镀膜玻璃检验规则
(整理)低辐射镀膜玻璃标准.
镀膜玻璃标准第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2一2002前言GB/T 18915《镀膜玻璃》分为两部分：第1部分；阳光控制镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃本部分为GB/T 18915《镀膜玻璃》的第2部分。
本部分由原国家建筑材料工业局提出。
本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。
本部分参加起草单位：中国南玻科技控股（集团）股份有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司。
本部分起草人：韩松、杨建军、莫娇、吴洁、周安心、朱梅、庄大建、龙霖星。
1 范围GB/T 18915的本部分规定了低辐射镀膜玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。
本部分适用于建筑用低辐射镀膜玻璃，其他方面使用的低辐射镀膜玻璃也可参照本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（GB/T 2680-1994,neq ISO 9050:1990)GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 6382. 1 平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法GB/T 6382. 2 平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB 11614 浮法玻璃GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T 18915. 1 镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃1C/T 513 平板玻璃木箱包装3 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 18915的本部分。
镀膜玻璃 检验标准
镀膜玻璃检验标准镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层特殊材料的工艺，通过这种方式可以改善玻璃的光学性能、耐蚀性和耐磨性。
镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其质量进行检验是非常重要的。
本文将介绍镀膜玻璃的检验标准，以帮助相关行业人士更好地了解和掌握镀膜玻璃的质量要求。
1. 外观检验。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验是非常重要的。
外观检验主要包括表面平整度、无划痕、无气泡、无色差等方面。
在检验时，应将玻璃放置在光线充足的环境下，通过肉眼观察玻璃表面是否存在明显的瑕疵，如划痕、气泡或色差。
同时，还可以利用专业仪器进行表面平整度的检测，确保镀膜玻璃的表面质量符合要求。
2. 光学性能检验。
其次，镀膜玻璃的光学性能也是需要进行检验的重点之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率等方面。
透光率是指光线穿过玻璃的能力，反射率是指光线从玻璃表面反射回来的比例，折射率是指光线穿过玻璃时的偏折程度。
这些参数的检验需要借助专业仪器进行测量，确保镀膜玻璃的光学性能达到标准要求。
3. 耐蚀性检验。
此外，镀膜玻璃的耐蚀性也是需要进行检验的内容之一。
耐蚀性检验主要包括耐酸碱性、耐盐雾性、耐磨性等方面。
这些性能的检验可以通过将镀膜玻璃置于酸碱溶液中、盐雾环境中或进行磨损测试，来评估其在不同环境下的耐蚀性能。
同时，还可以通过显微镜等仪器观察镀膜玻璃表面的变化，以确定其耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 包装检验。
最后，对镀膜玻璃的包装也需要进行检验。
包装检验主要包括包装外观、包装完整性、包装标识等方面。
在检验时，应检查包装是否完好无损，标识是否清晰可辨，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时，还可以检查包装中是否有防震、防潮等保护措施，以确保产品的完整性和安全性。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐蚀性和包装等多个方面，需要借助专业仪器和设备进行检测。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保镀膜玻璃的质量达到预期，并满足不同领域的应用需求。
EN1096-2镀膜玻璃
