预制管桩接桩处理方案
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制管桩接桩处理方案
PHC管桩交桩处理规划之阳早格格创做一、工程表面本工程为...根据勘察截止，本工程...2、基础情况桩基土圆启掘时起码采与5台单斗反铲掘土机，从北背北退掘，逐层掘到掘掘深度，土圆临时便近堆搁.但是正在14#、18号楼桩基土圆启掘历程中，创制桩有倾斜局里.经对于桩位的收端复核，创制14号楼已有6条桩被掘断，而且各别出现明隐的缝隙；18号楼已经创制有7条断桩.桩断裂位子均正在启台底板标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，为没有效率工程品量，应监理圆央供特制定此处理规划，以便之后即时交桩.两、管桩断裂本果及其办理思路1、预制管桩断裂的本果分解1）基坑启掘动工要领没有当.果基坑启掘动工要领没有当而引起土体位移，制成预制管桩倾斜断裂的局里比较多，本果也比较搀纯.2）一次性掘土深度过大，搁坡没有敷，引起土体滑动.2、预制管桩断桩防止步伐1）深基坑一定要分层启掘，每层掘土的薄度没有该超出1.5米.曲到基底安排标下上10cm，随掘土机边掘边人为浑底.克制一次性板滞掘到基底，而使基层土圆受到扰动.层与层之间留出一定宽度的处事里，并根据土量情况合理搁坡，宽禁土体滑动.2）深基坑正在交近坑底时应采与交启掘，前边（交近坑下层土）用小掘机，后边用大掘机，那样可减小掘土板滞对于桩顶土层的挤压效率.3）基坑掘土没有深的情况下可用少臂掘机（如15m少）站正在近离桩位的位子启掘.4）基坑边上没有该有沉车止走或者堆载过大，特天是搁坡启掘的无收护基坑.三、预制管桩断裂的处理1、对于断裂预制桩的查看正在处理前，最先应付于断裂的预制管桩举止查看，分别查浑断裂桩的数量、位子，断裂的深度数据，简曲可采与如下要领：1）举止现场考察.查看断裂桩的位子、数量.2）采与齐站仪、推线等要领标定出修筑物轴线，丈量出每个桩偏偏移的仄里距离及断裂位子，标注正在图纸上.2、断桩的处理桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，简曲交桩处理要领，参照预应力管桩图集（10G409），根据现场本量分为三种情况去处理：1）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＜50cm；2）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm＞h＞1m；3）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＞1m.依据预应力管桩图集（10G409）中相闭处理办法，分离尔名目动工安排图纸与现场本量情况，特制定以下简曲处理办法.（收桩收进过深也可参照此办法处理）3、第1）、2）种情况的处理办法桩顶与启台连交的配筋表注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.4、第3）种情况的处理办法1 - 1桩顶与启台连交的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ18注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.四、仄安注意事项1、特殊工种工人必须持证上岗.2、临电使用战动火切割应按照相映的仄安管制确定.3、破桩人员应随土圆的启掘举止瞅察暴露的桩少，当创制成桩较万古（80~160cm以上）应即时随土圆的分层启掘举止分段截桩，以缩小桩太少给破桩戴去的仄安隐患.4、破少桩人员加进破桩前要先与掘机驾驶员举止相通，待掘机停止做业或者待破的桩近离了掘机的做业半径才可加进举止破桩.5、破少桩时要划出一定范畴动做倒桩的伤害天区，此范畴内除破此桩的人员中没有得有其余所有收配人员.6、破桩人员体味要歉富，要注意瞅察桩是可有夹心、倾斜、断桩战偏偏心.并精确处理相映的仄安隐患问题以保证自己仄安.7、板滞动工天区克制无闭人员加进场合内.掘掘机处事回转半径范畴内没有得站人或者举止其余做业.土石圆爆破时，人员及板滞设备应撤离伤害天区8、夜间动工时，应有脚够的照明办法；正在伤害的天段应树立明隐的标记，并合理安插启掘程序，防止掘错或者超掘.9、夜间做业，处事天面必须有充脚的照明办法，正在伤害天段应树立明隐的启示标记战护栏.。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
PHC管桩截桩接桩处理施工方案
黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。
(3)1.2大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。
(3)1.3基坑内干燥无积水。
(3)1.4夜间施工照明充足。
(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件：发生突发事件时启动该程序； (4)4.3 项目部组织启动应急程序： (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目；2#中转仓是一个子项工程，位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。
结构形式：混凝土框架结构。
桩基础为直径500mm预制管桩。
±0.000相对于绝对高程18.996m。
建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机，从东向西退挖，逐层挖到挖掘深度，土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。
在桩基土方开挖过程中，发现桩有高低现象。
高桩共有156根，按设计要求桩头需截桩处理，截至设计桩顶标高。
低桩共有41根，必需按设计规范要求进行接桩，接至设计桩顶标高。
液压预制桩管桩施工方案
液压预制桩管桩施工方案1. 引言液压预制桩管桩是一种常用的地基处理方法，通过利用液压加压技术将预制桩管安装在地下，以增强地基承载力和稳定性。
本文档将介绍液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行液压预制桩管桩的施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点：根据工程需求和地质勘探结果，确定桩的布置位置和数量。
•资源准备：准备好液压设备、预制桩管、支撑材料等所需的物资和设备。
•安全防护：制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
•水文调查：根据工程要求进行水文调查，了解地下水位和周围环境的影响。
3. 施工步骤液压预制桩管桩的施工步骤如下：步骤 1：地面准备在施工地点进行地面准备工作，包括清理、平整地面，确保施工场地整洁。
步骤 2：预制桩管安装将预制桩管按照设计要求进行布置和排列。
根据地质勘探结果和桩的承载力要求，确定预制桩管的间距和埋深。
