机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例-液压机卸压阀伤人事故
液压机卸压阀冲出伤人事故
2004年2月25日15点30分，位于瑞安市经济开发区滨江大道1366号的瑞安市东海管件制造有限公司内发生一起液压机卸压阀冲出伤人事故，造成一人死亡。死者陈佳兵，男，24岁，湖南省石门县夹山镇东周村三组人。2003年1月应聘到该公司工作。
1、企业概况
瑞安市东海管件制造有限公司创办于1996年，主要生产石油化工管道配件。公司厂房占地面积8300㎡，建筑面积5000㎡，总资产2100万元。主要设备有液压机9台、车床15台、专用破口机4台、电焊机5台。职工95人，其中外来职工比例占60%，平均工龄在二年以上，2003年总产值2300万元。
2、事故经过
2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利(山东单县人)一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。工作开始时，液压机运转正常。在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。
3、现场调查
该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。
典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点,附防范措施
典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点，附防范措施
【文档一：典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点及防范措施】
1、案例一：塔吊倾倒事故
1.1 案例描述：某建筑工地上的塔吊在使用过程中突然倾倒，造成多名工人受伤，其中一人不幸身亡。
1.2 事故原因分析：
1.2.1 塔吊基础不牢固，未按规定进行固定。
1.2.2 塔吊操作人员未经过专业培训，对操作规程不熟悉。
1.2.3 塔吊维护不到位，关键部件存在故障。
1.3 防范措施：
1.3.1 确保塔吊基础牢固可靠，按照相关标准进行固定。
1.3.2 员工进行岗前培训，熟悉操作规程，并定期进行安全培训。
1.3.3 塔吊定期检查，及时维修和更换关键部件。
2、案例二：起重机折断事故
2.1 案例描述：一起重机在吊装重物时发生折断，导致吊装物坠落，砸伤附近工人，造成多人受伤。
2.2 事故原因分析：
2.2.1 起重机超负荷操作，超出了起重机的承载能力。
2.2.2 起重机的钢丝绳因长期使用并未及时更换，存在严重磨损。
2.2.3 操作人员未进行严格沟通和指挥，造成操作不协调。
2.3 防范措施：
2.3.1 操作人员严格按照起重机的额定载荷进行操作，避免超负荷使用。
2.3.2 定期检查起重机设备，及时更换磨损严重的钢丝绳。
2.3.3 加强团队沟通，确保各个环节的协调工作。
附件：事故现场照片、事故调查报告、安全操作规程手册等。
法律名词及注释：1、塔吊 - 一种用于吊装和搬运重物的大型机械设备。
2、岗前培训 - 对员工在岗位上进行的专业技术培训。
3、起重机 - 一种用于吊装和搬运重物的大型设备，通常用于建筑工地等场合。
特种设备安全事故案例分析
一些企业对于特种设备安全管理不够 重视，安全管理制度不健全，主体责 任不落实。
法律法规不完善
现有特种设备安全法律法规还存在一 些漏洞和不足之处，给监管工作带来 困难。
对策建议与措施
加强监管队伍建设
增加监管部门人员数量，提高监管人员的专业素 质和技能水平。
完善法律法规
对现有特种设备安全法律法规进行修订和完善， 填补漏洞和不足之处。
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故， 造成3人死亡Biblioteka Baidu5人受伤。经调查 发现，操作人员未按规定操作起 重机械，导致吊装物失控坠落。
案例二
某钢铁厂起重机械伤害事故，造 成2人死亡，3人受伤。事故原因 是起重机械的钢丝绳断裂，导致 吊装物坠落。
电梯事故
案例一
某商场电梯事故，造成3人死亡，5 人受伤。经调查发现，电梯维护保养 不到位，导致电梯出现故障，操作人 员未及时发现并处理。
02
促进经济健康发展
特种设备是工业生产的重要设备，其安全运行对于企业 的正常生产和经济的健康发展具有重要意义。
03
提高特种设备安全管理水平
通过加强监管，可以及时发现和纠正特种设备使用中的 安全隐患，提高安全管理水平。
当前特种设备安全监管存在的问题
监管力量不足
企业主体责任不落实
目前特种设备数量众多，但监管部门 人员数量相对较少，难以全面覆盖所 有特种设备。
机械伤害事故报告
机械伤害事故报告
机械伤害事故报告
摘要：
本报告描述了一起机械伤害事故的过程和原因。该事故发生在一家制
造业公司，一名工人在操作机器时发生了手指受伤。经过调查，发现
该事故是由于机器未及时维护导致的，公司已经采取措施解决该问题，并采取措施保证员工安全。
事件经过：
该事故发生在公司的机器加工车间。一名工人正在操作一台旋转机器，突然机器发生异常，工人的手指被卡在了机器里面，造成手指严重受伤。立即有同事将伤者送往医院进行治疗，事故也被上报。
调查结果：
经过调查，发现该事故是由于机器未及时维护导致的。该机器已经超
过了其推荐的使用寿命，但公司并未及时更换或维护该机器。同时，
该机器的安全防护措施也存在问题，导致工人在操作时未能注意到机
器的危险性。
措施：
针对该事故，公司已经采取了一系列措施来保证员工的安全。首先，
