FPC受入检查要点培训
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
fpc生产安全培训教材
fpc生产安全培训教材第一章：引言生产安全对于任何企业来说都是至关重要的。
在半导体行业中，特别是在Flex Printed Circuit（FPC）的生产过程中，生产安全更是必不可少的。
本教材旨在提供一份全面的FPC生产安全培训指南，以确保员工的安全和预防事故的发生。
第二章：FPC生产过程概述在开始FPC生产安全培训之前，让我们先来了解FPC的生产过程。
FPC是一种柔性电路板，用于连接电子组件，并为电子产品提供电气连接。
FPC生产过程主要包括以下几个关键步骤：1. 材料准备：准备FPC生产所需的基材、金属箔和粘合剂等原材料。
2. 印制：使用印刷技术将导线图案印制在基材上。
3. 蚀刻：利用化学物质将不需要的金属层蚀刻掉。
4. 钻孔：通过机械钻孔或激光钻孔技术在FPC板上钻孔。
5. 铜盖，焊接和喷锡：使用铜盖技术保护导线，然后进行焊接和喷锡。
6. 绝缘层：在FPC板上覆盖绝缘层以保护导线。
7. 卷绕和剪裁：将FPC板卷绕成卷，然后根据需要进行剪裁。
8. 最终检验：对FPC板进行质量检验，确保符合要求。
第三章：生产安全措施为了确保FPC生产过程的安全性，以下是一些必要的生产安全措施，包括但不限于：1. 员工培训：为每位员工提供必要的安全培训，包括工作流程、操作规范和紧急情况处理方法。
2. 个人防护装备：要求员工佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 安全设施：确保工作场所配备消防设备、紧急疏散通道和急救设施，并定期检查和维护。
4. 安全操作规程：制定并执行标准化的安全操作规程，包括正确使用化学品、机械操作和设备维护等。
5. 废弃物管理：建立合适的废弃物管理程序，包括正确分类、封存和处置废弃物。
6. 事故报告和调查：建立事故报告和调查机制，及时记录和处理事故，并采取措施预防再次发生。
第四章：紧急情况处理紧急情况可能在FPC生产过程中发生，因此，培训员工如何应对紧急情况是非常重要的。
以下是一些常见的紧急情况和相应的处理方法：1. 化学泄漏：立即离开泄漏区域，避免接触泄漏物。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。
本文将介绍FPC检查的标准和要点。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。
应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。
1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。
这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。
1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。
二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。
2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。
绝缘电阻过低可能导致电路短路。
2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。
电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。
三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。
焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。
3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。
焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。
3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。
四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。
孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。
五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。
FPC应能在规定的温度范围内正常工作。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。
1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。
二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。
三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。
3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。
3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。
四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。
