大庆油田原油稳定装置简介
原稳装置塔顶放空系统改造
一
４ 一 ７
油 气 田地 面工 程 （ｔｐ／ ｗｗ ｙ ｔ ｍｇ ．ｏｎ ｈｔ ：／ ｗ．ｑ ｄ ｃｃ ｒ）
第 ３ 卷第 ６ （０ １ ６ 注采 集输 （ ） 期 ２ １． ） ０
原稳装置塔顶放空系统改造
王 颖 大庆油 田设计院
摘 要 ：大 庆 油 田 东昊公 司 正压 原 油稳 定 装 置 由 于来 油 性 质发 生 了改 变 ，对 装 置 造 成 影 响 ， 因而进 行 了装 置 的 流程 改造 。２０ 、２ ０ 年 东昊公 司正 压原 油稳 定 装置 由 于含 水超 标 造成 冲塔 ０４ ０５ 染罐 累计 影 响 生产 时 间分别 为 ３２ ２． ｈ ９ 、２ １ ，影 响轻 烃 产量 分别 为 ２４０ ９ 。放 空 系统改 造 ５ ０ 、１７０ｔ 后 ，不但 保 证 了装 置 长周 期 平稳 运 行 ， 而且 节省 了 由于 冲塔 染罐 后 必须 进行 回流罐 置换 所 需要 的时 间 ，相 对增 长 了轻 烃 生产 时 间 ，提 高 了轻烃 产 量。２０ 年 改造后 再 未发 生过 染罐 事 故 。 ０６
图 １ 改 造 后 的 工 艺 流 程
存在的问题是 ：
改 造后 效果 ：当原 油 瞬间 含水 超标 时 ，塔 顶压
（）当原油含水突然超标 时，塔顶压力瞬间过 力升高超过设定值时 ，调节阀缓慢打开 ，缓慢降低 １ 高 ，由于现场阀门距离较远 ， 操作工无法及时打开 塔顶 压力 ，可 以实 现控制塔顶 压力 ，为操作工 降
原油稳定操作
2．操作温⑴汽化段温度就是进料旳绝热闪蒸温度。
• 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段 压力和水蒸气量等原因。
• ⑥经常检验并统计塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压 力等关键参数，发觉异常，及时调整或处理。
4．停运操作
• ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接 进储油罐。
• ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀 门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把 污水放入污水处理系统。
• ③停压缩机，关闭压缩机旳进出口阀门。 • ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵旳
• ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良 好旳工作性能。
• ④确保三相分离器自动调整阀旳灵活，配合仪表显示旳勤 观察，控制好三相分离器旳油气界面和油水界面。另外， 要注意三相分离器底部分水包旳防冻，尤其是在寒冷地域 旳冬季，要注意分水包及管结旳保温和伴热。
• ⑤注意塔底稳定原油输油泵旳操作，尤其要注意预防输油 泵旳抽闲。
• ④稳定塔真空度忽然下降：可能是因进料油量忽然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检验拟定事故原因后，进行相 应旳处理。
四、分馏法原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 • 2. 投产 • 3．装置旳正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故旳处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
三、负压闪蒸原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 ①联络电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置旳上下游岗位， 做好投产旳准备工作。
基于危险度分级法的原油稳定装置的安全评价
维普资讯
石 油 化 工 安 全 环保 技 术
２０ ０７年 第 ２ ３卷 第 ６期
物 质 火 灾爆 炸性 指 数 Ｆ
原油 缓 冲单 元 ２ １
原 油 换 热 单 元 ２ １
学院校 长， 现在 大庆 石油学院主要从事 油 田地 面工程 优 化 与 安全 评价 技 术 方 面 的研 究工 作 。 基 金 项 目 ： 课 题 为黑 龙 江 省 教 育 厅 振 兴 老 工 本 业基 地 重 大科 技 项 目（ １２ ｚ０ ） １５ ｇｄ ４ 。
２ １ 评价单元的确定 ．
摘 要： 根据化工部劳动保护研 究所制定的《 险程度分级》 危 标准， 对大庆天然气分公 司原
油稳 定装 置危 险性 开展安 全评 价 ， 对评 价 出的 潜 在 危 险性 采 取 了安 全措 施 ， 而 有效 地 提 高 并 从
