+格构柱技术交底
格构柱塔吊基础技术交底
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
工程名称***
施工单
位
***
交底部位地基与基础工程
工序名
称
1#8#塔吊格构柱基础施工
4、预埋螺栓的螺母、垫圈和垫板在混凝土浇筑前，必须用塑料胶布包裹措施，以防止螺杆和螺纹等受到混凝土污染、损坏，使预埋螺栓报废。砼浇筑完成后，拆除，涂刷黄油；
5、所有钢结构的焊接均为接触面长度内满焊，质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》，应采取必要的措施保证格构柱各边与主撑轴线垂直或平行，焊缝厚度≥8mm。
6、混凝土施工
6.1、混凝土浇筑下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好缓慢下落。
6.2、振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视混凝土表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50m消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。
6.3、基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足安装塔吊。
7、防雷接地
塔吊基础各做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用—40×4mm镀锌扁钢将四根格构柱周边一圈连接，并在斜对两根立柱桩上焊接—40×4mm镀锌扁钢引出线。焊接长度应符合要求。避雷引下线采用35mm²铜芯线，一端与—40×4mm镀锌扁钢用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固。
技术负责人交底人接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底
本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备
（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；
（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求
1、钢格构柱的制作
（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底
本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备
（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；
（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求
1、钢格构柱的制作
（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的
为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容
1. 施工人员要求
- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求
- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求
- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求
- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施
- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项
1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理
1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
格构柱加固技术交底
工程名称合肥市青少年活动中心
交底日期2020年月日项目
分部工程名称钢结构工程分项工程名称格构柱加固
图4.1 格构柱一般断面图示意图图4.2 钢立柱详图
（三）格构柱吊装
采用50t汽车吊吊放格构柱，增设一名指挥司索工对吊装过程进行指挥。钢立柱（格构柱）采用三点起吊，两吊点分别位于格构柱三等分点处，另外一吊点位于格构柱的端头。具体吊装过程如下：
采用50t汽车吊吊装格构柱，首先通过试吊检验焊接质量，检验合格后吊机主钩和副钩同时缓慢起吊，格构柱平稳提升。格构柱吊起后，主钩慢慢提升，副钩配合，保持格构柱距地面距离，使格构柱平行于地面。平吊至指定位置后，主钩提升，副钩下降，最终使钢筋笼垂直于地面。
当格构柱下到副钩吊点时，暂停放下，拆下吊点处的钢丝绳、卸扣，然后司索工远离吊装范围，格构柱下放到指定位置，将格构柱与钢筋笼焊接成一整体，焊工远离吊装范围，继续下放格构柱。
当格构柱下放到主钩吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在板顶，
005立柱桩、格构柱技术交底
泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20），采用泥浆比重计检验；
粘 度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验；
含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。
（8）钢筋笼存放、运输
钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便道行车。
（9）探孔器制作
探孔器钢筋采用直径20 mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4～6倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。
（3）箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于5dcm，单面焊不得小于10dcm。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。
（4）受力钢筋接头处采用闪光对焊，搭接接头钢筋端部应打磨。同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底
1. 施工准备
在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：
•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；
•施工方案已编制完毕，并已获审批；
•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；
•施工所需材料、设备已准备到位。
2. 施工工艺
2.1 格构柱制作
1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；
2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；
3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。
2.2 格构柱安装
1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；
2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；
3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；
4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。
2.3 钢筋绑扎
1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；
2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；
3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。
2.4 模板支设
1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；
2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；
3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。
2.5 混凝土浇筑
1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；
2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；
3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；
4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。
3. 施工质量控制
•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底
一、引言
格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤
1. 柱基准线确定
在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设
根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。模板应该牢固、平整，并符合施工规范。在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装
按照设计要求，在模板内安装钢筋。钢筋的直径和间距应符合
设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。在安装钢筋时，
需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑
在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。混凝土应选择质量可
靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，对其进行养护。养护的目的是保持混凝土
的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。养护期间，需防止外界
环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点
1. 施工前的准备工作
在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好
充分准备。确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，
以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施
在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底
摘要：
本文将介绍格构柱施工技术交底的相关内容。首先，我们将概
述格构柱的定义和作用。然后，我们将详细讨论格构柱施工的准备
工作、施工步骤以及注意事项。最后，我们将总结格构柱施工技术
交底的重要性，并强调培训和沟通的关键性。
1. 引言
格构柱是建筑结构中的重要组成部分，用于支撑和传递荷载。
准确理解和掌握格构柱施工技术对于保证工程质量和安全至关重要。因此，格构柱施工技术交底是确保施工顺利进行的关键环节。
2. 格构柱的定义和作用
格构柱也被称为柱子或支柱，是建筑结构中起支撑作用的立柱。它们承受来自上部荷载的重力和横向力，并通过传递荷载到基础保
证建筑的稳定性。格构柱的作用包括支撑建筑的重量、抵抗风力和
地震力等。
3. 格构柱施工准备工作
在正式施工之前，进行全面的准备工作是至关重要的。首先，需要进行详细的施工计划编制，并进行现场勘测和测量。然后，确保施工所需的材料齐全，并进行质量检查。最后，安排施工队伍和设备，并制定安全措施和工作流程。
4. 格构柱施工步骤
4.1 基础施工
在进行格构柱施工之前，必须先进行基础施工。这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础和固定预埋件等。
4.2 制作模板
制作模板是格构柱施工的关键步骤之一。根据设计图纸，制作适用于格构柱尺寸和形状的模板。确保模板的准确性和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑。
4.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑是格构柱施工的核心步骤。在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋的安装和连接。然后，根据设计要求和施工图纸进行混凝土的配制和浇筑。
格构柱塔吊基础技术交底
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档.
