太阳能光伏电源系统用控制器检验方法
GBT 19064-2003 家用太阳能光伏电源系统 技术条件和试验方法
３． ４
充放电控制器 ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ
具有 自动防止太 阳能光伏 电源 系统 的贮能 蓄电池组过充 电和过放 电的设 备。
３． ５
直流／ 交流 逆变器 Ｄ Ｃ ／ Ａ Ｃ ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｅ ｒ ｓ 将直流电转换为交流 电的装置 。
６ ００ ６８ － ２ － １： １ ９ ９０）
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ４ ２ ３ ． ２ －２ ０ ０ １ 电工 电子 产 品环境 试验
６ ０ ０ ６ ８ － ２ － ２： １ ９ ７ ４ ）
第 ２部 分 ： 试验 方 法 第 ２部分 ： 试验方 法 第 ２部分 ： 试验方法
试验 Ｂ ： 高温 （ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｅ Ｃ
注 １ ：光源元件和启动装置可方便地替换 。 注２ ：镇流器部件是不可替换的 ， 每次更换光 源不必更换镇 流器。
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ＧＢ ／ Ｔ １ ９ ０ ６ ４ －２ ０ ０ ３ 注３ ： 灯座用作电源连接
４ 系统分类与配置 ４ ． １ 系统分类 根据供 电种类和方式 的区别 ， 家用太阳能光伏电源系统分为家用太 阳能光伏 电源系统和风一 光互补
定义
本标准采用下列定义 。
３． １
家用大阳能光伏电 源系 统 ｓ ｏ ｌ ａ ｒ ｈ ｏ ｍ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ
家用太 阳能光伏 电源系统（ 包括 风一 光互补型 电源系统 ） ， 是指离网型 的光伏电源 系统 ， 由太阳能 电 池方阵 、 蓄电池组、 控制器 、 直流／ 交流逆变器 、 电路保护及用电器组成 风一 光互补型 电源系统还包括风 力发 电机组和风力发 电机组用控制器及其他部件 。
太阳能光伏系统电源控制器企业标准
QB宁波圣彼电气有限公司企业Q/SL-J Y-201-201C太阳能光伏电源控制系统检验标准（第一版第0次修改）（本稿完成日期：2010年11月25 日）2010-11-25 发布编制： 袁光辉审核： 潘海武 批准:2010-11-26 实施宁波圣彼电气有限公司发布Q/SL-JY-201-2010太阳能光伏电源控制器1目的 本标准之规定，在于生产部门于生产、维修部门于维修、品管部门于检验时均可有一正确标准作依 循，使本公司所生产产品之品质及可靠度都能有一定之水准以符合顾客需求。
2范围 本标准规定了太阳能光伏电源控制系统的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存的 依据。
本标准适用于太阳能光伏电源控制系统 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（ AQL 检索的逐批次检验抽样 计划（适用于连续批的检查） GB/T 19064-2003 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法 GB/T 2829 — 2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 4技术条件 4.1 外观 4.1.1 4.1.2 4.1.3机壳表面镀层牢固，漆面均匀，无剥落，锈蚀变形及裂痕。
控制器外壳上的丝网印字应清晰干净。
面板平整，标牌，标记文字符合要求，功能显示正确。
4.2 结构 4.2.1 出端子或接口符合连接要求，极性标示清楚。
外壳应有足够的机械强度和刚度，紧固件无松动，元件无丢失，主要零部件完好，输入输 4.3 性能 4.3.1 功能说明： LED 1 （蓝色）充电指示灯：白天当太阳能硅板电压高于电池电压，并且电池电压低于 时，电池进入充电状态。
太阳能路灯控制器的检修
太阳能路灯控制器的检修
太阳能控制器应用于太阳能光伏系统中，它全称太阳能充放电控制器，协调太阳能电池板、蓄电池、负载的工作，是光伏系统中非常重要的组件。
使整个太阳能光伏系统高效，安全的运作。
可见太阳能路灯控制器是其多么重要的部件呢，这么重要的部件坏了该怎么办呢？爱普特光能科技就这个问题跟大家分享一下我们自己总结出来的一些东西。
1，太阳能路灯控制器保护、故障排除及维护
2. 太阳能路灯控制器发电系统的故障排除。
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法1、目的：使测试仪处于最优测试状态，测试结果更接近真实情况。
2、校验条件：测试环境温度25℃，测试光强1000 W/M2，AM=1.5。
3、校验频率：光强校正1次/ 3月，Rf 校正1次/ 每班或更换产品型号。
4、校验方法及步骤1）、利用标准电池片将测试光强校准为标准光强1000 W/M2。
2）、环境温度调至25℃左右，试测时测试温度至25±2℃，可以进行校验。
3）、按照《最终测试操作规程》，以规范的操作启动测试仪。
4）、按照将要在实际工作中测试的组件所使用电池片的规格，将匹配的标准组件接入测试仪，放置至测试台中间位置（距设备两端出口各0.7m以上），例如，测试103mm片的50W组件，用50W的标准组件校验，而要测试125mm片的38W组件，则用125mm片的75W标准组件校验。
5）、打开测试软件，进入PARAMETER子菜单，按照标准组件的规格设置好与之匹配的测试参数（其中Rf待定，暂设为0.2），设置参考《组件测试参数设置表》，然后间歇性的进行校验测试，注意保持测试温度。