4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有柔性基材的电路板，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC 检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，以确保检查的准确性和一致性。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC是否符合设计要求、制造标准和客户需求，以确保其质量和可靠性。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修正和改进。
三、检查内容1. 外观检查：a. FPC的表面应平整，无明显的划痕、凹陷或气泡。
b. FPC的边缘应整齐，无毛刺或破损。
c. FPC的焊盘和引脚应完整，无锈蚀或氧化。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
b. 检查FPC上的孔径、线宽和线间距是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查：a. 检查FPC上的焊盘和引脚焊接是否牢固，无焊接不良、焊接短路或焊接开路等问题。
b. 检查焊盘和引脚的焊接质量是否符合IPC-A-610标准。
4. 电性能检查：a. 使用合适的测试设备，检查FPC的电阻、电容和电感等参数是否符合设计要求。
b. 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免出现漏电或短路等问题。
5. 环境适应性检查：a. 将FPC置于高温、低温或潮湿环境中，检查其性能是否受到影响。
b. 检查FPC在振动或冲击条件下的可靠性和稳定性。
四、检查标准1. FPC的检查标准应符合相关的国际或行业标准，如IPC-6013、IPC-A-600等。
2. 对于特定的客户需求，应根据其要求制定相应的检查标准。
3. 检查标准应明确规定各项检查内容的要求、判定标准和检查方法。
五、检查记录1. 对每个FPC进行检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
2. 检查记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
六、检查程序1. 制定FPC检查的详细程序和流程，确保检查的一致性和准确性。
FPC检查标准
FPC检查标准标题：FPC检查标准引言概述：柔性印刷电路板（FPC）在电子产品中扮演着重要的角色，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
因此，制造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准，以确保产品质量。
本文将介绍FPC检查标准的相关内容，帮助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。
一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度：检查FPC表面是否平整，是否有凹凸不平或起泡现象。
1.2 FPC焊盘质量：检查FPC焊盘的焊接质量，包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。
1.3 FPC印刷质量：检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰，是否有模糊或漏印现象。
二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度：测量FPC的厚度是否符合设计要求，是否存在厚薄不均的情况。
2.2 FPC孔径尺寸：测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的情况。
2.3 FPC线宽线距：测量FPC线路的线宽和线距是否符合设计要求，是否存在短路或断路的情况。
三、结构检查标准3.1 FPC层数：检查FPC的层数是否符合设计要求，是否存在层间短路或开路的情况。
3.2 FPC折叠性能：测试FPC的折叠性能，是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。
3.3 FPC弯曲性能：测试FPC的弯曲性能，是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。
四、焊接检查标准4.1 焊接强度：测试FPC与其他组件的焊接强度，是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。
4.2 焊接温度：检查焊接过程中的温度控制是否合理，是否存在过热或过冷的情况。
4.3 焊接位置：检查焊接位置是否准确，是否存在偏移或漏焊的情况。
五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性：测试FPC在不同温度下的性能表现，是否能够稳定工作。
5.2 湿度适应性：测试FPC在高湿度环境下的性能表现，是否会受潮损坏。
5.3 耐腐蚀性：测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性，是否会受到腐蚀而失效。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点，希望能够帮助大家更好地掌握FPC质量控制的方法，确保生产出高质量的FPC产品。
fpc丝印培训计划
fpc丝印培训计划一、培训对象本次培训主要对象为 FPC 制造厂家的技术人员、工程师和操作人员，以及 FPC 制造过程中的相关质量控制人员和管理人员。