了站场的安全可靠性。通过计算 ， 该原油稳 定装置的 固有危 险等级属二级， 站场安全管理等级 为优 ， 实际危 险等级 为 中度 。通过加 强站场安 全 管理 可降低 站 场 实际危 险等 级 。该 方 法 考虑 因
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石 油化 工 安 全 环保 技 术
２０ ０ ７年 第 ２ ３卷第 ６期
Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ ＭＩＡ＿ Ａ Ｅ Ｙ Ａ Ｄ Ｅ ｖ Ｒ Ｎ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ Ｙ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ Ｃ ｌＳ Ｆ Ｔ Ｎ Ｎ Ｉ ０ ＭＥ Ｔ ＬＰ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ
素全面。 评价 结 果符合 现场 实 际。
关键 词 ： 安全评 价 ； 险程度 分级 ； 危 固有危 险等 级 ； 全 管理 等 级 ； 险等 级 安 危 将原 油稳 定 装 置 划 分 ５个 评 价 单 元 ： 油 缓 冲单 原 元 、 油换 热 单 元 、 油 加 热 稳 定 单 元 、 相 分 离 原 原 三
高黏原油稳定装置换热器防垢防堵
证 原 油 的正 常 生 产。 旋 流分 离法原 油 除砂 效 果较 好 ，但 仅 适 用 于粒 径较 大的 泥砂 ，对 于含 有 小
直径 泥砂 的 稠 油或 者 聚驱 原 油 管 束性较 差 。套 管 式换 热 器 内流体 是 逆 流 流动 ，传热 效 果好 ，传 热 系数 比 浮头 式换 热 器高 ２ ；具有较 大的通 流截 面积 ，在 处理 黏稠 液 体 、残渣 和有 悬浮 固体 颗 倍 粒 的 液体 时防垢 效 果很 好 ，而且 压 降不增 加 。在 换 热 器 更新 改造 时 ，选 用 防沉积 、不 结垢 的换
置 检 修 期 间分 批 将 换 热 器 拆 卸 ，将 管 束 吊装 到 异 油 处 理 规 模 １ ０ 。 ，由 ４台并 联 的 旋 流 器 、１ ２００ｍ／ ｄ 地 ，采用 高 压水 进行 清垢 处理 。但 这种 处理 方法 难 台洗 砂器 、１ 台集砂 器 ，３台液 下泵 、１ 联合 砂箱 个 度 大 、费用 高 （ ～７ 元／ ・ ） ５ 万 台 次 ，对换 热 器 造 成 （ 污油 箱 、一 级 洗 砂箱 、二 级 洗 砂 箱 ）组成 １ 橇 个 的 损伤 也 比较严重 。可 以采 用 换热 之前 原油 除砂 方 体装置，见图ｌ 。 法 和使用 防沉 积 、防垢 原 油换 热器来 保 证原 油 的正
随 着 油 田 的深 度 开 采 及 聚 合 物 驱 油 技 术 的 应
用 ，原 油的 品质逐 渐发 生变 化 ，聚驱 原 油 以及 稠 油
罐 内原油 加热 ，降低原 油黏 度 ，使泥 砂沉 降 ，能耗 比较 大 ；且 占地面 积大 ，投 资多 ，不 适合 在 已建原
油稳 定装 置 中应 用 。
第 ３ 卷第 ４ （０２０ ）（ １ 期 ２ １． ４ 试验 研 究）
负压原油稳定装置设计
1.引言新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。
随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。
采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。
2.设计基础数据2.1 处理规模设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。
2.2 原油物性原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。
2.3 进装置的原料原油组成根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。
2.4 界区边界条件及产品要求原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。
2.5 年开工时间装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。
3.原油稳定工艺方法与参数的选择3.1 工艺方法的选择前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。
一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。
闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。
前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。