技术交底记录
注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
4、预埋螺栓的螺母、垫圈和垫板在混凝土浇筑前，必须用塑料胶布包裹措施，以防止螺杆和螺纹等受到混凝土污染、损坏，使预埋螺栓报废。砼浇筑完成后，拆除，涂刷黄油；
5、所有钢结构的焊接均为接触面长度内满焊，质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》,应采取必要的措施保证格构柱各边与主撑轴线垂直或平行，焊缝厚度≥8mm。
6、混凝土施工
6。1、混凝土浇筑下落高度要尽可能的低，贴近钢筋,防止砼发生离析。浇筑速度控制好缓慢下落。
6.2、振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视混凝土表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时,振捣棒插入下层不得小于50m消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。
6。3、基础表面要求混凝土原浆找平压光,满足安装塔吊。
7、防雷接地
塔吊基础各做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用—40×4mm镀锌扁钢将四根格构柱周边一圈连接，并在斜对两根立柱桩上焊接—40×4mm镀锌扁钢引出线。焊接长度应符合要求。避雷引下线采用35mm²铜芯线,一端与—40×4mm镀锌扁钢用M10螺栓锚技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人,一份存档。
格构柱焊接技术交底
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格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池
格构柱拆除施工安全技术交底
6）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。
7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”。
7）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
8）施工现场电线合理布设，严禁拖地和乱拉乱搭，不得使用裸漏、破损导线。
9）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
10）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
1、针对起重吊装采取的措施：
1）所有特种作业人员经培训合格取得相应的特种作业安全操作证后持证上岗。
2）起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、物体重量不清或超负荷不吊、斜拉物体不吊、重物上站人或浮置物不吊、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊、工件埋在地下不吊、工作捆绑、吊挂不牢不吊、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊、重物超长未采取牵引措施不吊。
格构柱技术交底记录
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
魏庄西街站临时立柱技术交底
一、技术交底范围：
本交底范围为郑州市轨道交通临时立柱加工与安装施工工程。
二、设计情况：
车站外包总长261.6m，标准段外包总宽20.1m，站台宽11m，车站埋深为17.5m，顶板以上覆土约3.0m。车站设置4个出入口及两组风亭，其中1、3、4号出入口分别设置于路口的三个象限；2号出入口与周边建筑相结合设计，拟定预留；两组风亭分设车站两端。本站主体结构采用明挖法施工，围护结构采用“围护桩+内支撑”的支护形式；标准段围护结构采用φ1000@1400钻孔灌注桩，主体围护结构第一道支撑采用800x800砼支撑、第二、三道支撑采用φ609钢管支撑。附属结构采用明挖法施工。
车站内布设45根临时立柱，临时立柱由格构柱及灌注桩组成，31根格构柱采用4根等肢角钢（L160*160*16）组合钢柱，规格为500*500，其中盾构端有4根长20.49米、4根长19.69米，标准端有5根长18.45米、18根长18.05米，嵌入深度3米；格构柱下桩采用φ1000钻孔灌注桩，桩长12米，14根中心盖板端格构柱采用4根等肢角钢（L180*180*18）组合钢柱，规格为600*600，嵌入深度4米；格构柱下桩采用φ1200钻孔灌注桩，桩长17米。
三、开工条件
1.技术准备
现场领工员及技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格构柱及其下钻孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口
人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢加工安全操作规程。
格构柱施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
交底提要格构柱施工技术交底
交底内容：
一、交底说明
本交底适用于格构柱施工。
二、施工工艺
1、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土
三、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸和现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点，并保护好直至该格构柱施工完毕。
护桩示意图
2、护筒埋设
根据桩位标志，使旋挖钻机中心对准十字丝中心，然后开挖护筒孔，护筒直径至少比设计孔径大20CM，护筒深度不宜小于1.5M。放入护筒后矫正护筒位置保证护筒垂直度。
抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底
一、前言
近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。
二、抗拔桩施工技术
1. 施工材料
1.1 混泥土
采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。
1.2 钢筋
在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，
钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。
2. 施工流程
2.1 预留孔
对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必
须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。
2.2 安装抗拔桩
当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装
到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。
等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。
2.4 模板拆除
混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。
3. 安全措施
3.1 现场防护
在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。
3.2 施工防护
对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。
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• 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程 部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证 上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操 作规定。 • 5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机 棚和排水沟，防雨雪、防砸、防 • 水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以 保证操作人员安全。 • 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种 机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更 换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 • 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人 员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲 机、切断机等严禁一次超量上机作业。
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格构柱加工技术控制指标
项目 允许偏差 （mm） ±5.0 +2.0,-1.0 检验方法 用尺量
序号 1 2
预拼装单元 总长 对口错边
用焊缝量规 检查
3
对角线之差
H/2000,且 不大于5.0
