一起皮带输送机械伤害事故案例分析

XX煤矿皮带事故案例剖析

事故点评
一是职工安全意识淡薄。职工没有牢固树立“ 安全第一，预防为主”思想，“自主保安” 意识差， “互保联保”不到位，操作行为不规范，没有严格执行“三大规程”。生产过程中随意性较强，屡屡发生“三违”现象，往往把自己置于危险的工作环境而不知，识险辩险能力低下，导致事故发生。
二是安全生产责任制、业务保安责任制落不到实处。部分管理干部工作作风飘浮，华而不实，安全生产管理和现场生产管理脱节，班前会质量差，安排工作不到位，对出现的问题泛泛而谈，没有针对现场隐患采取有力的措施。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）
【事故经过】
电工姚某，听到王某喊卸压柱后没有立即躲避，继续整理电缆，过了约4-5分钟开始躲避。由于超前支护的柱距小，到人行道过不去，姚某就准备经过皮带到外面躲避。由于皮带瞬间前窜速度快，姚某刚上皮带就被晃倒，摔在皮带缓冲架上，造成伤害。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）
皮带事故案例剖析
1
高档队凌某受伤事故
2
掘进一区颜某受伤事故
3
采煤准备队孟某伤亡事故
4
综采一队姚某受伤事故
一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）
【事故经过】
1997年10月18日早班，高档队皮带维修工凌某、成某，在4203-1（西）运输巷换完了皮带机头卸载滚筒后，二人开始从机头向后拖皮带合茬，当时凌某在非人行道侧，成某在人行道侧。当凌某将皮带拖至皮带机主滚筒附近时，由于非人行道巷道空间狭小，凌某的右脚就踏在皮带架上，左脚踏在皮带主滚筒上，搭在主滚筒上的超温灭火保护接线一同被踩紧，导致皮带启动，使凌某某的左腿脚卷入两个主滚筒之间，造成一条腿严重挤伤。
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）

皮带机事故

皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。

皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。

二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。

三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。

2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。

四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。

2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。

3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。

五、事故教训与感想通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。

皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。

在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。

二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄，违章指挥，没有安全措施，违章利用底皮带运物料，在运料期间又出煤，是导致事故发生的直接原因。

皮带机事故案例分析

事故案例的重要性
通过分析皮带机事故案例，可以揭示事故原因、总结教训，为预防类似事故提供参考。
事故案例分析有助于提高皮带机使用单位的安全意识，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置，导致皮带机逆转飞车，造成人员伤亡和财产损失。
违章作业事故
由于操作员未遵守安全操作规程或工作责任心不强，导致皮带机出现机械故障或操作失误，造成人员伤亡和财产损失。
维护不当
缺乏保养事故
由于维护人员未按规定对皮带机进行保养或维护，导致皮带机部件磨损严重、润滑不良等故障，造成停产和设备损坏。
维修不当事故
由于维修人员技能水平不足或操作不当，导致皮带机维修不当，造成机械故障或安全隐患。
05
结论与建议
总结经验教训，完善安全管理措施
建立事故分析制度
对皮带机事故进行深入分析，找出事故原因，总结经验教训，为
完善安全管理措施提供依据。
加强安全培训
提高员工对皮带机安全操作规程的认识，加强安全操作技能培训，确保员工能够正确、安全地操作皮带机。
完善安全管理制度
建立健全的皮带机安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责和义务，确保皮带机的安全运行。
其他原因
外部环境影响
由于地震、暴风雨等自然灾害或其他外部环境因素，导致皮带机发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
管理不善事故
由于企业安全管理不到位、培训教育不足等因素，导致操作员对安全操作规程不熟悉或维护人员对设备维护保养不重视，造成事故的发生。
03
皮带机事故案例介绍

生产安全生产事故案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。

机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。

安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。

一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。

皮带事故案例

皮带事故案例
案例一，工业生产中的皮带事故。

在某工厂的生产车间，一名工人正在操作皮带传动设备，突然皮带断裂，导致设备突然停止，工人因未及时停止操作，被突然停止的设备撞伤，造成严重伤害。

案例二，农业生产中的皮带事故。

在某农田，一名农民正在使用拖拉机进行耕作，因为使用了老化破损的皮带，导致拖拉机传动失效，农民未能及时停止操作，结果拖拉机失控，造成了农民和周围作物的损失。

案例三，交通运输中的皮带事故。

某地公交车行驶中，因为皮带老化断裂，导致发动机失控，车辆突然熄火，司机未能及时控制车辆，造成了交通拥堵和乘客的不安全。

以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害，也提醒我们要重视皮带安全，避免类似的事故再次发生。