高寒状况下原油稳定装置的运行
一
正压
原油稳定
伴 热 系统
节能
、
装 置 概 况
出 口的原 油温度 １ ２ ０ ℃ ，并 和 脱 出 的气管 线 一起 进 行保 温 措施 ，这样 既可 以阻碍 脱 出气 在流 经燃 烧器 之前 就 凝析 出轻 烃 ，也可 以增加 脱 出 气 的温 度 。 因为小 面积 的接 触 ，使得 管 线只 能是 小面 积 的换 热 。经过
稳 定作 用 。蒸 馏 用 以减 少原 油储运 过程 中的蒸 发损 耗 ，可 以有效 地 把 原 油 中的轻成分进 行 回收 ，然 后将稳 定后 的原油对 外输 出到采 油厂 。
由于高 寒气 候 的影 响 ，干气气 源不 够充 足 ，在 此基 础上 ，这 里 采用 了 以不凝 气为 燃 料的 运行 方式 。这 样 ，原油 稳定 加热 炉燃 烧 气就 完全 能 够 达到 自给 自足 了 ，并且 每年 可 以节 省 了大量 的干 气 ，在实 际应 用 上
出现 不 同程度 的 故障 ，进 而会 直接 影 响整套 装置 的运 行 。在 所有 的 较
装 置 自产 不凝 气为主 的 ， 自 产 燃 油为辅 。然 而在 高寒 气候 下实 际操作 ， 出现在 使用 不凝 气 为燃 料的 工况 下 ，因温 度低 气相 带液 ，加热 炉燃 烧
器 无法 正常 工 作 ，导致 加热 炉频 繁停 炉 。在使 用燃 油 的工 况下 ，燃 油
一
１ ． 概 况
２ ０ ０ ９ 年 ９ 月投 产 的大庆 油 田天 然气 公司 苏一正 压原 油稳 定装 置位 于 内蒙 古 自治 区呼伦 贝尔新 巴尔 虎左旗 ，运用 了蒸 馏工 艺对 原 油可 起
起保 温的设施 ，燃料 气的温 度 由换热之 前的 约 ２ ０ ℃变 到约 ４ ２ ℃ ，这
原油稳定
1-进料换热器；2．稳定塔；3一冷却器；4一分离器； 5一回流罐；6一回流泵；7一再沸炉；8一塔底泵
原油稳定
分馏稳定的分类
分馏塔通常有两段，进料口以பைடு நூலகம்部分称为精 馏段，进料口以下部分称为提馏段，这样的塔， 称为完全塔；只有其中一段的塔称为不完全塔。
根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法 又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳
原油稳定
2010年10月
原油稳定
• 原油稳定的目的和要求 • 原油稳定的方法 • 原油脱硫
原 油 稳 定 装 置
原油稳定
原油稳定是指使净化原油中的溶解天然气组分汽化， 与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天 然气组分，降低储存温度下原油蒸气压的过程。 原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序，经稳定 后的原油成为合格的商品原油。 采用有稳定装置的全密闭流程可使油气蒸发损耗由 1.5～ 2%降低为0.29～0.5％以下。若流程不密闭，即 使原油稳定装置运行良好，油田油气损耗率仍可高达 1.3%。
Moins(1980)曾对相对密度 0.887、含H2S的质量浓度 由 50mg/kg 变 化 至 5000mg/kg的原油进行各种 稳定和脱H2S工艺模拟计算。 要求稳定原油雷特蒸气压 小 于 0.069 MPa ， H2S 质 量 浓度小于60mg/kg。模拟结 果表明，原油H2S的质量浓 度1000mg/kg，达到要求原 油蒸气压和H2S含量时，各 种稳定工艺的稳定原油收 率见图
闪蒸稳定
利用平衡蒸馏（闪蒸）原理使原油蒸气压降低，称 闪蒸稳定。
原油稳定
按照闪蒸分离稳定的操作压力可分为负压闪蒸、正 压闪蒸两类。
按照闪蒸需要的能量可将闪蒸分为负压闪蒸和加热 闪蒸两种。 按容器形状，立式容器常称闪蒸塔、卧式容器称闪 蒸罐。闪蒸容器实质上是一种气液分离器，但在结构 上侧重考虑使闪蒸尽量接近平衡汽化。
大庆油田东油库原稳装置闪蒸工艺试验
春 、秋 、冬 季通过 变频 器可 以降低风 机 电量 ，可年 节 电 １ ． ×１ ｋ ・ 。另 外 闪蒸 工艺 下的 回流泵 ２４ ０ Ｗ ｈ
降为 ２ ０ ×１ ｋ ａ／ ，降低 了 ２ ％ ；同时脱 出气 ． ４ ０ ｃｌｈ ３ 温度升 高 ，传热 温差增 大 ，提高 了换 热效 率 ，可以
０ ０ ５ＭＰ ）操作 条件 下 的录 取及 核 算数 据 。对 比 ． ９ ａ 工况 操作参 数 见表 ３ 。
２ ０ Ｃ，塔温 １ ３℃） 低 ３ ５ ｒ ／ 。如 果 闪 蒸 工 １ ３ ． ５ｒ。ｔ ｌ 艺 与精 馏工 艺 收率 同步 降低 ，单耗 差值 还会 进一 步
（）收率 分析 。从 收率 随加 热炉 出 口温度的 变 １
点 。该 工 艺 可 有 效 扩 大 稳 定 塔 对 原 油 含 水 的 适 应 范
图 １ 正 压 原 稳 闪 蒸 工 艺 流 程
１ ２ 考 核 工 况 ．
围 ，减缓 高含 水原 油 冲塔现 象 的发生 ，降低原 油
