重点设备故障间隔期统计分析Ⅰ—26表
设备故障率完好率利用率统计图表范例
97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率 月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月
97%
3%
4月
97%
3%
5月
97%
3%
6月
97%
3%
7月
97%
3%
8月
97%
3%
9月
97%
1%
10月
99%
3%
11月
97%
3%
94.00%
93.00%
92.00%
91.00%
90.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备维保中的设备故障率统计与分析
01
设备故障率降低效 果评估
故障率变化趋势分析
要点一
故障率变化趋势
通过对比设备故障率的历史数据，分析故障率的变化趋势 ，了解设备性能的稳定性。
详细描述
这些缺陷可能导致设备在制造过程中就存在质量问题，从而在使用过程中出现 各种故障。
设备使用环境影响
总结词
设备使用环境对设备的运行状况有很大影响，如温度、湿度、压力、振动等环境因素可能导致设备故 障。
详细描述
长期处于不良环境中的设备容易出现磨损、腐蚀、老化等现象，从而导致故障。
设备维护保养不足
在本次研究中，通过对设备故障的统计和分析， 发现设备故障率在不同时间段和不同设备类型上 存在差异，主要原因包括设备老化、维护不当、 操作失误等。
设备故障率统计与分析是设备维保中的一项重要 工作，需要持续进行，不断完善和优化设备的维 护和保养措施，提高设备的可靠性和稳定性。
对未来工作的展望
针对不同类型的设备，需要制定更加科学合理 的维护和保养计划，提高设备的寿命和可靠性
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
提高生产效益
通过对设备故障的预防和维护，可以降低设备故障对生产的影响，提 高生产效益和产品质量。
01
设备故障率统计方 法
设备故障定义与分类
设备故障定义
设备在运行过程中出现异常或失效， 无法完成正常工作或达到预期性能。
设备故障统计报告
设备故障统计报告1. 引言本报告旨在对公司所使用设备的故障情况进行统计与分析，以便为持续改进和维护工作提供有力的支持。
通过对故障数据的整理和分析，我们可以更好地了解设备故障的原因和趋势，为公司决策提供可靠的依据。
2. 数据来源本次统计报告的数据来源主要包括以下渠道：1) 设备维护记录：通过维护部门提供的维修报告和保养记录，获取设备的故障信息；2) 故障报告：员工和操作人员提交的故障报告，记录了设备故障的具体情况和时间。
3. 统计结果基于收集到的故障数据，我们进行了如下统计和分析。
3.1 故障类型统计根据故障报告和维修记录，我们对故障类型进行了分类统计。
结果显示，故障类型主要包括以下几种：1) 电器故障：占总故障数的30%，主要涉及到设备的电源、电路板、电机等电器元件的损坏或故障；2) 机械故障：占总故障数的25%，主要涉及到设备的传动系统、轴承、齿轮等机械元件的磨损或故障；3) 液压故障：占总故障数的20%，主要涉及到设备的液压系统、液压管路等液压元件的漏油或故障；4) 控制故障：占总故障数的15%，主要涉及到设备的控制系统、传感器、PLC等控制元件的失效或故障；5) 其他故障：占总故障数的10%，包括其他小概率发生的故障类型，如设备的磨损、老化等问题。
3.2 故障发生率统计根据故障发生的频率和设备运行时间，我们计算出了设备的故障发生率。