为了避免皮带事故，我们可以采取以下措施：
1. 定期检查皮带的磨损和老化情况，及时更换老化破损的皮带；
2. 加强对皮带传动设备的维护保养，保持设备的良好状态；
3. 操作人员要接受专业培训，了解皮带传动设备的使用方法和注意事项；
4. 配备安全保护装置，及时停止设备运转，避免事故的发生。

通过以上案例和对应的防范措施，我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害，重视皮带安全，采取有效措施预防事故的发生。

希望大家能够牢记皮带安全的重要性，共同营造一个安全的生产和生活环境。

生产安全生产事故案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。

机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。

安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。

一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。

皮带机事故案例分析

事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出异响，随后链条断裂，设备被迫停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂纹。进一步调查发现，链条制造过程中存在焊接缺陷，同时长期承受高载荷和冲击，导致链条疲劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵塞；加强设备维护保养，定期检查皮带机的负载情况；加强操作人员的培训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置和安全保护装置等组成。

XX煤矿皮带事故案例剖析

三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故原因】 6、施工措施编制、审批、传达贯彻不具体、不完善，缺乏可操作性，是造成事故的原因之一。 7、专业安全管理不到位，没有做到安排工作的同时安排安全工作，是造成事故的原因之一。 8、安监处现场安全管理不到位，监督监察不严不细，也是造成事故的原因之一。【事故警示】皮带主滚筒上方加钢板封闭，可以从根本上预防事故的发生。
一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）
【事故原因】 3、工人自主保安、互保联保不到位，皮带司机由于其他工作在维修皮带时不在岗，这些都是事故发生的原因之一。【事故警示】重要岗位工的现场交接班工作非常重要，事故的发生对某些管理人员及员工对现场交接班重要性认识不足的问题提出了警示。
二、2004年11月掘一区颜某受伤事故（重伤）【事故经过】 2004年11月17日早5时30分，掘一区大班长颜某在区队值班领导交接班后，与工人一起下井，到迎头扒矸支棚。上午11时40分左右，大班长颜某发现皮带尾上的清扫器有些变形并带有浮煤，在没有停止皮带运行的情况下，使用铁锨去清理清扫器和上边的浮煤，由于用力过大，将铁锨卷入皮带尾尾轮中，剧烈抖动的铁锨柄将颜某的右胳膊打伤并将其带倒。
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故原因】 3、采煤综合准备队副工长都某，在工长外出汇报工作时，做为现场管理人员，对孟某违章爬皮带，没有及时发现制止，是造成事故的重要原因。 4、采煤综合准备队员工张某、潘某、马某，互保联保意识差，对孟某违章爬皮带，没有及时发现制止，也是造成事故的重要原因。 5、采煤综合准备队对员工安全教育不到位，安全工作抓得不严不细，现场安全管理有漏洞，是造成事故的原因之一。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）

选矿厂机械伤害事故案例

选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。

过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。

二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。

2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。

②设备带病运行。

皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。

③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。

④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。

三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。

②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。

③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。

④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。

皮带机作业事故案例分析与防范

皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1．巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。

1．机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。

2．物体打击：违章清料时被清料杆打击等。

三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。

安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

（二）皮带机开机前应对设备进行现场全面检查1．电气设备、线路是否正常2．设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象3．设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等4．对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人（三）启动设备安全要求1．皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机2．开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机3．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理4．开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行（四）运行中安全要求1．严禁接触旋转部位2．严禁在设备运行中进行清料作业3．不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机4．皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西5．处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决6．头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理7．一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作（五）皮带机检维修作业安全要求1．皮带停机前应将皮带及上下游设备上的物料排空2．作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员3．所有涉及皮带机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；将设备急停开关按下，拉动作业点附近拉绳开关(应采用自锁、手动复位式，防止自动复位导致设备满足开启条件。