考 核工 况见 表 １ 。
表 １ 考 核 工 况
０． ２ １
１ ０ １ ２１ ０ ４ ０
保 守计算 年 可节气 ４ ． ×１ ｍ。 ２６ ０ 。
（ ）空 冷器 、回流泵 负荷 及用 电量 分析 。在 等 ３
收率 情 况下 ，精馏 工 艺 （ 热 炉 出 口温 度 ２ ０＾ 加 １ Ｃ，
４ ６
油气 田 地 面 工程 第 ２ 卷 第 ９期 （ ０ ０ ９ ９ ２１ ． ）
塔温 １３） ３ Ｃ）与闪蒸工艺 （ｕ Ｊ 热炉 出口温度 １ ５℃， ３ ８
原油稳定工艺的选择与装置节能分析
原油稳定工艺的选择与装置节能分析摘要：对于原油的提取来说，现在工艺的目标就是降低工程能源的损失。
对于这一方面的维控，所要采取的措施就是进行第三方参与，并此达到环保的要求。
对于目前来说，原油能够较稳定的加工的方法，原理就在于原油中化学元素“烃”的含量。
在一般情况下，对于不同含量的轻烃来说，使用的方法也是有所不同，其区别在于是否使用负压法和提溜法。
对于在生产过程中产生的一些气体，可以利用对脱丁烷塔的使用，进行液化石油气的一个回收工作。
关键词：原油稳定原油检测原理加工工艺方法节能环保一、引言随着能源的日趋紧张，节能环保成为社会发展的主题，通过减少原油在储存及运输过程中的挥发消耗，回收有效的烃潜分子，从而降低原油稳定过程中的能源消耗，为石油液化及更深入的加工提供了原材料，这个步骤是节能的重要体现。
本文对个案轮南油田如何降低装置过程中的能源损耗，同时选择合理的加工工艺来增加原油稳定的工程设计阐述。
二、原油稳定的加工工艺(一）精馏法原油精馏法是利用油不同沸点的蒸馏方法，来分离原油中的有效成分。
首先，把原油脱水净化后加压进入在原油经泵，并对原油进行换热后加入原油的加热炉。
第二，利用其沸点在80-200℃挥发的物理性原理，使原油的有效成分进入稳定塔，塔内的最大容积为10块理论板的规整填料。
稳定塔的操作压力在系统要求的前提下尽量操控在0.巧一0.3MPa(a)这个低范围内，以更好的节约能源的消耗。
第三，来油与塔底抽泵出来加压稳后油进行热交换后进行外输。
第四，三相分离器里面装着由塔顶经空冷或水冷却至20一50℃的脱出气，气的主要作用是对下游进行深处理，少部分分离出来的轻烃由泵抽出来进行塔顶回流，剩余原油的有效成分进行外输或进行进一步的深加工。
（二）负压法负压法是利用低于常压（即一个大气压）的气体压力，利用大气压来为我们生产原油工作。
第一步，对原油进行脱水净化并加热至60-80℃或直接进入负压原油稳定塔。
第二步，由泵抽出原油并加压后直接外输。
负压原油稳定装置原理与操作
随着技术的发展和管理水平的提高 , 维修方式也在发 生变化 。从设备发生故障后的事后维修到以时间为基础的 计划维修 , 由故障维修到预防维修 , 前进了一大步 。目前 随着状态监测技术的不断发展 , 推动了状态维修的发展 。 根据状态监测 、故障诊断分析的结果 , 结合设备运行的实 际状况 , 确定设备的检修情况 , 避免了设备抢修的发生 , 这样可以节省要人力 、物力等不必要的消耗 , 还可延长设 备运行周期 , 提高生产率 , 增加企业的经济效益 。
紧急停车可通过控制盘上的手动开关复位 。
(栏目主持 樊韶华)
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51 利用计算机辅助设备维修与管理工作
利用计算机管理省略了许多繁琐沉长的管理程序 , 便利了 管理内容的储存 , 缩减了管理中的许多中间环节 , 尤其是局域 网、互联网等的使用 , 更加方便快捷 , 精减了行政机构 , 提高 了劳动生产率 , 为企业获得了较好的经济效益。
设备的维护与管理工作要紧密围绕生产的实际需要 , 投入必要的人力 、物力积极探索设备维护与管理的新途径 , 为生产保驾护航 , 以适应企业的高效优质生产 。
油气田地面工程第 23 卷第 4 期 (200414)
59
设备维护与管理的形势分析
赵红艳 (大庆石化分公司)
11 注重设备的全过程管理
设备的使用 、维护固然重要 , 但是设备的前期管理往 往决定着设备一生的状况 。设备的选型 、设计 、制造过程 也是不可忽视的 , 目前人们越来越认识到设备运行阶段所 遇到的与维修有关的问题往往来源于设备的设计和制造阶 段 , 只有选用先进 、合理的设备 , 才能真正发挥其应有的 作用 , 降低能耗 、物耗及故障率 , 提高生产效益 。
1-原油稳定装置自产不凝气回收方案
原油稳定装置自产不凝气回收方案王 超（大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂）摘要：原油稳定装置在生产过程中，除正常的轻烃产品外还会产生一定量的副产品不凝气，由于这部分不凝气富含C 1~C 5烷烃组分，通常做为深冷、浅冷装置的原料进行处理或直接作为加热炉的燃料。