6）、观测每次测试结果，与标准组件数据进行比较，主要比较两者之间的Isc 大小，按结果来校正Rf，假设现在设定的Rf为Rf1，测得Isc为Isc1，标准组件Isc为Isc0，Rf应该校正为Rf0，则有Isc0/Rf0=Isc1/Rf1。
以此来逐渐校正Rf0。
每次校正后测试3~5次，其间不断的（每次测试）在规定范围内移动标准电池组件，综合测试结果与标准数据进行比较。
每次测试Isc均在(1±0.02)Isc0范围内时，可以认为系统参数Rf已经调至适当大小。
然后存盘退出PARAMETER界面。
光伏控制器检验标准
光伏控制器检验标准光伏控制器作为光伏发电系统中的重要组成部分，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的运行起着至关重要的作用。
因此，对光伏控制器的检验标准显得尤为重要。
本文将从光伏控制器的基本特性、检验方法和标准等方面进行介绍。
一、光伏控制器的基本特性。
1. 额定电压，光伏控制器的额定电压应符合国家标准规定，一般包括12V、24V、48V等。
2. 最大充电电流，光伏控制器的最大充电电流应满足光伏电池组的充电需求，保证光伏电池组能够充分充电。
3. 充电方式，光伏控制器的充电方式包括恒压充电、恒流充电和浮充充电等，应根据实际情况进行选择。
4. 逆变方式，光伏控制器的逆变方式应满足光伏发电系统的输出要求，一般包括纯正弦波逆变、修正正弦波逆变和方波逆变等。
二、光伏控制器的检验方法。
1. 静态性能测试，包括静态工作电压测试、静态工作电流测试、静态工作功率测试等。
2. 动态性能测试，包括动态响应时间测试、动态稳定性测试、动态调节性能测试等。
3. 环境适应性测试，包括高温试验、低温试验、湿热试验等，以验证光伏控制器在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
4. 可靠性测试，包括寿命测试、振动测试、冲击测试等，以验证光伏控制器的可靠性和耐久性。
三、光伏控制器的检验标准。
1. 国家标准，光伏控制器的检验标准应符合国家相关标准，包括GB/T、IEC等标准。
2. 行业标准，光伏控制器的检验标准应符合行业相关标准，包括光伏行业协会发布的标准等。
3. 企业标准，光伏控制器的检验标准应符合企业自身的标准要求，保证产品质量和性能稳定可靠。
综上所述，光伏控制器的检验标准是保证其性能稳定性和可靠性的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证光伏控制器在实际应用中能够发挥最佳效果，为光伏发电系统的稳定运行提供有力保障。
希望本文的介绍能够对光伏控制器的检验标准有所帮助，促进光伏控制器行业的健康发展。
太阳能光伏系统检测方案
太阳能光伏系统检测方案1 目的为了检测在一定的太阳辐照量下太阳光伏系统光电转换效率以及对太阳能光伏系统做出评价。
2 适用范围适用于应用太阳能光伏系统的新建、扩建和改建工程的节能效益、环境效益、经济效益的测试。
3 编制依据《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801-20134 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 仪器设备可再生能源（光伏）检测系统6 测试条件6.1在测试前，应确保系统在正常负载条件下连续运行3d，测试期内负载变化规律应与设计文件一致。
6.2长期测试的周期不应少于120d，且应连续完成，长期测试开始的时间应在每年春分（或秋分）前至少60d开始，结束时间应在每年春分（或秋分）后至少60d结束。
6.3短期测试需重复进行3次，每次短期测试时间应为当地太阳正午时前1h到太阳正午时后1h，共计2h。
6.4短期测试期间，室外环境平均温度t a的允许范围应为年平均环境温975度±10℃。
6.5短期测试期间，环境空气的平均流动速率不应大于4m/s。
6.6短期测试期间，太阳总辐照度不应小于700W/m2，太阳总辐照度的不稳定度不应大于±50W。
7测试方法与步骤7.1应测试系统每日发电量、光伏电池表面上的总太阳辐照量、光伏电池板的面积、环境温度和风速等参数，采样时间间隔不得大于10s。
7.2对于独立太阳能光伏系统，电功率表应接在蓄电池组的输入端，对于并网太阳能光伏系统，电功率表应接在逆变器的输出端。
7.3测试开始前，应切断所有外接辅助电源，安装调试好太阳辐照表、电功率表/温度自记仪和风速计，并测量太阳能电池方阵面积。
7.4测试期间数据记录时间间隔不应大于600s，采样时间间隔不应大于10s。
7.5接通记录仪电源，打开电源开关，记录仪显示屏出现待机状态，数秒后显示系统主菜单，选择“开始测试”菜单，按“确定”键开始测试。
如果当前测试不是第一次测试，则提示“是否接前一个数据测试”（这里指太阳辐射日累计量是否接前一次日累计值继续累加），按“确定”键继续累加，按“取消”键从零开始累计，如果不按任何键，系统默认“确定”键。
家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法
户用光伏电源产品的质量直接关系到用户的利益。
目前我们国家有标准；GBT19064～2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法对户用光伏电源产品(以下简称产品)进行评价。
该标准产品部件提出了相关的技术要求，对组装成一体的产品整体性没有评价标准。
2004年10月，lEC颁布了国际标准IEC62124独立光伏系统一设计验证(PhotovOItaic(PV1standa10nesystems—Des_gnvermcation)，该标准制定了对独立光伏系统设计进行验证试验的程序，以及系统设计验证的技术要求，从而可以对系统整体性能进行评估。