结果显示，在所有设备中，故障发生率排名前五的设备分别是：1) 设备A：故障发生率达到10%；2) 设备B：故障发生率达到8%；3) 设备C：故障发生率达到7.5%；4) 设备D：故障发生率达到6%；5) 设备E：故障发生率达到5.5%。
该统计结果表明，设备A的故障发生率明显高于其他设备，可能存在较大的故障隐患，需要特别关注和加强维护。
3.3 故障原因分析为了了解设备故障的原因，我们对每个故障案例进行了细致的分析。
根据统计结果，我们归纳了以下几个主要故障原因：1) 不当操作：包括操作人员对设备的错误使用、操作不规范等；2) 缺乏维护保养：由于设备维护保养不到位，导致设备出现磨损和故障；3) 设备老化：部分设备已经服役多年，设备老化加速，导致故障频发；4) 零部件质量问题：设备使用的部分零部件质量不过关，容易引发故障。
设备统计分析表
设备分析统计表
__________年______月
项目
使用部门
A类
A、B、C类
在藉设备数量
运行时间
故障次数
MTBF
设备利用率
使用台数
故障次数
维修时间
设备故障率
MTTRBiblioteka 组装课包装课冲床课
橡胶课
烤漆课
工模课
总务课
合计
主要故障设备及原因分析：
改善措施及建议：
备注说明：
批准：审核：制订：
说明：1、设备利用率＝设备运行时间/负荷时间（在藉设备总数）。（统计A类设备）
2、MTBF（平均故障间隔时间）=设备运行时间/故障次数；（统计A类设备）
3、设备故障率=故障次数/使用设备台数。（统计A、B、Ｃ类设备）
4、MTTR（平均修复时间）=维修时间/故障次数；（统计A、B、C类设备）
KK-6.3XXXXX
生产维护的设备故障统计与分析
生产维护的设备故障统计与分析1. 引言在各行各业的生产过程中，设备故障是难免的。
为了保证生产的正常运行并提高生产效率，对设备故障进行统计和分析是至关重要的。
本文将介绍生产维护的设备故障统计与分析的方法和步骤。
2. 设备故障统计方法设备故障统计是对生产过程中设备故障情况的整理和分类。
以下是一些常用的设备故障统计方法：•故障记录表：建立一张故障记录表格，记录每次设备故障的时间、地点、种类、原因和修复措施等信息。
通过分析这些记录，可以发现故障发生的规律和频率，为故障预防提供依据。
•设备故障报告：定期生成设备故障报告，包括故障次数、故障类型分布、故障修复时间等信息。
这可以帮助生产部门了解设备的维护状况，及时调整维护计划。
•设备维修记录：记录设备维修的详细过程，包括维修人员、维修时间、维修方法和维修结果等。
通过对维修记录的分析，可以发现设备的常见故障模式，为故障诊断和维护提供指导。
3. 设备故障分析步骤设备故障分析是对设备故障进行深入研究和分析，以找出故障的原因并提出解决方案。
以下是设备故障分析的常用步骤：1.收集故障数据：通过设备故障统计方法获得故障数据，并整理统计数据，包括故障时间、设备种类、故障原因等。
2.确定故障模式：根据故障数据的分析，确定设备故障的常见模式，如频繁发生的故障类型和可能的故障原因。
3.分析故障原因：对确定的故障模式进行深入分析，找出故障的根本原因。
可以利用故障树分析、故障模式影响与扩散分析等方法进行故障原因分析。
4.制定解决方案：根据故障原因分析的结果，制定相应的解决方案。
可以包括设备维护计划的调整、工艺流程的优化、设备更换等。
5.实施解决方案：根据制定的解决方案，对设备进行维护和调整，确保故障不再发生。
6.监控和评估：对实施的解决方案进行全面监控和评估，及时调整和改进，以确保解决方案的有效性。
4. 设备故障统计与分析的意义设备故障统计与分析对于生产维护具有重要的意义，具体体现在以下几个方面：•故障预警：通过设备故障统计和分析，可以预先发现故障的可能性，提前采取措施进行维护和修复，避免生产线停工、产量下降等不良后果。
设备故障时间统计表[2]..
