湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺

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湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程
湿法烟气脱硫工艺流程是一种常用的烟气脱硫技术，它通过混合烟气与脱硫剂溶液进行反应来去除烟气中的二氧化硫。

下面就介绍一下湿法烟气脱硫工艺流程。

首先，烟气要经过烟气净化系统的预处理，去除大颗粒物和粉尘。

这个步骤可以通过旋风除尘器或电除尘器来完成。

接下来，烟气进入烟气净化系统的吸收塔。

在吸收塔中，烟气与脱硫剂溶液进行接触和反应。

常用的脱硫剂溶液是石灰石浆液，它含有氢氧化钙和石灰石颗粒。

烟气中的二氧化硫会与溶液中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，从而去除烟气中的二氧化硫。

经过吸收塔后，烟气中的颗粒物和部分废弃物会被溶液吸收和捕集。

此时，烟气中的硫酸钙颗粒变大并沉淀下来。

接下来，经过吸收塔后的烟气进一步被处理。

首先，烟气要通过除雾器，去除其中的水蒸气。

然后，烟气要通过脱湿器，对其进行干燥处理。

在脱湿后，烟气进入除尘器进行最后的净化。

除尘器可以是袋式过滤器，其主要作用是去除烟气中的细小颗粒物。

最后，烟气经过除尘器的处理，可以排放到大气中。

但在一些情况下，还需要进一步处理以满足更严格的排放标准。

这可以通过增加吸收塔中的石灰石的量或添加其他脱硫剂来实现。

总的来说，湿法烟气脱硫工艺流程是一个相对成熟和可靠的技术，它可以有效地去除烟气中的二氧化硫和颗粒物。

但是，该工艺也存在一些问题，例如对水资源的使用和废水处理的问题。

因此，在实际应用中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，选择合适的湿法烟气脱硫工艺流程。

烟气脱硫工艺流程

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。

在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

脱硫废水处理流程

脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。

为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。

本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。

二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。

在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。

废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。

三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。

预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。

2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。

3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。

四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。

常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。

2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。

3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。

五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。

深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。

2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。

3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。

4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。

六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。

湿法脱硫技术

湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。

本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。

一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。

主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。

二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。

烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。

烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。

之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。

最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。

废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。

废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。

三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。

以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。

2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。

3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。

4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。

总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。

湿法烟气脱硫废水的处理

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净水出口
图ｌ脱硫废水处理系统流程３７
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２０年６月０２
电力
环
境
保
护
第１８卷
第２期
脱硫废水处理包括以下４个步骤：
维普资讯
２００２年第１卷８
第２期
湿法烟气脱硫废水的处理
Ｔｒａｍｅｔｏｓｅｗａｅｎｗｅｕａｅｕｆｉｚｏｅｔｎｆｗａｔｔｒｉｔｆｅｇｓｄｓｌｌｕｆ￣ｉｎ周祖飞
表ｌ处理脱硫废水的化学药品用量
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反应池由３个隔槽组成，个隔槽充满后自流每
进入下个隔槽。在脱硫废水进入第１隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，ｐ其Ｈ值可从
低于５７悬浮物高，颗粒细小，．；但主要成份为粉尘和脱硫产物（ａ仉和ＣＳ３；有可溶性的氯化物和ＣＳａＯ）含氟化物、酸盐等；硝还有 № 、ｈＮ、８ｃ、ｒ重金Ｐ、ｉＡ、ｄｃ等属离子。这类废水必须经适当处理达标后才能外
ａｒｅｓｒｄｅｄｃｉ８ｙａｙｉｇｔｅｓｅｔｔｅａｎｅｍｉａｓｎｂｅｎａｌｚｎｈｅｒｓｉｔｎｉｄｃｈｍｃｌｄｏｉｇｗｈｉｈｉｌｅｎｅｔｒａｍｅｔｐｆｏｒａｃｅ．ｈｒｃｎｆｕｃｈｅｔｅｔｎｅｒｍｎｔｅｐｏ— ｔｓｓｏｏｎｍｌｅｆｃｉａｎｄｔｅｆｅｓｌｏｆｔｅａｍｅｎｅａｓｉｃｓｄｈｉｎａｌｒｕｔｒｔｔａｒｌｏｄｓｕｓｅＫｅｗｏｄｆａｓｄｕｌｚｔｙｒｓ＝ｌｇｅｓｆｕｅｕｎａｉｗａｓｅｗａｅ；ｒｔｅｏｎ；ｔｔｒｔｅａｍｎｔ