EN 1096-2:2001建筑用玻璃------ 镀膜玻璃------第2部分A\B\S 类镀膜玻璃的技术要求及实验方法3术语和定义本欧洲标准中采用以下术语和定义3.1 退火镀膜玻璃; 对退火的玻璃基片进行镀膜的玻璃.3.2 热钢化镀膜玻璃: 必须经过热钢化,以便满足特殊光谱特性要求的镀膜玻璃.(先镀膜后钢化)3.3 镀膜热钢化玻璃: 在已经热钢化了的玻璃基片上进行镀膜的镀膜玻璃. (先钢化后镀膜)4 要求符合本标准的镀膜玻璃应该满足表1 所列的各项性能指标5 样品5.1 样品的准备5.1.1 镀膜退火玻璃每次测试需要300mm⨯300mm的玻璃一片.对于3次化学稳定性实验,实验片按图1所示切裁.耐磨试验的样品为300mm⨯300mm的玻璃片．建议多准备一片样品，以便发现缺陷时替代．图１中的单位：mm注：１为测试片；２为外观检验时的参照片；３为光谱性能测试时的参考片．图１样品切裁平面图５.１.２热钢化镀膜玻璃由于玻璃片不能直接从参考试片切裁，应采用附录Ａ规定的特殊方法．5.1.3 镀膜热钢化玻璃利用镀膜的退火玻璃样品进行测试.5.2存放测试样品应存放于温度(23±5)o C,相对湿度小于80%的房间内.防止粉尘、化学物质、表面结露与样品表面发生化学反应。
存放期超过3个月的样品，不应该再用于测试。
5.3 贴标应该在测试样品的未镀膜一侧贴上具有下列信息的标签：生产厂家、样品编号（1~4）、测试方法。
两面镀膜的玻璃在贴标签时应注意不要损坏膜层。
对两个参考测试样品，应注明“参考”字样。
6 出厂检验6.1 样品的准备所有待检样品都应用去离子水和软布擦拭并以软布擦干。
必要时可重复擦拭。
6.2外观检验在EN 1096-1规定的人造环境下对试样进行外观检验，检验应该既从透射光方向又从反射光方向进行。
检验时观察者距离试样的距离为600mm，所有被检试样都应该无缺陷，无划伤或针孔，若发现缺陷，则应予以更换。
镀膜玻璃标准两个部分
GB/T 18915.1-2002镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃范围GB /T 1 8915的本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的分类、定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于建筑用的阳光控制镀膜玻璃。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB /T 2 680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(GB/T 2680-1994,neq ISO 9050:1990)GB /T 2 828-1997 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 5 137.1 汽车安全玻璃试验方法第1部分:力学性能试验(GB/T 5137.1 -2002,ISO 3537:1999 Road vehicles-safety glazing materials-Mechanical tests,MOD)GB /T 6 382.1 平板玻璃集装器具架式集装器及其试验方法GB /T 6 382.2 平板玻璃集装器具箱式集装器及其试验方法GB /T 8 17。
数值修约规则GB 1 161 4 浮法玻璃GB /T 1 1942 彩色建筑材料色度测量方法GB 1 784 1-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃JC /T 51 3 平板玻璃木箱包装3 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 18915的本部分:阳光控制镶腆玻瑞solar control coated glass对波长范围350 nm-1 800 nm的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃.针孔pinhole从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。
镜面镀膜表面质量检验标准
镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。
2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。
3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。
af镀膜的检验标准
af镀膜的检验标准摘要：一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围二、AR 镀膜玻璃的检验标准1.主要检验项目2.其他未列项目三、检验流程1.核准2.审核3.制定正文：AR 镀膜玻璃是一种具有高抗反射性能的光学玻璃，广泛应用于显示器、太阳能电池等领域。
为了确保AR 镀膜玻璃的质量，需要对其进行一系列的检验。
本文将详细介绍AR 镀膜玻璃的检验标准及流程。