标准的范围和目的IEC62124标准所包括的技术性能测试方法和程序适用于独立光伏发电系统。
独立光伏系统由多个部件组成，即使部件符合技术和安全标准，整个系统的技术指标是否满足设计要求，仍需进一步验证。
该标准验证了系统的设计和性能，并对系统性能进行评估。
系统性能试验要求和抽样系统应依据本标准的试验程序进行性能试验。
在试验进行中，测试者应严格遵守制造商的操作、安装和连接指示。
性能试验可以进行室外试验，也可以进行室内试验。
如果试验现场的室外测试条件和标准中的模拟室外条件相似，可以进行室外试验。
如果差别很大，则建议做室内试验。
试验条件能够覆盖系统被设计和使用的主要气候区。
试验需要同一型号的系统抽取两个样品，如果有一个系统在任何一种试验中不合格，那么另一满足标准要求的系统将重新接受整个相关试验。
如果这一系统也不合格那么该设计将被认为达不到验证要求。
系统性能试验系统性能试验共分为三个阶段：预处理、性能试验、最大电压时负载运行的适用性。
1.预处理预处理试验的目的是为了确定系统正常运行时的HVD(蓄电池充满断开时的电压)、LVD(蓄电池欠压断开时的电压)。
试验前应按照制造商的说明对蓄电池进行预处理(如果在系统文件中说明蓄电池不需要预处理，则不进行此项工作)。
如果光伏组件为非晶硅，则应进行光致衰降试验。
太阳能控制器质检报告
太阳能控制器质检报告
报告编号：XXXX-XX-XXX
日期：XXXX年XX月XX日
质检结论：
根据对太阳能控制器进行的质检评估，我们得出以下结论：
1. 外观检查：太阳能控制器外观整洁，无明显划痕、变形或破损。
2. 功能检查：太阳能控制器在正常工作条件下运行良好，各功能模块正常启动、运行和停止。
3. 输入电压检查：太阳能控制器能够适应输入电压范围，输入电压稳定。
4. 输出电压检查：太阳能控制器输出电压符合设计要求，稳定在指定的范围内。
5. 保护功能检查：太阳能控制器具备过压、过流、逆流、短路和过温等保护功能，在触发保护条件下能及时切断电源，保护系统安全。
6. 效率检查：太阳能控制器能够高效转换太阳能为电能，具备较高的转换效率。
7. 温度适应性检查：太阳能控制器在不同环境温度下工作正常，能适应较宽的温度范围。
8. EMC检查：太阳能控制器通过了电磁兼容性测试，不会对周围设备和系统造成电磁干扰。
太阳能控制器经过质检，符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
备注：本报告仅对所检测的样品进行质检评估，结果仅适用于该样品。
若有其他样品需要质检，请另行申请质检服务。
质检机构：
XXX质检机构
联系人：XXX
联系电话：XXX-XXXXXXX。
变换稳压型太阳能电源控制器MPPT跟踪精度的测试方法研究
２ ＭＰ Ｐ Ｔ太阳能控 制器工作原理
某 光伏 组 件 样 品 电池 板 的输 出功 率 和 输 出 电压
…
９ ５ 拳 繁 ２ 警
型 篓 。 霾
ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄ ｅ ｓ ｏ ｌ ａ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｄ ．Ａｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｎ ｍａ ｘ ｉ ｍｕ ｍ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｗ ｉ ｈ ｔ Ｓ Ｏ —
器， 是脉 宽调 制（ Ｐ ＷＭ） 太 阳能控 制器的升级换代产
品 。Ｍ Ｐ Ｐ Ｔ太 阳能控 制器 能 够 实时检 测 太 阳能板 电压
关键词 ： 最大功 率点跟踪 ， 太 阳能控制 器 ， 太 阳能模
拟 源。 测 试
和电流 ， 并不断追踪最大功率（ Ｐ － ＝ Ｕ× ｊ ） ， 使系统始终
…
…
…
…
…
…
…
……ຫໍສະໝຸດ 溅 隅 变 换 稳 压 型 太 阳能 电源 控 制 器 Ｍ Ｐ Ｐ Ｔ跟踪精度 的测试 方法研 究
李 海鹏
（ 中国信 息通信研 究院泰 尔系统 实验 室， 北京 １ ０ ０ １ ９ １ ）
摘要 ：本文主要介绍 了通信领域应 用的几种 太阳能 控制器的优缺点 ，并分析 了通信 用变换 稳压型 太阳 能控 制器原理 ，以及 着重介绍 了应 用太 阳能模拟 源 测试其最 大功率跟踪 的跟踪精度 的试验方法 ，给 通 信制造 商出厂检验 以及运 营商实际应 用 当中的验证
太阳能光伏系统的检查与试验
功率调节器电路的绝缘电阻测试电路如图。绝缘电阻计为500V或1000V， 根据功率调节器的额度（工作）电压选择不同电压等级的绝缘电阻计。 试验项目包括输入回路的绝缘电阻试验以及输出回路的绝缘电阻试验。 输入回路的绝缘电阻试验时，首先将太阳电池与接线盒分离，并将功率调 节器的输入回路和输出回路短路，然后测量输入回路与大地间的绝缘电阻。 进行输出回路的绝缘电阻测量时，同样将太阳电池与接线盒分离，并将功 率调节器的输入回路和输出回路短路，然后测量输出回路与大地间的绝缘 电阻。 功率调节器的输入、输出绝缘电阻值一般在0.1MΏ以上。
配线电缆的检查 配线电缆在安装过程中可能会造成损伤，长 期使用会导致绝缘电阻的降低、绝缘破坏等问 题的出现，因此需要进行外观检查等，以确保 配线电缆正常工作
太阳能光伏系统的试验方法
对太阳能光伏系统一般需进行绝缘电阻试验、 绝缘耐压试验、接地电阻试验、太阳电池阵列 的出力检查与测定、系统并网保护装置试验等
太阳能光伏系统的检查 与试验
太阳能光伏系统安装完毕后，需要对整个系统 进行检查和必要的试验，以便系统能正常启动、 运转。系统运转开始后还需要进行日常检查、 定期检查以确保系统正常运转。 本章将简单介绍系统的维护、检查的种类以及 试验方法
太阳能光伏系统的检查种类
1.