湿法烟气脱硫的概念

湿法烟气脱硫的概念湿法烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。

它通过与烟气中的湿化剂溶液反应，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到去除SO2的目的。

本文将详细介绍湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、优缺点和应用领域。

一、湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的核心原理是将烟气中的SO2转化为溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，这一过程主要包括以下几个步骤：1. 氧化反应：湿法烟气脱硫中通常采用氧化剂（如空氧、过氧化氢等）将SO2氧化为亚硫酸气体（SO3），反应公式为：SO2 + 1/2O2 →SO32. 吸收反应：亚硫酸气体与水中的湿化剂（一般为氧化钙或氢氧化钠溶液）发生反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，反应公式为：SO2 + H2O + CaO →CaSO3 + 1/2O2SO2 + H2O + NaOH →Na2SO33. 成核和粒径增长：湿法烟气脱硫中的烟气中含有微细颗粒物，如PM2.5，SO3会在气液界面上成核，并与颗粒物发生反应，形成硫酸盐或亚硫酸盐颗粒。

4. 结晶和沉淀：硫酸盐或亚硫酸盐颗粒在湿法烟气脱硫装置中沉淀下来，从而实现了烟气中SO2的去除。

二、湿法烟气脱硫的工艺流程湿法烟气脱硫一般包括烟气预处理、烟气吸收、氧化和结晶沉淀等过程。

主要的工艺流程如下：1. 烟气预处理：烟气进入脱硫装置前需要进行一些预处理工作，如除尘、降温等。

这些工作主要是为了减小脱硫装置的负荷和保护脱硫设备。

2. 烟气吸收：烟气进入脱硫装置后，与湿化剂接触发生吸收反应。

常用的湿化剂有氧化钙和氢氧化钠等。

烟气在吸收塔内与湿化剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸盐或亚硫酸盐。

3. 氧化：湿法烟气脱硫装置通常采用氧化剂将亚硫酸气体（SO2）氧化成SO3。

氧化反应一般是在氧化塔中进行的，然后将氧化后的烟气送回吸收塔进行吸收反应。

4. 结晶沉淀：湿法烟气脱硫中生成的硫酸盐或亚硫酸盐颗粒物沉淀到底部的装置中进行结晶沉淀。

湿法烟气脱硫技术、工艺及其优缺点图文并茂详解

湿法烟气脱硫技术、工艺及其优缺点图文并茂详解一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 、柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。

另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。

湿法脱硫的工艺流程化学反应方程式

湿法脱硫的工艺流程化学反应方程式
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和其他工业领域。

其原理是通过将烟气与碱性吸收液接触，使燃煤中的二氧化硫（SO2）经化学反应
转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。

湿法脱硫的工艺流程主要包括氧化吸收和还原吸收两个阶段。

在氧化吸收阶段，二氧化硫氧化为亚硫酸根离子（HSO3^-），而在还原吸收阶段则进一步转化为硫
酸盐。

湿法脱硫的化学反应方程式如下：
1.氧化吸收阶段：
SO2 + 1/2 O2 + H2O → HSO3^-
SO2 + H2O + 1/2 O2 → HSO3^-
亚硫酸根离子与吸收液中的氢氧根离子（OH^-）结合生成亚硫酸根离子。

2.还原吸收阶段：
HSO3^- + 1/2 O2 + H2O → HSO4^- + OH^-
HSO3^- + 2 H2O + 1/2 O2 → HSO4^- + 2 H3O^+
亚硫酸根离子在还原条件下进一步氧化为硫酸根离子，同时释放出氢氧根离子或氢离子。