一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围本标准主要适用于AR 镀膜玻璃原材的检验，旨在确保原材料的质量符合生产要求。
二、AR 镀膜玻璃的检验标准AR 镀膜玻璃的检验标准主要包括以下内容：1.主要检验项目- 厚度：检验玻璃的厚度是否符合要求。
- 抗反射性能：检测玻璃的抗反射性能，以确保其具有较高的透光率。
- 表面质量：检查玻璃表面的平整度、清洁度等，以保证后续加工的顺利进行。
- 耐腐蚀性：检测玻璃在特定环境下的耐腐蚀性能，以确保其长期使用不会出现腐蚀现象。
2.其他未列项目除了上述主要检验项目外，还有其他一些未列出的检验项目。
这些项目可能因生产工艺、应用领域等因素而有所不同。
在实际检验过程中，如有必要，仍应进行相应检验。
三、检验流程AR 镀膜玻璃的检验流程主要包括核准、审核和制定三个环节：1.核准- 核准部门：质量管理部门负责核准检验标准。
- 核准内容：对检验项目、检验方法、检验设备等进行核准，确保检验过程的准确性和有效性。
2.审核- 审核部门：质量审核部门负责对检验过程进行审核。
- 审核内容：对检验记录、检验报告等进行审核，确保检验结果的真实性和可靠性。
3.制定- 制定部门：技术部门负责根据检验结果，制定相应的工艺调整、质量改进等措施。
- 制定内容：对检验过程中发现的问题进行分析，制定解决办法，并持续改进，以提高产品质量。
总之，AR 镀膜玻璃的检验标准和流程对于确保其质量和性能具有重要意义。
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有防紫外线、防眩光、隔热等功能，广泛应用于建筑、汽车等领域。
为了确保镀膜玻璃的质量，需要对其进行严格的检验。
下面将介绍镀膜玻璃的检验标准。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验。
外观检验包括观察玻璃表面是否平整，有
无气泡、裂纹、划痕等缺陷。
同时还要检查镀膜层的均匀性和透明度，确保镀膜玻璃的外观符合要求。
其次，进行光学性能检验。
光学性能是镀膜玻璃的重要指标之一，包括透光率、反射率、透射率等参数。
透光率是指光线穿过玻璃的比例，反射率是指光线被玻璃反射的比例，透射率是指光线穿过玻璃后的剩余比例。
这些参数直接影响镀膜玻璃的使用效果，因此需要进行精确的测试和检验。
另外，还需要对镀膜玻璃的耐候性进行检验。
镀膜玻璃通常用于户外环境，需
要具有较强的耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀等特性。
通过模拟自然环境的测试，可以评估镀膜玻璃在不同环境条件下的性能表现。
此外，还要对镀膜玻璃的机械性能进行检验。
机械性能包括抗冲击性能、抗弯
曲性能等指标。
在使用过程中，镀膜玻璃可能受到外部冲击或受力，因此需要具有一定的机械强度，以确保使用安全。
最后，对镀膜玻璃的环保性能进行检验。
镀膜玻璃在生产过程中可能使用一些
化学物质，因此需要对其进行环保性能检验，确保符合相关的环保标准和法规要求。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐候性、机械性能和环
保性能等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证镀膜玻璃的质量和性能符合要求，从而满足不同领域的应用需求。
检测镀膜玻璃的方法
检测镀膜玻璃的方法镀膜玻璃是指在玻璃表面加上一层薄膜，常用于汽车玻璃、建筑玻璃等场合，以提高玻璃的光透过率、阻挡紫外线、降低热传导等性能。
由于镀膜玻璃能够有效改善玻璃的性能，因此对其质量进行检测至关重要。
下面将介绍几种常用的镀膜玻璃检测方法。
1. 目测检查：最简单的方法是通过肉眼观察玻璃表面，检查薄膜的均匀性和透明度。
镀膜玻璃的表面应该是均匀的，没有气泡、斑块和划痕，且透光性良好。
通过对比参考样品，可以初步判断镀膜玻璃的质量。
2. 刮痕测试：刮痕测试是一种常用的检测方法，用于评估镀膜玻璃的耐划痕性能。
通常采用带有硬度标准的刮痕测试仪，在玻璃表面进行划痕，然后观察划痕的长度和深度。
如果镀膜玻璃表面的划痕很轻微或者没有划痕，那么说明它具有较好的耐划痕性能。
3. 光谱分析：镀膜玻璃在光学性能上有很大的改变，因此可以通过光谱分析来评估玻璃的质量。
光谱测量可以分析玻璃对可见光和紫外线的透过率，以及其反射率和吸收率。
通过对比不同波长下的透过率和反射率，可以判断镀膜玻璃的光学性能是否符合要求。
4. 窗口反射测试：窗口反射测试是检测玻璃的反射性能的一种方法。
将光源照射到玻璃表面，然后使用反射仪器或照度计测量反射的光强度。
镀膜玻璃应该具有较低的反射率，以提高可见光透过率。
通过比较不同玻璃样品的反射率，可以评估镀膜玻璃的反射性能。
5. 高温湿热测试：高温湿热测试用于评估镀膜玻璃的耐久性能。
将镀膜玻璃置于高温高湿的环境中，进行一定时间的暴露。
然后通过观察镀膜的颜色、透明度和脱落情况，来评估其耐久性能。
耐久性好的镀膜玻璃应能在高温高湿的环境下保持其性能稳定性。
6. 化学试剂测试：化学试剂测试用于检测镀膜玻璃对化学品的耐腐蚀性能。
将一定浓度的化学试剂涂在镀膜玻璃表面，然后观察反应过程和最终的结果。