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• 3.1主材要求 • 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出 各部件长度、宽度。 • 格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L180*180*18），缀 板采用钢板（厚度t=16，断面为500*300*16），每断面4快； 钢格柱制作焊条采用E43型。 • 3.2制作要求 • 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱 高度、断面、顶部预埋件见附图。 • 3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为1段。 • 3.2.3格构柱与钢筋笼连接：采用主筋钢筋与钢格构柱焊接连接； 无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图。
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5安全文明施工措施
• 5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格 后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完 好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 • 5.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 • 5.7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的 噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。 并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损， 及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动 钢筋，降低噪声排放强度。 • 5.8钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮 盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢材的锈蚀。如果 钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行 除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡， 并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
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2格构柱柱桩钢筋笼制作
钢格柱 数量 52根 锚入桩内长度 2.4m箍筋@100 总长度 桩顶标高 格构顶标高 立柱 15.55m -8.4m(绝对高程 4.5m（绝 ) 对高程） 15.55m -8.4m（绝对高 程） 4.1m -12.00m（绝对 高程） 4.5m（绝 对高程） -10.15m( 绝对高程)
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• 5.9钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不 小于5米。 • 5.10直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型钢碎片等废 钢材统一放进废旧收集池。 • 5.11格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全 事故发生
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• 钢筋加工技术控制指标 • 钢筋笼制作允许偏差
序号
1
项目
主筋间距
允许偏差 （mm） ±10 ±20
±10
备注
2
3
箍筋间距或 螺旋筋距 钢筋笼直径 钢筋笼长度
4
±50
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•
格构柱焊接质量要求
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• •
工程桩柱 12根
2.4m箍筋@100
源自文库
坑中坑柱 4根
2.4m箍筋@100
合计：68根
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• 2.1加劲箍筋直径为φ18，设在主筋内侧，格构柱 插入柱桩2.4m（2.0m）范围内箍筋间距为 100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼四周设 定φ20位钢筋，每3m设一道，每道4个，采用螺 旋等距与主筋50%点焊连接。主筋与钢格柱双面 焊接lf=100 hf=8。 • 2.2主筋之间的连接采用焊接连接，接头在2m范 围外错开50%。 • 2.3焊接连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注 桩相同
3格构柱的制作
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4格构柱安装
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• 4.2 安装步骤 • 1）：安装钢筋笼最后一节时，将格构柱插入钢筋笼 2.4m，采用“井字形”钢筋固定格构柱方向和垂直度， 并用轨道钢卡固在孔口位置。主筋与钢格柱连接固定。 • 2）：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。 • 3）：固定格构柱的上部，吊筋检测吊装的情况。固定 上口的格构柱的位置。 • 4）：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控 制在桩柱顶面标高以上1000cm。 • 5）：混凝土浇筑期间注意格构柱的方向和位置，保持 垂直度。 • 6）：待柱桩砼终凝后，桩端注浆后及时回填孔位
• 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行 柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上1000cm。 • 4.3.3焊接质量要求： • Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长 度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为 10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
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• 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。 按技术交底及相关规范要求进行施工。
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交底内容
• • • • • • 一、开工条件 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 三、格构柱的制作 四、格构柱安装 五、安全文明施工措施 六、附件
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1开工条件
• 1.1技术准备 • 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格 构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。 • 1.2主要材料准备 • 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度 t=12mm。 • 1.3机械设备准备 • 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台； 龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等； • 1.4人员准备 • 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加 工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
金鹿集团总部大厦
技术交底记录
交底部位：支护结构临时支撑 工序名称 ：格构柱加工与安装
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交底提要
• 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用冲孔 灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为68根， 含工程桩立柱12根，坑中坑区域4根,纯支撑柱52 根。格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗 岩1m为控制标准。工程桩立柱控制标准按工程 桩标准不变。
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• 4.3 技术控制指标 • 4.3.1 垂直度控制： • 格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳 固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程 中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000， 及不大于20mm。 • 4.3.2水下砼灌注：