槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线
槽板配线2020-06-19 1.1 一般规定1.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
1.1.2配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。
线槽应选用合格产品。
1.1.4槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。
1.2 施工准备1.2.1技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。
3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。
1.2.2材料准备塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。
1.2.3施工机具1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。
2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。
1.2.4作业条件1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。
1.3 材料质量控制1.3.1塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。
其含氧指数不应低于27%。
并应有产品合格证。
木槽板应经阻燃处理。
1.3.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
1.3.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.3.4套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
1.3.7塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准1.金属桥架、线槽安装工艺标准1.1 施工准备1.1.1 技术准备1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；2) 进行设计交底、技术交底。
1.1.2 材料要求1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
1.1.3 主要机具1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。
1.1.4 作业条件1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。
3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
4) 地面线槽应及时配合土建施工。
1.2 材料和质量要点1.2.1 材料的关键要求1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
2) 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。
3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。
桥架、线槽允许的最小板材厚度1.2.2 技术关键要求1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。
范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。
绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。
套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。
镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。
3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。
钻孔后应清除孔内残留的碎屑。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。
(建筑工程管理)金属线槽配线安装施工工艺
（建筑工程管理）金属线槽配线安装施工工艺金属线槽配线安装工程1范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，且有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用和导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，均应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，于线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距且用笔标出具体位置。
线槽配线安装
金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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金属线槽配线安装分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
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槽板配线安装施工工艺标准
（2） 接线盒，灯头盒应采用终端封堵。 （3） 槽板的终端应采用相应接线箱。 （4） 安装铝合金装饰板时。应牢固平整严实。 3.5 槽内放线 3.5.1 清洁槽板、放线时，先用布清洁槽内的污物，使槽板内外清洁。 3.5.2 放线。放线前，检查绝缘导线的合格证及相关证件；再进行外观检查： 包装完好、绝缘导线的绝缘层完整无损、厚度均匀。先将导线放开伸直、捋顺 后盘成大圈，至于放线架上，从始端到终端（先干线再支线）边放边整理，导 线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结盒受损等现象、帮扎导线时应采取尼龙帮 扎带，不允许采用金属丝进行帮扎的现象。在接线盒处的导线预留长度不应超 过150mm。槽板内不允许出现接头，导线接头应放再接线盒内；从室外引进室内 的导线在进入墙内的一段用橡皮绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线、同时，穿 墙保护管的外侧应有防水措施。 3.6 导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原来 的绝缘强度。连接时，应正确区分相线，中性线、保护地线，可采用绝缘的颜
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色区分，或使用仪表测试对号、检查正确方可接线。 3.7 线路检查及绝缘摇测： 3.7.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符 合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即 纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 3.7.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用 1000V，量程为 0-1000MΩ的兆欧表。测量线 路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保 护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。
槽板配线检验批质量验收记录表 GB50303-2002
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。
套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
槽板配线安装施工工艺艺标准
槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
6.1槽板配线安装
6（QB-CNCEC J060601-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应按照设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小承诺截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应按照导线截面和导线根数，选择相应型号的加大型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可按照导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应按照导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用通过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
线槽配线安装
３。4.1。6 万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立得吊装卡具或支撑系统。
3．4．1.7 固定支点间距一般不应大于l、５~2m、在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯与变形缝两端及丁字接头得三端5０0mm以内应设置固定支持点、
3.13。３线路检查及绝缘摇测请见3、3、11节得有关内容。
4 质量标准
4。1 保证项目:
4．１.1导线及金属线槽得规格必须符合设计要求与有关规范规定。
３、8线槽安装:
3.8。1线槽安装要求:
3．８.１、1 线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全、
3。8.1.２ 线槽得接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口得位置准确。
3。8.1。3 在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3．8。1、4 不允许将穿过墙壁得线槽与墙上得孔洞一起抹死、
