。
3.确定变频调速后的参数：通过应用变频器对电机进行变频调速后，电机的参数将会发生变化。
需要确定变频调速后的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数。
4.计算变频调速后的能耗：根据变频调速后的参数，可以计算出不同工况下的能耗。
同样地，对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。
5.计算节能量：节能量为初始状态下的能耗减去变频调速后的能耗。
即：节能量=初始状态下的能耗-变频调速后的能耗6.进行节能效果评估：根据计算得到的节能量可以对节能效果进行评估。
通常可以用百分比来表示节能量的大小，即节能百分比。
总结起来，计算变频调速节能量的方法主要包括确定初始状态下的能耗和变频调速后的能耗，通过对两者进行比较得出节能量。
通过这种方法，可以评估变频调速技术对节能效果的贡献，为工业应用提供科学依据。
变频器节能效率计算
概括之阳早格格创做正在许多情况下, 使用变频器的手段是调速, 更加是对付于正在工业中洪量使用的风扇、鼓风机战泵类背载去道, 安排选型往往以最大工况去选.与本质的工况存留较大的可安排空间.正在运止中根据本质运止需要，依照流量、杨程等安排电效果的转速，进而改变电效果的输出转矩战输出功率，以代替保守上利用挡板战阀门举止的流量战扬程的统制, 节能效验非常明隐.共时分解变频器正在选型、应用中的注意事项.1变频调速本理三相同步电效果转速公式为:式中：n-电效果转速，r/min；f-电源频次，Hz；p-电效果对付数s-转好率,从上式可睹接流电效果的调速不妨综合为改变极对付数，统制电源频次以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转好率爆收变更等几种办法.变频器效用保护正在94%~96%，变频调速是一种下效用、下效能的调速办法，使同步电效果正在所有处事范畴内脆持仄常的小转好率下运止，真止无极仄滑调速.同步电效果的额定频次称为基频，即电网的频次，正在尔国为50Hz.电机定子绕组里里感触电动势为式中-定子绕组感触电动势，V；-气隙磁通，Wb；-定子每相绕组匝数；-基波绕组系数.正在变频调速时，如果只降矮定子频次，而定子每相电压脆持稳定，则必定会制成删大.由于电体制制时，为普及效用缩小耗费，常常正在，时，电效果主磁路靠近鼓战，删大必然使主磁路过鼓战，将引导励磁电流慢遽删大，铁益减少，功率果素降矮.若正在降矮频次的共时降矮电压使脆持稳定则可脆持稳定进而预防了主磁路过鼓战局里的爆收.那种办法称为恒磁通统制办法.此时电效果转矩为式中-电效果转矩，N.m；—电源极对付数；—磁极对付数；—转好率；—转子电阻；—转子电抗；由于转好率较小，则有其中由此可知：若频次脆持稳定则；若转矩稳定则；电效果临界转好率其中电效果最大转矩=常数最大转速降=常数由此可知：脆持常数，最大转矩战最大转矩处的转速降降均等于常数，与频次无闭.果此分歧频次的各条板滞个性直线是仄止的，硬度相共.1.2风机、泵背载个性以风机、泵类为代表的二次圆减转矩背载即转矩与转速仄圆成正比.如图所示，正在矮转速下背载转矩非常小.风机、火泵的背载个性如下式中—风量、流量，；—风压，Pa；—轴功率，kW；—背载转矩，N.m；—转速，.从上式可知，风机风量、泵的流量与转速成正比；风机风压、泵的杨程与转速的二次圆成正比；风机、泵的轴功率与转速、风机风量、泵流量的三次圆程正比；风机、泵的轴功率正在速度稳定时与风机风压、泵杨程成正比.按离心式泵功率采用电效果式中P—离心式泵电效果功率，kW；—液体稀度，kg/；Q—泵的出火量，；H—火头，m；—主管益坏的火头，m；0.84;—传动效用，与电效果直连时与=1；K—裕量系数，与功率有闭.当管讲少、流速下、直头与阀门数量多时，裕量系数适合删大.由于风机、泵的容量是按最大风量及风压、流量及杨程决定的，与本质需要存留较大的可安排空间，依照风量、风压、流量、杨程等安排电效果的转速，进而改变电效果的输出功率战输出转矩达到节能效验.如下图，直线1是阀门局部挨开时供火系统的阻力个性，直线2是额定转速时泵的杨程个性；此时供火系统的处事面位A，流量为，杨程为；电效果的轴功率与O--A--O里积成正比.如果要将流量缩小为主要的安排办法有二种：1）保守的要领是脆持电效果转速稳定，将阀门闭小，此时阻力个性直线如图3所示，处事面移至B面，流量为，杨程为；电效果的轴功率与里积O--B--O成正比.2）阀门的开度稳定，降矮电效果的转速，此时杨程个性如直线4所示，处事面移至C面，流量仍为，但是杨程为；电效果的轴功率为O--C--O成正比.由此可睹当需要量低沉时，安排转速不妨俭朴洪量能源.之所以变频比变阀门开度节能，果为正在改变流量的共时对付压力不央供，也便是道改变流量的共时允许改变压力.变频调速改变流量的共时，压力也正在改变.流量缩小，压力也正在减小，功率等于压力与流量的乘积，功率正在单倍减小；而改变阀门开度的共时，流量缩小，压力基础稳定，以至减少.功率正在单倍减小，果此变频比变阀门开度消耗的功率少，节省能量.2变频器的选型战应用变频器分为通用型（G）微风机、火泵博用型（P），应根据背载举止采用.常常变频器以适用的电机容量（kW）、输出容量（kV A）、额定输出电流（A）表示.其中额定电流为变频器允许的最大连绝输出电流的圆均根值，不克不迭少久超出此连绝电流值.分歧厂家的电效果、分歧系列的电效果、分歧极数的电效果，纵然共一容量等第，其额定电流也不尽相共.由于变频器输出中包罗谐波身分，其电流有所减少，应适合思量加大容量.普遍风机、泵类背载不宜正在矮于15Hz以下运止，如果真真需要正在15Hz以下少久运止，需要考电效果的允许温降，需要时采与中置抑制风热步伐.如果电效果的开用转矩能谦脚央供，宜采用变频器的降矮转矩模式，以赢得较大的节能效验.用变频器传动电效果与用正弦波传动的电效果相比，由于变频器输出波形中含有下次的做用，电效果的功率果素，效用均将逆转，温度降下.另一圆里，变频传动要得到与工频传动共样的转矩，变频器输出电流的基波圆均根值常常要等于工频电源的圆均根值.变频器输出电流由基波电流与下次谐波电流叠加合成.果此，变频器传动时的基础个性将分歧于工频传动.利用电机的等值电路可供得空载电流为式中—空载电流，A；—定子空载基波电流，A；—定子空载次谐波电流，A.上式标明，变频传动比工频传动的空载电流要大，其中，定子、转子铜益战与载波率有闭的铁益是下次谐波引起铁耗费删大的主要本果.下次谐波引起的耗费与背载的大小无闭，大概上与空载普遍，基础为一定值.果此，背载越沉，谐波耗费减少的做用越大，以功率果素降矮，效用低沉，温降降下.常常电效果额定运止（输出额定电流、频次及功率）时，变频器供电的电效果电流比工频供电的电效果电流减少约5%10%，温降减少20%.果此变频器供电时一般电效果不宜正在额定频次下谦载运止.3中断综上所诉，变频调速正在本质死产中有着无可比较的先天劣势.变频调速有以下的的便宜：1、调速效用下.那是由于正在频次变更后，电效果仍正在共步转速附近运止，基础脆持额定转好. 2、调速范畴宽.普遍可达20:1，并正在所有调速范畴内具备下的调速效用.所以变频调速适用于调速范畴宽，且时常处于矮背荷状态下运止的场合. 3、板滞个性较硬.正在无自动统制时，转速变更率正在5%以下；当采与自动统制时，能干下粗度运止，把转速动摇率统制正在0.5%|~1%安排.4、能兼做开用设备.即通过变频电源将电效果开用到某一转速，再断开变频电源，电效果可间接接到工频电源使泵或者风机加速到齐速.5、兼干电机呵护设备.变频器对付电机的呵护主要有以下几圆里：过电压呵护、短电压呵护、过电流呵护、缺相呵护、反相呵护、过背荷呵护、接天呵护、短路呵护、超频呵护战得速呵护.正在使用中需注意不宜正在过矮频次（<15Hz）战工频（50Hz）情况下运止.预防电机温降收热.热力站变频调速节能分解战运止第一供温分公司籍晋鹏2017年9月。