湿法脱硫的最终产物是硫酸盐，其可以通过混凝、沉淀等方法从吸收液中进行
回收。

整个湿法脱硫过程中，二氧化硫会与吸收液中的氧气和水发生多次氧化还原反应，最终转化为硫酸盐，达到净化烟气的效果。

总的来说，湿法脱硫通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，是一种有
效的烟气脱硫技术，对减少大气污染物排放具有重要意义。

脱硫废水处理方法

脱硫废水处理方法湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会对环境造成极大威胁。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。

据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。

目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。

传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除效果。

近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的处理新工艺。

目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。

由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。

杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。

此外，脱硫废水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。

对于其他技术如离子交换和人工湿地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。

综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。

2 脱硫废水的危害脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面：(1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。

湿法脱硫的工艺流程

湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。

湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。

石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。

2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。

3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。

石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。

氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。

2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。

氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。

总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。

无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。

湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。

脱硫的工艺流程

脱硫的工艺流程脱硫是一种常见的工艺，用于去除燃煤烟气中的二氧化硫（SO2），减少对大气环境的污染。

下面是一种常见的脱硫工艺流程：1. 烟气收集：首先，将含有SO2的烟气通过烟囱或管道收集起来，集中输送到脱硫设备。

2. 粉煤灰喷射：当烟气进入脱硫设备后，通过喷射粉煤灰（或其他吸附剂）的方式，使粉煤灰与烟气中的SO2发生反应。

粉煤灰中的氧化钙（CaO）能够吸收大部分的SO2。

3. 湿法脱硫：接下来，烟气进入湿法脱硫设备。

在湿法脱硫过程中，一种常用的方法是喷射水石灰浆，通过水和石灰的反应来吸收SO2。

氧化钙（CaO）和水（H2O）反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2），氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。

硫酸钙可以通过过滤、沉淀和干燥等步骤得到干燥的石膏，进一步处理和利用。

4. 石灰石循环：湿法脱硫过程中，用于吸收SO2的石灰（CaO）会转化为氢氧化钙（Ca(OH)2）和硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。

然后，将生成的氢氧化钙经过再生处理后转化回石灰，可以循环使用，提高脱硫工艺的经济性和可持续性。

5. 脱硫废水处理：在湿法脱硫过程中，会产生脱硫废水，其中含有石膏悬浮物和溶解的硫酸钙。

因此，必须对废水进行处理，以避免对环境造成污染。

一种处理方法是采用石膏水合物沉淀法，将废水中的石膏沉淀下来，得到澄清的废水后进行进一步的处理或回收利用。

6. 烟气处理后排放：经过脱硫处理后的烟气含有较少的SO2，达到国家标准后可以进行排放。

常见的处理方法是通过喷淋塔等设备进行气体冷却、除尘和脱水，使烟道中的颗粒物和水分得到去除，确保排放物符合环境排放要求。

综上所述，脱硫工艺流程主要包括烟气收集、粉煤灰喷射、湿法脱硫、石灰石循环、脱硫废水处理和烟气处理后排放，通过这些步骤，可以有效地去除燃煤烟气中的SO2，减少对环境的污染。