公司加强了机器的维护和检修工作，确保每台机器都处于正常工作状态。其次，公司加强了对员工的安全教育和培训，让员工了解机器的
危险性以及如何避免事故的发生。最后，公司还增加了机器的安全防
护措施，确保工人在操作机器时能够注意到危险性，避免类似事故再
次发生。
结论：
机械伤害事故的发生给公司带来了不小的经济损失和员工的身体伤害。该事故的原因在于公司未能及时维护机器和加强员工的安全教育。为此，公司应该加强对机器的维护和检修工作，定期更换老化机器，同
时加强员工的安全教育和培训，确保员工能够注意到机器的危险性，
避免类似事故再次发生。
参考词汇：
机械伤害事故：mechanical injury accident
维护：maintenance
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。
2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。
3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。
4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。机器被撞倒，压伤数名路人。调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。
5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。
总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。
9月15日皮带机械伤害事故案例
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故
【案情】
2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况
当事人：刘某
参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月
安全教育情况：接受过入厂三级教育
受伤部位：左手挠骨中段
伤害程度：轻伤
致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）
事故经过
9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】
1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；
2、提出防止同类事故发生措施的建议；
3、你认为这起事故的责任应如何处理？
【参考答案】
1、造成本次事故的直接原因是违章操作：
a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例：
1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
机械伤害事故案例-复卷机事故(造纸)
浙江华康纸业有限公司“12.17”机械伤害事故
2003年12月17号凌晨1点30分，位于飞云镇南港村工业点的浙江华康纸业有限公司造纸车间内，发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。死者陈章凯，男，17岁，四川省资中县人。
1、企业概况
浙江华康纸业有限公司创办于1993年，原厂址在仙降镇，1998年搬迁至飞云镇南港村工业点。企业现有职工108人，企业总资产1500多万元，2002年工业总产值1500多万元。主要生产箱板纸，法人代表徐启慧。
2、事故经过
12月17号凌晨1点30分，造纸机操作工陈章凯、王红丙、张林军、戴伟忠等人在造纸车间上夜班，陈张凯和张林军共同操作一台复卷机。陈张凯在调节复卷机滚筒时，由于工作服的纽扣没有扣上，在调节滚筒时衣角被复卷机调节支架的固定螺钉钩住，由于螺钉随着机器转动，转速每分钟可达几百转，因此陈章凯随即被机器拉了进去，甩在机器的旁边，头撞在复卷机的起重葫芦支架上。
这时在旁边的张林军赶紧跑去把复卷机关了。王红丙跑去把车间主任曾友根叫来。曾友根看见陈章凯仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎了。接着股东项老板过来打了120电话，把陈章凯送到人民医院抢救，由于伤势过重，抢救无效于当天凌晨2时多死亡。
3、现场调查
造纸车间的复卷机滚筒调节支架固定螺钉设计有缺陷，存在事故隐患；安全管理措施执行不到位；职工有违章操作现象。
4、事故原因
(1)直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；复卷机运转时，滚筒后面不准站人。死者陈章凯违反安全操作规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，且在调节滚筒时没有站在滚筒的侧面，而是站在滚筒的后面，以至衣角被运转中的螺丝钩住，人被带进后甩出，导致事故发生。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施
一、机械制造事故案例
案例一
2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二
2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三
2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四
2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五