本文通过对大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂原稳装置不凝气回收系统改造实例分析研究得出结论：该改造方案是在不具备深冷、浅冷处理条件的原油稳定装置另一种对不凝气中所含C 2~C 5烷烃组分的回收技术措施，其吸收率大于50%，可有效提高原稳装置的轻烃产量，增加经济效益。
关键词：原油稳定；不凝气；轻烃；吸收；烷烃1 引言目前国内油田的原油稳定装置自产的不凝气，除利用深冷、浅冷装置的进行处理外，还有较大的一部分是直接作为加热炉的燃料烧掉，这种做法是对轻烃资源极大的浪费，同时未经过处理的不凝气属于湿气，当其作为燃料气时，存在燃料气带液情况，极易造成火嘴堵塞加热炉熄火，导致装置运行波动，严重时可能引发炉膛爆燃事故。
因此，开发一种有效的技术手段，将这部分不凝气中C 2~C 5烷烃组分进行有效回收，是提高油田轻烃产量、减少轻烃资源浪费、增加原油稳定装置经济效益急待解决的问题。
2 问题提出大庆油田共有11套原油稳定装置，其中大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂，180万吨/年原油稳定装置主要处理采油一厂中七联合输油站的不稳定原油，来油经加热炉加热后进入稳定塔进行气液分离，塔顶气相经空冷器、水冷器冷却后进入回流罐，液相作为轻烃产品外输，而未被冷凝的气相经不凝气回收系统压缩冷却后进入三相分离器，其中的液相为轻烃产品外输至轻烃储罐，分离出的不凝气作为燃料气供加热炉使用，工艺流程图见图1。
受不凝气压缩机工作效率限制，每年约有265万Nm 3的不凝气被烧掉，折合轻烃产品约4417吨，经济损失达到2650万元以上。
图1 原油稳定装置工艺流程图3 改造方案利用不凝气中各烷烃组分在轻烃溶液中溶解度不同的原理，当两相互相接触时，不凝气中的C 2~C 5烷烃组分被液态轻烃所吸收，增加了轻烃中的C 2~C 5烷烃组分含量，从而实现回稳前原油塔顶气去轻烃储罐去轻烃储罐去加热炉收不凝气中的C 2~C 5烷烃组分，并最终达到增加轻烃产量的目的。
原稳站简介
原稳站简介一、简介东油库原稳站隶属于天然气分公司油气加工六大队，位于大庆市萨尔图区中平街，东油库站内东侧。
该站于1995年4月，由采油一厂投资，大庆油田设计院设计，大庆市市建一公司承建，于1995年9月末交工，10月份正式投产运行。
1997年4月归属天然气分公司。
该装置为正压原稳装置，采用正压精馏工艺对采油一厂东油库的来油进行稳定，以减少原油储运过程中的蒸发损耗，回收原油中的轻组份。
稳定后的原油外输至东油库，轻烃产品可管输至轻烃总库，也可装车外运。
主要设备有稳定塔、加热炉、换热器、空冷器、原油泵、轻烃储罐、轻烃泵等。
该装置设计原油处理量为350万吨/年，产轻10.5万吨/年，产不凝气330万立方米，轻烃收率为3.0%。
装置工艺流程简述：温度为40℃、0.2MPa的采油一厂净化原油进入东油库原稳站原油缓冲罐，由原油进料泵加压后与稳后原油在油-油换热器中进行换热，进原油加热炉L-101加热后，进入原油稳定塔T-101。
原油稳定塔操作压力为0.12MPa，塔底稳后原油经稳后油泵抽出加压后与稳前原油换热至65℃，外输至东油库。
稳定塔顶操作温度为110℃，塔顶脱出气经空冷器冷却至40℃后，进入回流罐，在0.10MPa压力下进行油、气、水三相分离，分离出的不凝气进入不凝气压缩机内，经加压后输至站外的湿气管网，分离出的污水排入污水罐，由污水泵抽出加压后打回稳后原油，分离出的液态轻烃由回流泵抽出加压后，一部分作为塔顶回流，用回流量控制塔顶温度，另一部分在保证回流罐液面平稳的情况下，作为产品外输至轻烃储罐。
辅助设施包括一座锅炉房、循环水场和一套供风系统。
锅炉房有两台6吨蒸汽锅炉，主要担负工业饱和蒸汽、冬季厂区采暖水的生产任务及生活区供暖。
原油稳定装置的风险评价
ａｄ ｃｌｕａｉ ｔｐ ｆｔｉ ｎ ａｃ ｌ ｏ ｓｅｓｏ ｈｓｍｅｈ ｄ ｔｎ ｔｏ
ｉｔｏ ｕｅ Ｉ ｅｄ ｇ ｒｌｖ ａｄ ｔｅⅡ ｎｒｄ ｃｄ．＇ ａ ｅ ｅ ｄ ｎ ｈ ｈ ｎ ｌｋｌ ｏｓｓｉ ｌｓ ｅｕｔ ｇｆｏ ｔｅｆｒ ｘ ｌ ｉ 弛 ｉｅｙｐ ｓｅｓｏ ｏｓｒｓｌｎ ｒｍ ｈ ｉ ｅｅ ｏ ｏ ａ ｎ ｉ ｐ ｓｎ ￣ ｓｔ ｇｃ ｅｆ ｉｎ ｆｅ ｃ ｎｔａｅｄ — ｎ ａｉ ｏ ｆｃｅｔ０ ａ ｈｕ ｉ ｒ ｅ ｎ ｉ
原 油 稳 定 装 置 的风 险 评 价
张 阳 刘 扬 魏立 新
（ 大庆石油学院石油工程学院 黑龙江大庆 １３ １） ６３８
摘
要
运用美 国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法 ， 对大庆油 田天然气分公司正压原油稳定装置 的火灾爆炸
危险性进行了定量 计算和评价 ， 介绍了火 灾爆 炸指数评价法的评价程序和计 算步骤 ， 定量计 算火灾爆炸可能导致 的危 害程 度和最大可能财产损失 ， 根据实际情况确定 了单元 的危险系数 和安全措施补偿 系数 ， 最后得 出单元危险分析的安全 评价结
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原油稳定装置轻烃收率的影响因素