![设备故障时间统计表[2]..](https://img.taocdn.com/s3/m/e64164293169a4517723a324.png)
维修耗时 (min) 90 60 90 60
故障说明及处理情况
小磨辊3#床测量臂有误差，重新标 大磨辊3#磨床B3驱动异常，重启系 小磨辊1#磨床后置打磨器流量计故 支撑辊测量臂报错，经检查砂轮A探
EDT毛化质量有问题，经检查发现有 一个电极套松动，生产方未在打毛 60 过程中注意电流表的变化。更换电 极座后恢复正常 EDT出现电极短路现象。更换了2B1 小磨辊3#床电源模块烧坏，更换新 万能磨床无法对中，更换新托瓦后 EDT报地坑液位高，经检查发现液位 EDT打毛起始位置偏差，通过现有程 生产方将手动消磁器撞坏，经过简 万能磨床报尾架托架未锁紧，重启
（12）月设备故障时间统计表 12）
日期
发生故障时间 故障结束时间 20:00 17:00 9:00 20:00 15:30 22:00 20:30 16:30 8:30 10:00 20:30 16:00 21:30 18:00 10:30 21:00 16:30
12月1日 12月3日 12月4日 12月7日 12月7日 12月9日 12月13日 12月15日 12月16日 12月18日 12月19日 12月22日
6:00 480 0:00 210 21:30 300 17:30 累计300 14:00 240 22:30 90 17:30 90
注：故障责任方仅为生产方或设备方
故障时间维修汇总表
设备方 发生故障次数 总计维修时间 7 1230 生产方 发生故障次数 总计维修时间 6 750
故障责任方 设备方 设备方 设备方 生产方 生产方 设备方 设备方 生产方 设备方 生产方 生产方 生产/设备
设备确认 班组确认 人员 人员
黄庆 戚卫星 黄庆
戚卫星 黄庆 戚卫星
黄庆
பைடு நூலகம்
设备故障记录表范例
设备故障记录表范例
一、背景
在日常工作中，设备故障是常见的问题之一。
为了更好地管理和解决设备故障，我们需要建立一份设备故障记录表。
本文档提供了一个设备故障记录表的范例，帮助您更好地了解该表格的结构和内容。
二、设备故障记录表样例
三、字段说明
1. 序号：每个故障记录的唯一标识，用于对故障进行编号和排序。
2. 设备名称：故障发生的设备名称。
3. 故障描述：对设备故障的详细描述，包括具体故障现象和可能的原因。
4. 故障发生时间：设备故障开始发生的时间。
5. 故障解决时间：设备故障解决完毕的时间。
6. 处理人员：负责处理该设备故障的人员。
7. 备注：额外的备注信息，如故障原因、解决方案等。
四、使用说明
1. 在每次设备故障发生时，及时填写设备故障记录表格，并将
相关信息填写完整。
2. 对于已解决的故障，及时更新故障解决时间和处理人员信息。
3. 可以在备注栏中添加任何额外说明或解决方案。
4. 维护设备故障记录表的人员应定期检查表格，确保数据的准
确性和完整性。
五、总结
设备故障记录表是管理和解决设备故障的重要工具。
通过建立
和使用该表格，可以更好地追踪和管理设备故障情况，提高设备维
修效率。
根据具体需求，可以根据该范例进行修改和定制，以适应
不同的工作环境和设备类型。
常规设备月度利用率故障率维修时间统计表
81
设备利用率：当月设备实际运行时间 / 当月预计工作时间、设备故障率： 故障时 间/设备运行时间、 维修≤0.8h /台
月度设备性能统计
00000000
设备数据 (单位：小时）
月工作时间定额 月天数*班数*天时数*月平均开机台数
天数 班数 天时 台数 总预计工作时间
规设备月度（8月）利用率、故障率、维修时间统计表 制造厂商
2.8 1.9 6.0 1.5 0.0 4.0 1.0 4.0 0.0 0.5 21.71
0.72%
0.79
三工/莱联 秦皇岛奥瑞特 鑫鸿华 镭射谷/光大/艾迪 HT 天鹏标识 稀顺/凯迪克斯 嘉兆高科技 非标 力波/和伟达/科信
本月实际 本月故 运行时间 障时间
设备利用率
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
2 2 2 1 2 1 1 1 1 1
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0000
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
常规设备月度（8月）利用率 设备编号
JW-001-001-026 JW-029-001-22 JW-EG-CH-005-009 JW-050-001-007 JW-023-001-005 JW-EG-PM-004-005 JW-018-001-005 JW-111-001 JW-057-001-002 JW-023-001-004
设备名称
激光划片机 层压机 串焊机 激光镭射机 裁切机 喷码机 点胶机 高周波机 热压机 超声波机
设备在用 数量
26 22 5 7 5 2 5 3 2 4
规格型号
