一起皮带输送机械伤害事故案例分析

皮带输送机事故案例

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

（1）事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因

a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机

事故经过:

2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX 一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。

机械伤害--皮带伤害事故分析

事故原因赵某未停机挂牌就进行捅料，违反了八钢公司《皮带岗位作业指导书》
4.5.4中的“a、发现皮带机下料口堵塞时，要立即停机处理。和4.5.5中的“13、清理头尾轮沾矿，停机、挂牌”，是造成该起事故的主要原因。
赵某独自一人处理堵料异常，未按规定“清理头尾轮沾矿，执行确认互保制两人进行”的要求，是造成该起事故发生的次要原因。
程
公司
3 2010.1.1 新疆八钢新疆八过滤机中心皮带轮违反操作规
7
钢
处捅料
程
4 2010.3.6 宁波钢铁中森劳原料输送皮带头部违反操作规
务
清扫
程
5 2010.7.5 新疆八钢新疆八皮带输送机检查设违反操作规
典型事故案例
事故经过
2008年1月3日上午10时左右，宝通钢铁公司炼铁厂原料码头输送皮带DS4皮带发生跑偏，取样工符某向组长周某反映，周某联系宝冶建设检修工进行皮带校正。宝冶检修人员肖某到现场对DS4皮带端部的滚筒调节丝杆进行调整，周某和符某在皮带机旁边观察皮带跑偏情况。10时30分听到现场一声异响，周某立即拉皮带紧急停车绳，停止皮带运转，发现宝冶检修工肖某的上半身卡在滚筒与皮带之间，经与有关部门紧急报告后，割断皮带将伤者救出送南通市第二人民医院救治，经抢救无效死亡。
炼铁研修－－皮带事故预防总结
8、历史上所有的皮带机的伤害案例和火灾案例必须找出真实的原因，归类、总结、共享。 9、皮带机的标准化作业制定通用的规程，哪些是可以在受控状态下作业的，哪些是高压线，绝对不允许的。 10、一线工人的心声，对皮带机清扫、检修有什么困惑和想法，推动公司的改革进步。

焦化厂皮带运输机伤害事故案例分析

文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析

1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

这起事故充分说明，要保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位对安全生产方面必须有相应的资金投入。实行市场经济以来，我国生产经营单位的经济成分越来越复杂，国有生产经营单位、集体生产经营单位、私营生产经营单位、外资生产经营单位、个体户并存，就其数量而言，私营生产经营单位、外资生产经营单位和个体户占了绝大多数，其中很多生产经营单位为了追求一时的经济利益，安全生产投入严重不足甚至根本不投入，致使不具备起码的安全生产条件，要钱不要职工的命，因此导致事故多发。

皮带机事故

2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人

7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。

皮带伤人未遂事故

一、事故经过

2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。

二、事故原因分析

职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。

三、事故责任划分

1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。

2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。

四、事故防范措施

1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。

2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。

3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。

五、事故教训与感想

通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。

皮带运料停不住事故

一、事故经过

2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。

皮带机事故案例分析

汇报人：

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•引言

•皮带机事故案例介绍

•事故原因分析目录

•预防措施和建议

•总结与展望

01引言

目的

通过对皮带机事故案例的分析，总结事故原因，提出预防措施，提高皮带机运行的安全性和稳定性。

背景

皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工等领域。然而，由于设备老化、操作不当等原因，皮带机事故时有发生，给企业生产和人员安全带来威胁。因此，对皮带机事故案例进行分析和研究具有重要意义。