３．７。1、３ 螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7。1。4 螺栓及套管得质量应符合产品得技术条件。
３．７。２金属膨胀螺栓安装方法
3.7．2、１ 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点得位置。
3．７。2.２ 根据支架式吊架承受得荷重,选择相应得金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
3．4．1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm;距地面高度不应低于100~1５0mm;
3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。
３．4。1、１０ 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
３.4.2预埋吊杆、吊架:
线管、线槽施工工艺要求
线管、线槽施工工艺要求（一）板槽安装及注意事项1、垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
7、槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
8、导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
9、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
（二）电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
2、电缆桥架安装必须横平竖直。
3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。
（三）线管的敷设1）金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工符合下列要求：1、管口应无刺和锐棱角。
2、金属管口宜做成喇叭形。
3、金属管在弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。
4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5、钢管应涂防腐漆，以增加使用寿命。
2）金属管的切割、焊接1、在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。
2、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，均在管子端部套焊。
3、套焊后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
3）金属管弯曲在敷设金属线管时减少弯头，对于截面较大的采用内径较大的管子或增设拉线盒。
线槽及配线施工工艺及方法
线槽及配线施工工艺及方法线槽是一种安装在墙壁、天花板或地面上的一种设备，用于保护电缆和电线，并提供安全的电力和通信系统。
线槽的施工工艺及方法非常重要，可确保线路的稳定和高效运行。
下面将详细介绍线槽及配线施工的工艺及方法。
1.施工前准备工作在进行线槽及配线施工之前，需要做好以下准备工作：1.1绘制施工图纸，标明线槽的位置和长度。
1.2确定线槽的材质和尺寸，选择合适的型号。
1.3检查施工区域是否存在其他管道、电路或障碍物。
1.4准备好所需的施工工具和材料，如电锤、锤子、电钻、扳手、插座、电线等。
2.线槽的安装2.1根据设计图纸确定线槽的位置，使用刷线仪或割线器将线槽所需的长度标记在墙壁或地面上。
2.2使用电锤和凿子将墙壁或地面开槽，确保线槽能够完全嵌入其中。
2.3将线槽放入开槽中，并使用水平仪确保线槽水平。
2.4使用螺丝刀和螺丝将线槽固定在墙壁或地面上。
3.配线的施工3.1根据设计图纸确定电线的路径和连接点。
3.2使用电钻在线槽中预先钻好插座、开关等需要连接的位置。
3.3在线槽内布置电线，确保电线不过长或过短，并使用扳手和螺母将线头固定在插座或开关上。
3.4在连接点使用绝缘胶带或绝缘套将电线绝缘，确保安全。
3.5使用绝缘测试仪对线路进行测试，确保电路通畅且无漏电现象。
3.6将开关和插座安装到预先钻好的位置上，并使用螺丝将其固定。
4.施工的注意事项在线槽及配线施工过程中，需要注意以下事项：4.1确保施工区域的通风良好，为线路散热提供良好的条件。
4.2注意电缆的线径和电流负载，选择合适的线缆。
4.3线槽内的电线应分布均匀，不要过于密集，以免引起过热或跳闸。
4.4在敷设线槽和安装线缆时，应注意线缆的走向，避免过弯或过拉，以免导致线缆破裂或断线。
4.5在线缆穿越墙壁时，应使用绝缘套或绝缘管进行保护，确保安全可靠。
4.6在线槽安装完毕后，应使用绝缘测试仪对电路进行测试，确保电路没有漏电和短路。
以上便是线槽及配线施工的工艺及方法。
6.1槽板配线安装
( QB-CNCEC J060601-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应按照设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15C，其氧指数不应低于27%;木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小承诺截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应按照导线截面和导线根数，选择相应型号的加大型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC 型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可按照导线截面和根数选择使用(铝导线绿、蓝;铜导线用黄、白、红) 。
2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子：选用时应按照导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用通过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
【施工管理】塑料线槽配线安装施工工艺标准
塑料线槽配线安装施工工艺标准本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。
一、施工准备A、材料要求1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27％。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1。
0mm2铝导线为2。
5mm2。
3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.LC安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。
4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管.5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。
6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
B、主要机具1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。
2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。
高凳等。
C、作业条件1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
二、操作工艺A、工艺流程弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测B、弹线定位1、弹线定位应符合以下规定1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
塑料线槽配线安装工艺标准
塑料线槽安装配线工艺标准（Ⅵ407）1 适用范围本标准适用于干燥室内的建筑电气系统明配线工程。
2 施工准备2.1材料2.1.1塑料线槽：应由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料经挤压而成型，严禁使用非难燃型材料加工。
线槽由槽底、槽盖及附件组成，氧指数不应低于27%。
线槽内外应光滑，且无棱刺、翘边等变形现象。
并有产品合格证和出厂检验报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、检验报告、“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其规格、材质和标识。
2.1.3接线端子、套管：应根据导线的截面，应选用相应规格、材质的产品, 并有产品合格证。
2.1.4LC安全型压线帽：规格符合要求，且有产品合格证。
2.1.5胀管：选用时，其规格应满足荷要求，并选择配套的平头木螺丝和垫圈配合使用。
2.2机具设备2.2.1手动工具：钢锯、錾子、手锤、电工组合工具等。
2.2.2电动工具：手电钻、电锤等。
2.2.3测量器具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、万用表、兆欧表等。
2.2.4其他工具：锡锅、锡锅、高凳、梯子等。
2.3作业条件2.3.1土建结构施工预留孔洞完毕。
2.3.2土建粗装修完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量定位：首先根据施工图中的盒、箱等电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定T形螺栓固定。
将线槽的底板紧贴建筑物的表面，在固定点处钻好孔，把T形螺栓从线槽背后墙的另一面穿入线槽，用螺母紧固，线槽内露出的螺栓部分应加套塑料管。
（3）固定线槽时应先两端后中间。
线槽的固定点最大间距符合表3.2.2.1-2的规定。
3.2.2.2线槽连接：塑料线槽及附件连接处应平齐，没有缝隙。
（1）槽底和槽盖直线段对接时，槽底对接缝与槽盖对接缝错开并不小于20mm。
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槽板配线安装施工工艺艺标准1适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于 27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。