变频器功率计算公式
变频器功率计算公式变频器是一种能够改变电源频率以控制电机运行的装置。
在工业领域中，变频器被广泛应用于电机控制系统中，可以实现电机的调速、节能和精确控制。
在使用变频器时，我们需要根据具体的应用场景来计算变频器的功率，以确保其正常运行。
变频器功率计算的公式如下：功率（kW）= 电机电流（A）× 电机电压（V）× 功率因数× 变频器效率其中，电机电流是指电机工作时的电流值，单位为安培（A）；电机电压是指电机工作时的电压值，单位为伏特（V）；功率因数是指电路中有功功率与视在功率之比，它的取值范围为0到1之间；变频器效率是指变频器的能量转换效率，通常为百分比形式。
在实际应用中，计算变频器功率需要根据电机的额定功率和负载情况进行综合考虑。
首先，我们需要了解电机的额定功率，即电机能够持续运行的最大功率。
在选择变频器时，应确保变频器的额定功率大于或等于电机的额定功率，以确保变频器能够正常工作。
其次，我们需要考虑负载情况，负载越大，电机所需的功率也就越大，因此变频器的功率也需要相应增加。
在计算变频器功率时，还需要考虑功率因数和变频器效率。
功率因数是反映电路负载的复杂程度的重要参数，如果功率因数较低，会导致电网负荷加重，降低电能的利用效率。
因此，在实际使用中，我们需要选择功率因数较高的变频器，以提高电能的利用效率。
同时，变频器的效率也是影响功率计算结果的重要因素，较高的效率意味着更高的能源利用率，可以减少能源的浪费。
除了以上的参数和公式，还有一些其他因素需要考虑。
例如，电机的起动电流，变频器的过载能力，以及变频器的可靠性和寿命等。
这些因素都会直接或间接地影响到变频器的功率选择和计算。
变频器功率计算是一个综合性的问题，需要考虑多种因素。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的变频器，并根据上述公式计算功率，以确保变频器能够正常工作并满足实际需求。
同时，我们也应关注能源的节约和效率提升，选择功率因数较高和效率较高的变频器，以减少能源的浪费，实现节能和环保的目标。
变频调节能量的计算方法
变频调节能量的计算方法
首先，我们来计算输入能量。
输入电能是指变频器从电网中获得的能量，也称为电源能量。
要计算输入能量，需要知道变频器的输入电压和电流。
输入能量的计算公式为：
输入能量=输入电压×输入电流×时间
输入电流可以通过变频器的额定电流和负载状态来确定。
因此，可以通过测量输入电压和输入电流，并将其乘以操作时间来计算输入能量。
接下来，我们来计算输出能量。
输出能量是指变频器传递给负载的能量，也称为有效功率。
输出能量的计算需要知道变频器的输出电压和输出电流。
输出能量的计算公式为：
输出能量=输出电压×输出电流×时间
输出电流可以通过变频器的负载状态和额定电流来确定。
因此，可以通过测量输出电压和输出电流，并将其乘以操作时间来计算输出能量。
最后，我们来计算调节能量。
调节能量是指变频器在调节负载工作状态时传递给负载的能量，它是输入能量和输出能量之间的差值。
调节能量的计算公式为：
调节能量=输入能量-输出能量
调节能量表征了变频器在控制负载工作状态期间消耗的能量，它可以用来评估变频器的效率和节能性能。
需要注意的是，在实际的应用中，为了准确计算能量，还需要考虑一些其他因素，如变频器的功率因数、损耗和效率等。
此外，变频器的输入
电压和输出电压可能会随着时间的变化而改变，因此，需要根据实际情况动态调整计算方法。
总结起来，变频调节能量的计算方法包括计算输入能量、计算输出能量和计算调节能量。
这些计算方法可以帮助评估变频器的效率和性能，并为变频器应用提供参考。
变频器节能效率计算
概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。
与实际的工况存在较大的可调整空间。
在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。
同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。
1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:n=60f p(1−s)式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。
变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。
变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。
电机定子绕组内部感应电动势为U1≈U1=4.44U1UU1?1式中U1-定子绕组感应电动势，V；?1-气隙磁通，Wb；U-定子每相绕组匝数；U1-基波绕组系数。
在变频调速时，如果只降低定子频率U1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1增大。
由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大?1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。
若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持?1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。
这种方式称为恒磁通控制方式。
此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U —磁极对数； U —转差率；U 2—转子电阻；U 2—转子电抗；由于转差率U 较小，(U 2U ⁄)2?U 22则有T ≈U 1UU 12πU 2U (U 1U 1)2=UU 1U 其中U =U 1U 2πU 2(U 1U 1)2 由此可知：若频率U 1保持不变则T ∝s；若转矩T不变则s ∝1U 1⁄；常数由此可知：保持U 1U 1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。
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变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。
作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。
一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。
但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。
这是体现节电效果的三个条件。
除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。
变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。
用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。
采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。
起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。
