金属线槽配线安装工艺
金属桥架、线槽安装
金属桥架、线槽安装12.2.1桥架安装1)材料准备金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、角向磨光机、电工常用工具、焊机、高凳等。
3)作业条件配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。
4)施工工序图纸识熟→弹线定位→打孔→预制加工支、吊架→支、吊架安装→桥架安装→接地安装→清扫→桥架盖板安装（电缆敷设完成后，若需要）5)基本要求：电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。
支架安装a支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。
b支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。
桥架安装：a桥架应可靠地紧固在支架上,不得有明显的扭曲或向一边倾斜;b桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100mm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度;c除伸缩缝外，桥架延续连接处的间隙不得大于10㎜，梯架连接处的间隙不得大于12㎜;d在桥架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象;e在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置;f钢制电缆桥架直线不超过30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节;g桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志;h严禁将桥架直接点焊在金属结构上;。
i用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10㎜为宜;j当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-400㎜处，应将保护管固定，固定应牢靠;k标准弯头和组合弯头安装要求:使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5㎜。
金属线槽配线安装工程施工方法
金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。
2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
线槽进行交叉。
转弯。
T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
线槽末端应加装封堵。
建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。
2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
金属线槽施工方案
1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。
熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。
在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。
在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。
工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。
还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。
不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。
同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。
工程施工前应对布线的器材进行检验。
各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。
编制施工方案、工程预算及材料清单。
根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。
整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。
在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。
实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
线槽的敷设
线槽的敷设
1.金属线槽与塑料线槽
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，由于金属线槽多由厚度为0.4~1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽配线。
具有槽盖的封闭式金属线槽，有与金属导管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。
塑料线槽一般适用于正常环境的室内场所明敷设，也用于科研实验室成预制板结构而无法暗敷设的工程;还适用于旧工程改造史换线路;同时也用于弱电线路吊顶内暗敷设场所。
2.金属线槽接地
金属的线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列规定:
(1)金属线不得熔焊跨接接地线。
(2)金属线格不应作为设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。
(3)非锌金属线间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm 镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.线槽敷设要求
线槽敷设应执行以下规定:
(1线装固线内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽
内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘护层。
(2)线敷设应平直整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。
(3线在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
(完整版)桥架、线槽施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。
2.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。
2.2材料准备2.2.1金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。
2.2.2金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.3主要机具设备准备2.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。
2.4 作业条件2.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.4.2顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。
2.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.4.4地面线槽应及时配合土建施工。
3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。
3.2施工工艺3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。
3.2.2预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3.2.3支架与吊架安装：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。
(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
线槽安装技术交底
线槽安装技术交底一、施工准备（分结构和安装两个阶段）1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。
2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。
二、材料要求及主要工具1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。
电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。
电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。
2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。
三、作业条件1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。
2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。
四、操作工艺流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。
五、安装要求（一）支架与吊杆、吊架安装要求：1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。
2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。
3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。
4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。
电气工程施工方案
电气工程施工方案1、电力与照明系统（1）在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90°，其连接采用套管。
管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。
同一回路的钢管要焊接成电气通路。
线路过长时应按要求加接线盒。
（2）在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，应按施工流程进行施工：线槽安装→配管配线→母线桥架的安装→柜、箱安装→电缆安装→灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾1.1、金属线槽的安装与配线的施工工艺（1）金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。