步骤 3：液压加压使用液压设备对预制桩管进行加压。
通过液压加压，将桩管逐渐安装到地下，直至达到预定埋深。
步骤 4：固结灌注材料完成液压加压后，对桩管进行固结灌注工作。
选择合适的固结灌注材料，如混凝土、砾石等，将材料通过顶部灌注口倒入桩管中，将其填充满。
步骤 5：桩头处理根据具体工程要求，对桩头进行处理。
可以进行切割、修整等工作，使桩头符合设计要求。
步骤 6：桩顶标志在桩头上做好桩顶标志，标明桩的编号和其他必要信息。
4. 施工注意事项在进行液压预制桩管桩施工时，需要注意以下事项：•液压设备的调试和使用必须符合相关安全规程，操作人员需要具备相关证书和经验。
•进行周围环境的管控，防止施工对周围建筑物或地下管线的影响。
•施工过程中要及时清理施工场地，并保持场地整洁。
•桩管安装过程中需要控制加压速度和力度，避免对桩管造成损坏。
•灌注固结材料需确保充分灌满桩内，并遵循相应的配合比和浇注工艺。
5. 总结本文档介绍了液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预制管桩施工技术方案
预制方桩施工技术方案1、机组配备：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）~3 （电焊机）台，经纬仪2 台，水准仪1台。
人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工2~3人，杂工3人。
2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查具体了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。
施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。
如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才干根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。
2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时，调整桩架使之处在垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计规定的角度。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设立标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表规定：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料，如合格证明书等，保证其强度、龄期达成设计规定和规范规定，对检查不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期规定等，将不予施打和验收。
预制管桩施工方案(系列)
静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。
8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。
8M/MIN 2。
行走能力：每次行程：纵向3。
6M，横向0。
6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。
1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型：方桩：0。
3X0.3～0。
5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48。
5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署.1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
预应力管桩施工方法
预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
二、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
三、起吊预制管桩1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
2、再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
四、稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
五、打桩1、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3、管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
完整版 预制管桩施工方案
预制管桩施工方案目录第一部分锤击预制管桩施工 (2)一、编制依据 (2)二、施工准备 (2)三、工艺流程 (3)四、施工要点 (4)五、质量控制要点及检验标准 (7)第二部分静压预制管桩施工 (8)一、编制依据 (8)二、施工准备 (8)三、工艺流程 (9)四、施工要点 (10)五、质量控制要点及检验标准 (13)第一部分锤击预制管桩施工一、编制依据二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备8全站仪若干/测量检测9经纬仪若干/测量检测10 水准仪若干/测量检测11 卷尺若干/测量检测（三）作业条件准备1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求 11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程四、施工要点直度偏差不得超过0.5%。
施打。
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
五、质量控制要点及检验标准预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：预制管桩检测要求：根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008 要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的 1% 且不少于 3 根，当总数在 50 根以内时，不得少于 2 根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根。
预制管桩接桩处理方案
P H C管桩接桩处理方案一、工程概况本工程为。
根据勘察结果，本工程。
2、基本情况桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放。
但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。
桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm 位置，为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1）基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
2）一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
2、预制管桩断桩预防措施1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米。
直到基底设计标高上10cm，随挖土机边挖边人工清底。
禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。
层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
3）基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
4）基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。
三、预制管桩断裂的处理1、对断裂预制桩的检查在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：1）进行现场调查。
检查断裂桩的位置、数量。
2）采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
2、断桩的处理桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内，或超过50cm位置，具体接桩处理方法，参考预应力管桩图集（10G409），根据现场实际分为三种情况去处理：1）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm；2）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m；3）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩是土木工程中常见的基础工程施工技术之一，用于在土壤或岩石中打入管状桩体，以支撑或固定结构。
本文将介绍管桩接桩施工方案的步骤、施工工艺以及注意事项。
2. 管桩接桩施工步骤2.1 前期准备在进行管桩接桩施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括：•设计土壤勘探：了解施工地点的土壤类型、地质情况和承载能力等信息，为后续施工方案的确定提供依据。
•现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工条件，包括地下管线的位置、周边环境等。
•施工方案设计：根据土壤勘探和现场勘察结果，制定合理的施工方案。
在施工现场，根据施工方案的要求，将桩机布置在合适的位置。
桩机应远离周边建筑物和地下管线等障碍物，并满足施工机械的安全工作要求。
2.3 施工桩基接下来是进行桩基的施工，具体步骤如下：1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行桩基定位。
2.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求开挖桩基孔洞。
3.桩基清理：清理桩基孔洞内的杂物和泥沙，保证桩基孔洞的质量。
4.混凝土浇筑：在桩基孔洞内浇筑混凝土，确保桩基的稳定性和承载能力。
5.放桩和振动：使用桩机将管桩放入桩基中，通过振动等方式使桩体沉入土壤中。
桩顶处理是管桩接桩施工的最后一步，具体步骤如下：1.桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整齐整。
2.桩顶标高测量：使用测量仪器测量桩顶标高，确保施工符合设计要求。
3. 施工工艺3.1 桩基施工工艺在进行管桩接桩施工时，桩基施工工艺可分为以下几个步骤：1.桩位定位：根据设计要求，在施工现场确定桩位位置。
2.桩位设置：使用标杆或其他工具，在桩位位置上设置标志点，以便后续施工参考。
3.桩基开挖：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机进行土方开挖工作，开挖桩基孔洞。
4.桩基清理：使用清洁设备将桩基孔洞内的泥沙、碎石等杂物清理干净。
5.混凝土浇筑：在桩基孔洞中浇筑混凝土，以提供足够的强度和稳定性。
6.拔管：在混凝土硬化后，使用专用设备拔出管桩，使桩体与混凝土分离。
预制桩接桩方法.doc
预制桩接桩方法说到预制桩，现阶段，建筑企业如何进行预制桩接桩，常规预制桩接桩方式情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面整理预制桩接桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
为了帮助建筑企业进一步了解预制桩接桩情况，常规预制桩接桩主要包括：焊接、法兰连接、螺纹式或啮合式机械快速连接，基本接桩基本情况如下：预制钢筋混凝土长桩，因受施工设备条件的限制，使单根预制桩的制作长度受到限制时，一般分成数节，分节打人，现场接桩。
预制钢筋混凝土桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，接头不宜超过两个。
预应力管桩接头数量不宜超过四个。
桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种。
前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一般建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
建设企业焊接法接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，接桩一般在距地面1m左右进行，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用仪器校正垂直度，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%，且不大于20mm；焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
硫磺胶泥锚接法又称浆锚法。
制桩时，在上节桩下端伸出四根锚筋，下节桩上端预留4个锚筋孔。
接桩时，首先将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔。
下落上节桩身，使其紧密结合。
然后，将其上提约200mm，此时，安设好施工夹箍。
将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并使其溢出桩面，然后，使上节桩下落，当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后即可继续打桩或压桩。