二、培训目标1. 了解 FPC 丝印的基本原理和工艺流程；2. 掌握 FPC 丝印设备的使用方法和维护技巧；3. 能够熟练操作丝印设备，进行 FPC 制造过程中的丝印工艺；4. 能够识别和解决 FPC 丝印过程中常见的质量问题；5. 加强 FPC 制造过程中的质量控制意识，提高产品的合格率和可靠性。
三、培训内容1. FPC 丝印基本原理和工艺流程（1）FPC 丝印的作用和意义；（2）FPC 丝印的基本原理；（3）FPC 丝印的工艺流程；（4）FPC 丝印设备的分类和特点。
2. FPC 丝印设备的使用方法和维护技巧（1）FPC 丝印设备的结构和原理；（2）FPC 丝印设备的操作方法；（3）FPC 丝印设备的日常维护和保养；（4）FPC 丝印设备的故障排除和维修。
3. FPC 丝印工艺操作（1）基础丝印材料和工具准备；（2）FPC 丝印网版的制作和使用；（3）FPC 丝印操作过程中的注意事项；（4）FPC 丝印工艺的质量控制点。
4. FPC 丝印质量问题的识别和解决（1）FPC 丝印过程中的常见质量问题；（2）质量问题的原因分析和解决方法；（3）提高 FPC 丝印质量的技巧和方法。
5. FPC 制造过程中的质量控制（1）FPC 制造过程中的质量控制要点；（2）FPC 制造过程中的质量管理方法；（3）FPC 制造过程中的质量改进途径。
四、培训方式本次培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
培训内容将通过课堂讲解、设备操作演示、现场实践等多种形式进行，以提高学员的学习效果和能力。
五、培训安排本次培训将分为两个阶段进行：第一阶段：理论教学时间：2 天内容：FPC 丝印的基本原理和工艺流程、FPC 丝印设备的使用方法和维护技巧、FPC 丝印工艺操作等。
方式：课堂讲解、设备操作演示等。
培训体系FPC知识培训教程
培训体系FPC知识培训教程FPC（Flexible Printed Circuit）即柔性印制电路，是一种采用柔性基板制作的电路板。
相比于传统的刚性电路板，FPC具有更高的弯曲性和可塑性，能够适应更加复杂的电子产品设计需求。
由于FPC的特殊性质，对于一些从事电子产品设计和制造工作的人员来说，掌握FPC的知识是非常重要的。
下面将从培训体系、知识内容和教学方法三个方面对FPC知识培训教程进行具体介绍。
培训体系FPC知识培训应该建立完整的培训体系，包括入门级、中级和高级课程。
入门级课程主要介绍FPC的基本概念、原理和应用领域，让学员对FPC有一个整体的认识。
中级课程将重点讲解FPC的制造工艺、材料选取和设计原则，使学员能够掌握FPC的制作流程和关键技术。
高级课程则进一步深入研究FPC的高级工艺和创新应用，帮助学员成为FPC的专家。
知识内容FPC知识培训教程应该包含以下内容：1.FPC的基本概念和原理：介绍FPC的定义、结构、分类、工作原理等基础知识。
2.FPC的制作工艺：讲解FPC的制作流程，包括基板选取、蚀刻、光绘、蚀刻、金属化和最终成品制备等环节。
3.FPC的材料选取：介绍常见的FPC材料，如聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯等，以及它们的特性和适用范围。
4.FPC的设计原则：教授FPC的设计原则，包括线路布局、引脚排列、阻抗控制和信号完整性等方面的知识。
5.FPC的封装和组装：讲解FPC的封装和组装技术，包括焊接、粘接、卧焊技术等。
6.FPC的质量控制：介绍FPC的质量控制方法和技术，帮助学员提高FPC产品的质量。
教学方法FPC知识培训教程可以采用多种教学方法，包括理论讲解、实验演示、案例分析和实际操作等。
理论讲解是培训的基础，通过讲述FPC的概念、原理和应用，使学员建立起对FPC的整体认识。
实验演示可以通过展示FPC的制作过程和关键技术，让学员亲自参与其中，深入理解FPC的制作流程和技术要点。
案例分析可以通过分析实际的FPC产品设计和制造过程中的问题和挑战，让学员学会解决实际问题的方法和技巧。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是非常重要的。
下面是FPC检查的标准格式文本，详细描述了FPC检查的过程和要求。
一、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合要求，并且能够正常运作。
通过检查，可以发现潜在的问题，及时采取措施进行修复或者调整，以确保FPC的可靠性和稳定性。
二、FPC检查的步骤1. 外观检查外观检查是FPC检查的第一步，主要检查FPC的表面是否有明显的损伤、污染或者变形。
具体要求如下：- FPC表面应平整，无明显凹凸或者破损。
- FPC的颜色应一致，无明显色差或者污渍。
- FPC上的印刷文字、标识和图案应清晰可见。
2. 尺寸测量尺寸测量是FPC检查的重要环节，主要检查FPC的尺寸是否符合设计要求。
具体要求如下：- 使用合适的测量工具，测量FPC的宽度、长度和厚度。
- 尺寸测量结果应与设计要求的尺寸范围相符。
- 特殊注意FPC的弯曲半径是否满足要求。
3. 电性能测试电性能测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC的电阻、绝缘电阻和导通性能。
具体要求如下：- 使用专业的测试仪器，测试FPC的电阻值。
- FPC的电阻值应在设计要求的范围内。
- 使用绝缘电阻测试仪，测试FPC的绝缘电阻。
- FPC的绝缘电阻应达到设计要求，确保不会发生电路短路等问题。
- 使用导通测试仪，测试FPC的导通性能。
- FPC的导通性能应良好，确保信号传输正常。
4. 焊点检查焊点检查是FPC检查的重要环节，主要检查FPC与其他电子元件的焊接质量。
具体要求如下：- 检查FPC与其他电子元件的焊接点是否坚固。