2.
3.
太阳能光伏系统的检查可分成系统安装完成时的检查、日常检 查及定期检查三种。 系统安装完成时的检查 检查内容包括目视检查及测量试验，如太阳电池阵列的开路电压 测量、各部分的绝缘电阻测量、对地电阻测量等。将观测结果 和测量结果记录下来，为日后的日常检查、定期检查提供参考。 日常检查 主要用目视检查的方式，一般一个月进行一次检查。如果发现 有异常现象应尽快与有关部门联系，以便尽早解决问题。 定期检查 定期检查一般4年或4年以上进行一次。检查内容根据设备的特 性等情况而定。原则上应在地面上实施，根据实际需要也可在 屋顶进行。
太阳能户用光伏电源系统用控制器(标准 暂定)
GB 中华人民共和国国家标准GB/T XXXX.X----XXXX太阳能户用光伏电源系统用控制器Charge Controllers for Solar Photovoltaic Home Systems（讨论稿）XXXX-XX-XX 批准XXXX-XX-XX实施国家质量技术监督局发布GB/T XXXX.X----XXXX目次前言1. 范围……………………………………………………………………（）2. 引用标准………………………………………………………………（）3. 技术要求………………………………………………………………（）4. 检验方法………………………………………………………………（）5. 检验规则………………………………………………………………（）6. 标志、包装、运输、贮存……………………………………………（）GB/T XXX----XXXX前言太阳能户用光伏电源系统是国家经贸委与世界银行合作开展的“全球环境基金（GEF）/世界银行中国可再生能源商业化发展促进项目”，目的是扩大和开发中国可再生能源的应用领域，加快其产业化进程，改善中国能源结构和西部贫困地区农牧民的生活状况，减轻目前十分严峻的环境压力，促进我国西部地区的经济发展。
针对我国尚未制订太阳能户用光伏系统标准的实际情况，为规范光伏产品技术，提高产品质量，制定《太阳能户用光伏电源系统用控制器》国家标准。
本标准由XXXXXXX提出本标准由XXXXXXX归口本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：中华人民共和国国家标准太阳能户用光伏电源系统用控制器Charge Controllers for Solar PhotovoltaicHome Systems GB/T XXXX.X—XXXX1 范围本标准规定了太阳能户用光伏电源系统用控制器的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于太阳能户用光伏电源系统的各种规格的控制器。
太阳能光伏发电系统检查内容和程序
太阳能光伏发电系统检查内容和程序一、光伏阵列1、核实所有汇流箱的保险丝是否被取出，并且检查汇流箱盒子的输出端没有电压存在2、目测光伏组件和配电盘之间的任何插座和连接器是否处于正常工作状态3、检查电缆的无应力夹具是否安装正确、牢固。
4、目测所有光伏组件是否完好无损5、检查所有的线缆是否整齐、固定完好二、光伏组件的电路布线1、检查直流串汇流箱的线路（从光伏组件到汇流箱）。
2、重新检查是否取出保险丝，所有开关是否断开。
3、检查室内电缆线路是否按照正确的顺序连接到直流串联汇流箱的终端，并且要确保标签清晰可见。
三、电路串布线的追踪检查系统通路中的每一个源电路系列要遵循以下程序（例如，从东到西或从北到南）,理想测试条件是3月到10月的睛朗的中午。
1、检查电路中每一个组件的开路电压，以核实由制造商提供的在阳光充足的某天的实际电压（在同一阳光照射条件下，应该有相同的电压。
注意：阳光照射条件下，应有20伏以上的电压）。
2、确保正极和负极的连接部分可以用永久的线缆标记来识别。
3、按以上方法检查每一个组件。
四、光伏阵列电路布线的其他部分1、重新检查下流断路开关是否打开以及标签是否完好。
2、核实在直流汇流箱中每一支路电源的极性。
根据电路串数以及在图纸上的位置，核实各支路开路电压是否在合适的范围内（如果阳光辐照度不变，电压应该非常接近）。
警告：如果有任何一组源电路的极性接返了，这将在保险丝装置中引起严重事故甚至火灾，导致汇流箱和邻近的设备损坏。
逆变器的极性接返了，也将使系统设备受到损害，这种损害不包括在设备的保修范围内。
3、紧固所有在直流串汇流箱中的接线柱。
4、检查零线是否正确地连接在主配电盘上五、逆变器启动测试1、检查送往逆变器直流断路开关处的开路电压，确保符合制造商安装手册中的电压限度2、如果系统中有多个直流断路器开关，应检查每个开关处的电压3、接通从光伏阵列到逆变器的电源供给开关。
4、确认逆变器正在运行，记录逆变器在运行过程中随时间变化的电压，确认电压读数在制造商安装手册允许的限度之内。
太阳能光伏系统故障排查技巧
太阳能光伏系统故障排查技巧太阳能光伏系统是一种利用太阳能光线转化为电能的系统，它在可再生能源领域具有重要地位。
然而，在使用过程中，光伏系统可能会出现各种故障。
本文将介绍一些太阳能光伏系统故障的排查技巧，以帮助用户更好地维护和使用光伏系统。
一、设备检查在排查太阳能光伏系统故障时，首先需要检查设备的正常工作状态。
包括太阳能光伏板、逆变器、充电控制器等关键组件。
我们可以通过以下步骤进行设备检查：1. 太阳能光伏板：检查光伏板表面是否有严重的损坏、污垢或阴影覆盖。
如果有，需要进行清洁或修复。
2. 逆变器：确认逆变器是否正常工作，例如显示屏是否亮起、指示灯是否正常闪烁等。
如果发现异常，可以尝试重新启动逆变器或检查电源连接。
3. 充电控制器：检查充电控制器是否正常工作，例如指示灯是否正常工作、电池电压是否在正常范围内等。