V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。
因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。
可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。
变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？通常情况下时不可以的。
在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG运转的就叫作“开环”。
通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。
对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
具有PG反馈功能的变频器，精度有提高。
但速度精度的植取决于PG 本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。
为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。
当加速电流过大时适当放慢加速速率。
减速时也是如此。
两者结合起来就是失速功能。
加速时间与减速时间意义有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。
电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。
从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。
如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。
保护功能可分为以下两类：（1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。
（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。
如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。
对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。
这个级差的最小单位就称为变频分辨率。
变频分辨率通常取值为0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz 的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。
这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。
在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz 左右，对于4级电机1个级差为1r/min 以下，也可充分适应。
另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。
变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。
不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。
将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。
电机超过60Hz运转时应注意什么问题？超过60Hz运转时应注意以下事项(1)机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。
（2）电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。
(3) 产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
（4）对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。
根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。
在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？机基本上不能用。
对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。
变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。
它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。
不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。
一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。
制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。
如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。
所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。
想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，清说明原因变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。
风扇问题变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？对于小容量也有无冷却风扇的机种。
有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。
还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。
风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。
装设变频器时安装方向是否有限制。
应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。
其措施有：（1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热；（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；（3）采用热导管。
此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。
想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？设基准速度为50Hz,50Hz以上为恒功率输出特性。
像输送带这样的恒转矩特性负载增速时，容量需要增大为80/50≈1.6倍。
电机容量也像变频器一样增大1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P －有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。