- 焊接点应无明显的焊接缺陷，如焊接剥离、虚焊等。
- 检查焊接点的焊接质量是否符合焊接工艺要求。
5. 弯曲测试弯曲测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC在弯曲条件下的可靠性和稳定性。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查：检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
1.2 FPC表面检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。
1.3 FPC焊盘检查：检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。
1.4 FPC引脚检查：检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。
2. FPC电性能检查2.1 导通测试：使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。
2.3 电容测试：使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。
2.4 电阻测试：使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。
3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。
3.2 张力测试：对FPC施加一定的张力，检查其在张力下的可靠性能。
3.3 温度循环测试：对FPC进行温度循环测试，检查其在不同温度下的可靠性能。
4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查：检查FPC与其他元件的焊接质量，包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。
4.2 焊盘涂覆检查：检查FPC焊盘的涂覆质量，包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。
4.3 焊接温度检查：检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。
5. FPC包装检查5.1 包装外观检查：检查FPC包装的外观是否完好，是否有破损或污染。
5.2 包装标识检查：检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。
5.3 包装数量检查：检查FPC包装数量是否与订单要求一致。
6. FPC文件检查6.1 设计文件检查：检查FPC的设计文件是否准确、完整。
FPC行业知识---IPQC培训(钻孔)
2010-11-25
3
二、控制项目： 控制项目：
工序 检查项目 、PI 、 、 、 、 、 缺陷名称 分 区 陷 缺 检查 工 检查 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 、 、 、 、 、 CCD 、 2010-11-25 、 、 、 缺陷 、目 /10X
4 检1H/
BS
目 T MI 检查 目 MI 检1H/
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7
四、不良图示： 不良图示：
漏钻 未钻透
爆 孔
O K
8
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钻孔披 锋切片 图
钻孔披 锋切片 图
2010-11-25
9
O K
打偏
漏打
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10
OK
多打孔
孔径偏 小 打孔 毛刺
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11
2010-11-25
12
、
缺陷 、 、 、 、 缺陷 缺陷
检1H/ 缺陷 、目 /10X
三、控制标准： 控制标准：
A、开料： 、开料： 1.材料规格、有效期： ①材料必须符合 要求，否则不接受 材料规格、有效期： 材料必须符合MI要求 要求， 材料规格 材料使用不能超过其使用的有效期（ ②材料使用不能超过其使用的有效期（如需延期使用必须通 过验证后方可投入生产） 过验证后方可投入生产） 2.尺寸、厚度：板材的厚度，及开料的尺寸必须符合MI要求， 尺寸、厚度：板材的厚度，及开料的尺寸必须符合 要求 要求， 尺寸 用千分尺、 字尺测量 字尺测量） （用千分尺、T字尺测量） 3.折皱、压点：板面压伤、起皱，在图形区不接受 折皱、压点：板面压伤、起皱， 折皱
2
D、目视板边校位孔，检查钻孔定位偏移； 目视板边校位孔，检查钻孔定位偏移； 目视板面外观，检查折痕、伤痕； E、目视板面外观，检查折痕、伤痕； 检板（CCD）： 9、检板（CCD）： 产品平放光台，取其相对应的针规测量打孔的孔径， A、产品平放光台，取其相对应的针规测量打孔的孔径，检查是否符合要求 打开光台上灯，目视检查孔位，有无打偏，孔边有无毛刺、 B、打开光台上灯，目视检查孔位，有无打偏，孔边有无毛刺、漏打不良 目视检查，板面有无压点、 C、目视检查，板面有无压点、金面擦花
FPC行业知识---IPQC培训(层压)
5.PI膜裂痕/伤痕:①不裂痕不接受.
②伤痕处有导体露出不接受.
③伤痕的深度小于1/5的线宽在接受.
④伤痕贯穿导体表面不接受.
6.PI膜异物/补强异物: ①导电性异物(有金属光泽或有铜色的异物):按残铜标 准判定
条或两条以上的导体.