下面提醒：。
预应力管桩接桩处理方案
预应力管桩接桩处理方案一、工程概况。
咱这个工程里用到了预应力管桩，可在施工过程中呢，管桩出现了需要接桩的情况。
这接桩要是搞不好，那整个工程的基础可就不稳固了，就像搭积木，一块没搭好，整个都可能倒掉，所以得好好处理。
二、接桩准备工作。
# （一）材料准备。
1. 管桩。
要选用和原桩型、规格完全一样的管桩。
这就好比给断了的铅笔接一段，得用同样粗细的才行。
咱得仔细检查管桩的质量，不能有裂缝、破损这些毛病，要是有，那就像给病人输了坏血，整个工程都得受影响。
2. 焊条。
对于焊条的选择也很重要。
得根据管桩钢材的材质来选合适的焊条。
要是焊条选不对，就像给铁人和木头人用同一种胶水粘一样，根本粘不牢。
焊条要有质量合格证明，而且要妥善保存，不能受潮，受潮的焊条就像受潮的饼干，没什么用了。
# （二）工具准备。
1. 电焊机。
电焊机得性能良好，就像一个强壮的工人，能有力地把桩“焊接”在一起。
在使用前要检查电焊机的接线是否正确，电流调节是否灵敏等。
2. 角磨机。
角磨机用来打磨管桩接口处的铁锈、油污等杂质。
这就好比给要接在一起的两块积木表面擦干净，这样才能粘得更牢。
三、接桩施工流程。
# （一）桩头处理。
1. 清理。
把上下节管桩的桩头清理干净。
对于上节桩头，要用钢丝刷把表面的泥土、杂物都刷掉；下节桩头如果有高出的部分，要用小锤子轻轻敲掉，让它和上节桩头能平整对接，就像两个人见面握手，得把手伸得平平的才行。
2. 校正。
然后要校正上下节桩的垂直度。
可以用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，就像两个小眼睛盯着管桩，让它直直的。
如果发现不垂直，就要慢慢调整，调整的时候要小心，不能太粗鲁，不然桩可能就歪得更厉害了。
# （二）对口连接。
1. 对接。
把上节管桩慢慢吊起来，对准下节管桩。
这个过程就像给钥匙找锁孔一样，要小心翼翼的。
对接的时候要保证接口处紧密贴合，不能有缝隙，要是有缝隙，就像衣服上有个破洞，肯定不牢固。
2. 临时固定。
对接好之后，先用点焊把上下节桩固定住，点焊就像给它们先系上几个小扣子，防止在后续焊接的时候管桩移位。
预制桩接桩方法
预制桩接桩方法预制桩是一种常用的桩基工程施工方法，它的接桩方法对于工程的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
在实际施工中，预制桩的接桩方法有多种，针对不同的工程情况和要求，选择合适的接桩方法至关重要。
本文将就预制桩接桩方法进行详细的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
首先，我们来介绍常见的预制桩接桩方法之一——振动法。
振动法是一种通过振动机械设备将预制桩沿着其轴线方向进行快速振动，从而使桩身逐渐沉入土层的施工方法。
这种方法施工简单、效率高，适用于一般土质地层，但在软土层和水下施工时需要注意振动对土体的影响，以免引起土体液化或者桩身受损。
其次，还有一种常见的接桩方法是静压法。
静压法是通过液压静压机或者千斤顶等设备，对预制桩施加持续、均匀的静压力，使桩身逐渐沉入土层的施工方法。
这种方法施工过程中对土体的影响较小，适用于软土层和水下施工，但需要注意控制静压力的大小和施加速度，以免对桩身造成损坏。
此外，还有一种接桩方法是冲击法。
冲击法是通过沿着预制桩轴线方向施加冲击力，使桩身逐渐沉入土层的施工方法。
这种方法施工简单、适用于各种土质地层，但需要注意控制冲击力的大小和频率，以免对桩身和土体造成不利影响。
除了以上介绍的常见接桩方法外，还有一些特殊情况下的接桩方法，如超声波法、钻孔法等，这些方法都是针对特定工程情况而设计的，需要根据实际情况进行选择和应用。
总的来说，预制桩的接桩方法在工程施工中起着至关重要的作用，选择合适的接桩方法能够保证工程的稳定性和安全性。
在选择接桩方法时，需要充分考虑工程的地质情况、施工环境、桩身材料等因素，结合实际情况进行合理选择和应用。
希望本文的介绍能够对相关工程师和施工人员有所帮助，提高工程施工的质量和效率。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩施工是建筑工程中重要的施工环节之一，主要用于在地下工程中承载和传导荷载。
本文档旨在详细描述管桩接桩施工的方案，包括施工前准备、施工流程、施工方法和注意事项等内容。
2. 施工前准备在开始管桩接桩施工之前，需要做一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：•确定设计要求：根据设计图纸和施工规范，了解管桩的类型、尺寸和数量等要求。
•准备施工团队：组建适当的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
•购买材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢管、水泥、沙石、起重机等材料和设备。
•安排施工计划：根据项目进度和施工周期，编制详细的施工计划，并协调相关的资源和人力。
3. 施工流程管桩接桩施工的具体流程可以分为以下几个步骤：3.1 定位和标定在施工现场，根据设计要求和标高控制点，确定每个桩位的位置和标高。
使用测量仪器和专业测量工具，准确测量和标定桩位，确保施工的准确性。
3.2 桩机安装和调试将桩机运至施工现场，并按照施工计划和操作规程，进行桩机的安装和调试工作。
确保桩机的正常运行和安全操作，以保证施工的顺利进行。
3.3 钻孔施工钻孔施工是管桩接桩的关键步骤，主要包括以下工作：•确定钻孔的位置和方向，并标记好；•使用钻机进行钻孔，根据设计要求和地质情况选择合适的钻头和钻具；•进行钻孔的同时，进行钻孔灌注，保持孔壁的稳定；•钻孔完成后，按要求清理孔内杂物和水泥浆。
3.4 钢筋安装钻孔施工完成后，需要进行钢筋的安装工作。
具体步骤如下：•根据设计要求，准备好预制的钢筋笼；•将钢筋笼放入钻孔中，确保其与孔壁之间有足够的间隙；•使用起重设备和专业工具，调整钢筋笼的位置和方向；•确保钢筋笼与孔壁之间的间隙均匀，并与周围土层有较好的粘结。
3.5 混凝土灌注钢筋安装完成后，进行混凝土灌注工作。
具体步骤如下：•准备好混凝土材料和配料设备；•根据设计要求，将混凝土泵送至钢筋笼的底部，逐渐灌注；•灌注过程中，注意混凝土的流动性和充实度，避免气泡和缺陷的产生；•灌注完毕后，等待混凝土凝固和强度达到要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PHC管桩接桩处理方案
一、工程概况
本工程为。
根据勘察结果，本工程。
2、基本情况
桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放。
但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。
桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm位置，为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。