目的和背景

定义

皮带机是一种以输送带或改变其运行方向的圆弧形部件为承载构件的输送设备。

工作原理

皮带机通过驱动装置带动输送带或改变其运行方向的圆弧形部件进行连续不断地运转，物

料通过给料装置进入输送带或改变其运行方向的圆弧形部件上，物料随输送带或改变其运

行方向的圆弧形部件不断向前运行，从而实现物料的输送。

结构组成

皮带机主要由驱动装置、输送带或改变其运行方向的圆弧形部件、支架、托辊、滚筒、张

紧装置、清扫器等组成。

皮带机概述

02

皮带机事故案例介绍

某工厂的皮带机在运行过程中，皮带突然断裂，导致物料堆积和

生产中断。

事故经过

经过检查，发现皮带断裂是由于长时间运行导致老化，同时缺乏定期维护和更换，最终出现断裂。

原因分析

加强皮带机的日常维护和保养，定期检查皮带的磨损情况，及时更换老化或损坏的皮带，确保设备正常运行。

预防措施

某矿山的皮带机在运输矿石时，皮带突然打滑，导致矿石堆积和设备损坏。

事故经过

经过调查，发现打滑是由于皮带与驱动轮之间的摩擦力不足，可能是由于物料湿度过高或驱动轮表面磨损严重。

原因分析

加强物料管理，避免物料湿度过高；定期检查驱动轮的磨损情况，及时更换磨损严重的驱动轮；调整皮带张力，确保皮带与驱动轮之间的摩擦力足够。

9月15日皮带机械伤害事故案例

一、事故经过

1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是

到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因

1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。

3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。

4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容

易导致恶性事故。

皮带事故案例

案例一，工业生产中的皮带事故。

在某工厂的生产车间，一名工人正在操作皮带传动设备，突然皮带断裂，导致设备突然停止，工人因未及时停止操作，被突然停止的设备撞伤，造成严重伤害。

案例二，农业生产中的皮带事故。

在某农田，一名农民正在使用拖拉机进行耕作，因为使用了老化破损的皮带，导致拖拉机传动失效，农民未能及时停止操作，结果拖拉机失控，造成了农民和周围作物的损失。

案例三，交通运输中的皮带事故。

某地公交车行驶中，因为皮带老化断裂，导致发动机失控，车辆突然熄火，司机未能及时控制车辆，造成了交通拥堵和乘客的不安全。

以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害，也提醒我们要重视皮带安全，避免类似的事故再次发生。

为了避免皮带事故，我们可以采取以下措施：

1. 定期检查皮带的磨损和老化情况，及时更换老化破损的皮带；

2. 加强对皮带传动设备的维护保养，保持设备的良好状态；

3. 操作人员要接受专业培训，了解皮带传动设备的使用方法和注意事项；

4. 配备安全保护装置，及时停止设备运转，避免事故的发生。

通过以上案例和对应的防范措施，我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害，重视皮带安全，采取有效措施预防事故的发生。希望大家能够牢记皮带安全的重要性，共同营造一个安全的生产和生活环境。

皮带机事故案例分析

皮带机事故案例分析xx年xx月xx日

•事故案例介绍

•事故原因分析

•事故防范措施

•事故应对策略目

•事故引发的思考录

01事故案例介绍

某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。

该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。

操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。

设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。

事故产生的影响

事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损

失。事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，

需要进行整改和提升。事故造成生产线停工，直接经

济损失达数百万元。

02事故原因分析

由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增

加。

机械故障原因

皮带机设备老化

皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。

零部件损坏

皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

机械设计不合理

恶劣天气

如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。

地震、滑坡等自然灾害

自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。

环境因素影响

误操作

操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。

安全培训不足

操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。

擅自离岗

操作人员擅自离岗，未能及时

发现并处理设备故障。

人员操作不当

如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。

电力故障

设备安装不当

产品质量问题

皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。

皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。

03

其他可能原因

02

01

03事故防范措施

皮带输送机机械伤害事故案例分析

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皮带输送机机械伤害事故案例分析

2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

一、事故经过

1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因

1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。章某抱着侥幸心理，用

戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。

3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。

4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。

安全生产事故案例分析总结

一起皮带输送机械伤害事故原因分析

2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

预防措施及教训：

1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

皮带输送机事故案例

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

（1）事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因

a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机

事故经过:

2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X 和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。

生产安全生产事故案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析

2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

预防措施及教训：

1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

典型皮带机事故分析

典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施之马矢奏春

创作

一、皮带运输机的广泛应用

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操纵平安，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

二、皮带运输机伤害事故的特点

皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员经常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。自己在钢铁企业从事平安管理工作多年，接触了很多的皮带机伤害事故，每一起事故都伴随人身伤亡、财富损失，事故现场也是触目惊心。根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。预防皮带运输机伤害事故，包管职工在作业过程中的平安与健康，是广泛应用皮带运输机企业平安管理的重要工作之一。

三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因

皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。下面通过一些典型案例进行事故原因分析。

典型皮带机伤人事故案例(20例)

典型皮带机伤人事故案例（20例）

1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。

2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。

3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。

6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。

7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。

8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。

机械伤害事故案例分析

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故

1、事故经过

2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作

盘，自己到打包机的二层位置处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。

4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

皮带机事故案例分析

针对以上原因，为预防皮带机事故的发生，需要采取相应措施，例如加强设备维护、规范操作程序、提高操作人员技能水平、关注物料性质和气候条件等。
03
事故处理过程
立即停机并切断电源
总结词
安全为先。
详细描述
在发现皮带机出现异常或事故时，第一时间要立即停机，并切断电源，确保工作人员和设备的安全，防止事故扩大。
现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定防范措施提供依据。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人，依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施，对设备进行检查维修，改进操作流程，提高员工安全意识，确保类似事故不再发生。同时，要定期对防范措施进行检查和评估，确保其有效性。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的安全性能，降低事故发生的风险。