这种脱硫工艺流程在实际工业应用中广泛采用，并不断进行优化和改进，以提高脱硫效率和降低成本。

催化裂化烟气脱硫工艺及污水处理方案

烟气脱硫污水处理方案目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿NORTON公司的文丘里洗涤脱硫工艺VSS,所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD 高的含盐污水,主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物,成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元PTU来处理脱硫废水,经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网;现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺;德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑石化烟气脱硫介绍：昌邑石化烟气脱硫除尘工艺流程图吸收器外部氧化喷射系统图昌邑石化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff公司EP-Absorber脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理,由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成;废水处理单元采用德国 GEA Bischoff公司专用的排液处理技术PTU处理脱硫除尘废水,主要有澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成;为使排出废液COD更低,从吸收器底部池中抽取液体至外部氧化系统氧化,再回流至吸收器池中;外部氧化系统由空气喷射器和高压泵等组成,液体被高压泵输送至动力喷嘴,通过喷嘴喷射后,体变成液滴,随后与喷射空气充分混合,使溶解在循环液中的亚硫酸盐与空气发生氧化反应;在空气喷射器之后,含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池内,在这些气泡上升至池面的过程中,残余的氧进一步与循环液发生氧化反应;经PTU单元后外排废水排放指标脱硫除尘进入PTU单元处理,悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理,清液经处理后外排至市政污水管网;固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂;脱硫废渣产生量1693t/a,主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠,经过滤后,进行无害化填埋;废催化剂属于危险固体废物,送至具有危险固体废物回收资质的单位进行回收;美国诺顿NORTON公司烟气脱硫技术——华联富海烟气脱硫介绍：华联石化催化裂化装置采用的是美国诺顿NORTON公司烟气脱硫技术,包括文丘里洗涤系统VSS和排放液处理装置PTU;VSS 系统控制固体颗粒物和硫氧化物的排放,满足规定的标准;后处理装置PTU的设计目的是处理VSS 系统排放出的排放液,废渣收集的催化剂粉尘脱水后进行厂外处置;后处理装置包括一台排放液冷却器,加碱装置,澄清器和脱水坑,脱水坑用于固液分离,生成饼渣进行厂外处置,一套精滤单元,以及氧化装置使亚硫酸钠转化成硫酸钠,最终pH值调整单元,最后将处理后的排放液送至渤海湾海水中;华联石化烟气脱硫文丘里洗涤系统流程图华联石化烟气脱硫污水处理系统PTU流程图排放液首先经过一台换热器将温度降低至40 °C,然后通过一个静态混合器与碱液混合调整pH 值; 随后排放液通过一台高架起来的澄清池,澄清池起到常规的澄清器及浓缩池的作用,并配有靠重力让浓缩液自由流向脱水斗车的设施;澄清液通过重力溢流至沙虑器将TSS不溶性固体含量降低到所需数值,再依次溢流至两个连续的氧化罐;在这儿,爆气装置将亚硫酸盐氧化成硫酸盐;在处理液排出界区前需要添加一个中和装置,通过添加盐酸来调整最终的pH 值,达到低于9 的标准;美国BELCO公司的EDV烟气脱硫工艺——中石油大庆炼化、四川石化、青岛炼化烟气脱硫EDV工艺介绍：中石油大庆炼化和四川石化催化裂化烟气脱硫均采用贝尔格技术公司BELCO设计了命名为EDV全套的气体净化系统技术;该技术总投资亿元,是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术;包括烟气洗涤吸收系统、排液处理系统;EDV烟气脱硫技术总貌图现着重介绍EDV技术中的排液处理单元PTU：EDV 冷却吸收塔排放的排液作为急冷水泵出口支流被送入PTU单元区域澄清器;在废液进入澄清器前,使用絮凝剂计量泵加入絮凝剂以加快催化剂颗粒的沉淀;澄清后的清液以重力流入到串联的三个氧化罐中;澄清器固体床底部的固体定时送入过滤箱中;排液沉淀以后,过滤箱溢流的滤液流入滤液池,随后被滤液泵送回澄清器中;澄清器溢流液使用三个氧化罐串联处理,以降低排液的COD化学需氧量值;由两台氧化风机中的一台供给低压风与澄清液接触以实现氧化过程;在每一个氧化罐中,使用搅拌器搅拌以获得湍流的气液混合区域;以每一个氧化罐的pH分析值为基准,将碱液添加到每个氧化罐中以维持最优的氧化条件;排液从氧化罐流入排液罐中,在最终排放前,使用排液泵泵送入排液冷却器进行冷却;综上所述,国内催化裂化装置成熟的烟气脱硫工艺NaOH法一般包括以下单元：我公司催化裂化烟气脱硫工艺存在缺陷,主要缺少脱硫污水处理单元PTU,导致目前的脱硫含盐污水无法排放,一直在循环使用,脱硫系统一天产生的盐以硫酸钠计约为5t,脱硫含盐污水长期不排放会导致水中盐饱和结晶,无法再作为脱硫吸收液使用,还会堵塞喷嘴、除雾器等设备;因此,为使烟气脱硫污水达到环保要求的排放标准,建议增加烟气脱硫污水处理单元,典型的脱硫污水处理单元流程如下：主要包括澄清池、脱水机、鼓风机、氧化罐等设备,脱硫污水处理单元;。