般来说，三相分离器将轻烃液位控制在一定范围之内，如果液位高度波动范围较大，这便意味着轻烃液位下降的区间比较大，当液面下降到一定的位置时，三相分离器只能维持原有压力指数，而无法做到重新处理经过冷凝的轻烃，导致这一部分的轻烃无法进行汽化，以至于影响到轻烃收率[1]。
2 原油稳定装置相关工艺参数关系研究2.1 轻烃产量与原油稳定塔操作温度的相关性原油稳定塔是原油稳定装置的重要组成部分，其中原油稳定塔与轻烃产率的关联已经在实践中得到了证明，大量的实验和数据表明，轻烃产率与原有稳定塔的操作温度存在着显著的联系，主要表现在，当原油稳定塔温度不变，稳定塔所处理的出气量越大，轻烃产量便越高，表现出明显的正相关关联。
举个例子，在实际原油开采过程中，保持三相分离器的温度一致，将两个不同的原油稳定塔设定为不同的温度，使两者的温度保持一定的差距，比如前者为64°，后者为58°，通过收集数据可以看到，第一个原油稳定塔的轻烃回收量是13.1t ，而第二个塔的轻烃产量是11.5t ，由此可以看出原油稳定塔的温度与轻烃收率存在明显的正向关联，是影响轻烃收率的重要因素之一。
2.2 原油处理量与脱出气量的相关性在实际原油运输过程中，原油稳定塔的温度在一般情况下是保持一致的，在温度相同的背景下，原油稳定塔的脱气出量主要受到原油处理量的影响，随着关联因素的变化而变化，这种变化在实践中表现为明显的正向关联，当所在原油稳定塔的处理量越高，所得到的脱出气量也会越大，同时处理量的增长幅度越大，脱出气量的变化幅度也会随之越来越大，之所以存在此种正向关联，主要是由于脱出气体产生于原油处理之中，是原油加工所产生的附属品，自然受到原油处理量的约束和限制，一定量的原油只能产生一定量的脱出气体，才使得原油处理量和脱出气量呈现出紧密的正向关联。
2.3 不凝气量、脱出气量与原油稳定塔温度的相关性前文中已经提到原油稳定塔温度是影响轻烃产量的主要因素之一，与此同时，原油稳定塔的温度还影响着不凝气量和脱出气量的产值，这两者与稳定塔的温度同样呈现出正向相关的关系，当原油稳定塔的温度升高，不凝气量和脱出气量产量都会随之提升，变化幅度也与温度上升的幅度紧密相关。
原油稳定装置中防沉积换热器的应用
关 键词 ：原 油换 热器 ；结垢 ；防沉 积 ；稳 定装 置 ；应用 实验
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ — ８ ６２ １ ． ０ １ ｏ： ．９ ９ｊｓ ． ６ ６ ９ ． １４ ４ １ ．ｓ ０ ０ ．
４ Ｃ 右 的净 化原 油 进 入 原 稳 装 置 ，加 压缓 冲后 ５。 左
经过 多组换 热 器 与稳后 原 油换 热 至 １ ４。 ９ Ｃ，再 经加
热炉加 热 至 ２ ０。 进 入 稳定 塔 ，脱 出轻 组分 的稳 定 属 管壳式 换 热器 ，壳 程布 置多 块 弓形折 流板 ，使 壳 １ Ｃ 程 流体 以弯 曲 的 “ ”字 形流 动 ，提高 流体 的速 度 之 原 油与 净化原 油换 热 至 ６ Ｃ ０。 左右 后外 输 。 近 几年 ，原 油 中泥砂 等杂 质含 量增 高 ，导致 原 和湍 动程 度 ，强化换 热 。 换热 器 的运行 方 式是稳 前 油走 壳程 ，稳 后油 走 油换热 器结垢 换 热效率 下 降 ，原油 换热 温度 达不 到
原油 换热单 元上 下功 夫 ，开展 适合 于 大庆 油 田原 油 油 气 田地面 工程 特性 。相 同尺寸 的 换热 器 ，壳 程 压 降可 降 低 ２ ％ ； ０ 一８ — ７
（ｔｐ／ 、、ｗ． ｔ ｍｇ ．。 ｈｔ ：／＾ｖ ｙ ｄ ｃｃ ｍ） ／ ｑ
第 ３ 卷第 ４ （０ １ ４ （ ０ 期 ２ １ ． ） 工程 管理＞ ０
１ 现 状及 问题
正 压原 稳装 置 的工艺 流 程为 ：采 油厂 转油 站来
含 砂特 点 的防沉 积原 油换 热器 的调研 工 作 。
石油炼油装置的工作原理
石油炼油装置的工作原理石油炼油装置是用于将原油生产成各种石油产品的设备。
它们的工作原理基于原油的物理和化学性质的差异，通过一系列的物理和化学过程将原油分解、转化和组合成不同的产品。
石油炼油装置主要由以下几个部分组成：原油处理部分、裂化装置、催化装置、分离器、蒸馏塔、转化装置和精制装置。
下面将对其中的几个重要部分进行详细介绍。
首先是原油处理部分，也称为原油预处理。
原油从油田中采集到炼油厂时，含有杂质和待处理成分，如水、沉淀物、硫含量高的化合物等。
原油处理部分的目的是通过物理和化学方法去除这些杂质，以提高原油的质量和适应后续的加工过程。
接下来是裂化装置，主要用于将较重的石油馏分分解成较轻的产品。
裂化装置通过高温和高压条件下的热裂化反应，使长链烃分子断裂为短链烃分子，从而产生较高产量和降低粘度的轻质油品。
这种分解有利于生产汽油和燃料油等高附加值产品。
催化装置是炼油过程中的关键环节之一。
它是利用催化剂催化作用，将原油中的杂质和不饱和化合物转化为稳定的饱和化合物。
通过氢气的浓度控制来提高饱和化合物的产量，并在催化剂的作用下去除硫化物和氮化物等杂质。
