格构柱焊接技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
格构柱焊接技术交底
格构柱焊接技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
天津市建设工程施工现场资料钢格构牛腿焊接技术交底
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看
熔池
中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与
焊接
前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带
弧，
使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形
成焊
瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池
宜
薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负
责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
四、质量控制：
（一）、主控项目
1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底本技术交底记录涉及武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部，由___承建。
本次交底的内容为格构柱施工。
一、工程概况本车站位于解放大道解放公园黄浦路，主体结构总长380.449m，宽度在12.5~32.1m之间。
车站采用整体式钢筋混凝土两层多跨矩形框架结构，围护结构采用桩墙+内支撑支护体系，明挖法施工。
本站采用地连墙，共有18根格构柱，参数见附表。
格构柱基础采用C35水下混凝土浇筑，主筋为Φ25，加强筋为Φ20.二、格构柱钢筋笼制作1、加劲箍筋直径为φ20，设在主筋内侧间距2m，外箍筋直径为φ10.格构柱插入柱桩基0.3米范围内箍筋间距为50mm，桩基以下0.3到6米间距为100mm，6米到桩底间距200mm。
在钢筋笼四周设φ12定位钢筋，每2m设一道，每道8个。
采用箍筋等距与主筋50%点焊连接。
2、主筋之间的连接采用机械连接。
3、绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同。
三、格构柱的制作1、主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。
格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160*14），缀板采用钢板（缀板1：厚度t=14，断面为150*540*14，每断面4快；焊条采用E43型。
2、图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距450mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。
3、格构柱与钢筋笼连接：采用φ14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。
4、角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。
四、格构柱安装1、安装步骤第一步：先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出3米钢筋笼，钢筋笼顶部下3m位置增加一道加强箍筋。
第二步：吊装格构柱：采用25t吊车将格构柱整体吊放入孔内。
本文记录了武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部___的格构柱施工技术交底过程。
第一步是钢筋加工，包括将钢筋加工成“井字形”并与钢筋笼加劲箍筋连接，无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
钢筋笼及格构柱技术交底
钢筋笼及格构柱技术交底背景介绍：•钢筋笼及格构柱技术是一种常见的混凝土施工工艺，常被用于道路、桥梁、地铁和房屋等建筑领域。
本文旨在介绍钢筋笼及格构柱技术以及相关注意事项。
技术原理：钢筋笼及格构柱技术是一种预制构件，由钢筋和混凝土构成。
钢筋笼由多根钢筋卷轴焊接成一体，构成一个圆柱体，然后固定于构柱内部。
钢筋笼的直径和长度视实际需求而定，须满足工程相关的要求，如强度、承载能力等。
构柱内部先设好模板，将混凝土倒入模板中灌注成型，密实均匀后进行初步养护，然后将混凝土养护好，直至强度足够，最后拆除模板即可。
钢筋笼及格构柱技术的优点在于：1.效率高：钢筋笼及格构柱技术现场加工较少，所以工期短，效率可达到80%以上；2.强度好：钢筋笼及格构柱技术是一种应力分布较好的结构形式，其受力均匀，强度比传统构筑物更高级；3.可靠性高：由于预制钢筋筒与混凝土能更好地融合，所以可靠性很高，长久不变形；4.耐抗力强：钢筋笼及格构柱技术的耐抗力很强，也可以很好地抵抗地震和其他外部因素的影响；5.适用性广：钢筋笼及格构柱技术可以适用于不同类型的建筑领域，广泛用于公路，桥梁，地铁和房屋等建筑领域。
施工注意事项：1.细心、精准：施工时必须小心细致，保证每个构件的尺寸都要精准；2.安全第一：为了安全起见，施工中要设置安全带，避免坠落，做好施工保护；3.装模作业：钢筋笼及格构柱技术中的模板要安全结实，并经过正确的调整，以便使混凝土浇注后所形成的构件能满足设计要求；4.养护设施：钢筋笼及格构柱养护时要严格按照施工方案执行，养护设施要全面到位；5.质量控制：施工过程中要及时对时间、材料、技术进行质量控制，将合格品与不合格品区分开来。
：本文主要介绍了钢筋笼及格构柱技术及其相关注意事项。
如各位施工人员在施工过程中遵循技术原理，注意施工细节、安全节奏及现场养护，加强质量控制，便能提高施工效率，减少安全事故，确保构件质量并优化施工周期。
格构柱焊接技术交底
格构柱焊接技术交底一、施工准备：（一）作业条件1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法5、焊工必须持有合格的焊工操作证（二）材质及主要机具1、电焊条：E422型2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤二、工艺流程：挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收三、施工工艺：1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～00°，熔池宜薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
格构柱焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与格构柱焊接作业的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保格构柱焊接作业安全、高效、优质完成，降低安全事故发生概率，提高焊接质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业环境要求（1）施工现场应具备良好的通风条件，确保焊接作业区域内空气流通，降低有害气体浓度。
（2）焊接作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和安全知识。
（2）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 焊接材料及设备要求（1）焊接材料选用符合国家标准的焊条、焊丝、焊剂等。
（2）焊接设备应完好，并定期进行维护保养。
4. 焊接作业工艺（1）焊接前，应检查焊接材料、设备、工件等是否符合要求。
（2）焊接过程中，应遵循焊接工艺规程，严格控制焊接参数。
（3）焊接过程中，应保持焊接区域稳定，防止工件移动。
5. 焊接作业安全措施（1）焊接作业区域应设置安全通道，确保作业人员安全通行。
（2）焊接作业时，应保持足够的作业空间，避免碰撞。
（3）焊接作业人员应遵守操作规程，注意观察焊接情况，防止触电、烫伤等事故发生。
（4）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级。
6. 焊接作业环境保护（1）焊接作业过程中，应采取措施降低有害气体排放，如使用防护罩、通风设备等。
（2）焊接作业结束后，应及时清理现场，回收废弃材料。
四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 监理单位负责对焊接作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底适用于格构柱焊接作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门调查处理。
五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。
各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。
希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。
六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。
格构柱技术交底
技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。
3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。
在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。
+格构柱技术交底
2020/10/10
施工单位：中扶建设有限责任公司
11
• 4.3 技术控制指标 • 4.3.1 垂直度控制：
• 格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳 固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程 中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000 ，及不大于20mm。
• 4.3.2水下砼灌注：