湿法脱硫工艺流程

湿法脱硫工艺流程湿法脱硫是目前常用的脱硫方法之一，通过将煤燃烧产生的SO2与气体中的水分反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

下面将介绍湿法脱硫的工艺流程。

首先，进入湿法脱硫系统的烟气要经过预处理阶段。

这个阶段主要是通过除尘设备将烟气中的颗粒物和灰尘去除，防止对后续设备和处理过程的影响。

常用的除尘设备有电除尘器和布袋除尘器。

接下来，经过预处理的烟气进入湿法脱硫塔。

湿法脱硫塔是湿法脱硫过程的核心设备，它主要由吸收区和循环池组成。

烟气在吸收区与喷洒下来的脱硫剂接触，发生化学反应。

常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。

在化学反应过程中，石灰石中的CaCO3与SO2反应生成CaSO3，并进一步氧化生成CaSO4（石膏）。

通过调节脱硫剂的喷洒量、喷洒方式等参数可以控制脱硫效果。

同时，湿法脱硫塔中的循环池起到储存脱硫液和调节液位的作用。

循环池中的脱硫液可以循环使用，提高了脱硫效率，并且减少了化学品的浪费。

需要注意的是，循环池中的脱硫液会不断吸收SO2，因此需要定期检查脱硫液中硫酸盐的浓度，并添加新的脱硫剂和调节液位。

最后，脱硫后的烟气会经过除尘设备进行再次净化。

这一步的目的是去除湿法脱硫过程中生成的颗粒物和水分，保证烟气的排放达到环保要求。

在整个湿法脱硫过程中，还需要注意一些问题。

首先是脱硫剂的选择，不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和经济性，需要根据具体情况进行选择。

其次是脱硫剂的喷洒量和喷洒方式的控制，要根据烟气中SO2的浓度和流量来调整。

此外，还需要定期对湿法脱硫系统进行检修和保养，确保设备的正常运行。

对于脱硫后的石膏产物，还需要进行处理和利用，避免对环境造成二次污染。

总之，湿法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工艺流程包括预处理、吸收反应、循环利用和再次净化。

通过合理控制参数和维护设备，可以实现高效、环保的烟气脱硫。

湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术定义：脱硫剂（钙、钠、铝、镁的氢氧化物或氨）与烟气中二氧化硫在液态下发生反应，生成的副产品为湿态。

化学反应机理(以Ca2+为例)：在水中气相SO2被吸收并生成H2SO3SO2+H2O → H++SO32-Ca2+与SO32-或HSO3- 结合，生成CaSO3Ca2++SO32-→ CaSO3吸收液中大量的SO32-，被鼓入的空气强制氧化为SO42-，生成石膏结晶Ca2++SO42-+2H2O →CaSO4· 2H2O1 石灰石-石膏湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫总容量的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。