②非导电性异物:不可以横跨两
③与产品外缘相连的不接受.
④异物造成明显凸起的不接受.
7.溢胶:焊盘和插头按≤0.2MM控,补强按＜0.5MM控.
8.露铜: ①插头部及IC部铜露按针孔、缺口的标准判定
2020/9/28
②焊点部位的露铜面积不可超过该焊点总面积的10%以上. 7
10.补强板与FPC之间的气泡: ①补强材料气泡不可大于其补
强材料贴合面积的
10%,边缘处的气泡宽度不可
大于0.5MM,且不可造成制品表面明显凸起.
16、对于抽检时发现了批量性不良（不良率＞15%时，IPQC 必须至少对当前问题提前3卡进行追溯及后3卡进行重点跟进 （按正常比例抽检），验证品质正常后可正常出板，否则必 须经过全数检测、验证后做适当处理。
2020/9/28
4
二、控制项目：
工序
贴膜
检查项目
贴PI膜、补强、 BS膜、电磁波
防护膜
缺陷名称
14、返退板板在经生产部进行了相应返修后须再经IPQC抽检, 确认OK且工序已将不合格品申请报废后方可出板.
2020/9/28
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15、当出现品质异常时,生产部或工艺部必须给品质部回复一 个明确的问题板处理时间,对于未在规定时间内对问题板进行 相应处理的IPQC有权对相应生产线作暂停生产决定,待问题 板进行相应处理后可予以恢复生产.
OK
偏 位 NG
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印制电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查要点和检查结果等内容。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的制造过程和成品符合相关标准和规范要求，以保证FPC的质量和可靠性。
通过检查，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，提高FPC的生产效率和产品质量。
三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1. FPC的材料和组装过程：检查FPC所使用的材料是否符合要求，包括基材、导电层、保护层等；检查FPC的组装过程是否符合工艺要求，包括粘接、压合、切割等。
2. FPC的外观和尺寸：检查FPC的外观是否完整无损，是否存在划痕、凹陷等缺陷；检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括宽度、长度、厚度等。
3. FPC的电性能：检查FPC的导电层是否导通正常，是否存在短路、断路等问题；检查FPC的电阻、电容等参数是否符合规定范围。
4. FPC的可靠性：检查FPC在不同环境条件下的使用寿命和可靠性，包括耐热性、耐湿性、耐腐蚀性等。
四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观和尺寸，检查是否存在明显的缺陷和不良现象。
2. 测量检查：使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对FPC的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 电性能测试：使用专用测试设备对FPC的电性能进行测试，包括导通测试、电阻测试、电容测试等。
4. 可靠性测试：将FPC放置在不同环境条件下进行测试，模拟实际使用情况，评估其可靠性和耐久性。
五、检查要点在进行FPC检查时，需要重点关注以下几个方面：1. 材料质量：检查FPC所使用的基材、导电层、保护层等材料的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 外观缺陷：检查FPC的外观是否完整无损，是否存在划痕、凹陷等缺陷。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查和评估的一套标准和要求。
FPC作为一种柔性的电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要制定相应的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显划痕、变形、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平滑，无毛刺。
3. FPC的焊盘和引脚应完好无损，无虚焊、漏焊等现象。
二、尺寸和尺寸公差检查：1. 检查FPC的整体尺寸是否符合设计要求。
2. 检查FPC上各个元件的位置和间距是否符合设计要求。
3. 检查FPC的孔径尺寸和孔距是否符合设计要求。
三、电性能检查：1. 检查FPC的导电性能是否良好，通过导通测试来验证。
2. 检查FPC的绝缘性能是否符合要求，通过绝缘测试来验证。
3. 检查FPC的阻抗是否稳定，通过阻抗测试来验证。
四、可靠性检查：1. 检查FPC的耐热性能，通过高温试验来验证。
2. 检查FPC的耐湿性能，通过湿热试验来验证。
3. 检查FPC的耐振性能，通过振动试验来验证。
4. 检查FPC的耐冲击性能，通过冲击试验来验证。
五、环保检查：1. 检查FPC是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
2. 检查FPC的焊接工艺是否环保，如是否使用无铅焊料。
六、打样检查：1. 对首批FPC进行全面检查，确保其符合设计要求。
2. 检查FPC的生产工艺是否稳定，是否能够满足大批量生产的要求。
以上是FPC检查标准的一些基本内容，具体的标准和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的竞争力和市场认可度。
FPC一般检验规格和不良现象专题培训课件
手指偏位
判定标准： 左右相减不大于0.1MM且 不能冲掉防偏线。
CVL盖PAD
判定标准： CVL盖锡环最少要残留 0.1MM CVL盖PAD不超过焊接面 积的1/3
CVL皱折
判定标准: 1:以目视不明显为 准则. 2:特殊料号依限度 样本.