如果镀膜能够有效抵抗化学腐蚀，并保持表面的完整性和透明度，那么说明其耐腐蚀性能较好。
以上介绍的几种方法是常用的检测镀膜玻璃质量的方法，不同的方法可以从不同的角度评估镀膜玻璃的性能。
AR镀膜玻璃检验标准
耐酸：A级。耐碱：B级。
CNC 13033
平均反射率
可见光波长400-700nm, 平均反射率2%以下。
平均穿透率
可见光波长400-700nm, 平均反射率94%以上。包装来自式符合合同之包装要求。
ROHS标准
供应商提供符合欧盟“ROHS”环保标准证书。
说明：标准所列之检验项目为主要项目，其他未列项目如有必要仍应检验。
AR镀膜玻璃检验标准
一，适用范围：
本标准只适用于AR镀膜玻璃原材之检验。
二，检验标准：见下表
检验项目
检 验 标 准
备 注
玻璃厚度
2.8mm＋0.2/－0.1mm
千分尺检测
玻璃尺寸
mm*mm .±0.15mm
卡尺
崩边、崩角
在预留磨刀量之内（磨刀量订单时确定）
气泡、杂物
0.3mm以下，距边80mm范围内，间隔150mm以上，可透光的允许2个。
异物对照表
镀膜品质
不允许存在镀膜不良状况（包括晕点、磨边后边部膜层分离）凡因镀膜质量造成的成品退货，成品玻璃由供应商负责。
轻刮伤
长度≤15mm,宽度≤0.1。正对光源看不见不发白，距边80mm范围间隔100mm以上，允许2条。
异物对照表；300mm距离目测
铅笔硬度
≥8H
ASTM D 3363-92A
EN1096-2镀膜玻璃
EN 1096-2:2001建筑用玻璃------ 镀膜玻璃------第2部分A\B\S 类镀膜玻璃的技术要求及实验方法3术语和定义本欧洲标准中采用以下术语和定义3.1 退火镀膜玻璃; 对退火的玻璃基片进行镀膜的玻璃.3.2 热钢化镀膜玻璃: 必须经过热钢化,以便满足特殊光谱特性要求的镀膜玻璃.(先镀膜后钢化)3.3 镀膜热钢化玻璃: 在已经热钢化了的玻璃基片上进行镀膜的镀膜玻璃. (先钢化后镀膜)4 要求符合本标准的镀膜玻璃应该满足表1 所列的各项性能指标5 样品5.1 样品的准备5.1.1 镀膜退火玻璃每次测试需要300mm⨯300mm的玻璃一片.对于3次化学稳定性实验,实验片按图1所示切裁.耐磨试验的样品为300mm⨯300mm的玻璃片．建议多准备一片样品，以便发现缺陷时替代．图１中的单位：mm注：１为测试片；２为外观检验时的参照片；３为光谱性能测试时的参考片．图１样品切裁平面图５.１.２热钢化镀膜玻璃由于玻璃片不能直接从参考试片切裁，应采用附录Ａ规定的特殊方法．5.1.3 镀膜热钢化玻璃利用镀膜的退火玻璃样品进行测试.5.2存放测试样品应存放于温度(23±5)o C,相对湿度小于80%的房间内.防止粉尘、化学物质、表面结露与样品表面发生化学反应。
存放期超过3个月的样品，不应该再用于测试。
5.3 贴标应该在测试样品的未镀膜一侧贴上具有下列信息的标签：生产厂家、样品编号（1~4）、测试方法。
两面镀膜的玻璃在贴标签时应注意不要损坏膜层。
对两个参考测试样品，应注明“参考”字样。
6 出厂检验6.1 样品的准备所有待检样品都应用去离子水和软布擦拭并以软布擦干。
必要时可重复擦拭。
6.2外观检验在EN 1096-1规定的人造环境下对试样进行外观检验，检验应该既从透射光方向又从反射光方向进行。
检验时观察者距离试样的距离为600mm，所有被检试样都应该无缺陷，无划伤或针孔，若发现缺陷，则应予以更换。
镀膜玻璃国内外标准讲解
湿化学沉积
溶胶-凝胶镀膜
浸涂上金属有机络合物溶液并热分解转化为适当的氧化物。
术语和定义适用于ＥＮ 1096 1
11
化学气相沉积
在玻璃基片的热表面上化合物以气相起化学反应。
溅射的液体在玻璃基片的热表面上起热分解地反应。 粉末在玻璃基片的热表面上化学地反应。 在真空状态下，材料人一个源上以原子、化合物或离子态迁移的过程。随后它们 积聚在玻璃表面上形成膜层。该过程也会伴随化学反应。
术语和定义适用于ASTM C 1376-03
6
膜层擦伤
膜层部分或全部脱除而产生一雾状外观的可感知的宽度 的一种表面磨损。 沿着一条细直线或曲线的膜层部分或全部脱除。
因外部来源造成膜层退化而致的玻璃表面的全部或部分的 颜色或反射或透射光水平变化。
膜层划伤
腐蚀
细裂纹
膜层中细线或裂纹的随机密集。
耐磨性、耐酸性、耐碱性试验前后试样的可见光透射经差值的绝对值不应大于4% 弯曲度：低辐射玻璃的弯曲度不应超过0.2%，钢化、半钢化低辐射玻璃的弓形弯曲度不超过0.3%，波形弯曲度（300mm） 不超过0.2%
镀膜玻璃耐久实验要求 ＥＮ 1096-2
21 特 性 试 验 方 法 附 录B
— 最多1个缺陷长度2mm至3mm — 最多5个缺陷长度1mm至2mm 另外，无划伤，大于1mm的膜层污斑和针孔串应允许（见EN 1096-1） 当参考试验片对比时，在反射和透射中，均应无明显的变色。该观察应在20s内 进行a。
镀膜玻璃应符合prEN 1096-2和prEN 1096-3所规定的适合的耐久性要求。
注1：对于种类C镀膜，在单片板的运输、处理、一般加工和贮存中应特别注意。在某些情况中，可能 需要除去组件边部封胶区域中的膜层，去边，以确保边部封胶与玻璃基片合适的粘结水平。 注2：对于种类D镀膜，应在玻璃基片上对组件边部封胶。 注3：对于种类S镀膜，膜层的预期寿命比正常用于建筑的镀膜玻璃的预期寿命短。