反应方程式:SO2 + 1/2O2 + 2H20 + CaCO3 → CaSO4• 2H20 + CO22HCl + CaCO3 → CaCl2 + H20 + CO22HF + CaCO3 → CaF2 + H20 + CO2技术特点1) 技术成熟可靠2) 脱硫吸收剂有效利用率高3) 高脱硫效率4) 系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广5) 脱硫副产品石膏可综合利用6) 大机组使用利用率高技术参数钙硫比(Ca/S)： <1.03脱硫效率： >90%系统可利用率：≥98%石灰石-石膏湿法脱硫技术2 湿式烟气脱硫除尘一体化技术工艺原理一级除尘利用除尘脱硫塔中8层喷嘴形成由上而下的16层水膜，与向上运动的含尘烟气通过相互碰撞、拦截和凝集等作用来对烟气进行洗涤；二级除尘采用文丘里管中的小喷嘴形成的水膜与含尘细小液滴碰撞通过绝热膨胀作用形成大液滴，从而去除微小尘粒；经过文丘里管的烟气进入原有的捕滴器形成第三次除尘；石灰（CaO）或熟石灰（Ca(OH)2）配制成石灰浆液加入循环水系统的溶液中，在除尘的同时脱除烟气中的二氧化硫，取得较高脱硫效率；脱硫副产品与除尘的灰浆经浓缩后排入灰场。

湿法脱硫工艺

湿法脱硫工艺一、工艺概述湿法脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，它采用水溶液与烟气接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的固体或液体物质，达到减少大气污染物排放的目的。

本文将详细介绍湿法脱硫工艺。

二、工艺流程1. 烟气进入除尘器进行预处理，去除粉尘和颗粒物。

2. 预处理后的烟气进入吸收塔，在塔中喷洒脱硫剂（通常为石灰浆或碱性酸液），与SO2发生化学反应。

3. 反应后的产物与水形成悬浮液，通过底部排出口流出吸收塔。

4. 悬浮液经过沉淀池或旋流器进行分离，得到固体或液体产物。

5. 分离后的产物进行后续处理（如过滤、干燥等），得到最终产品。

三、设备介绍1. 吸收塔：通常采用圆形或方形结构，内部设置喷淋系统和填料层，用于将脱硫剂喷洒到烟气中进行反应。

2. 沉淀池：通常采用圆形或方形结构，内部设置搅拌器和底部排出口，用于分离产物。

3. 旋流器：通常为圆柱形结构，内部设置旋流装置，用于分离产物。

4. 过滤设备：通常采用板框式或旋转式过滤机，用于对产物进行过滤。

5. 干燥设备：通常采用烘箱或干燥机，用于将湿润的产物进行干燥处理。

四、脱硫剂选择1. 石灰浆：具有良好的脱硫效果和低成本，但需要大量的水来稀释。

2. 碱性酸液：如NaOH、Ca(OH)2等，具有较高的脱硫效果和较低的成本，在一定范围内可自动调节pH值。

3. 活性炭：主要用于去除有机污染物和重金属等。

五、工艺参数控制1. 脱硫剂浓度：影响反应速率和脱硫效果。

通常控制在10%~20%之间。

2. 烟气流量：影响反应时间和产物质量。

通常控制在15000~30000m3/h之间。

3. 烟气温度：影响反应速率和产物质量。

通常控制在50℃~70℃之间。

4. 废水排放：湿法脱硫产生的废水含有一定浓度的SO2和脱硫剂，需要进行处理或回收利用。

六、工艺优缺点1. 优点：脱硫效果好，可达到90%以上；适用范围广，可处理多种燃料的烟气；操作简单，设备维护成本低。

2. 缺点：需要大量的水来稀释脱硫剂，造成水资源浪费；废水排放需要进行处理或回收利用；在高含盐、高灰分等条件下容易出现堵塞和结垢等问题。

脱硫废水处理技术

脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (10)3.蒸发器处理法： (10)四、深度处理 (13)1.零排放处理： (13)2.脱硫废水膜法处理案例： (16)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。

烟气脱硫工艺介绍

风机振动监测系统是保护风机的一种装置。由于风机工况不同，风机有可能出现失速或喘振，当风机的振幅达到一定值时，振动监测系统会发出联锁信号，将风机电源切断，使风机停止转动。
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo

电厂烟气湿法脱硫废水的处理

电厂烟气湿法脱硫废水的处理摘要：为了合理控制中国大型的燃煤电厂SO2排放量，很多电厂均选择了烟气湿法脱硫的方式。

目前为止，中国使用最多的脱硫方法是石灰石-石膏湿式烟气脱硫湿法。

在这种脱硫方式下所产生的脱硫废水，其酸碱度在4~6之间，呈现弱酸性，与此同时，其中还会掺杂大量的悬浮物，如：Fe、Al、氢氧化物、一些石膏颗粒等，以及含有一些微量重金属离子。