PI过短
判定标准: 不可有短缺
露线
判定标准: 1.不可以有露线和露导通孔. 2:特殊料号依限度样本.
No Image
油墨盖PAD
判定标准: 1:PAD上一般不允许有油墨. 2:特殊料号依限度样本.
文字不清
判定标准: 1:文字清晰可辨认. 2:特殊料号依限度样本.
断线原因可能为:蚀刻条件不符;板 子或底片上有异物;铜箔严重压 伤;
连线
判定标准: 不能有导电物连线. 可能原因： 1.软板上粘有异物. 2.干膜底片刮伤和DES速度过
快.
针孔、缺口
判定标准： 针孔和缺口的宽度≤1/3线宽，
长度不大于线路宽度。
可能原因：底片上粘有异物 和蚀刻过快.
金面上的不良项目
可能原因：尖锐物品粘于软板 和模具上.
线路氧化
判定标准：目视不明显为准
可能原因： 1.DES工站板子未烘干,有水痕氧
化. 2.贴CVL前接触产品未戴手套.
断线、凹陷
判定标准：
不能有断线，凹陷深度≤1/3线路 厚度且不能横跨线路.
原因分析:
凹陷一般为纯胶层与无胶区之间 存在断差,压膜时产生气泡造成 不良;
露铜、渗金/残金、压折伤、。
金面露铜
Байду номын сангаас判定标准：
1.手指露铜不允许超过线宽 的1/4;
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
fpc生产设备培训计划
fpc生产设备培训计划一、培训目的1. 了解 FPC 生产设备的工作原理和使用方法；2. 掌握 FPC 生产设备的操作技能；3. 提高员工对 FPC 生产设备的维护保养和故障排除能力；4. 提高员工对 FPC 生产工艺的认识和理解。
二、培训内容1. FPC 生产设备的分类和工作原理；2. FPC 生产设备的操作规程和注意事项；3. FPC 生产设备的维护保养方法；4. FPC 生产设备的故障排除技巧；5. FPC 生产工艺的基本知识和理论。
三、培训对象1. 生产线操作人员；2. 设备维护人员；3. 工艺技术人员；4. 品质检验人员。
四、培训计划1. 第一阶段：理论培训时间：3 天内容：（1）FPC 生产设备的工作原理和分类；（2）FPC 生产设备的操作规程和注意事项；（3）FPC 生产设备的维护保养方法；（4）FPC 生产工艺的基本知识和理论。
2. 第二阶段：实操培训时间：5 天内容：（1）FPC 生产设备的操作演练；（2）FPC 生产设备的维护保养操作；（3）FPC 生产设备的故障排除技巧；（4）FPC 生产工艺的操作演练。
3. 第三阶段：考核培训时间：2 天内容：（1）对培训内容的理论考核；（2）对 FPC 生产设备的操作技能考核；（3）对 FPC 生产工艺的操作技能考核。
五、培训方法1. 理论培训采用课堂讲解和互动讨论的方式进行，以提高员工的学习积极性和理解深度；2. 实操培训采用现场操作指导和模拟演练的方式进行，确保员工能够熟练掌握操作技能；3. 考核培训采用书面答题和实际操作的方式进行，确保员工对培训内容的掌握程度。
六、培训考核1. 理论考核：采用闭卷笔试的形式进行，考核内容覆盖培训的理论知识和操作要点；2. 实操考核：在实际工作环境中对员工的操作技能进行实地考核，并评定成绩；3. 全面考核：对员工的理论知识和操作技能进行综合考核，确保员工能够全面掌握 FPC 生产设备的相关知识和技能。