若有异常，可以更换电池或进行电池维护。
二、电路连接检查除了设备本身的故障，太阳能光伏系统还可能出现电路连接问题。
以下是一些常见的电路连接检查技巧：1. 检查电缆连接：确保所有电缆连接紧密无松动，并且电缆没有明显的损坏或磨损现象。
需要注意的是，不同型号的太阳能光伏系统可能采用不同类型的电缆连接方式，因此需要根据具体情况进行检查。
2. 检查电线连接：逆变器与电池之间的连接是光伏系统中重要的电路之一。
检查电线连接是否牢固、接线处是否有氧化现象。
如有需要，可以重新固定连接或更换损坏的电线。
3. 检查断路器和熔断器：断路器和熔断器是太阳能光伏系统中保护电路免受过载和短路的重要设备。
检查断路器和熔断器是否正常工作，若发现问题可将其替换为新的设备。
三、性能测试太阳能光伏系统的性能测试可以帮助我们判断系统是否正常工作。
以下是几种常用的性能测试方法：1. 测量电压和电流：使用万用表等测试设备，测量光伏板输出的电压和电流，并与系统设定值进行比较。
如果测量结果与设定值相差过大，可能说明系统存在故障。
2. 温度检测：检查光伏板表面的温度，过高或过低的温度可能表明组件故障或外界环境影响。
简述光伏智能控制器综合测试过程
简述光伏智能控制器综合测试过程
光伏智能控制器是一种控制光伏电池板输出功率并将其输出给负载进行使用的设备。
其综合测试主要包括以下几个步骤：
1. 功能测试：测试光伏智能控制器是否具备正常的基本功能,比如开机自检、电池电压、输出电压和电流等参数是否正常显示。
2. 电气测试：通过测试电气性能来确定光伏智能控制器的工作可靠性和安全性。
主要包括静态电流测试、输出电压测试、短路保护和过载保护等。
3. 机械测试：检测光伏智能控制器的物理性能和外观质量,包括外观检查和机械受力状态测试等,确保产品能够承受正常的机械应力。
4. 环境测试：对光伏智能控制器在不同的环境下进行测试,比如极端温度、湿度、电磁干扰等,确保其在各种环境下能够正常工作。
5. 耐久性测试：对光伏智能控制器进行长时间运行测试,检测器件的耐久性能和故障率,确保其能够稳定工作。
通过以上综合测试,可以确保光伏智能控制器的性能和质量得到保障,提高产品的可靠性和稳定性。
光伏组件质量控制的检测方法
光伏组件质量控制的检测方法Quality control of photovoltaic (PV) modules is crucial in ensuring the efficient and reliable performance of solar energy systems. 光伏组件的质量控制对于确保太阳能系统的高效和可靠性非常重要。
With the increasing demand for renewable energy sources, it is imperative to have effective testing methods in place to assess the quality of PV modules. 随着对可再生能源的需求不断增加，有必要采用有效的测试方法来评估光伏组件的质量。
One of the key aspects of quality control for PV modules is testing for power output and efficiency. 光伏组件质量控制的一个关键方面是测试功率输出和效率。
This involves measuring the electrical output of the modules under standard test conditions to verify if they are performing within the specified parameters. 这涉及在标准测试条件下测量模块的电学输出，以验证它们是否在指定参数内运行。
A variety of testing equipment such as flash testers, solar simulators, and current-voltage (IV) curve tracers are used to evaluate the power performance and efficiency of PV modules. 使用各种测试设备，如快闪测试仪、太阳能模拟器和电流-电压（IV）曲线跟踪仪，来评估光伏组件的功率性能和效率。
太阳能光伏发电系的维护检查和测量
接线箱
· 绝缘电阻测量
功率调节器 包括逆变器．并 网系统保护装置 ，绝缘变压器）
· 显示部分的工作确认 · 绝缘电阻测量 · 逆变器保护功能试验
接地
· 接地电阻测量
2、日常检查
• 日常检查是每个月进行一次外观检查。推 荐的检查项目如表2所示。当认为异常时， 可向专业技术人员求助。
表2 日常检查项目
图2 功卒调节器的绝缘电阻测量
(1)输入电路 • 在接线箱内把太阳能电池电路断开，分 别把功率调节器的输入端子和输出端子短 路，然后测量输入端子和大地间的绝缘电 阻。测定绝缘电阻时可以包括接线箱的电 路。 • ①在接线箱内切断太阳能电池电路。 • ②开启分电盘内的分支开关。 • ③分别短路直流侧所有输入端子和交流 侧所有输出端子。 • ④测量直流侧与大地间的绝缘电阻。
表3 绝缘电阻判定标准
使用电压分区 绝缘电阻 /MΩ
300V 以下
对地电压150V以下的场合 （对地电压在接地场合是指导 线和大地间的电压，在非接地 场合是指导线间的电压） 其他场合 300V以上
0.1以上 0.2以上
0.4以上
2）、功率调节器电路（含绝缘变压器） • 作为测试仪准备500V绝缘电阻表。功率调 节器的额定电压在300～600V的场合，使 用1000v绝缘电阻表。测量点定在功率调节 器的输入电路和输出电路