常见的催化反应包括脱硫、脱氮、脱苯等。
分离器是用于将炼油过程中的不同组分分离的装置。
在分离器内，原油被加热至沸点，不同种类和沸点的物质根据其分子量和极性的差异以及与其他物质的相互作用选择性地分离。
分离器的工作原理主要是利用物质间的溶解度、沸点和密度等性质的差异。
蒸馏塔是石油炼油装置中用于分离原油成分的设备之一。
它利用原油馏分的不同沸点，将原油分解为一系列的馏分，每个馏分都有不同的沸点和成分。
蒸馏塔通过加热原油使其汽化，然后在塔内利用塔板或填料的作用，使不同成分的原油分别冷凝回液体状态，从而实现各种成分的分离。
转化装置主要用于将原油中的低价值物质转化为高价值产品。
其中最常见的转化过程是催化裂化和热裂化过程。
这些过程通过改变分子结构，将低质量燃料油转化为高质量汽油和柴油等产品。
原油稳定设备
2．闪蒸罐
• （1）闪蒸罐结构
• 油田常用稳定闪蒸罐的结构，在中间装置一至两层筛板， 并装有立式分离头的卧式分离器。
11
（2）闪蒸罐工作原理
• 工作时，来料从立式分离头进入，经分离 伞形成油膜柱淋降至卧式罐中的筛板上， 闪蒸面积大幅度增加，原油中的轻组分不 断逸出。逸出的气体通过筛板上的筛孔和 分离伞的上升过程中，不断与液体接触， 形成良好的气液传质，达到油气分离的目 的。
• ②处理量大，操作范围大； • ③塔板压力降小，不易堵塞； • ④结构简单，节省材料，便于施工，造价
和维护费用低； • ⑤使用方便，易于操作、调节和检修。
20
本节思考题
• 闪蒸稳定设备（负压稳定塔、闪蒸罐）、分馏稳 定设备（分馏塔）结构特点、工作原理。
21
9
• ④ 负压稳定塔塔底高度的规定： • 为了保证塔底稳定原油能够顺利出塔，负
压稳定塔的塔底因该有足够的高度。 • 对于依靠塔内液位高差自流进油罐的稳定
塔，其塔底高度一般在13m以上，对于塔 底有输油泵抽吸的 。其塔底高度应满足泵 的吸入要求，一般为几米。另外，一定的 塔底高度，也是稳定原油有更多的停留缓 冲时间，对提高稳定效果是有利的。
• 1.分馏塔结构
14
15
16
2.分馏塔的工作原理
• 稳定塔上部为精馏段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 精馏：气体往上走降温 液体（剩下气，液流下）
• 提馏：液体往下走升温
气体（气体上升）
• 精馏段：工作时，进塔原料，首先在进料段部分气化， 产生的气体向塔的顶部运动；与此同时，塔顶冷凝的液 体自塔顶向下运动。逆向运动的气液相物料，在塔内的 塔板或填料上密切接触。从塔顶回流下的液相是经过冷 却后的轻组分含量很高的物料，在自下而上的流动过程 中，随着温度的不断升高，低沸点组分的浓度不断下降； 向塔顶运动的气体，在与逆向运动的液体不断接触的过 程中，液滴不断凝聚，轻组分的浓度不断升高。气体到 达塔顶时，轻组分的浓度达到稳定深度的要求。这一过 程，称为精馏；稳定塔的这一工作段，称为精馏段。17
杏九原油稳定装置换热器增产节能技术探讨
台换 热 器 ，单 台换 热 器 换 热 面积 为 １ ０ ７ ８ ｍ ，改 造
连续 螺旋 形 流动 ，有 效 减少 漏 流 ，传热 系 数也 可 以 见 附 图 １ 。
３ 改 造 后 流 程
改 造 后 ，停 运 北侧 ８ 台换 热器 ，原 油 只经 南 侧 １ ０ 台换 热器 换 热 ，现场 工艺 管线 能够 满 足改造 后 运 行 流程 ；稳 前 、稳 后泵 能 够满 足压 力 要求 ，改 造 后
续 螺 旋 形 流 动 ，有 效 减 少 １ ／ ４ 螺 旋 折 流 板 换 热 器在
扇 形 板拼 接处 的漏流 ，从 而 使其 在 防杂 质沉 积 和强 化传热方面均优于 １ ／ ４ 螺 旋折 流 板 换 热 器 ， 目前 已
取 得 了较 好 的应用 效 果 。这 种新 型 的换 热技 术 特别
将原 ８ 组 （ 共ｌ ４台 ）波节 管换 热器 芯 子更 换 为大 连 ７ ０ ％ ，具 有 传 热 系 数 高 、压 降 小 、污垢 不 易 沉 积 亿鹏生产的 １ ／ ４螺旋 折 流 板 换 热 器 ，改 造 前 后 单 台 初 期 传 热 系数 为 ６ ５ Ｗ／ （ ｍ ・ Ｋ ） ，运 行 ３ 个 月 后 传 热 系数降至 ３ ６ ． ４ Ｗ／ （ ｍ ・ Ｋ ） ，降 幅 ４ ４ ％ ，稳 后 油 出换 热 器温 度 由 ６ ３℃升 高 至 ８ ２℃。根 据 理 论计 算 和模 的优点 ，能够 有 效解 决原 油 换热 器易 结垢 、传 热效 换热器换热面积不变。１ ／ ４ 螺 旋 折 流 板 换 热 器 投 运 率 低 的问题 。
口 ｌ ｕ 年 第１ 期石 油 石 化 节 能『 １ ５
赫
…
＿
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采用正交实验法优选杀菌剂最佳配方周炳新(大庆油田采油一厂)
代玉(大庆油田建设集团)
李长勋(大庆油田采油五厂)