玻璃检验标准
一．外观1.玻璃尺寸玻璃按订单尺寸要求，精磨，粗磨留好磨边位2.对角线对角线大于1.5mm为不合格检测方法：以玻璃四个角为基点，交叉测量玻璃对角线，对角线超过1.5mm即为不合格。
3.深划伤深划伤在玻璃边缘2mm内，中间区域不能有深划伤为合格短深划伤：玻璃堆放好木架，开介改切长深划伤：报废处理精磨边玻璃不允许有深划伤4.浅划伤：正常光线下，30cm距离目视5秒不明显-----------合格普玻---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）钢化---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）镀膜---------不允许有浅划伤5.暗划伤普玻-------允许有不明显暗划伤（奥达信玻璃不允许暗划伤）钢化---------允许有不明显暗划伤（奥达信不理不允许暗划伤）镀膜---------不允许有暗划伤6．缺角，崩边普玻-------允许有一个1mm以内崩边缺角钢化--------不允许有崩边缺角镀膜--------不允许有崩边缺角其他崩边小于1mm数量不超过1，缺角直径小于1mm，数量不超过1。
7.钻孔钻孔崩孔小于1mm(凯得13A崩孔小于0.5mm)二．镀膜玻璃1.开介开出来的镀膜玻璃一律放夹板，丝印后检包装检验，不能有暗花，水印，崩边，缺角，脱膜，麻点，针孔。
2.镀膜后回厂在检验。
3.成品后再检验。
三．成品包装纸张必须全部包住玻璃。
检测：目视玻璃无外露即为合格四．中空玻璃不能有暗花，成品后，玻璃内不能有大于0.1mm灰尘颗粒，不能漏气检测:取一件中空玻璃，摇晃几下，平放在灯箱上，中空内部无大颗粒物，大量灰尘，手印，即为合格。
五．钢化根据客户要求：凯得颗粒度必须达标奥达信平整度必须度达标1.颗粒度50mm*50mm区域内颗粒度不少于40粒检测方法：取一件钢化玻璃，用透明胶带粘住4条边（防止玻璃飞溅）用硬物敲击玻璃边缘，取50mm*50mm区域内，颗粒度大于40粒即为合格。
2.平整度弓形不超过0.5%，波形不超过0.3%，测试方法：①用水平仪放在玻璃上，②将玻璃放在平整的地上或桌子上，如完整贴合地面，即合格六．质量问题当发现大批量玻璃质量问题时，立即将玻璃退回上工序，写好（退上工序产品交接卡）并要上工序班组长签字。
AF钢化玻璃膜检验标准
破裂、裂痕
不允许有破碎、断裂可靠性测试方法及标准
镜 • • • • • • •
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(2)线状缺陷 Linear Defects :
(3)致命缺陷(Critical Defect )对使用者的人身安全及财产构成威胁。
4)主要缺陷(Major Defect ) 对产品外观产生直接或潜在影响,顾客明确表示
不接受。 (5)轻微缺陷(Minor Defect ) 顾客可以让步接受的缺陷 5.检验条件
AF钢化玻璃膜检验标准
华为镀膜玻璃系列
1. 目的
Байду номын сангаас
建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准,使操作人员有据可依。
2. 范围
适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权
责
执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义
(1)点状缺陷 Circular Defects :
以上 (7
) 注意事项:检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式
外观检验:抽样计划参考 MIL-STD-105E 单次正常抽样表 LEVELⅡ,AQL=;致命
缺陷=0,严重缺陷=;一般缺陷=
可靠性测试:抽样计划参考 MIL-STD-105E S—1 抽样表
7.检验项目
外观检验项目
崩边、角崩、沙崩
不允许有崩边、角崩、沙崩,锯齿等。
(1) 环境温度:25 ± 3 度 ; 检视距离:灯光
45 ± 5 厘米;目视距离:20-30 厘米. (2) 检视角度:45°~ 90°;平视与上下反光检
验. (3) 检视照度: 800~1200 Lux 。
(4) 检视时间:定点 3s ,总时间 6-
光伏封装用镀膜玻璃及TUV测试项目
IEC61216
150mm*150mm
6块
耐老化实验
EN12543
150mm*150mm
6块
冰雹实验
冰雹撞击实验
IEC61215
1000mm*850mm
3块
色牢度实验
重量400克
EN1096-2
100mm*100mm
4块
自洁性能测试
放置于户外，观测积灰情况，大 于90天
300mm*300mm
3块