2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC 型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线 1mm2至 4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。
2.1.5套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2主要机具2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。
→ → 槽 → 内 → → 路 → 将2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳。
2.3 作业条件2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。
2.3.2 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。
2.4 作业人员主要施工人员：电工，必须经培训持证上岗操作。
3 施工工艺3.1 工艺流程弹 线 线 槽 导 线 绝 槽线 定 槽 线 缘 固 连 放 连 检 摇 板 盒位 定 接 线 接 查 测 盖3.2 操作工艺3.2.1 弹线定位：3.2.1.1 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于 1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。
3.2.1.2 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。
然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。
弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.2.2 线槽固定：3.2.2.1 木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图 3.2-1 所示。
3.2.2.2 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。
根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后， 孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表现平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。
用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。
应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。
木螺丝规格尺寸见下表，木螺丝规格尺寸槽体固定点最大间距尺寸3.2.3.1 槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于 500mm ，盖板应不小于 300mm ，底板离终点线槽安装用塑料胀管固定见图 3.2-2 所示。
图 3.2-3 伞型螺栓构造3.2.2.3 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。
固定线槽时，应先固定两端再固定中间。
伞形螺栓安装做法，伞形螺栓构造见图 3.2-3 所示。
3.2.3 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见下表。
50mm 及盖板离终端点 30mm 处均应固定。
三线槽的槽底应用双钉固定。
槽底对接缝与槽盖对接缝应错开3标号 公称直径（d ） 螺杆直径（d ） 螺杆长度（L ） 7 4 3.81 12～70 8 4 4.7 122～70 9 4.5 4.52 162～85 10 5 4.88 182～100 12 5 5.59 182～100 14 6 6.30 252～100 16 6 7.01 252～100 18 8 7.72 402～100 20 8 8.43 402～100 24109.86702～120固定点型式槽板宽度（mm ）20~4060 80～120 固定点最大间距（mm ） 中心单列 双列 双列800 — —— 1000 —— — 800并不小于 100mm。
3.2.3.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。
槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图 3.2-4 所示。
3.2.3.3 线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。
接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
线槽的终端应采用终端头封堵。
在线路分支接头处应采用相应接线箱。
安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
3.2.4 槽内放线：清扫线槽。
放线时，先用布清图3.2-4除槽内的污物，使线槽内外清洁。
放线时，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象。
绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。
接线盒处的导线预留长度不应超过 150mm。
线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内。
从室外引进室内的导线，在进入墙内的一段应用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.2.5导线连接：应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。
连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。
检查正确方可连接。
（1）导线连接应具备的条件：a．导线接头不能增加电阻值；b．受力导线不能降低原机械强度；c．不能降低原绝缘强度；d．为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
（2）剥削绝缘使用的工具及方法：a．工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
b．剥线方法(a)单层剥法：用剥线钳剥线。
(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘芯，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。
(c ) 斜削法：用电工刀以 45。
角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
（3）单芯铜导线的直接连接：a．绞接法：适用于 4mm2及以下的单芯连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕 5 圈，剪掉余头，见图 3.2-1。
图 3.2-1单芯铜导线的直接连接做法示意图b．缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上的单芯线的直接连接。
将两线相互合并，加辅助线一用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉，见图 3.2-2。
图 3.2-2缠绕卷法示意图（4）单芯铜线的分支连接：a．铰接法：适用于 4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕 5 圈。
分支线缠绕好后，剪去余线。
b．缠卷法：适用于 6mm2及以上的单芯线的分支连接。
将分支线折成 900紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单圈缠绕 5 圈后剪断余下线头。
（5）多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。
首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
a．单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕 5～7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
b．缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接相同。
c．复卷法：适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法处理。
（6）多芯铜线分支连接a．缠卷法：将分支线折成 900紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成 900角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的 5 倍，再将绑线两端捻绞 2 圈，剪掉余线。
b．单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成 900紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕6 3～5 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕 3～5 圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的 5 倍时 为止，应保证各剪断处在同一直线上。
c ．复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕 后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的 10 倍. （7）铜导线在接线盒内的连接：a ．单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5～7 圈 后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。