现行油田生产中使用的杀菌剂种类很多,对于不同类型的杀菌剂由于配方组成不同,其作用效果也各有差异,因此,在使用杀菌剂时就应该考虑到,充分利用它的有效成份,使其最大限度的杀灭有害菌类。
以一种杀菌剂为例,对于它的有效使用浓度、有效作用时间、有效作用温度,与其它助剂之间是否存在协同效应等因素的优选,最简单易行的方法就是正交实验法。
11杀菌剂的有效组成
据有关资料显示,目前杀菌剂组成大致有四种:高铁酸钾型杀菌剂、有机氯酚类杀菌剂、季胺盐类杀菌剂、二硫氰基甲烷及复配型杀菌剂。
各类成份组成不同,作用效果也不同。
21影响杀菌剂作用的因素
影响杀菌效果的因素有很多,运用ABC分类法,确定影响因素主要分两大方面,一类由杀菌剂自身组成所决定;另一类由温度、作用时间、作用浓度所决定。
影响因素作用见表1。
表1 影响杀菌效果的因素
影响因素影响效果备 注
作用浓度杀菌剂浓度越大杀菌效率越高,当达到一定浓度后,杀菌率才能达到标准。
作用时间杀菌剂达到杀菌效果需要一定的作用时间,如果杀菌时间不足,则杀菌剂的有效成份不能彻底发挥。
作用温度一般来说,处在休眠期的菌
体不易被杀死,而在菌体生
长高峰时进行杀菌的效果
要好一些。
腐生菌最适温度为
30℃、铁菌为25～
30℃、硫酸盐还原菌
为22～55℃
31优选实验结果
选取同一种杀菌剂,在不同的作用时间、作用浓度的情况下,对不同的菌种进行测试,根据表1设计正交实验方案,应进行16组实验。
根据实验方案,依次进行了杀菌剂作用时间、作用浓度和三类菌杀菌效果的室内研究,实验共计48个样品。
实验结果表明:48个结果中腐生菌的杀菌率均达98%以上,按照标准要求,杀菌率达到97%以上为合格,此杀菌剂对腐生菌的杀菌率全部合格。
根据实际需要和实验要求,用直观分析法对48个结果进行综合评定。
把三类菌化为一个整体进行评定后,再分析各因素在综合评比中的影响,以确定最佳方案。
最终结果是:杀菌剂浓度为60mg/L,杀菌剂作用时间为4h,处
大庆油田原油稳定装置简介
唐静(大庆油田天然气分公司)
大庆油田共有17套原油稳定装置,其中精馏原稳装置10套,负压闪蒸原稳装置7套。
目前分馏原稳装置主要分布在油田的南部和中部,负压闪蒸原稳装置主要分布在油田的北部和中部。
11精馏原油稳定装置
精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。
由转油站来的脱水净化原油(50℃),进入卧式密闭缓冲罐,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至200～220℃,然后进入原油稳定塔进行稳定,稳定塔只设精馏段。
稳定塔底部的原油,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。
稳定塔顶部100～110℃脱出气经冷凝器冷到40℃,进入三相分离器进行气态烃、液态烃、水分离。
气态烃去压气站处理,液态烃用泵输至轻烃储罐外输。
精馏原稳的主要特点:①相对于闪蒸原稳,分离精度较高;②轻烃产品产量较高;③适用于密度较小的原油。
21负压原油稳定装置
负压原稳主要由缓冲、换热、加热、分馏和压缩五部分组成。
由转油站来的脱水净化原油(50℃),进入卧式密闭缓冲罐,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至60～65℃,然后进入原油稳定器进行稳定。
稳定器底部的原油,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。
稳定器顶部闪蒸气,由负压压缩机抽出(0103～0106MPa),经冷凝器冷到40℃,进入三相分离器进行气态烃、液态烃、水分离。
气态烃去压气站处理,液态烃用泵输至轻烃储罐外输。
负压闪蒸原稳的主要特点:①能耗较低;②相对于正压闪蒸原稳,组份分离较细;③适用于密度较大的原油。
根据精馏原稳和负压闪蒸原稳的特点,大庆油田在原油密度比较小的葡萄花、龙虎泡、杏北、杏南、萨南和萨中地区主要采用精馏原稳工艺
;在原油密度比较大的喇嘛
甸和萨北地区采用负压闪蒸原稳工艺。
理温度为45℃时为最佳方案。
几种因素的主次关系是杀菌
剂作用的温度-杀菌剂的浓度-杀菌剂作用的时间-成本
的投入。
实验中发现,在相同的杀菌剂浓度下,杀菌剂作
用2h后杀菌率不发生变化。
温度对腐生菌的影响不大,但
对硫酸盐还原菌和铁细菌的杀菌率产生很大的影响,它们
随温度升高杀菌率增大,当超过生长界限后又逐渐降低。
根据成本的要求,当浓度为30mg/L时,各种菌的杀菌率
均在98%以上,达到指标要求。
按优选的实验方案进行实
际应用,油田污水处理的温度在45℃左右,与优选的实际
方案吻合,30mg/L的加药量既可以达到较好的灭菌效果,
又符合成本合算的需要,保证加药时间2h以上即可起到明
显的杀菌作用,达到水质处理目的。
(栏目主持 樊韶华)
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油气田地面工程第23卷第7期(200417) 。