备注： 1、150mm*150mm,300mm*300mm尺寸玻璃厚度均为3.2mm,制作工艺同组件用镀膜玻璃成品 2、按TUV要求，老化性能测试前后均需测试镀膜玻璃接触角。 3、玻璃自洁性能测试，以各项测试前后接触角变化判读。（以备参考） 1）、DH1000测试，间隔一定测试时间后测量玻璃接触角，100小时，300小时，600小时，1000小时 2）、磨擦测试后接触角，磨擦1000次，每次100次测试接触角。 3）、TC200测试，湿冻测试均参照DH1000测试方法，取一定时间间隔测试接触角。
TUV测试项目 TUV测试项目
测试项目 外观质量 透过率 铅笔硬度 内容 镀膜玻璃外观颜色、质量 380-1100mm范围透过率 判断铅笔硬度 在膜层划格后，粘附胶带后用均 匀的力剥离，观察划格处膜面的 破坏情况 评定 有无划伤和针孔 厂家明示值（一般要求 大于94%） 3H 标准 EN1906-2 ISO9050 ASTMD3363 试样规格、数量（光伏 测试中心） 成品 150mm*150mm 150mm*150mm 3块 3块 价格（元） 备注
EN1096-2
150mm*150mm
4块
湿热测试
IEC61215
150mm*150mm
单层镀膜热反射钢化玻璃检测
单层镀膜热反射钢化玻璃检测单层镀膜热反射钢化玻璃1.范围本标准规定了冷柜所用的单层镀膜热散射钢化玻璃（ito）（以下缩写镀膜玻璃）的技术建议、试验方法、检验规则、标志、外包装、运输及储藏等。
本标准适用于冷柜所用的玻璃的入厂检验和型式试验。
2.提及标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t9963钢化玻璃gb11614浮法玻璃jisr3106平玻璃的投光率、反射率及阳光热获得率为试验方法gb2828套检查计数样本程序及样本表中gb2829周期检查计数样本程序及样本表中3.技术要求3.2外观质量玻璃基片须采用浮法玻璃，玻璃表面应光洁平整，边棱均需1x45°的倒角，颜色均匀，没有明显缺陷，其它要求见表一。
表中1缺陷名称说明长0.5~1mm，每平方米允许个数气泡长1~1.5mm，每平方米允许个数-1-容许瑕疵数42长0.3~1mm，每平方米容许个数夹杂着物长1~1.5mm，每平方米容许个数阔≤0.1mm，短≤50mm每平方米容许个数割伤阔≤0.1~0.5mm，短≤30mm每平方米容许个数线道雾斑（沽锡、麻表面又檫不渴的点状或条纹斑点不容许有点与光畸变点）3.2弯曲度（弧形玻璃除外，须要测试）弯曲度≤0.2％3.3承载能力按4.3条执行，加载100kg压力5min,不应有破裂3.4透光率及红外反射率透光率≥85％，红外反射率≥80％3.5表面电阻25ω≤镀膜面的电阻≤32ω3.6保温隔热性能负面可以看见的，每片玻璃容许个数21211肉眼看不出玻璃板置放在冷柜上，镀膜面朝下，按照4.6条规定展开试验，测得门外表面中心处，温度≥19.5℃3.7严防面霜性能按4.7条测试，表面不应凝露。
3.8玻璃的碎片状态挑2块试样按照4.8条去展开试验，挑两块式样中最小碎片的质量，钢化-2-玻璃厚度为3mm时，最小碎片严禁少于20g，玻璃的厚度为4mm时，最小碎片严禁少于22g,所有碎片严禁存有尖角。
镀膜玻璃国内外标准
要求 视觉检查
— 无缺陷，按EN 1096-1定义，长度大于3mm
分光测量
抗 浓 缩
抗 酸 抗 中 性 盐 喷 射 抗 磨 损
附 录C 附 录D
— 最多1个缺陷长度2mm至3mm — 最多5个缺陷长度1mm至2mm
无要求 — 无缺陷，按EN 1096-1定义，长度大于3mm
在550nm和900nm测量的透过率与 参考试验片的对应测量值的不同 应不超过±0.03。 声称具有一低辐射膜层的一种玻 璃，在8μm的反射率减少量应不超 过0.02
术语和定义适用于ＥＮ 1096 1
10
沉积物的添加方法
通过不同方法在玻璃表面添加单层或多层系统（由金属、氧化物、 氮化物、氟化物和其它化合物组成）。
化学的膜层形成过程
从液体、气体或粉末中化学反应而在玻璃上产生膜的过程。
一种溶解的金属盐和一种还原剂的混合物喷射在玻璃表面上，发 生一个还原反应而沉淀精细的颗粒金属。
术语和定义适用于ASTM C 1376-03
8
边至边
一片玻璃内呈梯级的色差。 在各片之间的色差。
片至片
雾斑
斑点状或斑纹状色差（不要与热处理玻璃固有的应力斑或玻璃 在使用中的玻璃污迹，或两者，或损坏，相混淆）。
图像分幅
周界色差。
针孔
膜层全部或部分缺失的小区域。
术语和定义适用于ＥＮ 1096 1
5
斑纹 从镀膜玻璃反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、 放射准确度中条纹状的缺陷。
暗道
从镀膜玻璃反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整 体的条状区域，可见程度取决于它们的周围膜层的亮度 差。
TCO镀膜玻璃品质控制标准
TCO镀膜玻璃品质控制标准1.范围本标准规定了TCO镀膜玻璃的性能检验方法、要求、操作方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本规定适用于非晶硅薄膜太阳能电池用TCO镀膜玻璃，其产品的镀膜方式采用磁控溅射AZO（铝掺杂氧化锌）的模式。