二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂的原因分析
1）基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
2）一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
2、预制管桩断桩预防措施
1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米。
直到基底设计标高上10cm，随挖土机边挖边人工清底。
禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。
层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
3）基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
4）基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。
三、预制管桩断裂的处理
1、对断裂预制桩的检查
在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：
1）进行现场调查。
检查断裂桩的位置、数量。
2）采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
2、断桩的处理
桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内，或超过50cm位置，具体接桩处理方法，参考预应力管桩图集（10G409），根据现场实际分为三种情况去处理：
1）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm；
2）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m；
3）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m。
依据预应力管桩图集（10G409）中相关处理办法，结合我项目施工设计图纸与现场实际情况，特制定以下具体处理办法。
（送桩送入过深也可参照此办法处理）
3、第1）、2）种情况的处理办法
桩顶与承台连接的配筋表
D（mm）①②③④⑤
400 8Ⅲ18 2Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18
500 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18
600 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18
注：1)接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。
2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级。
3）浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
5）接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表面弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥35d（d=钢筋直径）。
6）桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部，锚固钢筋在承台垫层面水平位置弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥45d（d=钢筋直径）。
7）经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。
4、第3）种情况的处理办法
1 - 1
桩顶与承台连接的配筋表
D（mm）①②③④⑤
400 8Ⅲ18 2Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18
500 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18
600 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18
注：1)接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。
2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强
度等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级。
3）浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
5）接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表面弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥35d（d=钢筋直径）。
6）桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部，锚固钢筋在承台垫层面水平位置弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥45d（d=钢筋直径）。
7）经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。
四、安全注意事项
1、特殊工种工人必须持证上岗。
2、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现成桩较长时（80~160cm以上）应及时随土方的分层开挖进行分段截桩，以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。
4、破长桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
5、破长桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破此桩的人员外不得有其它任何操作人员。
6、破桩人员经验要丰富，要注意观察桩是否有夹心、倾斜、断桩和偏心。
并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
7、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
9、夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。