2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六
2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七
12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八
2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析
机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故
1、事故经过
2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作
盘，自己到打包机的二层位置处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。
4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
机械伤害(挤压伤害)事故
事故案例/案例分析
机械伤害（挤压伤害）事故
1、事故经过
2007年月日，某地铁车站工地正在将拆卸下来的钢围檩堆码整齐。下午3点左右，工人甲（班长）将钢围檩两端用预制好的索具挂好，准备挪走，工人乙站在钢围檩的另一侧协助作业。当吊车司机丙将钢围檩轻微吊动起吊的瞬间，正在被吊起的钢围檩A下方的另一条钢围檩B发生倾斜，正好压在了工人乙的右脚。工人甲听见工人乙的叫声后，迅速将钢围檩A挪到一边放在地上后，用吊车将钢围檩B吊起。随即将受伤情况报告项目部有关管理人员。
项目部有关管理人员立即将工人乙送往医院进行诊断治疗。
经医生诊断和X光照射，工人乙右脚踝关节粉碎性骨折，右小腿骨折，需要住院手术治疗。
经过为期4个月的治疗和劳动能力鉴定，为九级伤残。造成直接经济损失8万元。
2、事故原因
直接原因：
工人甲、乙、丙违章作业，正在起吊钢围檩的过程中，没有离开起重机械，在起重机械下作业。
间接原因：
1）现场监督管理不到位，起重吊装专职人员旁站监督；
2）安全教育不到位，操作人员安全意识淡薄；
3、经验教训
1）起重吊装等危险性较大作业，必须有专职人员现场旁站监督安全措施的落实；
2）加强安全教育力度，培养工人的应知应会；
3）加强安全生产责任制的落实，班组安全负责人是本班组的安全直接责任人。
4）加大对违章的惩罚力度。
机械伤害事故教训及防范措施
02
提高员工的安全意识
通过加强安全教育、宣传和培训，提 高员工的安全意识，使其自觉遵守安 全操作规程，减少机械伤害事故的发 生。
03
完善安全管理体系
建立完善的安全管理体系，明确各级 责任和职责，加强安全监管和考核， 确保各项安全措施得到有效执行。
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THANKS
详细描述
某机械设备制造企业由于设备维护保养不到位 ，导致设备出现故障，在生产过程中发生机械 伤害事故。
防范措施
建立完善的设备维护保养制度，定期对机械设 备进行检查、保养和维护，及时发现和处理设 备故障，确保设备正常运行。
案例三：安全意识淡薄导致的事故
总结词
机械操作人员安全意识淡薄，忽视安全警示标志和提示 。
不正确佩戴防护用品
员工在作业时，未正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜等 ，增加了事故风险。
管理漏洞
01
安全管理制度不健 全
企业的安全管理制度不完善，对 员工的行为规范不清晰，容易导 致事故发生。
02
缺乏安全监督
企业缺乏有效的安全监督机制， 对员工的行为监督不足，容易忽 略事故隐患。
03
培训教育不到位
流程梳理
对企业现有的应急处置流程进行全面梳理，找出存 在的问题和不足。
流程改进
根据梳理结果，对流程进行改进和优化，提高应急 处置效率。
机械伤害事故反思
根据事故“四不放过原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，述对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。
以此起到对全公司员工的安全警示教育作用机械伤害事故反思篇三安全生产是企业做好各项工作的重要保证，安全管理工作的好坏则直接关系到企业的利益和发展。
而作为企业生产单元的车间在企业整个安全管理系统中发挥着举足轻重的作用。
[ 事故原因 ]1.电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。
检修作业不办证，也不挂“禁止启动警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。
操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。
2.检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。
没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
[ 事故原因分析 ]事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理的规定，是导致本起事故的直接原因;(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因;(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
机械伤害事故案例
感谢观看
汇报人：
事故涉及人员和机械
事故类型：机械伤害事故
事故地点：某机械制造厂