皮带火灾事故案例分析报告

皮带火灾事故案例分析报告概述：本文将针对近年来发生的一起皮带火灾事故进行详细分析，旨在总结出导致此类事故发生的原因，并提供相应的解决方案和预防措施。

一、事故背景该起皮带火灾事故发生在某矿山中，引发了严重后果。

矿山主要用于采矿作业，在运输过程中使用皮带传送机。

然而，在某一天的工作中，由于未能及时检查和维护皮带传送机，火灾突然爆发，造成多人伤亡以及设备损失。

二、事故原因1. 设备老化与缺乏维护首先是设备老化与缺乏维护造成这一事故的主要原因之一。

根据调查显示，行驶至现场的专家指出该起火灾是由于整个系统长期运行且未进行适当的维修所导致。

例如，部分零件已经达到了其设计寿命，在高温环境下容易产生摩擦，并可能引发火花。

2. 自动监测系统不完善其次，自动监测系统不完善也是事故发生的原因之一。

该矿山采用了自动监测系统，但由于系统没有覆盖到整个传送带区域，导致火灾爆发时无法及时探测到。

3. 人员培训和警觉性不足再次，在事故中人员培训和警觉性不足也起到了关键作用。

根据现场目击者的证词以及事后调查显示，在火灾发生前很长一段时间内，有多名工作人员在接近皮带运输机时没有注意到异常情况或报告任何问题。

三、预防与应对措施1. 设备维护与更新为了避免类似的火灾事故再次发生，首先需要进行设备维护和更新。

定期检查和更换老化零件，并确保所有部件符合相关安全标准，能够承受高温环境下的运行。

2. 完善自动监测系统覆盖范围其次，在整个矿山中完善自动监测系统的覆盖范围是必要的。

通过增加监测装置和相应的报警装置来提高火灾检测的准确性和响应速度。

3. 加强人员培训和意识教育再次，加强人员的培训和意识教育也是非常重要的。

必须对工作人员进行适当的培训，使其了解火灾预防和应急处理的基本知识，并提高他们对危险情况的警觉性。

4. 持续监测与检查最后，持续监测和定期检查设备运行状况是预防火灾事故的关键。

通过建立良好的保养记录并分析数据，可以及时发现问题并采取相应措施，以减少潜在风险。

机械伤害事故案例分析

机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

以案为例、警钟长鸣。

对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。

以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。

希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。

在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。

班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。

故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。

零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。

4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

皮带输送机机械伤害事故案例分析

皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。

一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。

章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。

手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故” 的规定。

章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。

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机械伤害事故案例分析

2．检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
3．操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重----------------------------------------------------------------
[ 事故原因分析 ]
事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
来源：中国安全网
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经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
4．维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。

皮带运输机挤伤手臂事故剖析

Actually it is just in an idea when feel oneself can achieve and cannot achieve.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）皮带运输机挤伤手臂事故剖析1999年1月5日，辛钡集团碳酸钡二分厂烘干工段维修工张某在调整运行的皮带运输机（以下简称皮运机）时手臂挤伤致残，酿成惨痛的后果。

一、事故经过1999年1月5日7时40分，该厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。

随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。

经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。

在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。

二、原因分析根据现场情况和调查在场人员，在4号皮运机运行的情况下，维修工张某未采取措施处理饼料造成这次事故的发生。

造成事故的原因是：1．张某安全意识不强，在设备运行的情况下，用手代替工具违章操作，是造成这次事故的主要原因。

2．厂领导安全管理不严，督导不细致也是造成事故的原因。

3．工段安全工作抓得不紧，安全措施制度未落实，有关人员业务素质及安全意识差也是造成这次事故的重要原因。

三、防范措施1．加强安全教育，组织职工开展安全生产大讨论，认真学习安全规章制度及有关安全方针、政策、法规等。

从这次事故中吸取血的教训。

2．进一步完善岗位安全规章制度，并张贴上墙，督促职工严格执行操作规程。

3．严格劳动纪律，强化安全管理，提高职工的自我防护意识。

4．加强现场管理，及时消除随时可能出现的不安全隐患。

5．各工段、班组严查不安全隐患，查出的问题立即解决。

皮带机事故案例分析

规范操作行为
皮带机操作人员应严格按照规定进行操作，避免出现野蛮作业、私自改装等情况，确保自身和他人的安全。
社会安全文化建设与传播
加强社会安全宣传教育
政府、企业和社会组织应加强社会安全文化的宣传教育，提高公众对皮带机等特种设备的安全意识和安全文化素养。
支持安全文化建设
政府和社会各界应积极支持和推动企业开展安全文化建设，促进企业形成良好的安全文化氛围，从而降低事故发生的概率。
提高操作人员的技能水平
培训教育
对操作人员进行定期培训教育，提高其对皮带机设备的认知
和操作技能。
安全意识
加强安全意识培养，使操作人员充分认识到皮带机事故的危
害性。
操作规范
制定并执行严格的操作规范，确保操作人员正确使用和维护
皮带机。
建立健全的事故防范机制
01
02
03
应急预案
制定皮带机事故应急预案，明确应急响应流程和职责分工。
安全巡检
建立定期安全巡检制度，及时发现并排除事故隐患。
隐患排查
加强对皮带机设备的安全检查和隐患排查，确保设备处于安全工作状态。
04
事故应对策略
建立应急预案
针对可能发生的皮带机事故制定应急预案，明确不同情况下的应急处置措施和人员分工。
定期进行应急演练，确保预案的有效性和可操作性。
快速响应与处理
需要进行整改和提升。
02
事故原因分析
机械故障原因
皮带机设备老化
由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率
增加。
零部件损坏
皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。
机械设计不合理
皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告