• 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种 机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更 换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
• 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人 员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲 机、切断机等严禁一次超量上机作业。
2020/10/10
• 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行 柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上1000cm。
• 4.3.3焊接质量要求：
• Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长 度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为 10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
2020/10/10
施工单位：中扶建设有限准备 • 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格
构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。
• 1.2主要材料准备 • 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度
• 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施 。按技术交底及相关规范要求进行施工。
2020/10/10
施工单位：中扶建设有限责任公司
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底1. 施工准备在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案已编制完毕，并已获审批；•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；•施工所需材料、设备已准备到位。
2. 施工工艺2.1 格构柱制作1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。
2.2 格构柱安装1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。
2.3 钢筋绑扎1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。
2.4 模板支设1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。
2.5 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。
3. 施工质量控制•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；•遵循相关规范、标准，确保施工质量满足设计要求；•加强施工过程监控，发现问题及时整改；•定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工安全措施•施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；•严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；•施工现场设置安全警示标志，提醒注意事项；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
格构柱技术交底1
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底摘要：本文将介绍格构柱施工技术交底的相关内容。
首先，我们将概述格构柱的定义和作用。
然后，我们将详细讨论格构柱施工的准备工作、施工步骤以及注意事项。
最后，我们将总结格构柱施工技术交底的重要性，并强调培训和沟通的关键性。
1. 引言格构柱是建筑结构中的重要组成部分，用于支撑和传递荷载。
准确理解和掌握格构柱施工技术对于保证工程质量和安全至关重要。
因此，格构柱施工技术交底是确保施工顺利进行的关键环节。
2. 格构柱的定义和作用格构柱也被称为柱子或支柱，是建筑结构中起支撑作用的立柱。
它们承受来自上部荷载的重力和横向力，并通过传递荷载到基础保证建筑的稳定性。
格构柱的作用包括支撑建筑的重量、抵抗风力和地震力等。
3. 格构柱施工准备工作在正式施工之前，进行全面的准备工作是至关重要的。
首先，需要进行详细的施工计划编制，并进行现场勘测和测量。
然后，确保施工所需的材料齐全，并进行质量检查。
最后，安排施工队伍和设备，并制定安全措施和工作流程。
4. 格构柱施工步骤4.1 基础施工在进行格构柱施工之前，必须先进行基础施工。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础和固定预埋件等。
4.2 制作模板制作模板是格构柱施工的关键步骤之一。
根据设计图纸，制作适用于格构柱尺寸和形状的模板。
确保模板的准确性和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是格构柱施工的核心步骤。
在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋的安装和连接。
然后，根据设计要求和施工图纸进行混凝土的配制和浇筑。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底一、引言格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。
在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。
本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 柱基准线确定在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。
通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。
柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。
模板应该牢固、平整，并符合施工规范。
在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。
在安装钢筋时，需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应选择质量可靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
养护期间，需防止外界环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点1. 施工前的准备工作在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好充分准备。
确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施工人员的人身安全。
施工期间，严禁开玩笑、吸烟或进行危险行为。
3. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，对施工中的各个环节进行检查和测试。
如检查混凝土的强度、钢筋的质量和尺寸等。
4. 施工过程中的协调与沟通在施工过程中，需要与其他施工单位和相关人员进行有效的协调与沟通。
及时解决施工中遇到的问题和困难，并确保施工进度和质量的控制。
格构柱焊接技术交底
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格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池。
格构柱技术交底
3
1开工条件
• 1.1技术准备 • 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格
构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。
• 1.2主要材料准备 • 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度
• 3.2制作要求 • 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱
高度、断面、顶部预埋件见附图。
• 3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为1段。 • 3.2.3格构柱与钢筋笼连接：采用主筋钢筋与钢格构柱焊接连接
；无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图 。
• 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种 机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更 换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
• 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人 员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲 机、切断机等严禁一次超量上机作业。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
t=12mm。 • 1.3机械设备准备 • 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台
；龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等； • 1.4人员准备 • 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加