• ④闭合测量回路中的直流开关。 • ⑤闭合短路开关，使太阳能电池阵列的输 出短路。 • ⑥在这种状态下测量太阳能电池阵列输出 端子（P-N间短路）和对地之间的绝缘电阻。
图7.1太阳能电池阵列的绝缘电阻的测量
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⑦开启短路开关，使太阳能电池阵列输出开路。 ⑧开启测量回路中的直流开关。 ⑨ 按 ③～⑥的操作对所有子阵列回路按顺序进行。 ⑩断开与正负极连接的线。 按照以上顺序可以测量太阳能电池阵列的绝缘电 阻。测量时把太阳能电池遮盖上，使太阻能电池 的输出电压降低，可以进行安全测量。为保证测 量结果更准确，对短路开关和导线用绝缘橡胶确 保对地绝缘。为安全考虑，推荐测试者戴橡胶手 套。 • 测量结果的判定标准如表3所示。
太阳能光伏电源系统用控制器检验方法
太阳能光伏电源系统用控制器检验方法1、概述太阳能光伏电源系统用控制器主要用于在太阳能光伏电源系统起自动防止太阳能光伏电源系统的贮能蓄电池组过充电和过放电，以及承受逆变器和其他设备内部短路保护的作用。
2、本检验方法依据GB/T19064-2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法。
3、主要测试仪器和试验设备3．1．数字多用表：电压、电流测量精度优于0.5%。
参考型号：HP公司的3457A和34401A。
3．2．高低温试验箱：温度精度优于±2℃参考型号：田叶井公司的MC-71。
3．2．高低温潮热试验箱：温度精度优于±2℃，相对湿度精度优于±3%。
参考型号：田叶井公司的PL-3G。
3．3．振动台：一般普通的正弦振动台都能达到要求。
参考型号：日本振研的CV-300电磁振动台。
4．试验方法：4．1设备外观与文件资料4．1．1设备外观目测设备外观及主要零、部件是否有损坏，是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失。
机壳表面镀层是否牢固，漆面应匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
各种开关是否便于操作，灵活可靠。
4．1．2商标检查目测设备的标签内容是否做到所有标牌、标记、文字符合要求，功能是否显示清晰、正确，是否标明蓄电池和负载的连接点和极性。
4．1．3文件资料检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。
4．2控制器调节点的设置4．2．1根据产品规定的指标范围，检查在其电压范围内工作点是否已经根据蓄电池的特性及地区环境设置好。
4．2．2由于不同荷电状态的蓄电池可以有不同的充电模式，应检查其是否有不同的充电模式。
4．2．3检查其是否具有温度补偿功能。
4．3．充满断开（HVD）和恢复功能型控制器（即开关型控制器）开关型控制器具有输入充满断开和恢复连接的功能。
对于接通/断开式控制器，设计标准值为12V的蓄电池，其充满断开和恢复连接的电压参考值如下：4．3．1起动型铅酸蓄电池：充满断开HVD：15.0~15.2V，恢复13.7V。
太阳能控制器组件成品验收标准
控制器设置每组输出为350MA±10MA
电
超压保护14.7V±0.2指示灯应正常亮且清晰易看
测
设置按键灵敏易按，数码管显示清淅
控制器应按数码管显示的模式运行无偏差
运行功能检查：接入蓄电池，蓄电池指示灯亮；查看设置数据是否正确；确认正确后，按要求 接入灯具，3分钟后控制器上负载指示灯亮，同时灯具也点亮；再接入太阳能板，当太阳能板接 入电压超过8V，太阳能板指示灯亮，3分钟后负载灯灭，灯具熄灭。
太阳能控制器组件成品验收标准
控制器外观清洁，表面有明显的标志标识内容包括生产厂家、规格型号、商标
外 控制器接线端子便于连接，有明显标志。端子无腐蚀、氧化、发霉等现象 观
检 测 外壳不得有损坏现象，表面无毛刺
外型尺寸误差不大于1mm
欠压电压DC12V
过放保护电压DC11.1V
过放返回电压DC12.6V
《太阳能光伏系统及磷酸铁锂电池系统检验指南》(2014)
《太阳能光伏系统及磷酸铁锂电池系统检验指南》(2014) 太阳能光伏系统及磷酸铁锂电池系统检验指南1.引言1.1 背景和目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2.系统概述2.1 光伏系统概述2.1.1 光伏系统组成2.1.2 光伏系统工作原理2.2 磷酸铁锂电池系统概述2.2.1 电池系统组成2.2.2 电池系统工作原理3.系统设计与安装要求3.1 光伏系统设计要求3.1.1 光伏组件选取3.1.2 支架和固定系统设计3.1.3 电缆布线设计3.1.4 逆变器选取和设计3.2 磷酸铁锂电池系统设计要求3.2.1 电池选取3.2.2 电池串并联设计3.2.3 电池控制器选取和设计4.系统检验方法与要求4.1 光伏系统检验方法与要求4.1.1 光伏组件检验4.1.2 组串和逆变器检验4.1.3 电缆和连接器检验4.2 磷酸铁锂电池系统检验方法与要求 4.2.1 电池性能检验4.2.2 控制器性能检验5.安全与维护5.1 安全操作要求5.2 系统维护与保养要求6.附录附注：1.根据本文档涉及的法律名词，法律名词及注释如下：- 光伏系统：指将太阳能光能转换为电能的系统。
- 磷酸铁锂电池系统：指以锂铁磷酸盐作为正极材料的电池及其相关系统。
- 逆变器：指将直流电转换为交流电的设备。
- 电缆：指将电能传输到光伏系统各个组件的电线。