SDS50 TDCT-BY-5 H630&H730 GO-FM10/AD-DP-50/INTESCAN 10 40T/60T MISJET8125 XS009&RDG3331-1 JZ-6K-RB 500W HKD-2020&KWT-1526A
设备故障时间统计(备用)
6月19日 6月26日 6月29日 6月17日 6月19日 6月24日 6月25日 6月21日 6月25日 6月30日 6月27日 6月14日 6月19日 6月20日 6月29日 6月26日 6月20日
设备故障时间月统计分析表
2012年6月 日 期 设备名称 机械手 机械手 机械手 上缸式四柱油压机 设备编号 运行时间 故障时间 JX-W001 JX-W002 JX-W002 ZH-W002 2H 7H 5.5H 2.5H 0.2H 0.5H 0.5H 1.5H 故障现象 机械手夹不紧 推料装置异常 接料油缸损坏 工进异常 原因分析 螺丝松动 电磁阀接触不良 超负荷 工进行程开关损坏
6月26日 6月25日 6月26日 6月26日
设备故障时间月统计分析表
2012年6月 日 期 设备名称 金属型材挤压机 金属型材挤压机 金属型材挤压机 自动金属带锯床 自动金属带锯床 自动金属带锯床 开式可倾压力机 小型飞边机 铝合金淬火炉 铝合金淬火炉 飞边机 机械手 机械手 机械手 机械手 机械手 机械手 设备编号 运行时间 故障时间 JY-W001 JY-W001 JY-W001 J-W007 J-W008 J-W009 Y-W002 FB-W003 R-W001 R-W001 FB-W002 JX-W007 JX-W007 JX-W007 JX-W003 JX-W006 JX-W007 12H 5H 4H 0.5H 5H 6H 7.5H 4H 6H 6H 4H 9H 7H 7H 7H 3H 7H 1H 0.5H 1H 0.2H 2.5H 0.5H 1H 0.5H 0.5H 0.2H 0.5H 1.5H 2H 1H 1H 0.5H 1H 故障现象 顶压棒弯斜 开关失灵 漏油 锯条下滑 锯条下滑 送料长短不均匀 操纵器弹簧已断 起动开关不灵 温控表控温不稳定，水温无法加温 跳闸 按钮开关不灵 机械手不夹料 喷油嘴油管断裂 推料装置异常 喷油感应器不灵 推料装置不准 排料异常、机械手异常、电磁阀不工作 原因分析 模具错位 继电器老化 密封圈老化 张紧油缸问题 从动轮轴承损坏 压力高送料速度太快 超负载 按钮老化 温控仪线路接触不良 操作不当 按钮老化 感应器没调到位 应开关松动 继电器老化
故障周期统计
54000~56000
56000~58000
58000~60000 60000~62000
检修压缩缸活塞 换1缸排气阀 检修1缸进排气阀
62000~64000
换转速表 检修气阀 检修气阀
64000~66000
压缩机无油流
发动机异响,二级气阀坏 高压油管线破裂 风扇张紧轮坏 一级进排气阀坏 调速器漏油
38000~40000
换发动机水泵水、油封 压缩机振动大停机 送修理厂跟换散热器 一级排温超高停机 三级排温超高停机
发动机气门室异响，4号缸 进气门挺柱坏
40000~42000 42000~44000
44000~46000 更换风扇轴承 发动机故障
发动机机油油位低，停机 检查发动机火花塞等 机组故障，停机 二排温超高，停机 检修1，2，3级气阀 一级排温超高，停机 更换二级阀 一级排压高，停机
4000~6000 自控失灵
二级进气弯管裂,停机 更换四级气阀 风扇皮带断停机 自控坏停机 检修一级活塞 发动机风扇皮带轮坏，停机 压缩机3级连续4天超温停机 排压高停机 自控坏停机 自控坏停机 二级调压阀坏停机 检修1级活塞
6000~8000
检修一级进气阀
8000~10000
拆检一级气阀 一号缸异响；进气阀螺杆掉入 一号缸异响；活塞螺母松动
18000~20000
20000~22000 22000~24000 24000~26000 26000~28000 28000~30000 30000~32000 检修气阀
32000~34000 更换风扇皮带 检修气阀 检修气阀 检修二级气阀
二级阀坏 检修二级气阀 检修注油泵 自控故障 、 高压线圈坏 调速器、水泵及冷却系统故障 发动机冷却系统故障，曲轴瓦坏 发动机转速不稳,加载时自动停机
设备故障统计表
0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
1#对中焊压辊 垛板台翻板架故障
开卷机阀台漏油 粗矫机辊B面提升连接螺栓紧固
处理废边卷曲边丝
检修开始时 检修结束时
间
间
14:20
15:05
14:00
13:00 13:00 12:50 14:00 9:10 11:10 13:20 19:15 16:10 16:10 12:20 8:00 8:50 13:00 17:00 16:30 20:20 15:00 20:30 16:20 10:00 13:00 8:00 8:00 17:20 0:00 10:30 14:00 2:50 3:30 8:00 8:00 16:50 10:00 19:00 8:00 8:00 2:50