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考核中注意事项
1、注意各不良缺陷的特征区别； 2、缺陷以EPSON FPC通用标准为依据，在规格 范围内的可判为良品，否则为不良品； 3、不良名称的统一要与EPSON提供的名称一致； 4、特别注意异物与脏污的区别； 5、考核中先把易发现的缺陷挑出来，按先目视检 查明显可见的缺陷，再使用10倍显微镜逐个检查 的检查顺序； 6、以“井”与“$”形对整个FPC的各部位进行追 视检查。
欠损不良判定
端子缺（欠）损 线路缺（欠）损 端子针孔
欠损判定标准 目视或10倍显微 镜下可见，与缺陷 部位的宽度相比， 欠损宽度Wi<1/2W 缺陷部位宽度。
不良特征
主要发生在导线或端子部，产生原因是铜箔 缺损或研磨不良所致，缺损的大小会影响电气性 能。
不良与欠点之区别：
不良：超出标准范围的欠点； 欠点：产品上有欠点但未超出标准范围
折痕的判定与打痕之区别
金手指折痕 FPC折痕
折痕判定标准
不可有目视可见的锐角折痕， 端子部折痕的长度一般在1/3端 子长度，对位点不允许有折曲、 皱纹发生，同时折曲不可影响 FPC下工序的组装以及使用上的 特性所形成的皱纹、凹凸、折曲 等，具体要参照用限度样板。
不良特征
折痕：受到弯折导致FPC或金手指局部弯曲的现象， 呈线状 打痕：局部受力后凹凸不平，呈点状。
异物判定标准 目视或10倍显 微镜下可见的 明显不明物质 附着于FPC表面， 并有一定高度， 用醮有酒精的 棉棒可掉擦拭。
不良特征
脏污:附在表面，没有高度 异物:成块状或线状的物体，一般情况下有明显的 高度
脏污与异物区分
现象如脏污， 其实判为异 物。
不良特征
异物：成块状或线状的物体，一般情况下有明显的高度； 脏污：成片覆盖FPC表面的物质，一般情况下无明显高度。
露铜
露铜判定标准 ACF接续端子部 范围的电镀不 良（露铜、露 镍），与端子 宽度相比，要 <1/2W端子宽 度，长度L<W。
划伤与露铜分别
此为刮伤露 铜
划伤
注意：外力作用下导致的划伤而产生露铜，如上图，也称为划伤 ，而不是露铜。
脏污与异物判定
脏污 异物
脏污判定标准 目视或10倍显 微镜下可见的 明显污渍，并 用醮有酒精的 棉棒擦拭会变 脏。
FPC受入检查要点培训
较易混淆与常见 缺陷检查要点
划伤与露铜判定
划伤 划伤判定标准 不允许锐利 的金属等造成 的明显的有害 刮伤，有关具 体深度要参照 限度样板来判 定。 不良特征
划伤: 指受外力导致FPC表面出现破损或凹痕的现象（主要呈线状）。 露铜: 由来料带来，在镀金时由于有异物在铜表面，以致没能镀上金。
两者之区别
折痕主要呈线状，打痕主要是呈点状
打痕的判定
打痕
打痕判定标准
导体部的打痕，要 从打痕的深度与直径 的大小来判定，打痕 深度指从FPC表面下凸 起与凹下<0.1mm以 下，大小要在Φ <0.5mm，同时不可 损伤线路结构与电气 特性能，具体要参照 限度样板。
不良特征
打痕：目视明显可见，局部受力后凹凸不 平，呈点状，同时在打痕处的FPC背面可见痕 迹。
附录：
不良名称缺陷