- 组串：指将多个光伏组件串联以提供更高电压输出的配置。
- 电池控制器：指用于监控和保护磷酸铁锂电池系统的设备。
2.本文档涉及的实际情况可能会有所更改或更新，读者可根据实际情况进行相应调整。
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太阳能光伏电源系统用控制器检验方法1、概述太阳能光伏电源系统用控制器主要用于在太阳能光伏电源系统起自动防止太阳能光伏电源系统的贮能蓄电池组过充电和过放电，以及承受逆变器和其他设备内部短路保护的作用。
2、本检验方法依据GB/T19064-2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法。
3、主要测试仪器和试验设备3．1．数字多用表：电压、电流测量精度优于0.5%。
参考型号：HP公司的3457A和34401A。
3．2．高低温试验箱：温度精度优于±2℃参考型号：田叶井公司的MC-71。
3．2．高低温潮热试验箱：温度精度优于±2℃，相对湿度精度优于±3%。
参考型号：田叶井公司的PL-3G。
3．3．振动台：一般普通的正弦振动台都能达到要求。
参考型号：日本振研的CV-300电磁振动台。
4．试验方法：4．1设备外观与文件资料4．1．1设备外观目测设备外观及主要零、部件是否有损坏，是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失。
机壳表面镀层是否牢固，漆面应匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
各种开关是否便于操作，灵活可靠。
4．1．2商标检查目测设备的标签内容是否做到所有标牌、标记、文字符合要求，功能是否显示清晰、正确，是否标明蓄电池和负载的连接点和极性。
4．1．3 文件资料检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。
4．2控制器调节点的设置4．2．1根据产品规定的指标范围，检查在其电压范围内工作点是否已经根据蓄电池的特性及地区环境设置好。
4．2．2 由于不同荷电状态的蓄电池可以有不同的充电模式，应检查其是否有不同的充电模式。
4．2．3检查其是否具有温度补偿功能。
4．3．充满断开（HVD）和恢复功能型控制器（即开关型控制器）开关型控制器具有输入充满断开和恢复连接的功能。
对于接通/断开式控制器，设计标准值为12V的蓄电池，其充满断开和恢复连接的电压参考值如下：4．3．1 起动型铅酸蓄电池：充满断开HVD：15.0~15.2V，恢复13.7V。
4．3．2固定型铅酸蓄电池：充满断开HVD：14.8~15.0V，恢复13.5V。
4．3．3密封型铅酸蓄电池：充满断开HVD：14.1~14.5V，恢复13.2V。
测试电路如图1。
将直流电源接到蓄电池的输入端子上，模似蓄电池的电压。
用电压表监测直流电源的电压，调节直流电源的电压使其达到充满断开HVD 点（V1-2），控制器应当能断开充电回路；降低电压到恢复充电点，控制器应能重新接通充电回路。
4．4．脉宽调制型控制器脉宽调制型控制器与开关型控制器的主要差别在充电回路没有特定的恢复点。
对于标准值为12V的蓄电池，其充满电压的参考值如下：4．4．1 起动型铅酸蓄电池：充满断开HVD：15.0~15.2V。
4．4．2固定型铅酸蓄电池：充满断开HVD：14.8~15.0V。
4．4．3密封型铅酸蓄电池：充满断开HVD：14.1~14.5V。
测试电路如图2。
用直流稳压电源代替太阳能电池方阵通过控制器给蓄电池充电。
当蓄电池电压接近充满点时，充电电流逐渐变小；当蓄电池电压达到充满值时，充电电流应接近于0。
当蓄电池电压由充满点向下降时，充电电流应当逐渐增大。
4．5．温度补偿将温度传感器放入恒温箱，充满断开（HVD）点随温度的变化而有所改变，可以画出一条曲线，其斜率应符合温度系数每节电池-3~7mV/℃的要求。
4．6．欠压断开（LVD）和恢复功能当蓄电池的电压降到过放点（1.80±0.5）V/只时控制器应能自动切断负载；当蓄电池电压回升到充电恢复点（2.2~2.25）V/只时，控制器应能自动或手动恢复对负载的供电。
测试电路如图3。
将直流稳压电源接到蓄电池的输入端，模似蓄电池的电压。
将可变电阻接到负载端，模似负载。
将放电回路的电流调到额定值，然后将直流电源的电压调至欠压断开LVD点，控制器应能自动断开负载；将电压回调至恢复点，控制器应能再次接通负载。
如果是带欠压锁定功能的控制器，当直流输入电压达到欠压恢复点之上，控制器复位后应能接通负载。
设定标称值为12V 的蓄电池，其欠压断开(LVD)和恢复电压的参考值如下：a) 欠压断开LVD：11.1～11.4V；b) 自动或手动恢复：13.2～13.5V。
4．7．空载损耗（静态电流）测试电路如图4。
断开PV输入和负载输出，直流电源接在控制器的蓄电池的输入端，当发光二极管（LED）不工作时，用电流表测量控制器的输入电流，其值应不超过其额定充电电流的1%。
4．8．控制器充、放电回路压降4．8．1调节控制器充电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降，其值应不超过系统额定电压的5%。
4．8．2调节控制器放电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降，其值应不超过系统额定电压的5%。
4．9．耐振动性在频率为10Hz~55Hz 、振幅为0.35mm、三轴向各振动30min 后，通电检查设备应能正常工作。
4．10．保护功能4．10．1负载短路保护检查控制器的输出回路是否有短路保护电路。