在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。
然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。
（2）在线槽内导线排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。
（3）特别注意在敷设前，线槽清理干净，线槽平整，不得有棱角、毛刺。
同时，金属线槽与配电间等电位点作等电位连接。
1.2、配管、配线中的注意点管与管连接采用套管连接。
套接法连接时，用比连接管大一级的塑料管做套管，长度为连接管直径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处在套管中心，且紧密牢固。
配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。
1.3、封闭式母线的安装（1）封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。
进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。
（2）在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。
（3）水平安装的封闭母线支撑件用膨胀螺栓固定在顶板上，支撑工型钢尽量长度一致，封闭母线水平放置在支撑件上，若不水平，可在支撑件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准
金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。
内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。
型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。
线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。
2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。
2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
金属线槽配线安装施工工艺标准
金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。
套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
镀锌线槽安装工程施工方案
一、工程概况镀锌线槽安装工程是建筑电气工程的重要组成部分，主要用于电气线路的敷设和保护。
本工程采用镀锌线槽，其具有良好的耐腐蚀性、防火性能和机械强度，适用于各种建筑电气工程。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌线槽：应符合设计要求，表面光滑、无毛刺、无扭曲、翘边等变形现象。
（2）金属膨胀螺栓：根据容许拉力和剪力进行选择。
（3）绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（4）接线端子、套管、螺旋接线钮等附件。
2. 工具准备（1）电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。
（2）电工工具、手电钻、喷灯、锡锅等。
3. 人员准备施工人员应具备相关电气工程知识和技能，熟悉镀锌线槽的安装工艺。
三、施工工艺1. 弹线定位根据设计图纸，确定电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。
2. 预留孔洞根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。
待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3. 支架与吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。
（2）钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
（3）支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直。
在有坡度的建筑物上安装支架与吊架，必须与建筑物有相同的坡度。
（4）万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（5）水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。
垂直固定的间距为2.0m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。
4. 线槽安装（1）将吊具、卡具及相应的吊杆组装在一起，在标出的固定点位置处进行吊装。
（2）按照设计要求，将线槽逐段组装成形。
（3）线槽与线槽连接时，使用内连接头和外连接头进行连接，连接可选择平垫、弹簧垫等装置，再加上螺母进行紧固。
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法1.1线管施工〔1〕线管施工难点管槽施工是整体施工的基础。
它直接影响到整体的工程进度和工程质量。
根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和线槽安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在线槽施工方面的施工方案。
线管施工难点如下：线管口的保护解决方法：用管口保护塞。
〔2〕线管施工工艺管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应作密闭处理。
进入落地式配线箱的管路，排列应整齐，管口高出基础地面不小于50毫米。
箱盒安装，应牢固、平整。
箱盒内应保持清洁。
箱盒内导线应有适当的余量，铜导线的连接应采用符合标准。
明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求，实测应到达：排列整齐，固定点间距离允许偏差50mm，垂直度在任何2m内允许偏差3mm。
垂直敷设管线，导线超过以下长度时应加以固定：所有导线截面50平方毫米及以下为30m；所有导线截面70-95平方毫米为20m；所有导线截面20-240平方毫米为18m；室外暗管采用防腐热镀锌钢管，挖沟埋设，深度>700mm。
配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
金属线槽配线安装规范
1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
金属线槽及配线的安装工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。
主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。
1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。
3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
金属线槽的安装敷设
金属线槽的安装敷设6.1 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔 ---- 预埋吊杆吊架---- 金属膨胀螺栓安装----线槽安装6.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
6.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
6.3.1 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理, 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点, 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。
轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
6.3.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
金属线槽配线安装工艺标准
金属线槽配线安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
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3.7金属膨胀螺栓安装
3.7.1金属膨胀螺栓安装要求
3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔残存的碎屑清除干净。
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架：
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.Байду номын сангаас配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽配线。
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙或顶板后，表现平齐为宜。
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1支架与吊架安装要求：
3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm围，切口处应无卷边、毛刺。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面
及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法
3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以应设置固定支持点。
2.3.3高层建筑竖井土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.8线槽安装：
3.8.1线槽安装要求：
3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3.8.1.3在吊顶敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
工程名称
廊沧高速公路段信安互通收费站
交底部位
金属线槽配线安装
工程编号
FJ-2
日期
2011年2月15日
金属线槽配线安装
1围
本工艺标准适用于建筑物金属线槽配线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。