2.术语和定义原片玻璃基板：此标准中所使用基板玻璃规定为超白浮法玻璃，玻璃的透射率要求为91％－92％，尺寸根据客户需求而定，厚度3.2mm/4mm。
可见光透反射比：为了能够充分的利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透射率。
目前产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化，非晶硅半导体层的吸收范围主要在400-700nm的可见光范围，而微晶硅半导体的吸收主要在600-1000nm，扩展到了近红外波段。
因此非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，检验TCO镀膜的光谱透射率采取的波长范围为400~1000nm。
方块电阻：TCO镀膜的导电性能用面电阻（方块电阻）值表征，面电阻值越低则TC O镀膜内阻越低，导电性能就越好。
雾度：为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度（Haze）表示。
即为透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的均匀的云雾状或浑浊状外观。
针孔：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。
斑点：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。
划伤：镀膜玻璃表面各种现象的划痕，可见程度取决于他们的长度、宽度、位置和分布。
斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见光程度取决于他们和周围膜层的亮度差。
3.产品分类产品按照外观质量、光学性能差值、颜色均匀性等分为优等品和合格品。
4.要求3.1TCO镀膜玻璃各项性能要求（表1）注：超出此规定的其他要求由供需双方协商决定3.2TCO璃外观检查质量要求（表2）TCO镀膜玻璃原片的外观质量应该符合GB/T 18915.2中规定的对镀膜玻璃的要求。
镀膜钢化玻璃外观检验要求
玻璃外观检验标准1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。
4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。
对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。
对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。
5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。
6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。
7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。
一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。
判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。
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镀膜玻璃检验规则
RDBL/WJ-7.5.1-15
一、做好生产前的准备工作
1、根据派产单要求，落实基片。
重点注意五件事：
⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。
如采用不同厂家的基
片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可
通知切裁。
⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验
收。
对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后，
在磨料罐中加适量抛光粉。
⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录，
并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。
⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。
⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、
爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现
场，则请代表当场签字。
如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。
2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。
⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。
⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。
如不配片，写有“颜色同本厂”，
则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。
统计上次生产的偏差
方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。
⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、R
g 、R
f
；L*g、a*、b*g；l*f、
a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。
如按样验收，封样应封荣达试样。
二、准备工作做好后开机调试
1、先把等待室南面的空气净化打开。
2、配合工艺员，调试小片。
（1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。
（2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色
差不超过1.0、综合色差△E*≤2.0且偏差方向和偏差范围与上次生产
记录一致时认为小片初步达标,此时再检测边部颜色是否达标。
（3）如果调试的膜系是过去靶向色差较小的膜系，在小片达标后即可开始生产，否则，应先镀一组条子(靶向摆放)。
用色谱仪进行横向逐点测
量(每隔约15cm测一个点),看其均匀性，白天,还应搬到室外用肉眼观
查颜色是否均匀,测量结果达标而且目视颜色合适均匀才能开始生产。
（4）记录最后的调试数据，包括R□、T、R
g 、R
f
；△L*g、△a*、△b*g；△
l*f、△a*f、△b*f等十项指标数值。
三、生产过程中的检验
1、原片检验：
（1）查验纸纹、霉点、划伤、爆边、裂纹、缺角、弯曲等缺陷，对于不合格的原片要退出生产工序并贴好标签，注明颜色、产地、规格、缺陷，放
入原片次品架，本人未处理完的问题要转交下一班质检员处理。
检验依
据是国家浮法玻璃标准和钢化玻璃标准，检验方法是在等待室中目视。
（2）清洗好的玻璃在等待室的等待时间不应超过10分钟；
2、成品检验：
⑴检验依据：国家镀膜玻璃标准GB/T18915.1～2-2002。
⑵检验程序：
b.目视检验：这是成品检验的第一道程序，检验项目包括划伤、漏镀、掉渣、破损、
放电纹、明显色差等。
c.色谱仪检验光学指标，控制颜色偏差。
①要求：单项色差不超过1.0，综合色差
△E*≤2.0,并且组与组之间,片与片之间的偏差△E*均不超过2.0，偏差方向和偏
差范围与上次生产记录一致。
②检测方式：每锅检测整板西北角距两边20厘米
处的颜色，每五至十锅做一次横向均匀性测试，每十至二十锅做一次纵向均匀性
测试，均匀性测试要求每隔15厘米测一个点，测试结果在《产品质量检验记录
表》中做好记录。
③色差控制按上次生产记录的偏差方向和偏差范围进行，即找
一份同客户同颜色的生产标准和偏差方向及偏差范围做参考，每次为此客户生产
同颜色的产品均调这份生产记录做参考，要求偏差方向一致。
如无可参考的合同，
则按本厂采定的标准进行生产并确定偏差方向及偏差范围以控制偏差。
④生产过
程中.要定时标定色谱仪，一般每小时标定一次，如发现色谱仪有问题要及时处
理. ⑤如测量偏差太大,先通知工艺员,看在线检测的检测结果，如偏差也大,则
应立即报告主管领导。
d.定期核对手提色谱仪与在线检测的测量结果，保持两者的相对一致。
e.目视检测颜色均匀性：每班至少一次到室外看颜色,搬下料台最东侧南北方向的
玻璃看颜色均匀性.如有问题及时汇报主管领导
f.耐清洗测试：每个班至少进行1次清洗测试,在中空线清洗后观察是否有针孔漏
镀、脱膜现象，在生产记录上做好详细记录,记录抽片时间和规格。
(注：开机后
所镀第一组玻璃,必须进行清洗检验)
g.当发现因玻璃镀错面而造成色差较大时，应及时提醒上片工。
⑶产品分级放行：有缺陷的产品归入不合格品，必须贴分类标签，在标签上注明颜色、
缺陷、规格，处理意见，单独放置，做好记录,本人未处理完的问题要转交下一班质检员处理。
如本班结束此合同应及时把补片报给钢化车间,把合同做齐。
有缺陷的产品要归入合格品必须报主管生产的副总经理批准，并详细真实地填写《产品放行记录表》。
⑷质量问题处理：生产过程中，如发现原片缺陷严重且数量较多，或成品有缺陷以及色
差超标应立即叫停，通知工艺员或主管领导进行处理。
⑸总结：每个合同批次完成后，应出具一份质检报告单，除填写规定数据外，对整个批
次的生产过程和质量情况要做出文字表述，特别是生产过程中出现质量问题时，要记录问题发生的过程，分析并写明问题产生的原因。
另外，做好统计汇总工作，一个合同批次完成后,要核对本次生产的片数和派产单是否一致。
生产过程中要在按派产单核准玻璃代号、尺寸之后清晰、工整地填写装箱单。
四、生产完毕,把所有仪器归位,空气净化关掉,记录和菜单整理归档,并对本次生产过程中
所出现的问题组织讨论，根据统计结果拿出相应措施避免类似结果,重复出现。