如果将其直接排放到生活当中，会对环境造成非常严重的后果。

因此，废水应在处理后方能排放。

关键词：环境污染；脱硫；合理排放1脱硫废水的产生根据电厂中烟气湿法形式的脱硫过程，将脱硫的废水分为以下两类：（1）石膏浆废水、废气和石灰石泥浆在吸收塔反应后的石膏浆，其水分含量很高，必须通过干燥脱水后才能进行重新利用，在该过程中将导致大量的废水出现，脱硫废水属于整个过程中较为重要的环节；（2）工艺洗涤废水。

由于泥浆储罐与吸收塔的石灰石泥浆浓度相对较高，容易导致堵塞的不良现象，设备操作的过程中需要不断清洗，以此来有效的防止该类现象的发生，洗涤废水的过程也会是脱硫废水的重要组成部分。

2脱硫废水处理技术研究现状脱硫废水属于较难处理的废水，目前常用脱硫废水处理方法有水力除灰法、化学沉淀法、化学沉淀－微滤膜法、烟气雾化蒸发法、流化床法。

鉴于脱硫废水水质的特殊性，以及火力发电厂自身的发展状况，各种脱硫废水处理方法得到不同程度的应用，它们具有各自的优缺点。

2.1水力除灰该方法是脱硫废水不经处理直接进入水力除灰系统，脱硫废水中的酸性物质或重金属与灰中CaO反应生成固体而得到去除，从而达到以废治废的目的。

在国内很多采用湿法排渣的电厂中得到应用。

采用该方案不需要对水力除灰系统进行改造，投资少、运行方便、操作管理便捷，可作为脱硫废水事故排放使用；此方案的缺点是脱硫废水的排入会造成除灰系统中Cl－离子的日益聚集，会加剧对除灰系统设备的腐蚀。

此外，该方法也没有对石膏进行综合利用，一定程度上也降低了火力发电厂的经济性，且该方案不适用于气力除灰系统的电厂。

湿法脱硫流程

湿法脱硫流程湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧设备的烟气脱硫。

它通过在烟气中喷洒一定浓度的脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸盐，并将其吸附到脱硫塔中，最终达到减少大气污染物排放的目的。

下面将介绍湿法脱硫的主要流程。

首先，烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，烟气与喷洒的脱硫剂充分接触，脱硫剂主要是氧化钙或氢氧化钙溶液。

在接触过程中，二氧化硫和脱硫剂发生化学反应，生成硫酸盐。

其次，生成的硫酸盐会随着脱硫剂一起被吸附到脱硫塔内的填料上，填料一般采用塔板填料或环状填料，填料的作用是增大接触面积，有利于脱硫剂与烟气的充分接触和反应。

然后，随着时间的推移，脱硫塔内的硫酸盐会逐渐沉积，形成硫酸盐浆液。

为了保证脱硫效果，需要定期清理脱硫塔内的硫酸盐浆液，一般采用排泥系统将浆液排出。

最后，排出的硫酸盐浆液会进入脱硫系统的后处理单元进行处理，通常采用浓缩、结晶和干燥等工艺，将硫酸盐浆液转化为干粉状的硫酸盐产品，以便于运输和处置。

总的来说，湿法脱硫流程主要包括烟气脱硫塔、脱硫剂喷洒系统、填料层、排泥系统和后处理单元等部分。

通过这些部分的协同作用，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，达到减少大气污染物排放的目的。

在实际应用中，湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作维护方便等优点，因此得到了广泛的应用。

然而，也需要注意的是，湿法脱硫过程中会产生大量废水和废渣，需要合理处理，以免对环境造成二次污染。

综上所述，湿法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理的工艺设计和操作管理，能够有效地减少燃煤发电厂和工业锅炉等设备的大气污染物排放，对环境保护具有重要意义。