事故发生时间：2023年4 月15日
涉及人员：3名工人，1名 管理人员
涉及机械：数控机床，冲压 机，切割机
事故原因：操作不当，设备 故障，安全管理不到位
事故发生经过和后果
事故发生时间：2023年4月15日 事故地点：某机械制造厂 事故原因：操作不当，设备故障 事故后果：造成3人死亡，5人受伤，经济损失约100万元
03
事故原因分析
机械故障或缺陷
设备老化：设备使用时间过长， 导致部件磨损、松动等故障
维护不足：设备未定期进行维护 和保养，导致故障发生
添加标题
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添加标题
添加标题
操作不当：操作人员未按照操作 规程进行操作，导致设备故障
设计缺陷：设备在设计过程中存 在缺陷，导致设备在使用过程中 容易发生故障
操作失误或违规操作
培训员工：对员工 进行安全培训，提 高其安全意识和应 对能力
制定应急预案：制 定机械伤害事故的 应急预案，确保在 事故发生时能够及 时应对和处理。
其他预防和应对措施
定期进行安全检查，及时发 现并消除安全隐患
加强员工培训，提高安全意 识和技能
配备必要的防护设备，如安 全帽、防护手套等
制定应急预案，提高应对突 发事件的能力
机械伤害案例分析
机械伤害案例分析
机械伤害事故案例一
1.事故简介
2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。
2.事故发生经过
郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。
3.事故原因分析
（1）未能及时接高电梯导轨架。事故发生时建筑物最高层作业面为
72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能
满足吊笼运行安全距离的要求。
（2）未按规定正确安装安全装置。《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安
全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。“吊
笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。
（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。
（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。
（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。
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3、严格执行操作规程等安全作业程序，严禁对运转 中的设备进行维护、清洁作业。
4、加强对作业人员的安全教育和培训工作，强化员 工的安全意识，杜绝随意及习惯性违章。
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五、应汲取的教训及采取的措施
加强岗位员工各种规程及制度的培训，提高岗位 技能，强化安全意识；
事故案例教育
环保安全部 谭新
2015.9.29
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工作现场机械伤害案例分析
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一、基本情况
事故时间：2008年5月8日上午 事故地点：化工厂机械加工车间 受伤害者：王××、女、26岁 伤害情况：机器绞伤头皮伤害事故
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二、事故经过
2008年5月8日上午，某化工厂机械加 工车间女工小王进行接卸加工车间的保洁 工作，在进行作业前，小王按照要求佩戴 了安全帽，由于现场天气炎热，小王就将 安全帽摘了下来，很快就将停用设备清理 完毕后，小王发现现场的在用设备上有油 污，便进行现场清洁作业，在弯腰擦洗过 程中，小王的头发突然被转动的设备铰撵， 造成小王头皮严重受伤。
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谢谢大家！
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制定和完善各种预案，确保有效实施； 加强对各项制度执行情况的监督检查，杜绝随意
wenku.baidu.com及习惯性违章操作；
针对新员工多的特点，各部门、车间在操作、工 艺技能培训的同时，必须传授安全经验及注意事 项，增强新员工的安全意识及经验。
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假如你不想下一个受到伤害的是你自己，那就请 你从现在做起，遵章守纪，正真做到我的安全我负责， 他人的安全我有责，企业的安全我尽责。
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三、原因分析
1、未严格按照操作规程要求进行作业，由于现场天气闷热， 作业过程中随意将安全帽摘下。
2、对机械设备进行维护、清洁作业时，未按照规定将设备 停止运行，并采取相应的措施，办票并挂牌。
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四、事故防范和整改措施
1、员工在上岗作业前必须按照规定穿戴好工装、安 全帽等劳动防护用品，女工应盘发佩戴安全帽。