控制器应能够承受任何负载短路的电路保护。
4．10．2内部短路保护检查控制器的输入回路是否有短路保护电路。
控制器应能够承受内部短路的电路保护。
4．10．3反向放电保护测试电路如图5。
将电流表加在太阳能电池组件的正、负端子之间（相当于将太阳能电池组件端短路），调节接在蓄电池输入端的直流稳压电源电压，检查有无电流通过。
如果没有电流，说明反向放电保护正常。
4．10．4极性反接保护将控制器的输入端正负极反接到直流稳压电源的输出端，检查控制器或直流稳压电源是否损坏。
如果没有损坏，说明极性反接保护正常。
4．10．5雷击保护目测避雷器的类型和额定值是否能确保吸收预期的冲击能量。
控制器应能够承受在多雷区由于雷击引起的击穿的电路保护。
4．11．耐冲击电压将直流稳压电源加到控制器的太阳能电池输入端，施加1.25 倍的标称电压并持续1h 后，通电检查控制器应不损坏。
4．12．耐冲击电流将直流稳压电源接在控制器的充电输入端，可变电阻接在蓄电池端，调节可变电阻使充电回路电流达到标称电流的1.25倍并持续1h 后，通电检查控制器应不损坏。
4．13．环境试验4．13．1低温贮存试验试验方法按GB/T2423.1-2001中“试验A”进行。
产品无包装、不通电、不含蓄电池。
试验温度为（-25±3）℃，试验持续时间为16h，在标准大气条件下恢复2h 后, 控制器应能正常工作。
4．13．2低温工作试验试验方法按GB/T2423.1-2001 中“试验A”进行。
产品无包装。
试验温度为（-5±3）℃，通电加额定负载并保持2h，在标准大气条件下恢复2h 后, 控制器应能正常工作。
4．13．3高温贮存试验试验方法按GB/T2423.2-2001中“试验B”进行。
产品无包装、不通电。
试验温度为（70±2）℃，试验持续时间为2h，在标准大气条件下恢复2h 后, 控制器应能正常工作。
4．13．4高温工作试验试验方法按GB/T2423.2-2001中“试验B”进行。
产品无包装。
试验温度为（40±2）℃，通电加额定负载并保持2h，在标准大气条件下恢复2h 后, 控制器应能正常工作。
4．13．5恒定湿热试验试验方法按GB/T2423.9-2001 中“试验C b”进行。
产品无包装、不通电。
试验温度为（40±2）℃，相对湿度为（93±3）%，试验持续时间为48h，试验后取出样品在正常环境下恢复2h 后，控制器应能正常工作。
家用太阳能光伏电源系统-控制器、逆变器的技术要求与质量一、GB/T 19064-2003中控制器、逆变器技术条件编制说明◆标准项目的起源1998年由国家经贸委与世界银行合作开展的全球环境（GEF）/世界银行中国可在生能源商业化发展促进项目—光伏市场开发子项；◆计划：在我国西部地区推广10兆峰瓦太阳能户用光伏电源系统（约30～50万套）◆ 目的：促进光伏及风-光互补发电系统潜在市场的开发，为进一步商业化发展奠定基础。
为保证项目实施的技术水平与质量，国家经贸委可在生能源项目办按世行全球环境基金组织的要求，组织中外专家并经科研、生产及检测等单位的调研和征求意见，1999年5月制订出“太阳能户用光伏电源系统和风-光互补发电系统的技术条件”。
◆依据：技术条件中的控制器、逆变器指标要求，是依据世行专家提供的产品技术要求及其他国家标准而编制的。
二、GB/T 19064-2003中控制器的主要技术要求与实际检验中的质量1.充满断开（HVD）和恢复功能◆要求控制器具有输入充满断开和恢复接连功能。
◆标准设计的蓄电池值为：12V；则充满断开和恢复连接电压参考值：起动型铅酸电池充满断开为：15.0～15.2V；恢复连接为：13.7V。
固定型铅酸电池充满断开为：14.8～15.0V；恢复连接为：13.7V。
密封型铅酸电池充满断开为：14.1～14.5V；恢复连接为：13.2V。
注：脉宽调制和开关型的控制器主要在充电回路设计、采用的技术与其不同，故本标准中就没有特定连接恢复值要求。
◆标准指标不足点及存在问题：⑴充满断开和恢复连接都应该有一定的电压宽度，则恢复连接只规定一点，这会给电路设计、生产带来一定的难度；⑵被检产品指标与标准有一定的偏差，其原因由二个方面：a.用来做基准电压的器件造成和电压比较器存在不稳定或有较大的温度漂移。
就会造成在不同的时间或不同环境温度下测量充满断开电压和恢复充电电压值时存在较大的差异。
b 产品出厂检验时所用的电压表没有经过定期计量，则有一定的误差，从而导致出厂前参数设定值也存在着相应的误差。
2.温度补偿◆ 考虑环境及电池的工作温度特性，控制器应具备温度补偿功能：--由于电池在充电过程中，再化合反应产生大量热不易散出，就会导致电池温升过高，电解液干涸，造成电池的热失控。
--温度补偿功能主要是在不同的工作环境温度下，能够对蓄电池设置更为合理的充电电压，防止过充电或欠充电状态而造成电池充放电容量过早下降甚至过早报废。
◆ 在标准中规定了温度系数在-3～7mV/℃。
◆ 产品实际检测情况：目前送检的控制器大部分不具备此功能，无此功能的主要原因：a.电路设计稍加复杂；b.生产成本略有提高。
◆ 补偿值的具体设定应根据蓄电池生产厂商提供的参数来确定；补偿值的设置是否合理是关系电池使用时间长短的重要因数。
3.空载损耗（静态电流）◆为了降低控制器的损耗，提高光伏电源的转换效率，控制器的静态电流应尽量低。
◆在标准中规定了控制器最大自身耗电不应超过其额定充电电流的1%。
◆产品实际检测情况：静态电流超出标准要求主要出现在30w/12V以下的光伏控制器，造成此问题主要原因有以下二方面：a.电路设计存在一定问题,尤其是在使用继电器的电路中,应避免控制器空载时继电器处于驱动吸合状态,否则继电器的驱动线圈将会消耗十几毫安甚至几十毫安的空载电流。