案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告2017-03-14电力安全生产一、事故等级：一般事故二、损失概况：抢救无效死亡一人三、事故经过2011年7月10日，某施工单位的二名施工人员和一名安全员，在电厂1号圆形煤场堆取料机堆料臂皮带安装回程清扫器。

10时19分皮带突然启动，致使正在皮带上作业的一名施工人员被卷入皮带内侧与驱动辊筒间，立即停止皮带机后，迅速把该名人员送往医院进行抢救，11时30分该名施工人员经抢救无效死亡。

10日7时，施工单位人员上班后，安装队长杨某某召集施工人员开交底会，布置了当天的任务，杨某某安排梁某某带领耿某某、刘某某二人负责加油、安装堆料臂皮带回程清扫器、配合调试安装堆料臂回转限位等工作。

会议结束后，各工作人员分头工作。

负责管理电气房钥匙的电工虞某某打开电房大门。

梁某某等三人站在地面上给刮板机链条轴承加黄油。

10日8时左右，杨某上班来到电气房，在没有了解清楚现场施工内容和状况的情况下，送上了控制电源总开关，（每天调试、施工结束后，重工调试人员杨某都会断开控制电源总开关）,并按下动力电源按钮送上动力电源，随后开始调试工作，点动刮板机调整俯仰角度，观察限位动作情况。

梁某某等三人仍在地面给刮板机链条轴承加黄油，突然发现刮板机支架动起来，梁某某立即奔到堆取料机下部，用扩音器通知杨某停止所有机械不能动，杨某答应了。

随后开始吊装清扫器，杨某找到正在吊清扫器的梁某某，问是否有安排安装堆料臂回转限位开关，梁某某表示吊装完清扫器后再去安装，之后杨某回电气房。

杨某在电气房中用调试笔记本电脑修改画面、整理程序。

与此同时，10日10时15分，梁某某等三人把皮带清扫器抬入回程皮带中间后，耿某某留在皮带上穿销钉，其余两人下了皮带。

10日10时18分，杨某在电脑逻辑上强制启动了堆料机皮带，距离辊筒约2米的耿某某被速度为3.5米/秒的皮带带动，连同皮带上的清扫器一起迅速卷过驱动滚筒。

梁某某大声呼唤后，杨某立即停止皮带，在场所有施工人员开始施救。

机械伤害--皮带伤害事故分析

事故原因赵某未停机挂牌就进行捅料，违反了八钢公司《皮带岗位作业指导书》
4.5.4中的“a、发现皮带机下料口堵塞时，要立即停机处理。和4.5.5中的“13、清理头尾轮沾矿，停机、挂牌”，是造成该起事故的主要原因。
赵某独自一人处理堵料异常，未按规定“清理头尾轮沾矿，执行确认互保制两人进行”的要求，是造成该起事故发生的次要原因。
典型事故案例
事故经过
2010年3月6日，宁波北仑中森劳务公司员工在宁波钢铁有限公司炼铁厂原料作业区23＃转运站按规定下班前对 J102皮带场地进行清扫。J102皮带于6 日上午7时34分停机后，中森劳务公司员工张某去找姜某准备一起打扫卫生。 7时37分张某到达J102皮带头部，发现姜某已被夹在皮带返程的第一根下托辊与皮带中间。8时10分送北仑开发区中心医院抢救，经诊断姜某已死亡。初步判断：姜某独自在皮带停机前，卸下防护网，钻入皮带区域清扫场地时，被运转的皮带机卷入挤压致死。
典型事故案例
事故原因
但某违章作业，在作业前未办理安全许可手续，在无人监护的状态下，独自一人擅自拆除防护网，钻入运转皮带区域作业，是造成该起事故的主要原因。
• 该5起皮带事故呈现特点： • 1、5起皮带工亡事故均发生在近几年，集中在2008－
2010年。
• 2、按照国家生产安全事故统计制度的事故原因分类，5 起皮带事故全部属于违反操作规程，此外安全设施老化，本质安全程度低，也需引起关注。
事故原因
姜某违反岗位规程违章作业。未按规定停机挂牌，独自一人擅自拆除防护网，钻入运转皮带区域作业，是造成该起事故的主要原因。
对于现场安全监管，特别是协力人员中夜班的管控，缺少有效手段，致使协力违章事故不断，是造成该起事故的次要原因。