工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
14
• 5.9钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不 小于5米。
• 5.10直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型钢碎片等废 钢材统一放进废旧收集池。
钢格构柱焊接技术交底
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钢格构柱焊接技术交底
交底提要：钢格构柱焊接
交底内容：
一、材料及主要机具
1、电焊条：E43型
2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。
二、工艺流程
1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察
2、施工方法
平焊
1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。
焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题。
抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底一、前言近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。
其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。
为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。
二、抗拔桩施工技术1. 施工材料1.1 混泥土采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。
1.2 钢筋在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。
2. 施工流程2.1 预留孔对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。
2.2 安装抗拔桩当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。
等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。
重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。
2.4 模板拆除混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。
在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。
3. 安全措施3.1 现场防护在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。
同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。
3.2 施工防护对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要进行质量检测，如混泥土强度，在保证施工进度的情况下，必须按规范要求进行检测。
三、格构柱施工技术1. 施工材料1.1 钢筋采用Q345B钢材进行制作，要求符合国家地方相关标准规定。
同时要严格按照图纸要求进行成品加工和下料。
混泥土采用C30~C35标号混泥土，水灰比取0.45 ~ 0.55，要求混凝土浇筑时，压缩度大于95%。
格构柱交底
5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查 砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
接受人
工程名称
技术交
青岛地铁北客站 C1 区间
底记录
鲁 JJ—005 0 0 5
施工单位 中铁二局股分有限公司
交底部位
围护结构临时支撑
工序名称
格构柱加工与安装
交底提要： 按技术交底及相关规范要求进行施工；交底时间：2010 年 09 月 23 日。
交底内容: 水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏 差不大于1/1000，及不大于20mm。
4.2.2水下砼灌注 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在 桩顶以上50cm。 4.2.3焊接质量要求 Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长度均满足设计图中要求，图上未注 明的焊缝高度为10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
五、安全文明施工措施 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可
使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防
项目（专业） 技术负责人
格构柱技术交底
技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：工程名称海口管廊长滨路~长滨十七街交口设计文件图号施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱交底日期技术交底内容：1 适用范围长滨路~长秀路交口钢格构立柱。
2 设计情况根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。
临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。
立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。
3施工准备(1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。
(2) 配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。
(3) 配备专职技术员、施工员和安全员。
4施工工艺立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。
施工步骤如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位5施工方法(1)测量控制方法现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
(2)护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
(3) 泥浆护壁泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
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天津市建设工程施工现场资料钢格构牛腿焊接技术交底
度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一
侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，
使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊
瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一
道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向
摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜
薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负
责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
四、质量控制：
（一）、主控项目
1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。
3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
（二）、一般项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊
渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间
距≤6倍孔径。
（t为较薄的板厚）
3、咬边：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
（t为较薄的板厚）
4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在1%以内。
5、允许偏差：
项次焊缝允许偏差（mm）
检验
方法
1 角焊
缝
焊角尺
寸(mm)
hf≤6 0～+1.5 用
焊
缝
量
规
检
查
hf>6 0～+3
焊缝余
高(mm)
hf≤6 0～+1.5
hf>6 0～+3
2 组合
焊缝
T形接头，十字接头、
角接头
>t/4
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
五、成品保护：
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，保证牛腿表面的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。
、施焊完成后必须经过验收手续后，方可进行下道工序的施工。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，以防止出现裂纹。
六、应注意的质量和安全问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，校准后方可焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。
6、焊接施工属动火作业，施焊前必须向项目部办理动火作业许可证。
7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。